專利名稱：潤滑油供給裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及機床及產(chǎn)業(yè)機械中使用的運送黃油及機油等潤滑油的潤滑油供給裝置，尤其與將電磁閥配置在電動泵的潤滑油運送路徑上的潤滑油供給裝置有關。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的此種潤滑油供給裝置，正如圖8所示，即有設置在樹脂或金屬的注射模塑成形機中，由本專利申請人首先提出的用于黃油潤滑系統(tǒng)中的潤滑油供給裝置(該技術(shù)刊登在日本國特開2002-323196號公報之中。)上述潤滑系統(tǒng)在注射模塑成形機中，可分為曲柄杠桿裝置等少量供油的部位和沒有密封，開放的絲柜等需要提供較多油量的部位。而在可較少量供油的部位配置了靠潤滑油的加壓及脫壓往返運動，噴吐潤滑油的單一活塞(未圖示)以及與該活塞對應的一個噴吐口，使用一個沖程的噴吐量為0.03ml～1.5ml左右的眾所周知的單一定量閥Vt，預先在相應的復數(shù)個位置上設置配管。另一方面，在需要較多供油量的部位，則采用配置了靠潤滑油的加壓依次往返運動，噴吐潤滑油的復數(shù)個活塞(未圖示)以及與該活塞對應的復數(shù)組一對噴吐口的眾所周知的進行式定量閥Vs，在相應的復數(shù)位置上設置配管。在進行式定量閥Vs之中，活塞的一個沖程的噴吐量設定為0.1ml左右，使活塞按規(guī)定沖程動作，并使之休止一定時間，按照一定數(shù)量，間歇性地提供較多的潤滑油。
單一定量閥Vt由于要靠潤滑油的加壓及脫壓動作噴吐潤滑油而需要脫壓，所以設定在進行脫壓的脫壓管道Pt上。另一方面，進行式定量閥Vs由于在電動泵停止時靠保持管內(nèi)的壓力使之從進行式定量閥Vs中適當噴吐潤滑油，將噴吐量保持在正確的數(shù)量上，因而設置在不進行脫壓的非脫壓管道Ps上。
正如上述，在該潤滑系統(tǒng)中有脫壓管道Pt和非脫壓管路Ps兩個系統(tǒng)的管道。而且脫壓管道Pt和非脫壓管道Ps并列設置。
潤滑油供給裝置S設定為可給上述的脫壓管道Pt和非脫壓管道Ps這兩個管道系統(tǒng)運送潤滑油，其構(gòu)成為配置了將儲存的潤滑油運送給脫壓管道Pt以及非脫壓管道Ps的電動泵1、儲存潤滑油的潤滑油儲存部2、設置在電動泵1的潤滑油運送路徑上，靠電磁螺線管11的起動及停止改變運送路徑的路徑狀態(tài)的電磁閥10。1a為電動泵的驅(qū)動馬達。
電磁閥10的構(gòu)成為配置了靠電磁螺線管11驅(qū)動的(未圖示)的閥門主體12以及恢復彈簧13。在閥門主體12之中，配置了與電動泵1的噴吐口14連接的初級端噴吐孔15、開口于潤滑油儲存部2一側(cè)的初級端開放孔16，與脫壓管道Pt連接的次級端脫壓管道孔17以及與非脫壓管道Ps連接的次級端非脫壓管道孔18等至少4處開口。
當利用該潤滑油供給裝置S進行潤滑時，例如圖9所示，潤滑油供給裝置S將脫壓管道供給方式Mt，停止方式Mr，非脫壓管道供給方式Ms、停止方式Mr作為一個周期動作。這種情況下，為驅(qū)動電動泵1而提供的電源電壓與為起動電磁螺線管11而提供的電源電壓共用，例如為DC24V。
詳細過程為首先，由停止方式Mr變?yōu)槊搲汗艿拦┙o方式Mt時，同步打開電動泵1以及電磁閥10。這樣一來，電磁閥10被通電，電磁閥10起動的同時變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)，在連接初級端噴吐孔15與次級端脫壓管道孔17的同時，將初級端開放孔16及次級端非脫壓管道孔18從初級端噴吐孔15及次級端脫壓管道孔17切斷。因此，潤滑油被運送到脫壓管道Pt之中。
而且如圖9所示，在規(guī)定時間后同步關閉電動泵1以及電磁閥10。這樣一來，電磁閥10變?yōu)榉峭?，利用彈?3恢復到原先位置，由于在連接初級端噴吐孔15與次級端非脫壓管道孔18的同時，連接初級端開放孔16與次級端非脫壓管道孔17，因而油壓在潤滑油儲存部2一側(cè)消失，脫壓管道Pt被脫壓。
在該電動泵1的驅(qū)動及電磁閥10的起動時的規(guī)定時間內(nèi)，由于在脫壓管道Pt中進行潤滑油的加壓及脫壓，因而單一定量閥Vt動作一次即噴吐出潤滑油。
接著如圖9所示，潤滑油供給裝置S被設定在停止方式Mr上，電動泵1以及電磁閥10停止，單一定量閥Vt及進行式定量閥Vs不動作。
在此狀態(tài)下，一經(jīng)過規(guī)定時間，即如圖9所示變?yōu)榉敲搲汗艿拦┙o方式Ms。這種情況下，是在電磁閥10處于非通電的狀態(tài)下，只給電動泵1通電進行驅(qū)動。這樣一來在電磁閥10之中，在連接初級端噴吐孔15與次級端非脫壓管道孔18的同時，連接初級端開放孔16與次級端脫壓管道孔17，由電動泵1提供的潤滑油在規(guī)定時間內(nèi)被運送給非脫壓管道Ps。因此，在進行式定量閥Vs之中，活塞靠潤滑油的加壓依次往返運動，噴吐出潤滑油。
在此之后，正如圖9所示，由于潤滑油供給裝置S設定為停止方式Mr，電動泵1停止運轉(zhuǎn)，因而電動泵1以及電磁閥10變?yōu)橥Ｖ範顟B(tài)，單一定量閥Vt以及進行式定量閥Vs均不動作。
潤滑系統(tǒng)正是通過反復進行這一周期來實現(xiàn)其功能的。
然而，在此種現(xiàn)用的潤滑油供給裝置S之中，當潤滑系統(tǒng)中的單一定量閥Vt的脫壓管道Pt的配管規(guī)模變大時，也就是說，配管長度變長或單一定量閥Vt的數(shù)量增加時，必須將電磁閥10起動后的穩(wěn)定時間延長到足以使?jié)櫥偷竭_管道末端?？墒钱旊姶怕菥€管11的容量小時，就會因發(fā)熱而使保險裝置(溫度保險絲)動作，實際往往不能應對。于是有人建議使用容量大的電磁螺線管11，但是這樣一來雖然可防止發(fā)熱，但同時也出現(xiàn)了電磁閥體積增大，成本提高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對此種問題而提出來的，目的在于提供一種即使不增加電磁螺線管的容量也能將保持起動后的穩(wěn)定狀態(tài)的時間設定為較長，即使配管規(guī)模變大，也能夠?qū)崿F(xiàn)小型低成本，且耗電少的省能型潤滑油供給裝置。
用來解決此種課題的潤滑油供給裝置構(gòu)成如下在配置了運送潤滑油的電動泵以及設置在該電動泵的潤滑油運送路徑上，靠電磁螺線管的起動及停止改變該運送路徑的路徑狀態(tài)的電磁閥的潤滑油供給裝置之中，設有控制為起動上述電磁螺線管而提供的電源電壓的電源控制器，該電源控制器中具有為使上述電磁螺線管起動之后保持穩(wěn)定狀態(tài)，對該電磁螺線管斷續(xù)性進行上述電源電壓的通電及非通電的通電斷續(xù)裝置。
這樣一來，即使在潤滑系統(tǒng)中配管規(guī)模變大的情況下，仍然必須將電磁閥起動后的穩(wěn)定時間延長到足以使?jié)櫥偷竭_末端。但是由于通電斷續(xù)裝置為使電磁螺線管起動之后保持穩(wěn)定狀態(tài)，對電磁螺線管斷續(xù)性進行電源電壓的通電及非通電，因而可防止發(fā)熱引起的保險裝置(溫度保險絲)的動作等障礙，可將電磁閥起動后的穩(wěn)定時間設定為較長，確保有足夠的時間。
因此，即使不使用大容量的電磁螺線管，也可用盡可能小容量的電磁螺線管應對，可將裝置設定為小型低成本且耗電少的省能型。
而且還可根據(jù)需要采用下述構(gòu)成將上述電源電壓的最初通電時間設定為上述電磁螺線管起動后變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)的所需時間的同時，還可將該最初通電時間后的斷續(xù)的各通電時間設定為比上述最初通電時間短。由于可準確起動電磁螺線管的同時還可縮短其后的通電時間。因而可相應減少耗電，可望實現(xiàn)進一步的省能化。
此外，還可根據(jù)需要采用下述構(gòu)成將上述最初通電時間后的斷續(xù)的通電時間及非通電時間設定為有規(guī)律重復的規(guī)定時間。可用有規(guī)律的脈沖信號進行控制，使控制變得更為容易。
此外，還可根據(jù)需要采用下述構(gòu)成上述通電斷續(xù)裝置具有發(fā)送與上述電源電壓的通電時間以及非通電時間對應的脈沖信號的脈沖信號發(fā)送電路以及根據(jù)該脈沖信號發(fā)送電路發(fā)送的脈沖信號，將電源電壓設定為通電及非通電的開關電路。由于靠脈沖信號進行控制，因而可使控制更容易進行。尤其可使脈沖的開關時間調(diào)整及周期調(diào)整更容易進行。
此外，還可根據(jù)需要采用下述構(gòu)成使為驅(qū)動上述電動泵而提供的電源電壓與為起動電磁螺線管而提供的電源電壓共用，在上述電源控制器中，提供上述電源電壓時，具有可使提供給上述電磁螺線管的電源電壓延遲規(guī)定時間的延遲裝置。在電動泵之中，開始起動時的負載變大。但由于在該開始起動時的延遲時間范圍內(nèi)不給電磁螺線管提供電壓，因而可不把起動電磁螺線管的附加量計算在內(nèi)，因而可減少負載，從而可望實現(xiàn)省能化。
此外，可根據(jù)需要采用下述構(gòu)成使上述電動泵附帶上述電磁閥的同時，使該電動泵附帶上述電源控制器。與另行設置的情況相比，結(jié)構(gòu)更加緊湊，使用也更為容易，此外配管操作也更為簡單，可使設置效率提高。


圖1表示將本發(fā)明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置用于潤滑系統(tǒng)時的狀態(tài)。
圖2是本發(fā)明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置的俯視圖。
圖3示出本發(fā)明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置中的電源控制器控制的電壓狀態(tài)。
圖4是表示在本發(fā)明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置中的電源控制裝置的具體構(gòu)成的電路圖。
圖5是表示在本發(fā)明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置中的電源控制器的控制順序的流程圖。
圖6是表示在本發(fā)明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置中的電磁閥、電動泵、單一定量閥以及進行式定量閥的動作流程的時間圖。
圖7示出將本發(fā)明的另一種實施方式涉及的潤滑油供給裝置用于潤滑系統(tǒng)時的狀態(tài)。
圖8是現(xiàn)用的潤滑油供給裝置及其使用該裝置的潤滑系統(tǒng)的圖示。
圖9是在使用現(xiàn)用的潤滑油供給裝置的潤滑系統(tǒng)中電磁閥、電動泵、單一定量閥以及進行式定量閥的動作流程的時間圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)附圖介紹本發(fā)明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置。
正如圖1所示，實施方式涉及的潤滑油供給裝置S可用于與上述相同的樹脂或金屬的注射模塑成形機中設置的黃油潤滑系統(tǒng)。而與圖8以及圖9所示相同的部分用同一標號加以說明。此外，潤滑系統(tǒng)的構(gòu)成因與上述相同，因而省略其說明。
正如圖1及圖2所示，本發(fā)明的實施方式涉及的潤滑油供給裝置S可將潤滑油運送給上述脫壓管道Pt和非脫壓管道Ps這兩個系統(tǒng)的管道。該潤滑油供給裝置S構(gòu)成如下具有將儲存的潤滑油運送給脫壓管道Pt以及非脫壓管道Ps的電動泵1、儲存潤滑油的潤滑油儲存部2、以及設置在電動泵1的潤滑油運送路徑上，靠電磁螺線管11的起動及停止改變運送路徑的路徑狀態(tài)的電磁閥10。1a為電動泵的驅(qū)動馬達。電磁閥10附帶在電動泵1之上與之共為一體。
電磁閥10的構(gòu)成為配置了具有由電磁螺線管11驅(qū)動的短管(未圖示)的閥門主體12以及恢復彈簧13。在閥門主體12之中，具有與電動泵1的噴吐口14連接的初級端噴吐孔15，以及開口于潤滑油儲存部2一側(cè)的初級端開口孔16，與脫壓管道Pt連接的次級端脫壓管道孔17以及與非脫壓管道Ps連接的次級端非脫壓管道孔18等至少4個孔。
此外，潤滑油供給裝置S的構(gòu)成如圖1及圖4所示具有控制為起動電磁閥10的電磁螺線管11而提供的電源電壓(例如直流電壓24V)的電源控制器20。電源控制器20附帶在電動泵1之上與之共為一體。為驅(qū)動電動泵1而提供的電源電壓與為起動電磁螺線管11而提供的電源電壓共用。
該電源控制器20的構(gòu)成如圖1所示具有為使電磁螺線管11起動之后保持穩(wěn)定狀態(tài)，對于電磁螺線管11斷續(xù)進行電源電壓的通電及非通電的通電斷續(xù)裝置21。此外，在電源控制器20之中還具有提供電源電壓時可使提供給電磁螺線管11的電源電壓延遲規(guī)定時間的延遲裝置22。
更為詳細地說，在通電斷續(xù)裝置21之中，正如圖3所示，電源電壓的最初通電時間(To)設定為電磁螺線管11起動之后變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)的所需時間。例如設定為To＝0.1～0.5sec。
此外，最初通電時間以及非通電時間后的斷續(xù)的各通電時間(T1)設定為比最初通電時間短。
此外，最初通電時間后的斷續(xù)的通電時間(T1)以及非通電時間(T2)設定為有規(guī)律反復的規(guī)定時間。
可設定為T1＝0.1msec，T2＝0.8msec。
延遲裝置22的延遲時間Ta可設定為Ta＝0.2sec。
也就是說，這些時間設定為使電磁閥10保持穩(wěn)定狀態(tài)，不會因彈簧13恢復到原先位置，設定為合適的負載比及周期。
該通電斷續(xù)裝置21的構(gòu)成如圖4所示具有發(fā)送與電源電壓的通電時間以及非通電時間對應的脈沖信號的脈沖信號發(fā)送電路23、根據(jù)脈沖信號發(fā)送電路23發(fā)送的脈沖信號，將電源電壓設定為通電及非通電的開關電路24。
在圖4之中，脈沖信號發(fā)送電路23配置了供給電源電壓時動作的微機IC，利用其CPU功能，正如圖3所示，發(fā)送與上述的電源電壓的最初通電時間(To)、最初通電時間后的斷續(xù)的通電時間(T1)及非通電時間(T2)對應的脈沖信號(驅(qū)動信號)。
此外，該微機IC還構(gòu)成上述延遲裝置22，使之僅延遲與延遲時間Ta對應的時間之后發(fā)送脈沖信號。
在給微機IC提供電源電壓的輸入路徑上，串聯(lián)著電阻R1，此外還并聯(lián)著抑制噪聲及誤動作的電容器C1，C3以及將電源電壓(例如直流電壓24V)變?yōu)榈碗妷?例如直流電壓5V)的穩(wěn)壓二極管DZ1。
開關電路24具有晶體管Q1、Q2、電阻R2、R3、R4、R5。晶體管Q2安裝在電源電壓的供給路徑上，具有對于電磁螺線管11將電源電壓設定為通電及非通電的開關元件的功能。晶體管Q1在接收到微機IC的脈沖信號之后具有使Q2起作用的同樣的開關元件的功能。圖中的C2是并聯(lián)在從晶體管Q2而來的電源電壓的供電路徑上，抑制噪聲及誤動作的電容器，此外，D1是防止電源電壓切斷時的反壓的二極管。
此外，對電源控制器20的電源供給由圖示外的控制器負責實施?？刂破髡鐖D6所示，具有設定為不給電動泵1以及電磁閥10提供電源的停止方式Mr、對電動泵1及電磁閥10提供電源，給脫壓管道Pt提供潤滑油的脫壓管道供給方式Mt、只給電動泵1提供電源電壓，給非脫壓管道Ps提供潤滑油的非脫壓管道供給方式Ms的三種方式中的某一種的功能。控制器的功能通過可設定時間的定時器以及微機等的功能來實現(xiàn)。各方式的順序及時間可根據(jù)潤滑條件適當設定?？刂破骷瓤梢愿綆г陔妱颖?之上二者共為一體，也可設置在遠離電動泵的控制面板上。
因而在利用該實施方式涉及的潤滑油供給裝置S進行潤滑時的情況如下正如圖6所示，這兒介紹利用圖示以外的控制器供給電源，將脫壓管道供給方式Mt、停止方式Mr、非脫壓管道供給方式Ms、停止方式Mr作為1個周期動作時的情況。
首先，由停止方式Mr變?yōu)槊搲汗艿拦┙o方式Mt時，對電動泵1以及電磁閥10提供電壓，電動泵1因此受到驅(qū)動。此外，電源控制器20工作。
關于電源控制器20的功能，用圖5所示的流程圖加以介紹。在該圖之中，當提供電源電壓時(1-1)，微機IC(1-2)工作，首先，利用延遲裝置22使提供給電磁螺線管11的電源電壓僅延遲延遲時間Ta(例如0.2sec)(1-3)。因此正如圖6所示，電源電壓僅提供給電動泵1。這種情況下，在電動泵1之中，開始起動時的負載雖會增大，但由于不給電磁螺線管11提供電壓，因而可用提供的電源電壓補充負載，正因如此，可望實現(xiàn)省能化。
延遲時間Ta一過，在電源控制器20的通電斷續(xù)裝置21之中，即由微機IC發(fā)送出脈沖信號(驅(qū)動信號)。這樣一來，為使電磁螺線管11起動之后保持穩(wěn)定狀態(tài)，對電磁螺線管11斷續(xù)進行電源電壓的通電及非通電。
這時，首先從微機IC發(fā)出最初的驅(qū)動信號(1-4)，該驅(qū)動的信號可使之發(fā)送時間To(1-5)。這樣一來，電源電壓即通電通電時間To。由于通電時間To設定為將電磁螺線管11起動之后變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)的所需時間(例如To＝0.1～0.5sec)因此電磁閥10在起動的同時即變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)，連接初級端噴吐孔15和次級端脫壓管道孔17的同時，將初級端開放孔16以及次級端非脫壓管道孔18從初級端噴吐孔15及次級端脫壓管道孔17切斷。
在該電磁閥10的整個穩(wěn)定狀態(tài)期間，由通電斷續(xù)裝置21的微機IC發(fā)送脈沖信號。更為詳細地說，首先停止發(fā)送最初的驅(qū)動信號(1-6)，接著在經(jīng)過規(guī)定時間T2(例如T2＝0.8msec)之后(1-7)，再次發(fā)送驅(qū)動信號(1-8)，經(jīng)過規(guī)定時間T1(例如T1＝0.1msec)之后，停止發(fā)送驅(qū)動信號(1-6)。象這樣，驅(qū)動信號的發(fā)送與停止一直進行到停止提供電壓的時刻為止(1-10)。這樣一來，如圖3所示，按照有規(guī)律重復的通電時間T1(例如T1＝0.1msec)以及非通電時間T2(例如T2＝0.8msec)，斷續(xù)地給電磁螺線管11提供電源電壓。由于該有規(guī)律重復的規(guī)定時間設定為電磁螺線管11保持穩(wěn)定狀態(tài)的時間，因而可給脫壓管道Pt運送潤滑油。
此時，在潤滑系統(tǒng)中，單一定量閥Vt的脫壓管道Pt的配管規(guī)模變大的情況下，即配管長度變長或單一定量閥Vt的數(shù)量增加的情況下，必須將電磁閥10起動后的穩(wěn)定時間延長到足以使?jié)櫥偷竭_末端。但是由于提供給電磁螺線管11的電源電壓斷續(xù)進行，因而可防止發(fā)熱引起的保險裝置(溫度保險絲)動作等障礙。這樣一來，電源控制器20可將電磁閥10起動后的穩(wěn)定時間設定為較長，從而確保有充足的時間。
這意味著作為電磁螺線管11，即使不使用容量大的電磁螺線管，也完全可用盡可能小容量的電磁螺線管應對。即可將潤滑油供給裝置S設定為小型低成本且耗電少的省能型。
例如可將現(xiàn)在最大工作時間僅允許3分鐘的電磁閥變?yōu)榭稍试S工作10分鐘以上。
而且正如圖6所示，在規(guī)定時間后，停止供給電源電壓。這樣一來，在電磁閥10之中，可利用彈簧13使之恢復到原先位置，在連接初級端噴吐孔15和次級端非脫壓管道孔18的同時，連接初級端開放孔16和次級端脫壓管道孔17。因此，由于初級端開放孔16與次級端脫壓管道孔17彼此連接，油壓在潤滑油儲存部2一側(cè)消失，脫壓管道Pt脫壓。
在該電動泵1的驅(qū)動以及電磁閥10的起動時的規(guī)定時間(整個工作期間)之中，由于在脫壓管道Pt中進行潤滑油的加壓及脫壓，因而單一定量閥Vt動作一次即噴吐出潤滑油。
接著如圖6所示，潤滑油供給裝置要設定為停止方式Mr，電動泵1以及電磁閥10停止，單一定量閥Vt及進行式定量閥Vs不動作。
以該狀態(tài)一經(jīng)過規(guī)定時間，即如圖6所示，變?yōu)榉敲搲汗艿拦┙o方式Ms。這時，不給電磁閥10提供電壓，僅給電動泵1通電驅(qū)動。這樣一來，在電磁閥10之中連接初級端噴吐孔15與次級端非脫壓管道孔18的同時，連接初級端開放孔16與次級端脫壓管道孔17，由電動泵而來潤滑油在規(guī)定時間內(nèi)運送給非脫壓管道Ps。因此，進行式定量閥Vs使活塞靠潤滑油的加壓依次往返運動，噴吐出潤滑油。
其后，如圖6所示，潤滑油供給裝置S設定為停止方式Mr，由于電動泵停止，因而電動泵1以及電磁閥10變?yōu)橥Ｖ範顟B(tài)，單一定量閥Vt以及進行式定量閥Vs不動作。
通過重復該周期起到潤滑系統(tǒng)的作用。
圖7示出本發(fā)明的另一種實施方式涉及的潤滑裝置。它與上述不同，是僅用于脫壓管道Pt的類型。該潤滑裝置的電磁閥10沒有與非脫壓管道Ps連接的次級端非脫壓管道孔18，而有與電動泵1的噴吐口14連接的初級端噴吐孔15，開口于潤滑油儲存部2一側(cè)的初級端開放孔16以及與脫壓管道Pt連接的次級端脫壓管道孔17。此外，由于沒有采用控制器的上述的方式切換，因而如圖4所示，為將電源電壓同時提供給電動泵1與電磁螺線管11，可預先將端子(P6)與端子(P5)連接。電磁閥10的作用和效果與上述相同。
而且，在上述實施方式中，將電磁閥10附帶在電動泵1之上形成一個整體，但也未必局限于此，也可以單獨設置。此外電源控制器20也附帶在電動泵1之上形成一個整體，但也未必局限于此，也可以單獨設置，或者設置在遠距離的控制面板之上。
此外，在上述介紹中是將潤滑油供給裝置S作為適用于樹脂或金屬的注射模塑成形機的潤滑油供給裝置而介紹的，但也未必僅僅局限于此，也可適用于別的裝置，或作適當變更。
此外，實施方式中在潤滑油供給裝置S中作為潤滑油僅介紹了使用黃油的情況，但也未必局限于此，當潤滑油是機油時自然也可使用。
本發(fā)明的潤滑油供給裝置適用于注射模塑成形機，例如可適用于機床，產(chǎn)業(yè)機械或建筑機械等各種機械。
權(quán)利要求
1.一種潤滑油供給裝置，包括運送潤滑油的電動泵以及設置在由該電動泵而來的潤滑油運送路徑上，靠電磁螺線管的起動及停止改變該運送路徑的路徑狀態(tài)的電磁閥，其特征在于設有控制為起動上述電磁螺線管而提供的電源電壓的電源控制器；為使上述電磁螺線管起動之后保持穩(wěn)定狀態(tài)，該電源控制器具有對該電磁螺線管斷續(xù)進行電源電壓的通電及非通電的通電斷續(xù)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油供給裝置，其特征在于將上述電源電壓的最初通電時間設定為上述電磁螺線管起動之后成為穩(wěn)定狀態(tài)的所需時間，同時將該最初通電時間后的斷續(xù)的各通電時間設定為比上述的最初通電時間短。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑油供給裝置，其特征在于將上述最初通電時間后的斷續(xù)的通電時間及非通電時間設定為有規(guī)律重復的所需時間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的潤滑油供給裝置，其特征在于上述通電斷續(xù)裝置具有發(fā)送與上述電源電壓的通電時間及非通電時間對應的脈沖信號的脈沖信號發(fā)送電路以及根據(jù)該脈沖信號發(fā)送電路發(fā)送的脈沖信號，將電源電壓設定為通電及非通電的開關電路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的潤滑油供給裝置，其特征在于將為驅(qū)動上述電動泵而提供的電源電壓與為起動上述電路螺線管而提供的電源電壓共用；在上述電源控制器中，在提供上述電源電壓時，具有可使提供給上述電磁螺線管的電源電壓延遲規(guī)定時間的延遲裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、或5所述的潤滑油供給裝置，其特征在于使上述電動泵附帶上述電磁閥，同時使上述電動泵附帶上述電源控制器。
全文摘要
一種潤滑油供給裝置，包括運送供給潤滑油的電動泵以及設置在由電動泵來的潤滑油運送路徑上，靠電磁螺線管的起動與停止改變運送路徑的路徑狀態(tài)的電磁閥，并設有控制為起動該電磁螺線管而提供的電源電壓的電源控制器；在該電源控制器之中，為使電磁螺線管起動后保持穩(wěn)定狀態(tài)，具有對該電磁螺線管斷續(xù)進行電源電壓的通電與非通電的通電斷續(xù)裝置的同時，在提供電源電壓時，具有可使提供給電磁螺線管的電源電壓延遲規(guī)定時間的延遲裝置。由此即使不增加電磁螺線管的容量，也可將起動后保持穩(wěn)定狀態(tài)的時間設定為較長，即使配管規(guī)模增大，也可設定為小型低成本及低耗電的省能型。
文檔編號F04B23/02GK1508469SQ200310119778
公開日2004年6月30日 申請日期2003年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月6日
發(fā)明者大關升, 片桐照夫, 夫 申請人:魯貝株式會社