專利名稱：用于手動產(chǎn)生容積流的排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過一排放行程來手動產(chǎn)生容積流的排放裝置，具有一可儲存至少一種介質(zhì)的介質(zhì)容器、一排放口，一泵送裝置和與泵送裝置相連接的一工作區(qū)域，在非工作位置該工作區(qū)域由可分開的與固定區(qū)域強制連接的鎖閉裝置提供。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中有很多這種排放裝置的各種設(shè)計。至少一種介質(zhì)的排放，尤其是粉末狀固體，從水狀到具有一定粘稠度的液體或氣體的排放在很多化妝品和制藥行業(yè)具有重要意義。為達到這個目的，在排放裝置的介質(zhì)儲存器中儲存至少一種介質(zhì)，并且可以通過通向外界的排放口用手動泵送裝置向外界供料。泵送裝置給介質(zhì)儲存器中的介質(zhì)加壓，從而使介質(zhì)通過排放口排放。排放口與待排放介質(zhì)的粘度和施加面積相適應。尤其是在介質(zhì)具有有限的粒度、水狀稠度和低粘度的情況下，經(jīng)常用噴嘴狀的排放口在大氣中霧化。然而對于高粘性介質(zhì)來說，更傾向于使用圓柱形或圓錐形的排放口。
為了排放介質(zhì)，設(shè)置一工作區(qū)域，其在非工作位置由采用可分開的、與固定區(qū)域強制連接的鎖閉裝置提供，該強制連接因此可防止泵送裝置的誤操作。為了使介質(zhì)排放，用戶可在排放裝置上施加一個操作力，這將使固定區(qū)域和工作區(qū)域間產(chǎn)生相對運動。然而，只有當用戶施加在排放裝置上的操作力大于由工作區(qū)域和固定區(qū)域的強制連接所確定的控制力時，上述相對運動才可能實現(xiàn)。這就解除工作區(qū)域和固定區(qū)域間的強制連接。因此，將得到所期望的排放裝置的介質(zhì)儲存器內(nèi)的壓力增加。
對很少數(shù)量的泵沖程，特別對一個或兩個泵沖程設(shè)計的排放裝置通常有密封的介質(zhì)儲存器。為達到該目的，泵送裝置被設(shè)計成要排放的介質(zhì)只能在泵沖程工作期間從一直密封的介質(zhì)儲存器供料。在所述第一個泵沖程中，泵送裝置開啟介質(zhì)儲存器密封，并將后者置于壓力下。為很少泵沖程數(shù)量設(shè)計的排放裝置，尤其是用于接種試劑和/或其它高活性藥劑的給藥。至此只需要泵送裝置的一次或兩次操作，由于衛(wèi)生上的原因泵送裝置隨后必須被處理掉，所以人們較多地關(guān)注那些廉價但是可靠的排放裝置。
當把這種排放裝置用于接種試劑時，由于這種接種試劑多用于流行病學或突變研究，所以必須擁有一個較長的可保存時間，必須考慮到老化效應。老化不僅發(fā)生在儲存在排放裝置中的介質(zhì)中，同樣也發(fā)生在排放裝置本身。
特別是排放裝置由塑料材料制成，所以即使在最佳的儲存條件下，經(jīng)過一段相當長的時間后，材料的性質(zhì)如材料密度，材料體積，彈性系數(shù)和齒形桿沖擊強度都會起變化。由于塑料材料的老化，控制力大小可能會變化，或者排放裝置在使用中可能會出現(xiàn)故障，所以存儲的介質(zhì)的應用值得懷疑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種前述類型的排放裝置，它能使所用材料的老化效應對排放裝置的影響降至最低。
這個目的是這樣實現(xiàn)的，所述鎖閉裝置在垂直于排放沖程方向的至少在一個平面上設(shè)有至少局部或周邊呈波紋和/或多邊形的橫截面。排放沖程方向由工作區(qū)域和固定區(qū)域的結(jié)構(gòu)來確定，該兩區(qū)域特別必須以這樣的方式相匹配，即，泵送裝置的運動只有一個移動自由度。在與排放沖程方向垂直的平面上，鎖閉裝置最好設(shè)計成這種方式，即它有至少局部或者最好是周邊呈波狀的橫截面。該橫截面具體可由幾個弓形部分、直線部分或它們的結(jié)合的連續(xù)的或不連續(xù)的排列而構(gòu)成。由于這種鎖閉裝置設(shè)計為圓形過渡，所以與至少局部呈多邊形的橫截面比，具有附加的制造上和強度上的優(yōu)點。在一個優(yōu)選實施例中，鎖閉裝置特別以環(huán)形方式圍住圓柱形結(jié)構(gòu)的工作區(qū)域，由于波狀橫截面的原因，可以使鎖閉裝置和工作區(qū)域間避免出現(xiàn)大面積的接合。相反，工作區(qū)域和鎖閉裝置以點和/或線和/或區(qū)域的方式相互接觸。因此，操作排放裝置時，工作區(qū)域和鎖閉裝置間有一個很容易預先確定的摩擦阻力。對于由于老化而產(chǎn)生的摩擦阻力沒有明顯的改善，因為由于波狀橫截面的原因，可以產(chǎn)生一個對確定摩擦力的豎直力的限制。由此，具有這種設(shè)計的鎖閉裝置與工作區(qū)域的結(jié)合可以確保排放裝置的功能長期有效。
在本發(fā)明的第一個具體實施例中，在至少一個鎖閉裝置上，為朝向工作區(qū)域的波紋狀凸起提供一個鎖閉件。具體的說，波狀凸起是成型為局部或周邊呈波狀的橫截面的鎖閉裝置的凸狀區(qū)域。波狀凸起面對工作區(qū)域，相對于鎖閉裝置的其它區(qū)域具有與工作區(qū)域間的最小間隔。鎖閉元件構(gòu)成鎖閉裝置和工作區(qū)域間的強制和/或非強制連接，具體的說，構(gòu)造成為凸起的區(qū)域，制動器或制動凸頭。提供給工作區(qū)域至少一個凹陷或凸起，具體說是凹穴，凹槽，凸緣或連接板。鎖閉元件與所述凸起或凹陷強制連接，尤其是在接合后者。面對工作區(qū)域的波狀凸起上的鎖閉元件的布置使得可把鎖閉元件設(shè)計成為緊湊的并因此非常能夠承載的幾何形狀，而且在排放沖程期間只有有限的力作用在其上。這樣，即使在材料老化和脆化的情況下也可以確保鎖閉元件的功能。
在本發(fā)明的另一個實施例中，在至少局部或周邊呈波狀的橫截面區(qū)域的鎖閉裝置是至少局部地可撓曲的，這是由于均勻或局部地改變的壁厚的結(jié)果。鎖閉裝置的可撓曲性對于從工作區(qū)域后的強制接合狀態(tài)分離的過程來說是必需的。鎖閉裝置是彈性可變形的，所以鎖閉元件可以在工作區(qū)域的凸起或凹陷處滑出來。上述所必需的可撓曲性既可以由鎖閉裝置自身也可以由與鎖閉裝置配套的波狀凸起來實現(xiàn)。波狀橫截面產(chǎn)生鎖閉裝置的彈性，一方面是與排放沖程期間的排放裝置的需要相應，另一方面，即使是在材料老化的情況下，實際上也排除了鎖閉裝置的故障。由此產(chǎn)生的結(jié)果是，不像現(xiàn)有技術(shù)中使用從周圍材料中分離而獲得的彈性舌形件的鎖閉元件，保證了鎖閉裝置中應力的均勻分配。另外，由于對鎖閉裝置的創(chuàng)造性的設(shè)計，不再需要有凹槽或鋸齒狀的區(qū)域，在這種區(qū)域內(nèi)壓力的峰值將增加，因此注定要形成裂縫和因而產(chǎn)生的故障。
在本發(fā)明的另一個實施例中，在遠離波狀凸起的前表面設(shè)置鎖閉元件，該波狀凸起帶有與工作區(qū)域的幾何形狀相適應的輪廓，該輪廓用作工作區(qū)域的引導元件。鎖閉裝置上遠離波狀凸起的前面的表面至少是大至垂直于工作區(qū)域的方向，并且作為接觸表面與工作區(qū)域的表面相機械接觸。由于與固定區(qū)域連接的鎖閉裝置和排放裝置的工作區(qū)域之間在排放裝置的排放沖程期間有相對運動，在工作區(qū)域和在工作區(qū)域表面滑動的鎖閉元件之間低摩擦和低磨損的滑動過程是理想的。為得到較好的滑動特性，面對工作區(qū)域的鎖閉元件的面與工作區(qū)域的幾何形狀相適應并用作工作區(qū)域的引導元件。這種適應可以通過把鎖閉裝置的表面設(shè)計成凹面或凸面、球形部分、棱柱形邊緣或者圓錐形或金字塔形的尖端來實現(xiàn)。由于與工作區(qū)域的表面相適應，鎖閉元件也可產(chǎn)生對工作區(qū)域的滑動引導。與此相聯(lián)系的是把對工作區(qū)域的運動自由度限制為平移運動。
在本發(fā)明的再一個實施例中，工作區(qū)域設(shè)置在介質(zhì)儲存器的一個外表面。這將使排放裝置具有特別簡單的結(jié)構(gòu)成為可能，尤其適合于單一劑量的排放裝置。為達到這個目的，介質(zhì)儲存器的外表面上設(shè)有與鎖閉裝置強制連接所必需的凹陷或凸起。用戶對排放裝置施加力時，當該力超過鎖閉裝置的預定操作力時，固定區(qū)域和工作區(qū)域之間產(chǎn)生相對運動，介質(zhì)才會排放出。用這樣的裝置，也可以實現(xiàn)兩次或多次的介質(zhì)排放。為了確?？煽亢头植降慕橘|(zhì)排放，對于介質(zhì)儲存器外表面的凹陷或凸起的結(jié)構(gòu)需要采取額外的措施。
在本發(fā)明的另一個實施例中，工作區(qū)域設(shè)置在供料管套的外表面上，該供料套管至少局部地包圍介質(zhì)儲存器，所述供料套管最好有一非工作的鎖閉區(qū)域和至少一個與該非工作的鎖閉區(qū)域隔開的工作的鎖閉區(qū)域，并且該供料套管以有限的可移動方式安裝在固定區(qū)域和/或由一壓力套管控制，供料套管和壓力套管之間有至少一個可分離的強制壓力位置。供料套管的使用會使介質(zhì)儲存器與固定區(qū)域脫離接合，以便以特別有利的方式實施排放裝置的兩個或多個劑量。在排放沖程期間，供料套管將用戶施加的力傳遞給介質(zhì)儲存器。排放出第一劑量的介質(zhì)后，供料套管防止緊接的另一次排放。這樣，用戶準處于執(zhí)行第二次和/或另一個已被明確確定了介質(zhì)的量的排放沖程，而不必格外小心或給予特別的注意。
供料套管的非工作鎖閉區(qū)域在排放裝置的初始狀態(tài)連接到鎖閉裝置的鎖閉元件。因此，非工作鎖閉會使排放裝置處于劑量準備狀態(tài)，同時帶來貯存和輸送穩(wěn)定性。
通過用戶對排放裝置施加一個操作力，供料套管的非工作鎖閉區(qū)域和鎖閉單元之間的強制連接解除，以使相對運動沿供料套管的工作區(qū)域和固定區(qū)域進行。至少一部分此相對運動與第一次排放沖程相一致，該相對運動可由處于第一次工作鎖閉區(qū)域的鎖閉裝置的鎖閉來結(jié)束。緊接著所述的第一次排放沖程，在沒有施力操作的情況下用戶可以離開排放裝置一段或長或短的時間?？梢酝ㄟ^克服工作鎖閉區(qū)域的鎖閉力來實現(xiàn)至少一個再次排放沖程。非工作鎖閉區(qū)域和與其隔開的所述至少一個工作鎖閉區(qū)域的布置與介質(zhì)排放所需的排放沖程相一致。壓力套管在遠離排放開口的一側(cè)端接排放裝置。用于操作泵送裝置的手指支撐件安裝于壓力套管上。該壓力套管可以通過供料套管達到強制壓力位置，特別當使用排放裝置時，這將對誤操作提供附加的安全保證。
在本發(fā)明的另一個實施例中，壓力套管可沿供料套管從啟動鎖閉區(qū)域移動到至少另一個壓力鎖閉區(qū)域。通過利用壓力套管來將用戶施加的力傳遞到供料套管，在所述排放裝置具有恒定外部幾何形狀的情況下，執(zhí)行排放裝置的多重操作就成為可能。在排放沖程方向上，供料套管通過各排放沖程逐步移動。緊接著第一個排放沖程和隨后操作力的減小，壓力套管從啟動鎖閉區(qū)域滑動到至少一個壓力鎖閉區(qū)域，確保了排放裝置具有恒定的外部幾何形狀。這樣，對用戶來說，達到恒定的使用狀態(tài)就成為可能，尤其是有關(guān)操作力的施加。
在本發(fā)明的另一個實施例中，鎖閉裝置是波狀和/或多邊形套管的形式，在第一套管表面附近提供一鎖閉元件，在另一表面最好設(shè)有一個加強件，其用作一個固定凸緣。使用排放裝置時，這防止鎖閉裝置在彈性變形時的非可控伸展。在鎖閉裝置提前老化的情況下，同樣可以保證最初提供的鎖閉力保持在允許的范圍內(nèi)，進而保證了鎖閉裝置的正確操作。
在本發(fā)明的再一個實施例中，壓力套管、供料套管、鎖閉元件和介質(zhì)儲存器通過特別強制作用的鎖閉裝置彼此匹配，這樣就可以使排放裝置至少進行兩個排放沖程。鎖閉裝置被這樣布置，使得執(zhí)行完第一次排放沖程后，可以使供料套管和介質(zhì)儲存器處于中間位置，同時壓力套管返回到其初始位置，在那里，它相對于供料套管占據(jù)一個新的鎖閉位置。這樣，用戶就可以通過把供料套管和與之相連的介質(zhì)存儲器的連接移動到下一個中間位置或末位置來執(zhí)行至少另一個排放沖程。
按照本發(fā)明，可以以如下的方式解決本發(fā)明的問題，使得在與排放沖程方向垂直的至少一個平面上的鎖閉裝置具有局部或周邊呈波狀和/或多邊形的橫截面，設(shè)有一個至少局部地環(huán)繞介質(zhì)儲存器的供料套管，供料套管用于通過鎖閉裝置強制鎖閉連接，壓力套管具有至少兩個間隔的鎖閉區(qū)域，該鎖閉區(qū)域可被壓力套管以這樣控制，使得由于被用戶施加數(shù)次操作力所以可以至少進行介質(zhì)的兩次排放。
本發(fā)明的更多優(yōu)點和特點將在以下對具體實施方式
的描述、權(quán)利要求和附圖中得到體現(xiàn)。


圖1本發(fā)明的排放裝置的優(yōu)選實施例在非工作狀態(tài)時的平面剖面圖。
圖2鎖閉裝置優(yōu)選實施例的透視剖視圖。
具體實施例方式
排放裝置1的一個優(yōu)選實施例具有一基本外殼5，該外殼結(jié)構(gòu)成為帶有在端部成圓形的圓筒形施加部分的可旋轉(zhuǎn)對稱體。還有一手指支撐件8，其與施加部分相連接，并做成圓形凸緣的形式。同樣的，基本為圓柱形的容納空間7由一環(huán)繞的圓柱形壁來限定。
遠離施加區(qū)域一側(cè)的容納空間7至少部分地由壓力套管4密封，該壓力套管4可移動地安裝于所述容納空間7內(nèi)。在壓力套管4指向施加部分的一端有一止動凸緣20，該止動凸緣20具有比壓力套管4的基本上為圓柱形的外部輪廓大的外部直徑。壓力套管4的止動凸緣20的尺寸設(shè)定為使得它可以在由容納空間7的內(nèi)壁形成的圓柱形內(nèi)表面上沿著容納空間7與壓力套管4的共同中心軸線滑動。在面對施加部分的壓力套管4的一端提供一定心圓錐體33，在安裝壓力套管時，其在設(shè)置于容納空間7上的插入斜面22上滑入容納空間7內(nèi)，從而便于壓力套管4的插入。壓力套管4通過一螺旋彈簧保持在一非工作位置。壓力套管4遠離施加部分的一端設(shè)有朝內(nèi)的凸緣，當用戶對排放裝置操作時用來作為拇指支撐件24。該拇指支撐件從一特定內(nèi)徑在朝施加區(qū)域的方向上以圓錐形壁的形式呈現(xiàn)為局部開槽的壓力圓錐體44。
壓力套管4的局部開槽的壓力圓錐體44環(huán)繞基本為圓柱形的供料套管9，并與其在起動鎖閉區(qū)域32強制連接，該鎖閉區(qū)域的形式為在排放沖程A的方向上的周邊凸緣。在拇指支撐件24上施加壓縮力時，啟動鎖閉區(qū)域32允許該力從壓力套管4傳遞到供料套管9。與排放沖程方向A相反，沿施加部分方向上的壓力套管和基本外殼的中軸線，在所述供料套管9上設(shè)置一壓力鎖閉區(qū)域31，其與啟動鎖閉區(qū)域32隔開。供料套管9由供料套管基座30在遠離施加區(qū)域端封閉。在供料套管9的外部輪廓上在啟動鎖閉區(qū)域32的上面提供兩個間隔的鎖閉環(huán)，也就是在每種情況下提供與已有鎖閉環(huán)21緊鄰并間隔的固定環(huán)34。在每種情況下，一鎖閉環(huán)21和一固定環(huán)34形成供料套管9的非工作鎖閉區(qū)域36和工作鎖閉區(qū)域37。
供料套管9設(shè)置一圓柱形內(nèi)腔，該圓柱形內(nèi)腔在整個長度上延伸，并且其直徑在啟動鎖閉區(qū)域32附近減小到供料套管基座30前面。引導凸頭46以旋轉(zhuǎn)的對稱的圓形方式設(shè)置于供料套管9的內(nèi)壁上并且移位120度。另外，給面向施加區(qū)域的供料套管9的末端設(shè)置一周邊導向凸緣45。
在一個排放沖程內(nèi)，介質(zhì)儲存器2在導向凸緣45和導向凸頭46上滑動，該介質(zhì)儲存器2，基本上為圓柱形的在施加區(qū)域方向上敞開的杯狀容器，被供料套管9局部環(huán)繞。介質(zhì)儲存器2被充入介質(zhì)17并由密封元件10密封。密封元件10由合成橡膠制成，并且結(jié)構(gòu)上是可旋轉(zhuǎn)的鏡像對稱體，在外部輪廓上有數(shù)個作為密封環(huán)的棱。沿密封元件10的對稱軸線以及與對稱軸線相反的方向各提供一盲孔。
在排放沖程期間，在面對施加區(qū)域的活塞壓力面16上，密封元件10受到由泵桿或頂桿3的泵桿或頂桿壓力面15的壓縮力的作用，因此可移動地裝于介質(zhì)儲存器2內(nèi)的密封元件10使所存儲的介質(zhì)7中產(chǎn)生反壓力。泵頂桿3被導入基本外殼5的頂桿接受器12中，并具有圓柱形的、旋轉(zhuǎn)對稱的結(jié)構(gòu)，在靠近其對稱軸線處有一個介質(zhì)通道6，該通道的形狀為一個介質(zhì)管11。在非工作狀態(tài)時，介質(zhì)通道6在施加部分方向上閉合，該閉合由基本外殼5的閥門腔39的閥塊38提供。在閥門腔39的出口周圍，閥塊38的上方設(shè)有一排放噴嘴40。由于噴嘴40的直徑和周圍區(qū)域在橫斷面上的明顯區(qū)別，將產(chǎn)生排放介質(zhì)17的噴霧作用。
遠離施加區(qū)域的介質(zhì)管11的末端面被切為楔形，由此形成切割尖14。在排放沖程內(nèi)，切割尖14滑入密封元件10內(nèi)形成的孔內(nèi)并在該位置切穿密封元件10。由此，介質(zhì)管11可以浸入存放在介質(zhì)儲存器2內(nèi)的介質(zhì)中。
為了避免對排放裝置1的誤操作，在作為工作區(qū)域使用的供料套管9的外輪廓35和波狀元件35之間繞排放裝置對稱軸以圓形方式彼此間隔120度角設(shè)有3個鎖閉元件19，且它們強制接合于供料套管9的鎖閉區(qū)域36。此外，在容納空間7和由壓力套管形成的工作空間內(nèi)有一作為壓縮彈簧用的螺旋彈簧23，并其強制壓靠壓力套管，使其靠在容納空間7的外壁形成的周邊止動棱18上。
由圖2可知，波狀元件25被構(gòu)造成盤狀，它由幾個連續(xù)排列的弓形部分形成的輪廓打斷。該輪廓在垂直于圓盤的表面的方向上在整個圓盤的厚度上延伸，并由一薄壁界定。在本實施例中，在所述薄壁上設(shè)有鎖閉元件42，鎖閉元件設(shè)在總共的六個波形凸出部41中的三個上，每個設(shè)置在向內(nèi)凸出的凸出部41的頂端上，并且在遠離凸出部41的一側(cè)與供料套管9形成的工作區(qū)域35的輪廓相匹配。
排放裝置1的幾乎所有部件都是注塑成型而成的。介質(zhì)儲存器2特別由玻璃或塑料制成。在圖1所示的實施例中，螺旋彈簧為金屬材料，但是也可相應地由塑料制成。在本實施例中，介質(zhì)管11同樣可以為金屬材料，也可以由塑料或陶瓷材料制成。
在制造了單獨的零件之后進行的就是預裝配子裝配件。預裝配的目的是在介質(zhì)儲存器2被充入介質(zhì)17前使排放裝置制造商完成的裝配步驟數(shù)最大化。這樣，對介質(zhì)17的填充就可以以快速、廉價的最終組裝來實現(xiàn)。第一個子裝配件包括在其中先后插入閥塊38和設(shè)有介質(zhì)通道11的泵頂桿3的基本外殼5。波狀元件25也將插入并固定于基本外殼5內(nèi)。
第二子裝配件由壓力套管4、供料套管9和螺旋彈簧23構(gòu)成。給介質(zhì)儲存器2充入介質(zhì)17后，插入密封元件10，這樣介質(zhì)17就相對于外界環(huán)境得到了良好的密封。在下一個裝配步驟中介質(zhì)儲存器滑入到供料套管9中。然后裝配具有基本外殼的第一子裝配件，壓力套管4的中心錐體33沿嵌入斜面22滑動，經(jīng)過容納空間7的一個縮徑部分后，就完成了壓力套管4和基本外殼5之間的強制連接。同時，帶有非工作鎖閉區(qū)域36的供料套管9強制鎖定在固定于基本外殼5上的波狀元件25的鎖閉元件42中。螺旋彈簧23被偏壓并使壓力套管4處于非工作位置。
為使介質(zhì)由排放裝置1中噴出，按照圖1，用戶可以把中指和食指放于手指支撐件8上，同時用拇指對拇指支撐件24施力。用戶必須至少施加一個起動力，具體地說，包括使螺旋彈簧偏壓的力和克服波狀元件25和供料套管9的工作區(qū)域35之間的強制連接的變形力以及摩擦力。只要用戶對排放裝置施加了操作力，波狀元件25的鎖閉元件19就被波狀凸起41的彈性形變解除鎖定，并允許工作區(qū)域35在施加區(qū)域的方向上滑動。壓力套管4和供料套管9開始移動，用戶只需克服螺旋彈簧23的彈簧張力和滑動摩擦力。
只要供料套管9的壓力凸緣29接觸到介質(zhì)儲存器的底部28，介質(zhì)儲存器2和供料套管9之間就產(chǎn)生一強制連接，該強制連接將這兩個元件一起向前推。通過介質(zhì)儲存器2在排放沖程方向A上的運動，密封元件10與介質(zhì)管11的切割尖14相接觸，當用戶對拇指支撐件24施加一逐漸增大的壓力時，密封元件10被介質(zhì)管11穿孔。介質(zhì)管11進入介質(zhì)容器2內(nèi)，里面容納的密封介質(zhì)開始幾乎以無壓方式進入介質(zhì)通道6內(nèi)。在排放沖程方向A上介質(zhì)儲存器2持續(xù)運動期間，產(chǎn)生對介質(zhì)17的加壓。泵頂桿3的頂桿壓力面15與密封元件10的活塞壓力面16接合，而且用戶通過拇指施加的力對介質(zhì)17逐漸加壓。由于介質(zhì)儲存器2內(nèi)的壓力逐漸升高，介質(zhì)17沿介質(zhì)通道6向閥塊38的方向流動，閥塊38在上面接于介質(zhì)通道6。只要達到預先設(shè)計好的最小壓力，由閥塊38和閥塊39形成的閥門即可打開。由于噴嘴40內(nèi)橫截面的快速變化，介質(zhì)17以噴霧狀進入外界。
當壓力套管4面對施加區(qū)域的正面與波狀元件25的正面碰撞時，排放沖程結(jié)束。供料套管的工作區(qū)域35設(shè)計成，當波狀元件25的鎖閉元件19強制接合到工作鎖閉區(qū)域37內(nèi)時，將供料套管保持在這個位置。由于可以通過達到壓力套管4的阻止長度來防止介質(zhì)的進一步流動，用戶將會減少施加于拇指支撐件24和供料套管底座30上的壓力。這樣，螺旋彈簧23所貯存的能量將使壓力套管4沿與排放沖程方向A相反的方向運動。部分開槽的壓力錐體44從原始起動鎖閉區(qū)域32滑入壓力鎖閉區(qū)域31，并且其止動凸緣20接合在容納空間7的外管的止動棱18。這將允許由壓力套管4對供料套管9作進一步操作，這樣通過施加相應的操作力會產(chǎn)生第二個排放過程。
在排放沖程的最初階段，施加的操作力在波狀元件25上產(chǎn)生內(nèi)張力，該內(nèi)張力在有相應的鎖閉元件的結(jié)構(gòu)的情況下，會產(chǎn)生波狀元件25的波狀壁的彈性形變，鎖閉元件41可樞轉(zhuǎn)到它們的位置之外，由此，可以解除波狀元件25和供料套管9的工作區(qū)域之間的鎖定。
在另一個未給出的實施例中，鎖閉元件42裝配到排放裝置1的工作區(qū)域35上，設(shè)置凸起或凹陷來產(chǎn)生波狀凸起41上的強制接合。
權(quán)利要求
1.通過排放沖程手動產(chǎn)生容積流的排放裝置(1)，具有一用于至少一種介質(zhì)(17)的介質(zhì)儲存器(2)、一排放口(40)、一泵送裝置和與所述泵送裝置相連的一工作區(qū)域(35)，泵送裝置在非工作位置通過一鎖閉裝置(19，21，25，34，40)與一固定區(qū)域(5)具有可分開的強制連接，其中所述鎖閉裝置(19，21，25，34，40)在與排放沖程方向(A)垂直的至少一個平面上具有至少局部或周邊呈波狀和/或多邊形的橫截面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排放裝置，其特征是面向工作區(qū)域(35)的鎖閉裝置(19，21，25，34，40)的至少一個波狀凸起(41)上設(shè)有一鎖閉元件(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排放裝置，其特征是在至少局部或周邊呈波狀的橫截面內(nèi)通過均勻或分段改變的壁厚度使得鎖閉裝置(19，21，25，34，40)被制成至少局部是可撓曲的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的排放裝置，其特征是在遠離波狀凸起(41)的面上，鎖閉元件(42)具有與工作區(qū)域(35)的幾何形狀相適應的輪廓，其用作所述工作區(qū)域(35)的引導元件。
5.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求所述的排放裝置，其特征是工作區(qū)域(35)設(shè)在介質(zhì)儲存器(2)的外表面上。
6.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求所述的排放裝置，其特征是工作區(qū)域(35)位于供料套管(9)的外表面上，并至少局部地包圍介質(zhì)儲存器(2)，供料套管(9)最好具有位于其上的一非工作鎖閉區(qū)域(36)和至少一個與該非工作鎖閉區(qū)域隔開的工作鎖閉區(qū)域(37)，供料套管(9)以可有限移動的方式安裝于固定區(qū)域(5)中和/或可由一壓力套管來控制，在供料套管(9)和壓力套管(38)之間設(shè)有至少一個可分開的強制壓力位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排放裝置，其特征是壓力套管(4)可沿供料套管(9)從起動鎖閉區(qū)域(32)變換到至少另一個壓力鎖閉區(qū)域(31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任何一個所述的排放裝置，其特征是鎖閉裝置(19，21，25，34，40)為波狀和/或多邊形套管的形式，并且在第一套管面附近設(shè)有至少一鎖閉元件(42)，在另一面設(shè)有最好是配置成固定凸緣的加強結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)前述任何一個權(quán)利要求所述的排放裝置，其特征是壓力套管(4)、供料套管(9)、鎖閉元件(25)和介質(zhì)儲存器(2)通過特定強制作用的鎖閉裝置相互匹配，這樣就可以至少執(zhí)行排放裝置(1)的兩個排放沖程。
10.根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的排放裝置，其特征是在與排放沖程方向(A)垂直的至少一個平面上的鎖閉裝置(19，21，25，34，40)至少具有一局部或周邊呈波狀和/或多邊形的橫截面，設(shè)有至少局部地包圍介質(zhì)儲存器(2)的一供料套管(9)，它具有至少兩個間隔的鎖閉區(qū)域(31，32，36，37)，用于與鎖閉裝置(19，21，25，34，40)和壓力套管(4)強制鎖閉連接，并且可由所述壓力套管(4)控制，使得通過用戶多次施加致動力允許介質(zhì)(17)的至少兩次排放。
全文摘要
一種用于手動產(chǎn)生容積流的排放裝置。用于由排放沖程手動產(chǎn)生容積流的排放裝置，具有裝有至少一種介質(zhì)的介質(zhì)儲存器、排放口、泵送裝置和與泵送裝置連接的工作區(qū)域，泵送裝置在非作位置具有通過已知鎖閉裝置與固定區(qū)域可分開的強制連接。根據(jù)本發(fā)明，在與排放沖程方向垂直的至少一個平面上的鎖閉裝置具有至少局部或周邊呈波狀和/或多邊形的橫截面。其用途是排放介質(zhì)。
文檔編號F04B9/14GK1530302SQ20041003024
公開日2004年9月22日 申請日期2004年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月12日
發(fā)明者J·格雷納-佩思, J 格雷納-佩思 申請人:艾里希普費弗工程師有限公司