專利名稱：一種無泄漏立式自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種無泄漏立式自吸泵，屬于泵類產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
從低位吸排介質(zhì)，常采用液下泵或長軸泵，但這兩類泵由于軸為細(xì)長結(jié)構(gòu)，運行振動大，噪音大，故障率極高，而且制造成本高，維修困難，備品備件費用高，因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠的立式自吸泵取代這兩種泵吸排低位介質(zhì)會有很好的應(yīng)用前景。近年，市場上出現(xiàn)了一種立式自吸泵，但這種自吸泵存在一定的缺陷，主要表現(xiàn)為1、葉輪為開式單圓弧葉片，水泵效率極低，而且水泵汽蝕性能差，允許吸深小。2、壓水室為蝸殼式結(jié)構(gòu)，泵體積大，而且磨損后，整個泵體需報廢。3、水泵起動時氣水分離效果差，自吸時間長。4、副葉輪密封未設(shè)計停車密封，出口止回閥損壞，將引起大量泄漏，并且副葉輪需消耗能量。5、水泵采用電機加長軸結(jié)構(gòu)，雖然簡單，但懸臂比大，泵運行穩(wěn)定性差，振動噪音大，而且影響電機壽命。6、水泵進口帶電磁真空破壞閥破壞虹吸，極易由于水泵運行時電磁閥過度發(fā)熱燒壞，進口涌入空氣，造成水泵斷流。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種允許吸深高、自吸時間短、泵體體積小且性能優(yōu)良、運行可靠的無泄漏立式自吸泵，用于輸送清水、海水，含較小顆粒的污水及工業(yè)廢水，油料或各種腐蝕性液體。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種無泄漏立式自吸泵，包括泵軸和泵體等，其特征是所述的泵體由中間隔板分成氣液分離室和儲液室，所述的氣液分離室底部至少設(shè)有1個小孔與所述的儲液室相通，所述的儲液室內(nèi)設(shè)有比葉輪位置高的垂直進水管或彎形進水管，所述的氣液分離室上部連有出水管；處于所述的氣液分離室內(nèi)的所述的泵軸上設(shè)有軸封和所述的葉輪，所述的軸封由密封蓋密閉在軸承體的油室中，所述的密封蓋外圓設(shè)有2個以上大小適當(dāng)?shù)目谆虿郏龅娜~輪外圍罩有自吸盤，所述的自吸盤由前后蓋板和4～7片導(dǎo)流片組成，所述的導(dǎo)流片進口設(shè)有5～15mm長的隔舌，所述的軸承體外圓有4～6片導(dǎo)流片與之對應(yīng)。
作為本實用新型的一種改進，為進一步縮短自吸時間，葉輪后蓋板外徑可部分切割，并在密封蓋上有2～3片筋片。
作為本實用新型的一種改進，為提高汽蝕性能，增加吸深，葉輪進口可帶有誘導(dǎo)輪。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A處放大圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2和圖3，本實用新型組成為電機1固定在電機座2上，并通過軸承體5與泵體12相連，泵體下面連有進水管14和濾網(wǎng)15。電機1的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器3與泵軸4相聯(lián)，泵軸4靠軸承6支承，泵軸上有軸封7和葉輪10，軸封7由密封蓋8密閉在軸承體5的油室中，與輸送介質(zhì)和軸承6隔離，實現(xiàn)無泄漏。密封蓋8外圓開有2～4個大小適當(dāng)?shù)目谆虿?a。葉輪10靠前后密封環(huán)11、16平衡軸向力和降低密封腔壓力。葉輪10外圍罩有自吸盤9，自吸盤9由前后蓋板9b、9c和4～7片導(dǎo)流片9a組成，導(dǎo)流片9a進口有5～15mm長的隔舌。軸承體5外圓有4～6片導(dǎo)流片5a與之對應(yīng)，形成“多通道葉片式氣液混合—分離器”。泵體12由中間隔板12e分成氣液分離室12a和儲液室12b，氣液分離室12a底部至少設(shè)有1個小孔12c與儲液室12b相通，儲液室12b內(nèi)設(shè)有比葉輪10位置高的垂直進水管12d或彎管12d，以便儲存液體，垂直進水管12d或彎管12d與進水管14連通。
對低揚程泵，葉輪10后蓋板外徑部分切割，并在密封蓋8上有2～3片筋片8b，以提高水泵自吸高度和縮短自吸時間。對高吸深要求的泵，葉輪10進口帶有誘導(dǎo)輪13，以提高水泵的汽蝕性能。
本實用新型無泄漏立式自吸泵從自吸原理上屬外混式徑向回流型，它的自吸過程分為如下四個階段1.氣液混合由于泵吸入和排出口具有一定的高度，所以泵的儲液室12b內(nèi)一直存有一定量的液體。當(dāng)電機1帶動泵旋轉(zhuǎn)后，在葉輪10離心力的作用下，儲液室12b中存留的液體被輸送到氣液分離室12a，甚至出水管12f，這樣葉輪10進口處形成負(fù)壓，儲液室12b和進水管14中的空氣進入葉輪10，由于葉輪10高速旋轉(zhuǎn)而在葉輪10與自吸盤9的很小間隙之間形成強烈紊亂現(xiàn)象而完成氣液混合。
2.氣液分離由于葉輪10的作用，氣液混合物通過自吸盤9極短的擴散通道(導(dǎo)流片9a)而減速，并被排到容積足夠大的氣液分離室12a中，在軸承體5上導(dǎo)流片5a的阻擋下，流速進一步降低，由于空氣和液體的密度差極大，所以分布在水流內(nèi)部的氣泡便浮聚向上移動溢出水面，并從出水管12f排出。自吸盤9有4～7個通道，相當(dāng)于多臺抽氣機。
3.再循環(huán)過程液體由于自身重力和葉輪10進口負(fù)壓吸力的原因從回流孔8a重新回到葉輪10外緣與氣體混合，另一部分則通過孔12c回到儲液室12b。隨著整個過程周而復(fù)始地進行下去，泵進水管14內(nèi)氣體不斷被抽出，因此出現(xiàn)相對真空，進水管14內(nèi)的水位就隨著升高，直至把氣體全部排盡為止，泵便完成自吸過程。
4.輸液過程泵完成自吸過程后，自動轉(zhuǎn)向輸液運行，其工作過程和普通離心泵一致。
水泵停機后，進水管14內(nèi)的液體回流，當(dāng)氣水分離室12a內(nèi)部的液體下降到小孔12c處時，大量空氣通過小孔12c進入儲液室12b，破壞虹吸，能絕對保證虹吸作用不能將儲液室12b內(nèi)的液體全部抽干，確保下次啟動無需灌液。
按上述方案試制的樣機經(jīng)測試，性能參數(shù)為Q＝22.5m3/h，H＝40.5m，η＝54％，自吸高度5m時，自吸時間45s，最大允許吸深6m。
本新型無泄漏立式自吸泵與其它立式自吸泵相比，具有如下優(yōu)勢1、葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，汽蝕性能優(yōu)良，泵效率提高10％～15％，同性能參數(shù)泵所配電機功率普遍低一個檔次，而且吸程高0.5～1m。
2、用“多通道葉片式氣液混合—分離器”，取代蝸殼式壓水室，泵體積小，重量輕，自吸時間縮短1/3～1/2以上，并且磨損后只需更換自吸盤，無需更換整個泵體。
3、水泵軸封裝在獨立的油室中，與介質(zhì)不接觸，壽命長，不會出現(xiàn)副葉輪密封由于輔助停車密封失效造成水泵泄漏現(xiàn)象。
4、水泵具有自動破壞虹吸結(jié)構(gòu)，無需增加電磁真空破壞閥等輔助設(shè)備，即可實現(xiàn)一次注液，終身受用。
本實用新型立式自吸泵無泄漏，高效率，高吸程，低噪音，免維護，能取代液下泵、長軸泵、潛水潛污泵輸送低位介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、采礦、造紙、環(huán)保、消防、污水處理等行業(yè)，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
權(quán)利要求1.一種無泄漏立式自吸泵，包括泵軸(4)和泵體(12)等，其特征是所述的泵體(12)由中間隔板(12e)分成氣液分離室(12a)和儲液室(12b)，所述的氣液分離室(12a)底部至少設(shè)有1個小孔(12c)與所述的儲液室(12b)相通，所述的儲液室(12b)內(nèi)設(shè)有比葉輪(10)位置高的垂直進水管(12d)或彎形進水管(12d)，所述的氣液分離室(12a)上部連有出水管(12f)；處于所述的氣液分離室(12a)內(nèi)的所述的泵軸(4)上設(shè)有軸封(7)和所述的葉輪(10)，所述的軸封(7)由密封蓋(8)密閉在軸承體(5)的油室中，所述的密封蓋(8)外圓設(shè)有2個以上大小適當(dāng)?shù)目谆虿?8a)，所述的葉輪(10)外圍罩有自吸盤(9)，所述的自吸盤(9)由前后蓋板(9b、9c)和4～7片導(dǎo)流片(9a)組成，所述的導(dǎo)流片(9a)進口設(shè)有5～15mm長的隔舌，所述的軸承體(5)外圓有4～6片導(dǎo)流片(5a)與之對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無泄漏立式自吸泵，其特征是所述的葉輪(10)后蓋板外徑可部分切割，并在密封蓋(8)上有2～3片筋片(8b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無泄漏立式自吸泵，其特征是所述的葉輪(10)進口可帶有誘導(dǎo)輪(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種無泄漏立式自吸泵，泵體(12)由中間隔板(12e)分成氣液分離室(12a)和儲液室(12b)，氣液分離室(12a)底部設(shè)有1個小孔(12c)與儲液室(12b)相通，儲液室(12b)內(nèi)設(shè)有比葉輪(10)位置高的垂直進水管(12d)，氣液分離室(12a)上部連有出水管(12f)；軸封(7)由密封蓋(8)密閉在軸承體(5)的油室中，密封蓋(8)外圓設(shè)有2個以上大小適當(dāng)?shù)目谆虿?8a)，所述的葉輪(10)外圍罩有自吸盤(9)，軸承體(5)外圓有4～6片導(dǎo)流片(5a)與之對應(yīng)。本實用新型立式自吸泵無泄漏，高效率，高吸程，低噪音，免維護，能取代液下泵、長軸泵、潛水潛污泵輸送低位介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、采礦、造紙、環(huán)保、消防、污水處理等行業(yè)，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號F04D29/22GK2656680SQ20032011408
公開日2004年11月17日 申請日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者吳波 申請人:吳波, 長沙天鵝工業(yè)泵有限公司