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一種用于吸油煙機(jī)的降噪蝸殼的制作方法

文檔序號:5443379閱讀:309來源:國知局
專利名稱:一種用于吸油煙機(jī)的降噪蝸殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種吸油煙機(jī)的零部件,尤其指一種用于吸油煙機(jī)的降噪蝸殼。
背景技術(shù)
現(xiàn)在,吸油煙機(jī)已成為普通家庭必不可少的廚房設(shè)備之一,其中采用離心風(fēng)機(jī)的油煙機(jī)以其相對吸力較大、噪音較低而深受歡迎,然而無論如何,噪音還是存在,噪音一般來自二個方面,一是風(fēng)機(jī)本身的噪音,二是氣流在風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)運(yùn)動因產(chǎn)生湍流而發(fā)出的噪音;對于后者,利用微孔板吸聲是一種較好的降噪方法,它可以提高吸聲系數(shù)和改變吸聲的頻率范圍,其基本原理是,利用聲波傳過微孔板時,空氣在小孔中來回摩擦消耗聲能,達(dá)到降噪、消聲目的。如專利號為ZL00216346.2的中國實(shí)用新型專利《微孔腔體消聲蝸殼》(公告號為CN2406094Y)就公開了這樣的一種技術(shù)方案,它由蝸板、后板和前板裝配而成,蝸板、后板和前板均開有許多微孔,由微孔蝸板、微孔后板和微孔前板裝配成內(nèi)蝸殼,在內(nèi)蝸殼外側(cè)四周一定距離內(nèi)裝有外蝸殼,內(nèi)蝸殼和外蝸殼裝配固定在一起。但這種結(jié)構(gòu)利由于消聲的腔體只有一層,空氣在小孔中來回摩擦消耗聲能的空間有限,因而降噪、消聲效果尚不明顯,達(dá)不到理想的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)而提供一種新型的用于吸油煙機(jī)的降噪蝸殼,它利用微孔板吸聲的工作原理,具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、降噪效果明顯的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該用于吸油煙機(jī)的降噪蝸殼包括有相互裝配成蝸殼的蝸板和前后側(cè)板,其特征在于在蝸板上固定有外周封閉的降噪箱,在該降噪箱內(nèi)設(shè)置有一密布有微孔的孔板,該孔板將降噪箱分割成前腔和后腔,并且,與該孔板相對且即被封閉在降噪箱內(nèi)的蝸板局部上密布有與蝸殼內(nèi)部相通的微孔。
為了更好地提高降噪箱的降噪效果,上述固定在蝸板上的降噪箱可以為二個,并分處蝸板相對的兩側(cè)。
為了進(jìn)一步提高降噪箱的降噪效果,上述降噪箱還可以是包覆在整個蝸板之外,并且,所述降噪箱內(nèi)的孔板也呈蝸板狀并與蝸板相對設(shè)置。
為了更好地提高降噪性能,所述孔板其厚度以0.5~1mm為佳;孔板及蝸板上的微孔之孔徑以0.5~1mm為佳,其穿孔率以1~4%為佳。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過采用降噪箱并在其內(nèi)設(shè)置中間孔板,使空氣在更多的小孔中來回摩擦消耗聲能空間增加,從而有效地增強(qiáng)了降噪性能;而且針對所需的吸聲頻寬范圍,可以通過選擇不同的孔板厚度、微孔孔徑、穿孔率以及孔板在降噪箱內(nèi)的相對位置而輕松地實(shí)現(xiàn)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體圖;圖2為圖1的局部剖視示意圖;圖3在圖1中降噪箱(1)的分解圖;圖4為圖1中蝸板(21)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的立體圖;圖6為圖5的局部剖視示意圖;圖7為圖5中蝸板(21)的結(jié)構(gòu)視圖;圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三的立體圖;圖9為圖8的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示,為本實(shí)用新型的實(shí)施例一;本實(shí)施例由蝸板21、前后側(cè)板22和降噪箱1組成,蝸板21和前后側(cè)板22相互裝配成蝸殼2,在位于降噪箱1內(nèi)的蝸板21局部上,開有與蝸殼2內(nèi)部相通的微孔21a,其孔徑為0.5~1mm,穿孔率(即微孔的總面積與該蝸殼局部的面積之比)為1~4%;降噪箱1固定在蝸板21的左側(cè),其外周封閉,可有效地避免混在空氣中的油污和煙氣從降噪箱1中冒出;如圖2、圖3所示,在降噪箱1內(nèi)設(shè)置有孔板13,在孔板13上密布有穿透性微孔13a,孔板13的厚度為0.5~1mm,位于孔板13上的微孔13a的孔徑為0.5~1mm,穿孔率(即微孔的總面積與孔板的面積之比)為1~4%;該孔板13將降噪箱1分割成前腔14和后腔15,前腔14為孔板13與蝸板21之間形成的空間,后腔15為孔板13與降噪箱外壁11之間形成的空間;孔板13在降噪箱1所處的位置前后不同,則所得到的吸聲頻寬也有所不同當(dāng)前腔14深度與后腔15深度之比為3∶7(如前腔3cm、后腔深7cm)時,其吸聲頻寬為100~2000Hz,最佳吸聲波峰頻率為500Hz和1250Hz;當(dāng)前腔14深度與后腔15深度之比為1∶1(如前腔與后腔均深5cm)時,其吸聲頻寬為100~2000Hz,最佳吸聲波峰頻率為400Hz和1000Hz;當(dāng)前腔14深度與后腔15深度之比為1∶3(如前腔1cm、后腔深3cm),其吸聲頻寬為800~5000Hz,最佳吸聲波峰頻率為800Hz和2500Hz;工作時,混有油污和煙氣的混和氣體穿過蝸板21上的微孔21a而進(jìn)入降噪箱1內(nèi),在前后兩腔組成的雙層降噪腔的微孔中來回摩擦而消耗聲能。
如圖5、圖6和圖7所示為實(shí)施二,其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施一相同,所不同的是實(shí)施例二增加了一個降噪箱1,即在蝸板21相對的兩側(cè)各有一個降噪箱1,這二個降噪箱1可以對稱的也可以是不對稱的,降噪箱1內(nèi)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同,不詳述。
如圖8、圖9所示為實(shí)施例三,其與實(shí)施一、實(shí)施二不同的是,所述的降噪箱1為包覆在整個蝸板21之外,且置于降噪箱1內(nèi)的孔板13呈蝸板狀,與蝸板21相對,在整塊蝸板21上密布有穿透性的微孔21a,而在整個孔板13上也同樣密布穿透性的微孔13a。
權(quán)利要求1.一種用于吸油煙機(jī)上的降噪蝸殼,包括有相互裝配成蝸殼(2)的蝸板(21)和前后側(cè)板(22),其特征在于在蝸板(21)上固定有外周封閉的降噪箱(1),在該降噪箱(1)內(nèi)設(shè)置有密布有微孔(13a)的孔板(13),該孔板(13)將降噪箱(1)分割成前腔(14)和后腔(15),并且,與該孔板(13)且即被封閉在降噪箱(1)內(nèi)的蝸板(21)局部上開有與蝸殼(2)內(nèi)部相通的微孔(21a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸油煙機(jī)上的降噪蝸殼,其特征在于所述降噪箱(1)為二個,并分處蝸板(21)相對的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸油煙機(jī)上的降噪蝸殼,其特征在于所述降噪箱(1)為包覆在整個蝸板(21)之外,并且,所述降噪箱內(nèi)的孔板(13)也呈蝸板狀并與蝸板(21)相對設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于吸油煙機(jī)上的降噪蝸殼,其特征在于所述孔板(13)的厚度為0.5~1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于吸油煙機(jī)上的降噪蝸殼,其特征在于所述微孔(13a、21a)的孔徑為0.5~1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于吸油煙機(jī)上的降噪蝸殼,其特征在于所述孔板(13)的穿孔率和被封閉在降噪箱(1)內(nèi)蝸板(21)局部的穿孔率均為1~4%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于吸油煙機(jī)上的降噪蝸殼,其特征在于所述的前腔(14)深度與后腔(15)深度之比為3∶7。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于吸油煙機(jī)上的降噪蝸殼,其特征在于所述的前腔(14)深度與后腔(15)深度之比為1∶1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于吸油煙機(jī)上的降噪蝸殼,其特征在于所述的前腔(14)深度與后腔(15)深度之比為1∶3。
專利摘要一種用于吸油煙機(jī)上的降噪蝸殼,包括有相互裝配成蝸殼(2)的蝸板(21)和前后側(cè)板(22),其特征在于在蝸板(21)上固定有外周封閉的降噪箱(1),在該降噪箱(1)內(nèi)設(shè)置有密布有微孔(13a)的孔板(13),該孔板(13)將降噪箱(1)分割成前腔(14)和后腔(15),并且,與該孔板(13)且即被封閉在降噪箱(1)內(nèi)的蝸板(21)局部上開有與蝸殼(2)內(nèi)部相通的微孔(21a)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過采用降噪箱并在其內(nèi)設(shè)置中間孔板,使空氣在更多的小孔中來回摩擦消耗聲能空間增加,從而有效地增強(qiáng)了降噪性能;而且針對所需的吸聲頻寬范圍,可以通過選擇不同的孔板厚度、微孔孔徑、穿孔率以及孔板在降噪箱內(nèi)的相對位置而輕松地實(shí)現(xiàn)。
文檔編號F04D29/44GK2656683SQ20032010792
公開日2004年11月17日 申請日期2003年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月6日
發(fā)明者茅忠群 申請人:寧波方太廚具有限公司
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