專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)扇軸芯止脫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種風(fēng)扇軸芯的止脫結(jié)構(gòu)，尤指一種與風(fēng)扇軸芯進(jìn)行裝配時(shí)，能減少摩擦力產(chǎn)生的扣環(huán)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1為公知風(fēng)扇部分結(jié)構(gòu)剖面示意圖，由圖可知，風(fēng)扇的扇葉10裝設(shè)在一軸芯12上，此軸芯12則設(shè)置于一軸承14中，而當(dāng)此風(fēng)扇扇葉10受一外力抽動(dòng)并帶動(dòng)軸芯12向外脫出時(shí)，一扣環(huán)16即會(huì)在軸向發(fā)揮阻擋作用，由此避免扇葉10向外脫離，并確保軸芯12與軸承14的相對(duì)位置能維持在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。
再參照?qǐng)D2，上述扣環(huán)16是一具有中心孔的圓環(huán)，其上具有復(fù)數(shù)個(gè)溝槽18，此些溝槽18可減少扣環(huán)16的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而讓中心孔容易被撐開(kāi)，當(dāng)欲將風(fēng)扇軸芯12及扣環(huán)16裝配在一起時(shí)，軸芯12需由扣環(huán)16的中心孔導(dǎo)入，由于此中心孔的孔徑小于軸芯12的直徑，故軸芯12會(huì)將扣環(huán)16中心孔撐開(kāi)，直至凹設(shè)于軸芯12表面的軸芯槽20通過(guò)扣環(huán)16時(shí)，才會(huì)因軸芯槽20的直徑小于扣環(huán)16中心孔的孔徑，使得扣環(huán)16恢復(fù)被撐開(kāi)前的原狀，并進(jìn)而卡設(shè)于軸芯槽20中。然而由于扣環(huán)16具有相當(dāng)程度的徑向張力，且中心孔與風(fēng)扇軸芯以一直角轉(zhuǎn)折面相互摩擦接觸，故在風(fēng)扇軸芯12通過(guò)中心孔時(shí)，軸芯12與扣環(huán)16問(wèn)所產(chǎn)生的摩擦力會(huì)刮傷軸芯12的表面，此一缺失除會(huì)影響軸芯12于軸承14中運(yùn)轉(zhuǎn)的順暢性外，且可能造成扣環(huán)16與軸芯12裝配不良，而影響風(fēng)扇的品質(zhì)與運(yùn)轉(zhuǎn)的壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種風(fēng)扇軸芯的止脫結(jié)構(gòu)，利用一扣環(huán)組件的設(shè)計(jì)，以減少風(fēng)扇軸芯與扣環(huán)進(jìn)行裝配時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力，由此避免軸芯表面刮傷的問(wèn)題，并增加風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)的順暢性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的風(fēng)扇軸芯止脫結(jié)構(gòu)，包括一扣環(huán)座，其中央設(shè)有一開(kāi)孔；一彈性扣環(huán)，其中央二相對(duì)側(cè)邊分別向外突出形成二圓弧部，該彈性扣環(huán)設(shè)于該扣環(huán)座上，且該二圓弧環(huán)繞于該開(kāi)孔周?chē)膬?nèi)側(cè)；以及一扣環(huán)蓋，其設(shè)于該扣環(huán)座上并壓設(shè)于該彈性扣環(huán)的上方，該扣環(huán)蓋中央設(shè)有一穿孔。
其中該開(kāi)孔與該穿孔的孔徑大于一風(fēng)扇軸芯的直徑，其大于該二圓弧部的間距，且該風(fēng)扇軸芯上另凹設(shè)有一風(fēng)扇軸芯槽，其直徑則設(shè)計(jì)小于該二圓弧部的間距，當(dāng)該風(fēng)扇軸芯依序穿過(guò)該開(kāi)孔、該彈性扣環(huán)及該穿孔時(shí)，會(huì)將該二圓弧部撐開(kāi)，待該風(fēng)扇軸芯槽行進(jìn)該二圓弧部時(shí)，其便會(huì)回復(fù)被撐開(kāi)前的狀態(tài)，并卡設(shè)于該風(fēng)扇軸芯槽中。
其中該彈性扣環(huán)的一端可設(shè)有一開(kāi)口。
其中該彈性扣環(huán)的二端分別利用一凸塊進(jìn)行定位。


以下由具體實(shí)施例的說(shuō)明，再對(duì)照附圖，當(dāng)更容易了解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。
圖1為公知風(fēng)扇部分結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2為公知風(fēng)扇軸芯與扣環(huán)進(jìn)行裝配的示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組合示意圖。
圖5及圖6為本實(shí)用新型與風(fēng)扇軸芯進(jìn)行裝配的示意圖。
圖7為應(yīng)用本實(shí)用新型的風(fēng)扇部分結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3及圖4所示，為本實(shí)用新型的組合示意圖及結(jié)構(gòu)分解圖，由圖可知，此風(fēng)扇軸承的止脫結(jié)構(gòu)包括一扣環(huán)座30，其中央設(shè)有一開(kāi)孔32，此開(kāi)孔32的孔徑設(shè)計(jì)大于一風(fēng)扇軸芯的直徑，由此可提供風(fēng)扇軸芯直接穿過(guò)；而于開(kāi)孔32的兩側(cè)分設(shè)有一凸塊34，一具有開(kāi)口的彈性扣環(huán)36即設(shè)于扣環(huán)座30上，并由二凸塊34進(jìn)行定位，此彈性扣環(huán)36中央二相對(duì)的側(cè)邊是向外凸出形成二圓弧部38，其恰可環(huán)繞于扣環(huán)座30開(kāi)孔32的內(nèi)側(cè)，且此二圓弧部38的間距設(shè)計(jì)小于風(fēng)扇軸芯的直徑，而大于風(fēng)扇軸芯槽的直徑；另有一壓設(shè)于彈性扣環(huán)36上的扣環(huán)蓋40，其作用在于防止彈性扣環(huán)36松脫，且此扣環(huán)蓋40中央尚具有一穿孔42，其孔徑設(shè)計(jì)大于風(fēng)扇軸芯的直徑。
再參照?qǐng)D5與圖6，當(dāng)此風(fēng)扇軸承的止脫結(jié)構(gòu)與風(fēng)扇軸芯44進(jìn)行裝配時(shí)，由于扣環(huán)座30的開(kāi)孔32及扣環(huán)蓋40的穿孔42孔徑均設(shè)計(jì)大于風(fēng)扇軸芯44的直徑，僅彈性扣環(huán)36的二圓弧部38間距小于風(fēng)扇軸芯44的直徑，故當(dāng)風(fēng)扇軸芯44依序穿過(guò)扣環(huán)座30的開(kāi)孔32、彈性扣環(huán)36以及扣環(huán)蓋40時(shí)，僅彈性扣環(huán)36的二′圓弧部38會(huì)被風(fēng)扇軸芯44撐開(kāi)而產(chǎn)生一摩擦力，但由于彈性扣環(huán)36的徑向張力甚小，且與風(fēng)扇軸芯44的接觸面為圓滑表面，因此彈性扣環(huán)36與風(fēng)扇軸芯44間所產(chǎn)生的摩擦力非常小，不致發(fā)生刮傷風(fēng)扇軸芯44表面或產(chǎn)生裝配不良等情形，另外，當(dāng)風(fēng)扇軸芯槽46通過(guò)彈性扣環(huán)36時(shí)，由于風(fēng)扇軸芯槽46直徑小于二圓弧部38的間距，故彈性扣環(huán)36會(huì)恢復(fù)原狀，并卡設(shè)于風(fēng)扇軸芯槽46間，由此防止風(fēng)扇軸芯44受外力而向外脫離。
又如圖7所示，為應(yīng)用本實(shí)用新型的風(fēng)扇部分結(jié)構(gòu)剖面示意圖，由于本實(shí)用新型與風(fēng)扇軸芯44進(jìn)行裝配時(shí)，不會(huì)刮傷風(fēng)扇軸芯44表面或發(fā)生裝配不良的情形，因此風(fēng)扇軸芯44可在軸承48中順利運(yùn)轉(zhuǎn)，并可進(jìn)而延長(zhǎng)風(fēng)扇的使用壽命，另當(dāng)扇葉50受外力而帶動(dòng)風(fēng)扇軸芯44向外脫出時(shí)，本實(shí)用新型的彈性扣環(huán)36亦能發(fā)揮將風(fēng)扇軸芯44固設(shè)于軸承48中的作用。
以上所述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的形狀、溝造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇軸芯止脫結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一扣環(huán)座，其中央設(shè)有一開(kāi)孔；一彈性扣環(huán)，其中央二相對(duì)側(cè)邊分別向外突出形成二圓弧部，該彈性扣環(huán)設(shè)于該扣環(huán)座上，且該二圓弧環(huán)繞于該開(kāi)孔周?chē)膬?nèi)側(cè)；以及一扣環(huán)蓋，其設(shè)于該扣環(huán)座上并壓設(shè)于該彈性扣環(huán)的上方，該扣環(huán)蓋中央設(shè)有一穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸芯止脫結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該開(kāi)孔與該穿孔的孔徑大于一風(fēng)扇軸芯的直徑，其大于該二圓弧部的間距，且該風(fēng)扇軸芯上另凹設(shè)有一風(fēng)扇軸芯槽，其直徑則設(shè)計(jì)小于該二圓弧部的間距，該風(fēng)扇軸芯依序穿過(guò)該開(kāi)孔、該彈性扣環(huán)及該穿孔，將該二圓弧部撐開(kāi)，待該風(fēng)扇軸芯槽行進(jìn)該二圓弧部時(shí)，其回復(fù)被撐開(kāi)前的狀態(tài)，并卡設(shè)于該風(fēng)扇軸芯槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸芯止脫結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該彈性扣環(huán)的一端設(shè)有一開(kāi)口。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇軸芯止脫結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該彈性扣環(huán)的二端分別有一凸塊定位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種風(fēng)扇軸芯止脫結(jié)構(gòu)，其包括一具開(kāi)孔的扣環(huán)座，其上設(shè)有一彈性扣環(huán)，此彈性扣環(huán)中央二相對(duì)的側(cè)邊分別向外突出形成二圓弧部，其圍繞于扣環(huán)座開(kāi)孔周?chē)膬?nèi)側(cè)，且此二圓弧部的間距設(shè)計(jì)小于一風(fēng)扇軸芯的直徑而大于此風(fēng)扇軸芯槽的直徑，當(dāng)此風(fēng)扇軸芯穿過(guò)扣環(huán)座開(kāi)孔及彈性扣環(huán)時(shí)，會(huì)將彈性扣環(huán)的二圓弧部撐開(kāi)并產(chǎn)生一摩擦力，而當(dāng)風(fēng)扇軸芯槽行經(jīng)此二圓弧部時(shí)，彈性扣環(huán)便會(huì)恢復(fù)被撐開(kāi)前的原狀并卡設(shè)于風(fēng)扇軸芯槽中，以防止軸芯受力向外脫出。本實(shí)用新型利用彈性扣環(huán)組件的設(shè)計(jì)，以改善公知風(fēng)扇軸芯穿過(guò)扣環(huán)時(shí)，產(chǎn)生過(guò)大摩擦力而刮傷風(fēng)扇軸芯表面的缺失。
文檔編號(hào)F04D25/08GK2668899SQ20032012437
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
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