專利名稱：具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，特別是有關(guān)一種可借由滑塊或閥件運動，調(diào)節(jié)流體負載及避免高壓流體回沖的渦卷式壓縮機。
背景技術(shù)：
一般壓縮機在設(shè)計上必須使壓縮機在動時，能防止流體回流而迅速建壓，且當壓縮機壓縮比過大時，必須避免壓力蓄積過高而損壞渦卷。
美國第6,059,549號專利案揭露一種渦卷渦卷式壓縮機高低壓密封結(jié)構(gòu)改良，其主要利用一滑塊與渦卷搭配后，在渦卷上形成單一個氣室。當壓縮機起動時，利用氣室的壓力變化配合彈簧力推動滑塊向上頂住隔離塊，防止高壓腔流體泄漏至低壓腔，使壓縮機迅速建立壓力。但此構(gòu)造的缺點在于，當壓縮機起動或壓縮比太低時，單獨滑塊向上的受力幾乎為零，無法克服摩擦力及滑塊重量，滑塊無法向上推升而導(dǎo)致泄漏無法建立壓力，必須輔以另一彈簧力才能將滑塊向上推升，而當壓縮機壓縮比過大時，滑塊受力與彈簧力皆兩者合力往上，故滑塊無法向下推動使部分負載解除，因而影響了壓縮機的可靠度。
在該專利所揭露的結(jié)構(gòu)中，當渦卷式壓縮機停機時，已排出至高壓容器中高壓工作流體會瞬間逆向回沖進入固定渦卷與繞動渦卷間的壓縮室；在此過程中，產(chǎn)生回擊現(xiàn)象不但會制造噪音而且會使兩渦卷側(cè)面及端面磨耗，縮短渦卷式壓縮機使用壽命。
此外，傳統(tǒng)的渦卷式壓縮機在回收冷媒時，壓縮機需持續(xù)運轉(zhuǎn)，壓縮室內(nèi)的氣體會產(chǎn)生離子化而放電，而使壓縮機損壞。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本實用新型的目的就在于提供渦卷式壓縮機一種壓力調(diào)結(jié)機構(gòu)，當壓縮機內(nèi)的壓縮比過大時，在高壓腔內(nèi)的流體可泄漏至低壓腔，以解除部分負載。
本實用新型的另一目的在于使渦卷式壓縮機具有防逆轉(zhuǎn)的功能，避免壓縮機在停機時，高壓流體回沖至壓縮室而損壞渦卷對。
本實用新型的第三目的在于使渦卷式壓縮機在回收冷媒時，避免電源接頭及壓縮室放電起弧的問題。
為達成上述目的，本實用新型提供一種具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，包括一隔離塊、一渦卷對以及一設(shè)置于其間的滑塊。渦卷式壓縮機的外殼內(nèi)由一架體形成一容置空間，隔離塊設(shè)置在容置空間內(nèi)，并將容置空間分隔形成一高壓腔及一低壓腔，其中隔離塊具有一中央通孔；渦卷對設(shè)置于低壓腔中架體上方，其包括一對互相嚙合的固定渦卷及繞動渦卷；而滑塊可以于一第一位置及一第二位置間活動的方式設(shè)置于固定渦卷的頂部中央，滑塊具有一延伸部及一通過延伸部的中央流道，其中滑塊的延伸部由中央通孔突出至高壓腔中，并透過中央流道連通高壓腔與渦卷對。此外，復(fù)數(shù)個氣室由滑塊與固定渦卷間形成，透過上述氣室的壓力變化，可驅(qū)使滑塊在第一位置及第二位置間移動。
在一較佳實施例中，渦卷式壓縮機的固定渦卷具有一承接槽，用于容置該滑塊。其中承接槽具有一第一槽室及一第二槽室，且第一槽室位于第二槽室上方，及第一槽室的直徑大于第二槽室的直徑；滑塊具有一第一部分及一第二部分，且第一部分位于第二部分上方，及第一部分的直徑大于第二部分的直徑，而上述第一部分設(shè)置于第一槽室中，第二部分設(shè)置于該第二槽室中。此外，滑塊的第一部分的直徑亦大于延伸部的直徑。
隔離塊在中央通孔的側(cè)壁具有復(fù)數(shù)個第一溝槽，可導(dǎo)通高壓腔及低壓腔，而滑塊在延伸部的周圍具有一環(huán)狀接觸面，當滑塊位于第一位置時，環(huán)狀接觸面抵接于隔離塊，封閉上述溝槽，以防止高壓腔中的流體泄漏至低壓腔。又，滑塊的延伸部在中央流道的側(cè)壁具有復(fù)數(shù)個第一通孔，使中央流道與高壓腔連通。
在另一較佳實施例中，滑塊在中央流道中具有一可滑動的閥件，中央流道具有一凸緣，可承載閥件。其中閥件具有復(fù)數(shù)第二通孔及一與第二通孔垂直的第二溝槽，可適度調(diào)整閥件兩端的壓力。又，滑塊的延伸部頂面具有一與中央流道連通的第三通孔，當渦卷式壓縮機停機時，位于高壓腔的流體可由第三通孔流入，使閥件下降至凸緣處，而封閉中央流道，阻絕高壓腔的高壓工作流體，瞬間逆向回沖進入固定渦卷與繞動渦卷間的壓縮室。
滑塊與承接槽接觸的周緣壁上具有復(fù)數(shù)個氣密組件，氣密組件為一O形環(huán)或為一鐵弗龍唇片；而固定渦卷另具有復(fù)數(shù)個中壓通道與第一槽室連通，形成一封閉氣室，在渦卷式壓縮機起動時，可幫助推動滑塊，使其迅速建壓。
此外，本實用新型提供另一具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，包括一隔離塊、一渦卷對以及一設(shè)置于其間的滑塊。渦卷式壓縮機的外殼內(nèi)由一架體形成一容置空間，隔離塊設(shè)置在容置空間內(nèi)，并將容置空間分隔形成一高壓腔及一低壓腔，其中隔離塊具有一中央通孔；渦卷對設(shè)置于低壓腔中架體上方，其包括一對互相嚙合的固定渦卷及繞動渦卷；而滑塊以可于一第一位置及一第二位置間活動的方式設(shè)置于固定渦卷的頂部中央，滑塊具有一延伸部及一通過延伸部的中央流道，其中滑塊的延伸部由中央通孔突出至高壓腔中，該延伸部在該中央流道的側(cè)壁具有復(fù)數(shù)個第一通孔，透過該等第一通孔使該中央流道連通該高壓腔與該渦卷對，但是當滑塊下降而位于承接槽中的一第二位置時，第一通孔沒入隔離塊中，可防止高壓腔內(nèi)的流體回沖入渦卷對中。
又，滑塊與固定渦卷間形成復(fù)數(shù)個氣室，透過上述氣室的壓力變化即可驅(qū)使滑塊于第一位置與第二位置間移動。


圖1A為本實用新型第一實施例渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)中的部分剖面圖。
圖1B為圖1A中區(qū)域a的放大圖。
圖1C為本實用新型第一實施例渦卷式壓縮機停機時的部分剖面圖。
圖2為本實用新型第二實施例渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)中的部分剖面圖。
圖3A為本實用新型第三實施例渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)中的部分剖面圖。
圖3B為第三實施例渦卷式壓縮機停機時的部分剖面圖。
圖3C為圖3B中區(qū)域b的放大圖。
圖3D為圖3B中閥件的俯視圖。
圖3E為第三實施例另一較佳閥件的剖面圖。
圖3F為圖3E中閥件的俯視圖。
圖4為本實用新型第四實施例渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)中的部分剖面圖。
圖5為本實用新型第五實施例渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)中的部分剖面圖。
符號說明10 外殼12 進氣口14 出氣口20 架體30 隔離塊32 高壓腔34 低壓腔36 第一溝槽38 中央通孔40 渦卷對41 固定渦卷411，421 密封組件42 繞動渦卷
43 吸入口44 吐出口45 承接槽46 第一槽室48 第二槽室47，49 氣室50 滑塊51 第一部分52 第二部分53 延伸部54 中央流道55 第一通孔56 環(huán)狀接觸面57 凸緣58 第三通孔60，60閥件62 第二通孔64 第二溝槽70，72氣密組件具體實施方式
為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附圖示，作詳細說明如下第一實施例圖1A為本實用新型第一實施例渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)中的部分剖面圖，圖1 B為圖1A中，區(qū)域a的放大圖。如圖1A、圖1B所示，本實施例的渦卷式壓縮機主要包含外殼10、架體20、隔離塊30、渦卷對40以及設(shè)置于其間的滑塊50。外殼10具有一進氣口12及一出氣口14。架體20是固定于外殼10內(nèi)，且與外殼10形成一容置空間，隔離塊30設(shè)置在此容置空間內(nèi)并位于架體20上方，以將容置空間分隔形成一位于上方的高壓腔32及一低壓腔34，其中隔離塊30另具有一中央通孔38。渦卷對40包括一對互相嚙合的固定渦卷41及繞動渦卷42，且設(shè)置于隔離塊30與架體20間的低壓腔34中。
滑塊50可以于一第一位置及一第二位置間活動的方式設(shè)置于固定渦卷41頂部中央一圓形承接槽45中，滑塊50具有一延伸部53及一通過延伸部53的中央流道54，其中滑塊50的延伸部53由隔離塊30的中央通孔38突出至高壓腔32中，而滑塊50的延伸部53在中央流道54的側(cè)壁具有復(fù)數(shù)個第一通孔55，而使渦卷對40的吐出口44與高壓腔32連通。此外，滑塊50與固定渦卷41的承接槽45間形成一氣室47，透過上述氣室47的壓力變化，可驅(qū)使滑塊50在較高的第一位置及較低的第二位置間移動。
在此實施例中，滑塊50具有一圓盤狀第一部分51及圓柱狀延伸部53，第一部分51的直徑大于延伸部53的直徑。隔離塊30在中央通孔38的側(cè)壁具有復(fù)數(shù)個第一溝槽36，可導(dǎo)通高壓腔32及低壓腔34，但是滑塊50在延伸部53的周圍具有一環(huán)狀接觸面56，當渦卷式壓縮機在運轉(zhuǎn)中，低壓工作流體經(jīng)進氣口12、渦卷對40的吸入口43而進入渦卷對40中，低壓工作流經(jīng)渦卷對40的加壓后，由渦卷對40的吐出口44所排出的高壓工作流體可將滑塊50抬起至如圖1A、圖1B所示的第一位置時，滑塊50的環(huán)狀接觸面56抵接于隔離塊30底面中央通孔38周圍，封閉上述第一溝槽36，并防止高壓腔32中的工作流體經(jīng)第一溝槽36而泄漏至低壓腔34，使壓縮機開始運轉(zhuǎn)時可迅速建立適當?shù)牟僮鲏毫Α?br> 在一較佳實施例中，滑塊50的第一部分51與承接槽45接觸的周緣壁上具有一氣密組件70，如一O形環(huán)或一鐵弗龍唇片，可防止滑塊50與承接槽45間的氣體泄漏至低壓腔34。
如圖1B所示，當本實施例的渦卷式壓縮機在運轉(zhuǎn)中壓縮比過大，且渦卷對40排出的工作流體所提供向上的氣體力小于高壓腔32中的工作流體對滑塊50的下壓力與滑塊50重量之和時，滑塊50會向下降，而使高壓腔32的工作流體可經(jīng)隔離塊30的第一溝槽36及固定渦卷41與隔離塊30間之間隙進入低壓腔34，以調(diào)和兩邊壓差，解除部分負載。
圖1C為第一實施例渦卷式壓縮機停機時的部分剖面圖，當本實施例的渦卷式壓縮機停機時，由高壓工作流體所產(chǎn)生的氣體力消失，因此滑塊50受重力及高壓腔32內(nèi)高壓工作流體的下壓力而移動至如1C圖所示的第二位置，此時延伸部53的第一通孔55沒入隔離塊30中，可避免高壓腔32內(nèi)的工作流體大量回沖進入渦卷對40中，損傷固定渦卷41及繞動渦卷42。此外，當壓縮機停機時，高壓腔32內(nèi)的工作流體可經(jīng)由隔離塊30的第一溝槽36流入低壓腔34，而使兩邊壓力逐漸平衡，逐漸解除負載。
第二實施例圖2為本實用新型第二實施例渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)中的部分剖面圖，如圖2所示，在此實施例中，固定渦卷41的承接槽具有一第一槽室46及一第二槽室48，第一槽室46位于第二槽室48上方，且第一槽室46的直徑大于第二槽室48的直徑?；瑝K50具有一第一部分51及一第二部分52，第一部分51及第二部分52相對設(shè)置于第一槽室46及第二槽室48中，且第一部分51的直徑大于第二部分52的直徑?；瑝K50的第一部分51及第二部分52與承接槽接觸的周緣壁上具有二氣密組件70，72，如O形環(huán)或為一鐵弗龍唇片，使滑塊50與承接槽間形成二氣室47，49；其中固定渦卷41另具有復(fù)數(shù)個由內(nèi)部延伸而出的中壓通道471，且各中壓通道471均與第一槽室47連通，當渦卷式壓縮機起動時，工作流體經(jīng)中壓通道471可迅速充滿氣室47，以推動滑塊50，使壓縮機開始運轉(zhuǎn)時可迅速建立適當?shù)牟僮鲏毫Α?br> 本實施例的渦卷式壓縮機在壓縮比過大或是停機時，高壓腔32中的工作流體可經(jīng)由第一溝槽36及固定渦卷41與隔離塊30間之間隙進入低壓腔34，以調(diào)和兩邊壓差，解除部分負載。其次，本實施例的渦卷式壓縮機在停機時，亦有如第一實施例可防止高壓腔32中工作流體回沖進入渦卷對40的功能。
第三實施例圖3A為本實用新型第三實施例渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)中的部分剖面圖，圖3B為其停機時的部分剖面圖。如第3A、3B圖所示，相較于第一實施例，本實施例渦卷式壓縮機的滑塊可移動的范圍較小，故滑塊50延伸部53的第一通孔55無法沒入隔離塊30中；因此滑塊50在中央流道54中設(shè)置有一可滑動的閥件60，中央流道54具有一可承載閥件60的凸緣57，且滑塊50的延伸部53頂面具有一與中央流道54連通的第三通孔58。
當渦卷式壓縮機起動時，滑塊50及閥件60被渦卷對40所排出的工作流體抬起至如圖3A所示的位置，而滑塊50的環(huán)狀接觸面56抵接于隔離塊30底面中央通孔38周圍，封閉第一溝槽36，并防止高壓腔32中的工作流體經(jīng)第一溝槽36而泄漏至低壓腔34，使壓縮機開始運轉(zhuǎn)時可迅速建立適當?shù)牟僮鲏毫Α?br> 當本實施例的渦卷式壓縮機在壓縮比過大或是停機時，工作流體所提供的浮力下降，而滑塊50及閥件60因重力及工作流體的下壓力而下降至如圖3B的位置，使高壓腔32中的工作流體可經(jīng)由第一溝槽36及固定渦卷41與隔離塊30間之間隙進入低壓腔34，調(diào)和兩邊壓差，解除部分負載。
圖3C為圖3B中區(qū)域b的放大圖，圖3D為閥件的俯視圖，如圖3C、圖3D所示，本實施例所使用的閥件60具有二第二通孔62及一與第二通孔62垂直的第二溝槽64，壓縮機在停機時，閥件60除可防止工作流體回沖進入渦卷對40中外，閥件60上的第二通孔62及第二溝槽64亦有助于平衡高壓腔32與低壓腔34兩邊的壓力，可避免渦卷式壓縮機在回收冷媒時，電源接頭及壓縮室放電起弧的問題。
其次，第三實施例所使用的閥件亦可如圖3E及圖3F所示，閥件60向下凸出，閥件60上亦具有平衡壓力的第二通孔62及第二溝槽64；當壓縮機在停機時，閥件60可直接抵接于渦卷對的吐出口44，可防止工作流體回沖以及上述放電起弧的問題。
第四實施例圖4為本實用新型第四實施例渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)中的部分剖面圖，如圖2及圖4所示，相較于第二實施例，本實施例渦卷式壓縮機的滑塊50可移動的范圍較小，故滑塊50延伸部53的第一通孔55無法沒入隔離塊30中；因此滑塊50在中央流道54中設(shè)置有一可滑動的閥件60，中央流道54具有一可承載閥件60的凸緣57，且滑塊50的延伸部53頂面具有一與中央流道54連通的第三通孔58。
其次，固定渦卷41的承接槽具有一第一槽室46及一第二槽室48，滑塊50具有一第一部分51及一第二部分52相對設(shè)置于第一槽室46及第二槽室48中，而滑塊50的第一部分51及第二部分52與第一槽室46及第二槽室48接觸的周緣壁上具有二氣密組件70，72，如O形環(huán)或為一鐵弗龍唇片，使滑塊50與承接槽間形成二氣室47，49。其中固定渦卷41另具有復(fù)數(shù)個由內(nèi)部延伸而出的中壓通道471，且各中壓通道471均與第一槽室46連通，當渦卷式壓縮機起動時，工作流體經(jīng)中壓通道471可迅速充滿氣室47，49，推動滑塊50及閥件60，使壓縮機開始運轉(zhuǎn)時可迅速建立適當?shù)牟僮鲏毫Α?br> 本實施例與第三實施例相似，渦卷式壓縮機在壓縮比過大或是停機時，高壓腔32中的工作流體可經(jīng)由第一溝槽36及固定渦卷41與隔離塊30間之間隙進入低壓腔34，以調(diào)和兩邊壓差，解除部分負載。其次，本實施例的閥件如圖3D所示，當渦卷式壓縮機在停機時，具有防止高壓腔32中的工作流體回沖入渦卷對40的功能。
第五實施例圖5為本實用新型第五實施例渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)中的部分剖面圖，如圖5所示，本實施例滑塊50的第一部分51較大，因此氣室47中的工作流體可對固定渦卷41施以一較大的向下作用力，而可提供渦卷對40在運轉(zhuǎn)時一較佳的密合效果。
此外，本實施例的渦卷對40在固定渦卷41及繞動渦卷42的渦片頂部各設(shè)有一密封組件411，421，使固定渦卷41與繞動渦卷42于互相公轉(zhuǎn)運動下能更緊密的結(jié)合，防止壓縮流體泄漏。
本實用新型的渦卷式壓縮機運轉(zhuǎn)時，可防止高壓腔中的工作流體泄漏至低壓腔，使壓縮機迅速建壓。而當壓縮機瞬間停機時，滑塊或閥件受力迅速向下移動，以阻隔高壓腔的工作流體逆向回沖進入壓縮室，避免壓縮機的機件損壞。此外，當渦卷式壓縮機的壓縮比過大時，透過一適當管道，調(diào)節(jié)高壓腔及低壓腔的壓力，可避免工作流體因離子化而產(chǎn)生的放電現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于包括，一外殼；一架體，設(shè)置于該外殼內(nèi)，且與該外殼間形成一容置空間；一隔離塊，設(shè)置于該容置空間內(nèi)，以將該容置空間分隔形成一高壓腔及一低壓腔，其中該隔離塊具有一中央通孔；一渦卷對，設(shè)置于該低壓腔，包括一對互相嚙合的固定渦卷及繞動渦卷；一滑塊，以可于一第一位置及一第二位置間活動的方式設(shè)置于該固定渦卷的頂部中央，該滑塊具有一延伸部及一通過該延伸部的中央流道，其中該滑塊的該延伸部由該中央通孔突出至該高壓腔，并透該中央流道連通該高壓腔與該渦卷對；以及復(fù)數(shù)個氣室，由該滑塊與該固定渦卷間形成，透過該等氣室的壓力變化驅(qū)使該滑塊于該第一位置與該第二位置間移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該固定渦卷具有一承接槽，用于容置該滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該隔離塊于該中央通孔側(cè)壁具有復(fù)數(shù)個第一溝槽，以導(dǎo)通該高壓腔及該低壓腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該滑塊在該延伸部的周圍具有一環(huán)狀接觸面，當該滑塊位于該第一位置時，該環(huán)狀接觸面抵接于該隔離塊，以封閉該第一溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該滑塊的該延伸部在該中央流道的側(cè)壁具有復(fù)數(shù)個第一通孔，使該中央流道與該高壓腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于當該滑塊于位于該承接槽中的一第二位置時，該第一通孔沒入該隔離塊中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該滑塊在該中央流道中具有一可滑動的閥件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該中央流道具有一凸緣，以承載該閥件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該閥件具有復(fù)數(shù)第二通孔及一與該第二通孔垂直的第二溝槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該渦卷對具有一吐出口，當該滑塊于位于該承接槽中的一第二位置時，該閥件抵接于該吐出口。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該滑塊的該延伸部頂面，具有一與該中央流道連通的第三通孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該承接槽具有一第一槽室及一第二槽室，且該第一槽室位于該第二槽室上方，及該第一槽室的直徑大于該第二槽室的直徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該滑塊具有一第一部分及一第二部分，且該第一部分位于該第二部分上方，及該第一部分的直徑大于該第二部分的直徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該第一部分的直徑大于該延伸部的直徑。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該第一部分設(shè)置于該第一槽室，該第二部分設(shè)置于該第二槽室。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該固定渦卷具有復(fù)數(shù)個中壓通道與該第一槽室連通。
17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該滑塊與該承接槽接觸的周緣壁上具有復(fù)數(shù)個氣密組件。
18.一種具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于包括，一外殼；一架體，設(shè)置于該外殼內(nèi)，且與該外殼間形成一容置空間；一隔離塊，設(shè)置于該容置空間內(nèi)，以將該容置空間分隔形成一高壓腔及一低壓腔，其特征在于該隔離塊具有一中央通孔；一渦卷對，設(shè)置于該低壓腔，包括一對互相嚙合的固定渦卷及繞動渦卷；以及一滑塊，以可于一第一位置及一第二位置間活動的方式設(shè)置于該固定渦卷的頂部中央，該滑塊具有一延伸部及一通過該延伸部的中央流道，其中該滑塊的該延伸部由該中央通孔突出至該高壓腔，該延伸部在該中央流道的側(cè)壁具有復(fù)數(shù)個第一通孔，透過該第一通孔使該中央流道連通該高壓腔與該渦卷對，而當該滑塊于位于該承接槽中的一第二位置時，該第一通孔沒入該隔離塊中。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該滑塊與該固定渦卷間形成復(fù)數(shù)個氣室，透過該等氣室的壓力變化驅(qū)使該滑塊于該第一位置與該第二位置間移動。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該隔離塊于該中央通孔側(cè)壁具有復(fù)數(shù)個第一溝槽，以導(dǎo)通該高壓腔及該低壓腔。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該滑塊在該延伸部的周圍具有一環(huán)狀接觸面，當該滑塊位于該第一位置時，該環(huán)狀接觸面抵接于該隔離塊。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該承接槽具有一第一槽室及一第二槽室，且該第一槽室位于該第二槽室上方，及該第一槽室的直徑大于該第二槽室的直徑。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該固定渦卷具有復(fù)數(shù)個中壓通道與該第一槽室連通。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該滑塊具有一第一部分及一第二部分，且該第一部分位于該第二部分上方，及該第一部分的直徑大于該第二部分的直徑。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該第一部分的直徑大于該延伸部的直徑。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該第一部分設(shè)置于該第一槽室，該第二部分設(shè)置于該第二槽室。
27.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，其特征在于該滑塊與該承接槽接觸的周緣壁上具有復(fù)數(shù)個氣密組件。
專利摘要一種具逆止機構(gòu)的渦卷式壓縮機，是以滑塊在一渦卷對的承接槽上形成復(fù)數(shù)個氣室，借由氣室的壓力變化推動滑塊運動，使壓縮機起動時，經(jīng)由壓力變化而推動滑塊向上位移，形成一通道，使高壓工作流體借由通道將流體導(dǎo)入高壓腔；同時也防止高壓工作流體泄漏至低壓腔，使壓縮機迅速建壓；當壓縮機壓縮比過大時，經(jīng)由壓力變化使滑塊向下位移，解除部分負載，借以提升壓縮機的性能與可靠度。此外，上述滑塊更利用一閥件防止高壓流體回沖而損傷渦卷對。
文檔編號F04C29/00GK2675905SQ20032013176
公開日2005年2月2日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者梁坤億, 黃淑娥, 賴慶峰, 張鈺烔 申請人:財團法人工業(yè)技術(shù)研究院