專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于空調(diào)機(jī)等的冷凍循環(huán)的渦旋式壓縮機(jī)，更詳細(xì)的說，本發(fā)明涉及為了抑制馬達(dá)的發(fā)熱，備有在密閉容器內(nèi)與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的徑流式風(fēng)扇的渦旋式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
渦旋式壓縮機(jī)備有兩端閉塞的圓筒狀的密閉容器，密閉容器以縱向放置的方式配置。在密閉容器內(nèi)收納有組合固定渦旋盤與旋轉(zhuǎn)渦旋盤而成的制冷劑壓縮部、驅(qū)動(dòng)上述旋轉(zhuǎn)渦旋盤的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)也是發(fā)熱源，在密閉容器等的封閉空間內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度急劇地上升。因?yàn)檫^度的溫度上升會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)的構(gòu)成材料的惡化，所以需要進(jìn)行冷卻。
作為在渦旋式壓縮機(jī)中防止電動(dòng)機(jī)過度的溫度上升的方法，公知的有對(duì)比文獻(xiàn)1(特開平07-305688號(hào)(Japanese Patent ApplicationPublication No.H07-305688))。利用圖10來說明該方法。該渦旋式壓縮機(jī)1備有兩端閉塞的圓筒狀的密閉容器2，其內(nèi)部隔著主機(jī)架4而劃分為壓縮室21與電動(dòng)機(jī)室22。
在壓縮室21一側(cè)收納由固定渦旋盤31及旋轉(zhuǎn)渦旋盤32組合而成的制冷劑壓縮部3，在電動(dòng)機(jī)室22內(nèi)收納有電動(dòng)機(jī)6，該電動(dòng)機(jī)具有使旋轉(zhuǎn)渦旋盤32進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸5。因?yàn)槊荛]容器2以其軸線大致垂直的方式縱向放置地設(shè)置，所以密閉容器2的底部成為潤(rùn)滑油9的存留部。
固定渦旋盤31及旋轉(zhuǎn)渦旋盤32都備有以直立在端板上的方式形成的渦旋翼，這些各渦旋翼以彼此相互嚙合的狀態(tài)配置。在該狀態(tài)下，通過用電動(dòng)機(jī)6使旋轉(zhuǎn)渦旋盤32旋轉(zhuǎn)，由翼之間形成的月牙狀的空間從外周朝向中心一邊減小容積一邊移動(dòng)，利用該動(dòng)作，從其外周一側(cè)吸入低壓氣體，從中心附近排出高壓氣體。
為了抑制電動(dòng)機(jī)6的過度的溫度上升，在該對(duì)比文獻(xiàn)1中，在密閉容器2的外側(cè)設(shè)置使制冷劑壓縮部3與電動(dòng)機(jī)室22的下部空間22b連通的配管23，在制冷劑壓縮部3生成的高壓制冷劑氣體經(jīng)由配管23而被導(dǎo)入電動(dòng)機(jī)室22的下部空間22b內(nèi)。
由此，該高壓制冷劑氣體穿過電動(dòng)機(jī)6的定子6a與轉(zhuǎn)子6b之間的間隙Ga以及定子6a與密閉容器2之間的間隙Gb，一邊冷卻電動(dòng)機(jī)6一邊朝向電動(dòng)機(jī)室22的上部空間22a流動(dòng)，從設(shè)于該上部空間22a的制冷劑排出管24被送出到冷凍循環(huán)中。
可是，在該對(duì)比文獻(xiàn)1的情況下，有以下的問題。即，存留在電動(dòng)機(jī)室22的下部中的潤(rùn)滑油6伴隨轉(zhuǎn)子6b的旋轉(zhuǎn)，通過設(shè)于其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸5的下端一側(cè)的容積型或離心式的泵而被汲取上來，在對(duì)主機(jī)架4的軸承等的滑動(dòng)部進(jìn)行了潤(rùn)滑之后，從電動(dòng)機(jī)室22的上部空間22a一側(cè)穿過定子6a與密閉容器2之間的間隙，回到電動(dòng)機(jī)室22的下部空間22b中。
因而，在定子6a的外周一側(cè)，從下部空間22b流向上部空間22a一側(cè)的高壓制冷劑氣體，與從上部空間22a流向下部空間22b一側(cè)的潤(rùn)滑油相撞，所以妨礙潤(rùn)滑油9的返回，不能向泵供給充足的潤(rùn)滑油9，可能會(huì)引起滑動(dòng)部的潤(rùn)滑不良。此外，因?yàn)閷⑴涔?3引出到密閉容器2的外部，該配管成本增加。
為了解決該問題，作為下述對(duì)比文獻(xiàn)2，本申請(qǐng)人提交了特開2003-106272(Japanese Patent Application Publication No.2003-106272)。即，提交的方案為該渦旋式壓縮機(jī)在電動(dòng)機(jī)的定子與密閉容器之間設(shè)置第1連通機(jī)構(gòu)，此外，在電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子或其旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第2連通機(jī)構(gòu)來作為使電動(dòng)機(jī)室的上部空間與下部空間連通的連通機(jī)構(gòu)。在轉(zhuǎn)子的上部端環(huán)上設(shè)置與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的徑流式風(fēng)扇，將在制冷劑壓縮部生成的高壓制冷劑氣體直接導(dǎo)入電動(dòng)機(jī)室的上部空間內(nèi)，用徑流式風(fēng)扇使高壓制冷劑對(duì)流來冷卻馬達(dá)。
圖11表示設(shè)在轉(zhuǎn)子的上部端環(huán)6c上的徑流式風(fēng)扇7的一例。根據(jù)該構(gòu)成，利用徑流式風(fēng)扇7，能夠形成以下循環(huán)路徑在第2連通機(jī)構(gòu)一側(cè)，高壓制冷劑的一部分從下部空間被吸向上部空間一側(cè)，在第1連通機(jī)構(gòu)一側(cè)，從上部空間向下部空間一側(cè)流動(dòng)，所以高壓制冷劑不會(huì)與潤(rùn)滑油的流動(dòng)沖突，能夠冷卻電動(dòng)機(jī)。
在籠型轉(zhuǎn)子中，通常利用鋁的鑄造來作出該端環(huán)。在對(duì)比文獻(xiàn)2中，徑流式風(fēng)扇7的各風(fēng)扇葉片7a與上部端環(huán)6c一體形成，并且在安裝于該上部端環(huán)6c上的上部平衡器8一側(cè)，一體地形成有覆蓋各葉片7a的上表面間隔的風(fēng)扇蓋8a。
由此，通過將上部平衡器8安裝在上部端環(huán)6c上，與之相伴，能夠組裝徑流式風(fēng)扇7?？墒牵?yàn)槭癸L(fēng)扇葉片7a與上部平衡器8的高度相同，所以風(fēng)扇葉片7a的高度增加到必要高度以上。此外，因配合該風(fēng)扇葉片7a的大小而需要增加上部平衡器8的質(zhì)量，相應(yīng)地增加了材料成本。
進(jìn)而，在上部平衡器8上一體形成有相對(duì)于風(fēng)扇葉片7a的風(fēng)扇蓋8a，因?yàn)樵擄L(fēng)扇蓋8a位于主機(jī)架4的軸承部4a(參照?qǐng)D10)的正下方，所以有必要在上述軸承部4a與轉(zhuǎn)子6b之間確保上部平衡器8的高度以上的空間，產(chǎn)生了不得不相應(yīng)地增大渦旋式壓縮機(jī)本身的軸向長(zhǎng)度的問題。
于是，為了解決上述問題，作為下述對(duì)比文獻(xiàn)3，本申請(qǐng)人繼續(xù)提交了特愿2002-308007(Japanese Patent Application No.2002-308007)。利用圖12來說明該提交方案的一例時(shí)，將風(fēng)扇葉片7a的高度h設(shè)定為徑流式風(fēng)扇7送風(fēng)能力所需要的最小高度，與之相對(duì)，將上部平衡器8的高度p設(shè)定得比h高，以沿著上述主機(jī)架4的軸承部4a的外周而旋轉(zhuǎn)的方式配置。
根據(jù)該構(gòu)成，能夠使上述軸承部4a與轉(zhuǎn)子6b之間的空間比上部平衡器8的高度小，因此，能夠減短渦旋式壓縮機(jī)本身的軸向長(zhǎng)度，并且能夠得到具有規(guī)定的送風(fēng)能力的徑流式風(fēng)扇7。
可是，如圖12所示，要一體地制造不同高度的風(fēng)扇葉片7a與上部平衡器8，從燒結(jié)的技術(shù)上來說是比較困難的。因此，有必要通過切削對(duì)鑄造品進(jìn)行精加工，導(dǎo)致成本上升。另外，雖然有以下方法將風(fēng)扇葉片7a與上部平衡器8作為單體地分別燒結(jié)而成(參照對(duì)比文獻(xiàn)3的圖4)，但這樣做時(shí)，因?yàn)樵黾咏M裝工時(shí)，仍然會(huì)導(dǎo)致成本上升，所以不優(yōu)選。
此外，在使用永久磁鐵轉(zhuǎn)子的同步馬達(dá)中，如具有上述籠型轉(zhuǎn)子的感應(yīng)馬達(dá)那樣，不能夠在轉(zhuǎn)子的端環(huán)上一體地成形風(fēng)扇葉片。因此，有必要將徑流式風(fēng)扇的風(fēng)扇葉片作為單件來燒結(jié)或鑄造而成，這是導(dǎo)致成本上升的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的課題在于為了防止驅(qū)動(dòng)制冷劑壓縮部的旋轉(zhuǎn)渦旋盤的電動(dòng)機(jī)的溫度過度上升，在其轉(zhuǎn)子上設(shè)置徑流式風(fēng)扇，在電動(dòng)機(jī)室內(nèi)使制冷劑氣體的一部分循環(huán)時(shí)，削減與徑流式風(fēng)扇相關(guān)的成本。
為了解決上述問題，本申請(qǐng)的第1方案是一種渦旋式壓縮機(jī)，密閉容器內(nèi)通過主機(jī)架而被劃分為上部一側(cè)為具有制冷劑壓縮部的壓縮室；下部一側(cè)為具有馬達(dá)且含在制冷劑氣體的循環(huán)路徑的一部分中的電動(dòng)機(jī)室，在上述電動(dòng)機(jī)室內(nèi)，作為使馬達(dá)上部空間與馬達(dá)下部空間連通的機(jī)構(gòu)，設(shè)有形成在上述馬達(dá)的定子外周一側(cè)的第1連通機(jī)構(gòu)、形成在上述馬達(dá)的轉(zhuǎn)子一側(cè)或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第2連通機(jī)構(gòu)，并且在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)備有與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的徑流式風(fēng)扇及平衡器，通過上述徑流式風(fēng)扇將上述制冷劑氣體的一部分從上述馬達(dá)下部空間經(jīng)由上述第2連通機(jī)構(gòu)吸上來并放出到上述馬達(dá)上部空間內(nèi)，使之在上述密閉容器內(nèi)循環(huán)，其特征在于上述徑流式風(fēng)扇備有在與上述平衡器對(duì)置的大致180°的范圍內(nèi)，以比上述平衡器低的高度形成為放射狀的多個(gè)葉片(風(fēng)扇葉片)；含有覆蓋上述各葉片的上表面間隔的風(fēng)扇蓋部及固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)的卡止部的風(fēng)扇罩。
根據(jù)該構(gòu)成，不需要將風(fēng)扇蓋一體地形成在風(fēng)扇葉片及平衡器的任一個(gè)上。因此，這些零件為簡(jiǎn)單的形狀即可，至少能夠通過燒結(jié)來制造平衡器。此外，因?yàn)轱L(fēng)扇罩與平衡器都固定在轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)，所以也能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行組裝。
為使穿過第2連通機(jī)構(gòu)而被吸上來的制冷劑氣體不穿過徑流式風(fēng)扇且不流出到馬達(dá)上部空間，上述風(fēng)扇罩優(yōu)選地為將上述第2連通機(jī)構(gòu)與上述馬達(dá)上部空間分隔的隔板，由此，經(jīng)由上述葉片使上述第2連通機(jī)構(gòu)與上述馬達(dá)上部空間連通。
根據(jù)上述第1方案的優(yōu)選方式，上述風(fēng)扇罩由在中央具有上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的插通孔的大致圓板狀的1張金屬板構(gòu)成，其大致一半的部分用作上述風(fēng)扇蓋部，剩余一半的部分用作上述卡止部。根據(jù)該構(gòu)成，因?yàn)橛媒饘侔宓募庸て穪順?gòu)成風(fēng)扇罩，所以材料成本及加工成本與現(xiàn)有的成型品相比顯著降低。
為了能夠?qū)?yīng)上述風(fēng)扇葉片與上述平衡器的高度不同的情況，上述風(fēng)扇罩優(yōu)選地備有連結(jié)部，上述連結(jié)部以上述風(fēng)扇蓋部與上述卡止部存在于高度不同的位置的方式將其一體地連結(jié)成階梯狀。
根據(jù)該構(gòu)成，上述轉(zhuǎn)子為籠型轉(zhuǎn)子，上述徑流式風(fēng)扇的各葉片一體地形成在上述籠型轉(zhuǎn)子的端環(huán)上，與之相對(duì)，單體地形成上述平衡器，在這種情況下，上述風(fēng)扇罩的卡止部在夾于上述平衡器與上述轉(zhuǎn)子的上端部之間的狀態(tài)下，與上述平衡器一起固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部上。
此外，在上述轉(zhuǎn)子為籠型轉(zhuǎn)子，上述徑流式風(fēng)扇的各葉片與上述平衡器都一體地形成在上述籠型轉(zhuǎn)子的端環(huán)上的情況下，上述風(fēng)扇罩的卡止部在覆蓋于上述平衡器之上的狀態(tài)下，與上述平衡器一起被固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部上。
此外，上述轉(zhuǎn)子是永久磁鐵型轉(zhuǎn)子，上述徑流式風(fēng)扇的各葉片一體地形成在安裝于上述磁鐵型轉(zhuǎn)子的端板上，與之相對(duì)，單體地形成上述平衡器，在這種情況下，上述風(fēng)扇罩的卡止部在夾于上述平衡器與上述端板之間的狀態(tài)下，與上述平衡器及上述端板一起固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部上。
此外，上述轉(zhuǎn)子為永久磁鐵型轉(zhuǎn)子，在上述徑流式風(fēng)扇的各葉片與上述平衡器都一體地形成在安裝于上述磁鐵型轉(zhuǎn)子的端板上的情況下，上述風(fēng)扇罩的卡止部?jī)?yōu)選地在覆蓋于上述平衡器之上的狀態(tài)下，與上述平衡器一起被固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部上。
在上述第1方案中，為了進(jìn)一步削減成本，還包含采用下述風(fēng)扇葉片來作為上述徑流式風(fēng)扇的多個(gè)葉片的方式，即，該風(fēng)扇葉片在以上述插通孔為中心的大致180°的范圍內(nèi)沿著圓周方向使金屬板彎曲成波形，上述金屬板在中央具有上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的插通孔。
在這種情況下，雖然在上述金屬板的剩余180°范圍內(nèi)設(shè)有固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)的卡止部，但在上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的插通孔上，于上述卡止部上形成將該卡止部2分割的分割槽，由此能夠進(jìn)一步提高金屬板的安裝作業(yè)性。
為了解決上述問題，本申請(qǐng)的第2方案是一種渦旋式壓縮機(jī)，密閉容器內(nèi)通過主機(jī)架而被劃分為上部一側(cè)為具有制冷劑壓縮部的壓縮室；下部一側(cè)為具有馬達(dá)且含在制冷劑氣體的循環(huán)路徑的一部分中的電動(dòng)機(jī)室，在上述電動(dòng)機(jī)室內(nèi)，作為使馬達(dá)上部空間與馬達(dá)下部空間連通的機(jī)構(gòu)，設(shè)有形成在上述馬達(dá)的定子外周一側(cè)的第1連通機(jī)構(gòu)、形成在上述馬達(dá)的轉(zhuǎn)子一側(cè)或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第2連通機(jī)構(gòu)，并且在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)備有與該轉(zhuǎn)于一起旋轉(zhuǎn)的徑流式風(fēng)扇及平衡器，通過上述徑流式風(fēng)扇將上述制冷劑氣體的一部分從上述馬達(dá)下部空間經(jīng)由上述第2連通機(jī)構(gòu)而吸上來并放出到上述馬達(dá)上部空間內(nèi)，使之在上述密閉容器內(nèi)循環(huán)，其特征在于上述轉(zhuǎn)子是具有上部端板及下部端板的永久磁鐵型轉(zhuǎn)子，上述徑流式風(fēng)扇由槽構(gòu)成，上述槽與上述第2連通機(jī)構(gòu)連通且呈放射狀地形成在上述上部端板的下表面一側(cè)。
根據(jù)該構(gòu)成，僅將上述上部端板安裝在上述轉(zhuǎn)子上，就能夠得到徑流式風(fēng)扇。此時(shí)，從進(jìn)一步改善組裝作業(yè)性的觀點(diǎn)看，可以在上述上部端板上，在與上述徑流式風(fēng)扇對(duì)置的大致180°的范圍內(nèi)一體地形成上述平衡器。
為了解決上述問題，本申請(qǐng)的第3方案是一種渦旋式壓縮機(jī)，密閉容器內(nèi)通過主機(jī)架而被劃分為上部一側(cè)為具有制冷劑壓縮部的壓縮室；下部一側(cè)為具有馬達(dá)且含在制冷劑氣體的循環(huán)路徑的一部分中的電動(dòng)機(jī)室，在上述電動(dòng)機(jī)室內(nèi)，作為使馬達(dá)上部空間與馬達(dá)下部空間連通的機(jī)構(gòu)，設(shè)有形成在上述馬達(dá)的定子外周一側(cè)的第1連通機(jī)構(gòu)、形成在上述馬達(dá)的轉(zhuǎn)子一側(cè)或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第2連通機(jī)構(gòu)，并且在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)備有與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的徑流式風(fēng)扇及平衡器，通過上述徑流式風(fēng)扇將上述制冷劑氣體的一部分從上述馬達(dá)下部空間經(jīng)由上述第2連通機(jī)構(gòu)而吸上來并放出到上述馬達(dá)上部空間內(nèi)，使之在上述密閉容器內(nèi)循環(huán)，其特征在于上述徑流式風(fēng)扇由在中央具有上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的插通孔的一張金屬板構(gòu)成，備有在以上述插通孔為中心的大致180°的范圍內(nèi)，沿著圓周方向被彎曲成波形且含有與上述第2連通機(jī)構(gòu)連通的多個(gè)放射槽的風(fēng)扇葉片部；在剩余的180°的范圍內(nèi)，以與上述平衡器一起固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)的方式形成的卡止部。
根據(jù)該構(gòu)成，不需要燒結(jié)或鑄造，能夠由將金屬板的一部分加工成波形后的金屬零件來構(gòu)成徑流式風(fēng)扇，并且能夠容易地進(jìn)行相對(duì)于上述轉(zhuǎn)子的裝入。


圖1是表示備有本發(fā)明的第1實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的渦旋式壓縮機(jī)的整體構(gòu)成的示意剖視圖。
圖2是圖1的A-A線剖視圖。
圖3是表示上述第1實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的分解立體圖。
圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的分解立體圖。
圖5是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的分解立體圖。
圖6是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的分解立體圖。
圖7是表示本發(fā)明的第5實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的分解立體圖。
圖8是表示本發(fā)明的第6實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的分解立體圖。
圖9是表示本發(fā)明的第7實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子的分解立體圖。
圖10是表示作為第1現(xiàn)有例的渦旋式壓縮機(jī)的概略剖視圖。
圖11是表示作為第2現(xiàn)有例的渦旋式壓縮機(jī)所備有的徑流式風(fēng)扇的構(gòu)成的分解立體圖。
圖12是表示作為第3現(xiàn)有例的渦旋式壓縮機(jī)所備有的徑流式風(fēng)扇的構(gòu)成的概略剖視圖。
具體實(shí)施例方式
該渦旋式壓縮機(jī)10備有圓筒狀的密閉容器100，該密閉容器100縱向放置地設(shè)置且兩端閉塞，在密閉容器100內(nèi)隔著主機(jī)架130而劃分成上側(cè)為壓縮室110，下側(cè)為電動(dòng)機(jī)室120。
在壓縮室110內(nèi)收納有固定渦旋盤141與旋轉(zhuǎn)渦旋盤142組合而成的制冷劑壓縮部140。在固定渦旋盤141的端板上立設(shè)有渦旋狀的固定渦旋盤柱143。同樣地，在旋轉(zhuǎn)渦旋盤142的端板上也立設(shè)有渦旋狀的旋轉(zhuǎn)渦旋盤柱144，這些固定渦旋盤柱143與旋轉(zhuǎn)渦旋盤柱144相互嚙合。
在旋轉(zhuǎn)渦旋盤142的背面上設(shè)有圓筒狀的軸承凹部145，在該軸承凹部145上連結(jié)有馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸150的曲柄軸152。在旋轉(zhuǎn)渦旋盤142與主機(jī)架130之間夾裝有用于防止旋轉(zhuǎn)渦旋盤142的自轉(zhuǎn)的十字環(huán)146。此外，在壓縮室110內(nèi)插入有制冷劑吸入管111，該制冷劑吸入管111用于從密閉容器100的例如上部朝向制冷劑壓縮部140內(nèi)引入結(jié)束了任務(wù)的制冷劑(低壓制冷劑)。
在電動(dòng)機(jī)室120內(nèi)收納有電動(dòng)機(jī)200(以下，稱為“馬達(dá)”)，該電動(dòng)機(jī)200具有驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)渦旋盤142的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸150。在電動(dòng)機(jī)室120內(nèi)利用馬達(dá)200來劃分為馬達(dá)上部空間121與馬達(dá)下部空間122，馬達(dá)下部空間122的底部成為潤(rùn)滑油101的存留部。
在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸150中包括同軸地安裝在馬達(dá)200的轉(zhuǎn)子220上的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151、在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151的前端(在圖1中為上端)相對(duì)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151的軸線而僅偏心了規(guī)定量的曲柄軸152。在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸150的內(nèi)部偏心地貫穿設(shè)置有潤(rùn)滑油供給通路153，該潤(rùn)滑油供給通路153將潤(rùn)滑油101導(dǎo)入到曲柄軸152的前端。
在馬達(dá)下部空間122內(nèi)設(shè)有軸支承轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151的下端一側(cè)的副機(jī)架160，通過形成于主機(jī)架130上的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸承131及設(shè)在副機(jī)架160上的軸承部161的2點(diǎn)來軸支承轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151的下端一側(cè)以浸漬在潤(rùn)滑油101內(nèi)的方式由副機(jī)架160支承。
該實(shí)施方式中的渦旋式壓縮機(jī)10為內(nèi)部高壓型，在制冷劑壓縮部140生成的高壓制冷劑氣體經(jīng)由氣體通路132而暫時(shí)進(jìn)入電動(dòng)機(jī)室120的馬達(dá)上部空間121內(nèi)，通過設(shè)于馬達(dá)上部空間121中的制冷劑排出管123而送出到未圖示的冷凍循環(huán)中，前述氣體通路132貫穿設(shè)置在固定渦旋盤141及主機(jī)架130的外周一側(cè)。
馬達(dá)200備有沿著密閉容器100的內(nèi)周面配置的定子210、和以規(guī)定的間隙且能夠旋轉(zhuǎn)地配置在定子210的內(nèi)周面一側(cè)的轉(zhuǎn)子220，轉(zhuǎn)子220在其中心上備有轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151。在定子210上卷繞有線圈211，該線圈211對(duì)轉(zhuǎn)子230施加旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。
馬達(dá)上部空間121與馬達(dá)下部空間122通過第1及第2的2個(gè)連通機(jī)構(gòu)而連通。在該例中，第1連通機(jī)構(gòu)是在定子210與密閉容器100之間、形成在定子210的外周面一側(cè)的切口槽212，第2連通機(jī)構(gòu)是沿著轉(zhuǎn)子220的軸方向貫穿設(shè)置的連通孔222。切口槽212及連通孔222的配置或數(shù)量可任意地設(shè)定。另外，馬達(dá)上部空間121與馬達(dá)下部空間122也通過存在于定子210與轉(zhuǎn)子220之間的間隙而連通。
此外，在圖1及圖2中，雖然連通孔222設(shè)在轉(zhuǎn)子220內(nèi)，但也可設(shè)在轉(zhuǎn)子220的軸插通孔221與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸151之間。即，可以在軸插通孔221的內(nèi)周面一側(cè)及/或馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸151的外周面一側(cè)形成半圓形的槽，使其發(fā)揮連通孔222的作用。
接著，參照?qǐng)D3，對(duì)上述轉(zhuǎn)子220的構(gòu)成具體地進(jìn)行說明。第1實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子220是籠型轉(zhuǎn)子，備有一邊分別錯(cuò)開規(guī)定角度一邊層疊環(huán)狀的電磁鋼板231所得的轉(zhuǎn)子主體230，在轉(zhuǎn)子主體230的兩端一體地成型有端環(huán)240、250。
如圖2所示，在各電磁鋼板231上以規(guī)定的間隔設(shè)有多個(gè)導(dǎo)體形成孔232，該導(dǎo)體形成孔232用于沿著圓周方向形成籠型導(dǎo)體，通過一邊分別錯(cuò)開規(guī)定角度一邊層疊該導(dǎo)體形成孔232，在轉(zhuǎn)子主體230內(nèi)形成有籠型的狹槽孔233。
端環(huán)240、250與鑄入狹槽孔233內(nèi)的例如鋁構(gòu)成的導(dǎo)體一體地形成。在端環(huán)240、250的中央部分上形成有圓形凹部241，在其中配置有上述連通孔222的各端部。另外，為了作圖方便而省略了下端一側(cè)的圓形凹部的圖示。
在轉(zhuǎn)子220的上部一側(cè)(馬達(dá)上部空間121一側(cè))的上部端環(huán)240上一體地形成有構(gòu)成徑流式風(fēng)扇的多個(gè)風(fēng)扇葉片242。風(fēng)扇葉片242在遍及上部端環(huán)240的大致180°的范圍內(nèi)呈放射狀地配置。此外，在上部端環(huán)240上以大致180°的間隔設(shè)有一對(duì)用于固定后述的風(fēng)扇罩260與平衡器270的導(dǎo)向銷243、244。
在上部端環(huán)240上設(shè)置風(fēng)扇罩260與平衡器(上部平衡器)270。風(fēng)扇罩260由在中央具有轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151的插通孔261的大致圓板狀的一張金屬板構(gòu)成，備有覆蓋風(fēng)扇葉片242的上表面間隔的風(fēng)扇蓋部262、相對(duì)于上部端環(huán)240卡止的卡止部263。
風(fēng)扇蓋部262遍及風(fēng)扇罩260的大致半周地形成，剩余的半周部分為卡止部263。風(fēng)扇蓋部262與卡止部263經(jīng)由連結(jié)部264、264而呈階梯狀連結(jié)，在該例中，風(fēng)扇蓋部262相對(duì)于卡止部263，以存在于比其高一階的位置的方式形成。
連結(jié)部264、264由具有高度相當(dāng)于風(fēng)扇葉片242的高度的垂直板構(gòu)成，兩端分別相對(duì)于風(fēng)扇蓋部262與卡止部263而連結(jié)成大致直角。在卡止部263上貫穿設(shè)置有與上部端環(huán)240的導(dǎo)向銷243、244嵌合的導(dǎo)向孔265、265。
在上部端環(huán)240上，上部平衡器270由配置在與風(fēng)扇葉片242的形成區(qū)域?qū)χ玫南喾匆粋?cè)的大致180°的范圍內(nèi)的C字狀的塊體構(gòu)成，例如能夠使用黃銅粉未的燒結(jié)體。
上部平衡器270形成為比風(fēng)扇葉片242高，以具有在渦旋式壓縮機(jī)原來的平衡質(zhì)量上加上各風(fēng)扇葉片242質(zhì)量后所得的質(zhì)量，在其兩端側(cè)設(shè)有固定孔271、271，導(dǎo)向銷243、244從下端一側(cè)插入該固定孔271、271中。
雖然固定孔271、271作為從上部平衡器270的下端到上端貫通的貫通孔設(shè)置，但在該例中，固定孔271、271下端一側(cè)的孔徑與導(dǎo)向銷243、244的孔徑大致相同，上端一側(cè)的孔徑形成為比下端一側(cè)的孔徑大的徑。
即，在該例中，上部平衡器270在被導(dǎo)向銷243、244插入后，從固定孔271、271的上方鉚接固定銷的前端，因此上端一側(cè)的孔徑被作成大徑。另外，除此之外用螺栓等的螺紋式來固定也可。
在轉(zhuǎn)子220的下部一側(cè)(馬達(dá)下部空間122一側(cè))的下部端環(huán)250上一體地形成有平衡器251(以下，稱為下部平衡器)。下部平衡器251在遍及下部端環(huán)250的大致180°的范圍內(nèi)形成，并以比下部端環(huán)250的下端面突出規(guī)定高度的方式形成。另外，上部平衡器270與下部平衡器251錯(cuò)開180°地配置。
根據(jù)該構(gòu)成，首先，以用風(fēng)扇蓋部262來覆蓋風(fēng)扇葉片242的各上表面間隔的方式將風(fēng)扇罩260配置在上部端環(huán)240上。通過將卡止部263的導(dǎo)向孔265、265嵌合在上部端環(huán)240的導(dǎo)向銷243、244上來進(jìn)行其定位。
接著，使上部平衡器270的固定孔271、271嵌合在導(dǎo)向銷243、244上，而將上部平衡器270配置在風(fēng)扇罩260的卡止部263上，鉚接導(dǎo)向銷243、244的前端部。由此，在轉(zhuǎn)子220上設(shè)置徑流式風(fēng)扇。
再次參照?qǐng)D1，對(duì)于備有該徑流式風(fēng)扇的渦旋式壓縮機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行說明。如果起動(dòng)馬達(dá)200并使渦旋式壓縮機(jī)10動(dòng)作，則在未圖示的冷凍循環(huán)中完成了任務(wù)的低壓制冷劑通過制冷劑吸入管111而被導(dǎo)入到制冷劑壓縮部140的外周一側(cè)，并在該固定渦旋盤141與旋轉(zhuǎn)渦旋盤142的各渦旋翼143、144之間，一邊從外周一側(cè)朝向中心移動(dòng)一邊被壓縮。
雖然通過制冷劑壓縮部140而生成的高壓制冷劑氣體穿過上述氣體通路132進(jìn)入電動(dòng)機(jī)室120的馬達(dá)上部空間121內(nèi)，從制冷劑排出管123被送出到未圖示的冷凍循環(huán)中，但此時(shí)，在電動(dòng)機(jī)室120內(nèi)，通過與轉(zhuǎn)子220一起旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇葉片242所形成的徑流式風(fēng)扇的離心送風(fēng)力，馬達(dá)下部空間122一側(cè)相對(duì)于馬達(dá)上部空間121成為負(fù)壓力。
因此，在上述第1連通機(jī)構(gòu)的切口槽212一側(cè)，生成從馬達(dá)上部空間121朝向馬達(dá)下部空間122的空氣流，在上述第2連通機(jī)構(gòu)的連通孔222一側(cè)，生成從馬達(dá)下部空間122朝向馬達(dá)上部空間121的空氣流。
由此，進(jìn)入了馬達(dá)上部空間121內(nèi)的高壓制冷劑氣體的一部分從馬達(dá)上部空間121穿過外周一側(cè)的上述切口槽212而到達(dá)馬達(dá)下部空間122，并從馬達(dá)下部空間122穿過內(nèi)周一側(cè)的上述連通孔222而再次回到馬達(dá)上部空間121，以此方式循環(huán)，來冷卻馬達(dá)200。
另一方面，雖然存留在密閉容器100的底部中的潤(rùn)滑油101通過設(shè)于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸150的下端的泵機(jī)構(gòu)，穿過該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸150內(nèi)的潤(rùn)滑油供給通路153而被吸到上方，在潤(rùn)滑了主機(jī)架130一側(cè)的各軸承滑動(dòng)部之后，回到馬達(dá)上部空間121，但通過上述徑流式風(fēng)扇的離心送風(fēng)力，傳入到外周一側(cè)的上述切口槽212內(nèi)，隨著從該切口槽212下來的高壓制冷劑氣體的流動(dòng)而迅速回到密閉容器100的底部。
作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式，如圖4所示，上述風(fēng)扇罩260也能夠適用于轉(zhuǎn)子320，該轉(zhuǎn)子320具有同步馬達(dá)的永久磁鐵。在永久磁鐵型轉(zhuǎn)子(磁鐵轉(zhuǎn)子)320中，作為單體而形成的上部端板340與下部端板350分別安裝在轉(zhuǎn)子主體330的上端一側(cè)與下端一側(cè)。
另外，上部端板340與下部端板350雖然與上述第1實(shí)施方式的上部端環(huán)240與下部端環(huán)250相對(duì)應(yīng)，但在相對(duì)于轉(zhuǎn)子主體330非一體這一點(diǎn)上不同。
轉(zhuǎn)子主體330由電磁鋼板的層疊體構(gòu)成，在其中央備有插通轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151的軸插通孔331，在軸插通孔331的周圍設(shè)有作為第2連通機(jī)構(gòu)的連通孔332，該連通孔332使馬達(dá)上部空間121與馬達(dá)下部空間122(參照?qǐng)D1)連通。在該例中，以軸線方向?yàn)橹行那议g隔90°地在4個(gè)部位上設(shè)置連通孔332。
此外，在該例中，在轉(zhuǎn)子主體330上沿圓周方向等間隔地設(shè)有6個(gè)狹槽孔，在各孔中插入板狀的永久磁鐵333。此外，在轉(zhuǎn)子主體330的外周一側(cè)，沿著圓周方向等間隔地貫穿設(shè)置有多個(gè)銷插通孔334，用于保持電磁鋼板的層疊體的固定銷335插通在該銷插通孔334中。
在上部端板340上遍及其大致半周地立設(shè)有多張用于徑流式風(fēng)扇的風(fēng)扇葉片342。此外，在上部端板340上沿著圓周方向等間隔地設(shè)有固定銷335所插通的插通孔343，上部端板340經(jīng)由固定銷335而一體地固定在轉(zhuǎn)子主體330上。
在該磁鐵轉(zhuǎn)子320中，也與上述第1實(shí)施方式同樣地，在上部端板340上，備有由配置在與風(fēng)扇葉片342的形成區(qū)域?qū)χ玫南喾匆粋?cè)的大致180°的范圍內(nèi)的大致C字狀的例如燒結(jié)體構(gòu)成的上部平衡器370。
上部平衡器370與風(fēng)扇罩260及上部端板340一起經(jīng)由固定銷335而一體地固定在轉(zhuǎn)子主體330上。因此，在風(fēng)扇罩260的卡止部263與上部平衡器370上貫穿設(shè)置有固定銷335所插通的銷插通孔365、371。
雖然下部端板350也與上部端板340同樣地，經(jīng)由固定銷335而一體地固定在轉(zhuǎn)子主體330上，但在該例中，下部端板350與下部平衡器351單體地形成，下部平衡器351與下部端板350一起通過固定銷335而固定在轉(zhuǎn)子主體330上。另外，也可以使下部平衡器351與下部端板350為一體。
對(duì)于該磁鐵轉(zhuǎn)子320的組裝步驟的一例進(jìn)行說明。設(shè)已將永久磁鐵333安裝到轉(zhuǎn)子主體330上，首先，將固定銷335壓入轉(zhuǎn)子主體330的各銷插通孔334中。
接著，在轉(zhuǎn)子主體330的上端一側(cè)，在固定銷335的突出端部上安裝上部端板340、風(fēng)扇罩260及上部平衡器370的各銷插通孔343、365、371。此時(shí)，與上述第1實(shí)施方式同樣地，用風(fēng)扇罩260的風(fēng)扇蓋部262來覆蓋風(fēng)扇葉片342的上表面間隔，此外，將風(fēng)扇罩260的卡止部263配置在上部端板340與上部平衡器370之間。
在轉(zhuǎn)子主體330的下端一側(cè)，也在固定銷335的突出端部上安裝下部端板350與下部平衡器342。鉚接各固定銷335的兩端。這樣，能夠相對(duì)于磁鐵轉(zhuǎn)子320的上部端板340而廉價(jià)地裝入徑流式風(fēng)扇。另外，渦旋式壓縮機(jī)的動(dòng)作與上述第1實(shí)施方式相同。
接著，對(duì)于圖5所示的第3實(shí)施方式進(jìn)行說明。雖然在圖5中僅示出了轉(zhuǎn)子420，但因?yàn)樵撧D(zhuǎn)子420用于感應(yīng)馬達(dá)，其基本構(gòu)成與上述第1實(shí)施方式說明的圖3的轉(zhuǎn)子220相同即可，所以在該轉(zhuǎn)子420中，對(duì)于與上述轉(zhuǎn)子220相同或可認(rèn)為相同的構(gòu)成要素，賦予相同的參考符號(hào)，省略其說明。
該第3實(shí)施方式，特征點(diǎn)在于使用具有徑流式風(fēng)扇的風(fēng)扇板450。即，在該第3實(shí)施方式中，在轉(zhuǎn)子主體430的上部端環(huán)440上僅設(shè)有導(dǎo)向銷243、244，該導(dǎo)向銷243、244用于一體地保持風(fēng)扇板450及上部平衡器270。
風(fēng)扇板450由在中央具有轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151的插通孔451的環(huán)狀的金屬板構(gòu)成，備有構(gòu)成徑流式風(fēng)扇的多個(gè)葉片(風(fēng)扇葉片)452。
風(fēng)扇葉片452由在以插通孔451為中心的大致180°的范圍內(nèi)沿著圓周方向使金屬板彎曲成波形的風(fēng)扇葉片構(gòu)成，在剩余的180°的范圍內(nèi)，設(shè)有固定在轉(zhuǎn)子主體430的上端部一側(cè)的卡止部453。在卡止部453上設(shè)有一對(duì)銷插通孔454、454，導(dǎo)向銷243、244插通在該插通孔454、454中。
根據(jù)該構(gòu)成，通過將風(fēng)扇板450與上部平衡器270一起固定在轉(zhuǎn)子主體430的上部端環(huán)440上，得到由風(fēng)扇葉片452構(gòu)成的徑流式風(fēng)扇。另外，風(fēng)扇葉片452在固定于上部端環(huán)440上的狀態(tài)下，與作為上述第2連通機(jī)構(gòu)的連通孔222連通。此外，在該例中，風(fēng)扇板450由對(duì)金屬板進(jìn)行壓力成形所得，根據(jù)情況不同，也可使用樹脂板。
接著，對(duì)于圖6所示的第4實(shí)施方式進(jìn)行說明。該第4實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子520用于永久磁鐵馬達(dá)，因?yàn)槠浠緲?gòu)成與上述第2實(shí)施方式說明的圖4的轉(zhuǎn)子320相同即可，所以在該轉(zhuǎn)子520中，對(duì)于與上述轉(zhuǎn)子320相同或可認(rèn)為相同的構(gòu)成要素，賦予相同的參考符號(hào)，省略其說明。
該第4實(shí)施方式，特征在于不在轉(zhuǎn)子主體530的上部端板340上形成風(fēng)扇葉片，取而代之，使用風(fēng)扇罩260和風(fēng)扇板550。
風(fēng)扇板550由對(duì)圓盤狀的金屬板進(jìn)行壓力加工所得，在中央備有轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151所插通的軸插通孔551。在該風(fēng)扇板550上形成有風(fēng)扇葉片552，該風(fēng)扇葉片552由遍及半徑方向的大致180°地交替地彎曲垂直面與水平面而成，剩余的180°為相對(duì)于上部端板340的卡止部553。
在卡止部553上沿著圓周方向以規(guī)定的間隔形成有多個(gè)銷插通孔554，從轉(zhuǎn)子主體530突出設(shè)置的固定銷335插通在該銷插通孔554中。在卡止部553的一部分上，沿著半徑方向形成有斷槽555，該斷槽555使軸插通孔551的直徑具有柔性，并用于在風(fēng)扇板550的安裝時(shí)進(jìn)一步減小與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151之間的間隙。
風(fēng)扇板550在其上由風(fēng)扇罩260覆蓋，風(fēng)扇葉片552的上表面在被風(fēng)扇罩260的風(fēng)扇蓋部262所覆蓋的狀態(tài)下，與上部平衡器370一起固定在轉(zhuǎn)子主體530的上部端板340上，在被固定的狀態(tài)下，與作為上述第2連通機(jī)構(gòu)的連通孔332連通。另外，根據(jù)情況不同，也可以使風(fēng)扇板550為樹脂板。
接著，對(duì)于圖7所示的第5實(shí)施方式進(jìn)行說明。該第5實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子620用于感應(yīng)馬達(dá)，因?yàn)槠浠緲?gòu)成與上述第1實(shí)施方式說明的圖3的轉(zhuǎn)子220相同即可，所以在該轉(zhuǎn)子620中，對(duì)于與轉(zhuǎn)子220相同或可認(rèn)為相同的構(gòu)成零件，賦予相同的參照符號(hào)，省略其說明。
該第5實(shí)施方式的特征點(diǎn)在于上部平衡器642與風(fēng)扇葉片242一起一體地形成在轉(zhuǎn)子主體630的上部端環(huán)240上，與之相伴，使用與上述風(fēng)扇罩260的形狀不同的風(fēng)扇罩660。
即，在上部端環(huán)640上，在與風(fēng)扇葉片242對(duì)置的大致180°范圍內(nèi)，上部平衡器642以比風(fēng)扇葉片242高的高度而一體地形成。在上部平衡器642上設(shè)有用于安裝風(fēng)扇罩660的導(dǎo)向銷644、644。另外，上部平衡器642的整體質(zhì)量選擇為與上述第1實(shí)施方式所說明的上部平衡器270相同。
風(fēng)扇罩660由具有轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151所插通的軸插通孔661的優(yōu)選為金屬板構(gòu)成，備有覆蓋風(fēng)扇葉片242的上表面間隔的風(fēng)扇蓋部662、固定在上部平衡器642的上端部一側(cè)的卡止部663。風(fēng)扇蓋部662與卡止部663經(jīng)由階梯部664、664，以風(fēng)扇蓋部662一側(cè)相對(duì)于卡止部663低一階的方式連結(jié)。
根據(jù)該第5實(shí)施方式，僅通過將風(fēng)扇罩660固定在上部平衡器642上，而由風(fēng)扇罩660的風(fēng)扇蓋部662來覆蓋風(fēng)扇葉片242的上表面間隔，得到由風(fēng)扇葉片242所形成的徑流式風(fēng)扇。
接著，對(duì)于圖8所示的第6實(shí)施方式進(jìn)行說明。該第6實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子720用于永久磁鐵馬達(dá)，因?yàn)槠浠緲?gòu)成與上述第2實(shí)施方式說明的圖4的轉(zhuǎn)子320相同即可，所以在該轉(zhuǎn)子720中，對(duì)于與轉(zhuǎn)子320相同或可認(rèn)為相同的構(gòu)成要素，賦予相同的參考符號(hào)，省略其說明。
該第6實(shí)施方式，特征點(diǎn)在于在安裝于轉(zhuǎn)子主體730上的上部端板340上，一體形成風(fēng)扇葉片342與上部平衡器743，與之相伴地使用與上述第5實(shí)施方式中的風(fēng)扇罩660形狀相同的風(fēng)扇罩750。
即，上部端板340具有轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151所插通的軸插通孔741，在與風(fēng)扇葉片342對(duì)置的大致180°的范圍內(nèi)，上部平衡器743以比風(fēng)扇葉片342高的高度而一體地形成。另外，上部平衡器743的整體質(zhì)量選擇為與上述第2實(shí)施方式所說明的上部平衡器370相同。
作為相對(duì)于轉(zhuǎn)子主體730的固定用，壓入轉(zhuǎn)子主體730中的固定銷335的端部所插通的銷插通孔744以規(guī)定間隔貫穿設(shè)置在各個(gè)風(fēng)扇葉片342及上部平衡器743上。
風(fēng)扇罩750與上述風(fēng)扇罩660實(shí)質(zhì)上相同，由具有轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151所插通的軸插通孔751的優(yōu)選為金屬板構(gòu)成，備有覆蓋風(fēng)扇葉片342的上表面間隔的風(fēng)扇蓋部752、固定在上部平衡器743的上端部一側(cè)的卡止部753。
風(fēng)扇蓋部752與卡止部753經(jīng)由階梯部754、754，以風(fēng)扇蓋部752一側(cè)相對(duì)于卡止部753低一階的方式連結(jié)。此外，在風(fēng)扇蓋部752與卡止部753上，作為相對(duì)于轉(zhuǎn)子主體730的固定用，銷插通孔755貫穿設(shè)置在與上述上部端板340的銷插通孔744相對(duì)應(yīng)的位置上。
在該第6實(shí)施方式中，也在將上部端板340安裝在轉(zhuǎn)子主體730上之后，僅通過將風(fēng)扇罩750固定在該上部端板340上，而由風(fēng)扇罩750的風(fēng)扇蓋部752覆蓋風(fēng)扇葉片342的上表面間隔，得到由風(fēng)扇葉片342所形成的徑流式風(fēng)扇。
接著，對(duì)于圖9所示的第7實(shí)施方式進(jìn)行說明。該第7實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子820用于永久磁鐵馬達(dá)，相當(dāng)于上述第6實(shí)施方式的變形例。因此，對(duì)于與上述第6實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)子720相同或可認(rèn)為相同的構(gòu)成要素，賦予相同的參照符號(hào)，省略其說明。
在該第7實(shí)施方式中，特征在于在安裝于轉(zhuǎn)子主體830上的上部端板340的下表面一側(cè)(與轉(zhuǎn)子主體830對(duì)置的表面一側(cè))備有徑流式風(fēng)扇。
即，雖然上部端板340在中央具有轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸151所插通的軸插通孔844，且優(yōu)選地通過金屬粉末的燒結(jié)而形成圓盤狀，但其板厚得到加厚，并在與轉(zhuǎn)子主體830對(duì)置的下表面一側(cè)，在大致180°的范圍內(nèi)，設(shè)有形成為放射狀的徑流式風(fēng)扇用的多個(gè)槽843。在將上部端板340固定在轉(zhuǎn)子主體830上時(shí)，各槽843與作為上述第2連通機(jī)構(gòu)的連通孔332連通。
此外，在上部端板340的上表面一側(cè)，在與上述徑流式風(fēng)扇用的槽843對(duì)置的相反一側(cè)的大致180°范圍內(nèi)設(shè)有上部平衡器842。雖然上部平衡器842優(yōu)選地與上部端板340一體成形，但也可單體地形成并安裝在上部端板340的上表面上。
另外，作為相對(duì)于轉(zhuǎn)子主體830的固定用，壓入轉(zhuǎn)子主體830中的固定銷335的端部所插通的銷插通孔845以規(guī)定的間隔貫穿設(shè)置在上部端板340上。
根據(jù)該第7實(shí)施方式，因?yàn)閮H通過將上部端板340固定在轉(zhuǎn)子主體830上就能夠得到徑流式風(fēng)扇，所以不需要上述的平衡器罩，能夠進(jìn)一步降低與徑流式風(fēng)扇相關(guān)的成本。
另外，雖然在上述實(shí)施方式中所說明的渦旋式壓縮機(jī)是將制冷劑壓縮部所生成的高壓制冷劑氣體經(jīng)由電動(dòng)機(jī)室而供給到冷凍循環(huán)中的內(nèi)部高壓型壓縮機(jī)，但本發(fā)明也可適用于將從冷凍循環(huán)返回的低壓制冷劑經(jīng)由電動(dòng)機(jī)室給到制冷劑壓縮部的內(nèi)部低壓型壓縮機(jī)。此外，在上述各實(shí)施方式中，雖然通過鉚接銷來固定平衡器或風(fēng)扇罩等，但也可使用螺栓等其它固定機(jī)構(gòu)。
以上，雖然一邊參照附圖，一邊對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施方式。若是在該渦旋式壓縮機(jī)的領(lǐng)域工作的具有一般技術(shù)知識(shí)的技術(shù)人員，則能夠在權(quán)利要求書所述的技術(shù)思想范圍內(nèi)得到各種變形例或修正例，這些變形例或修正例當(dāng)然也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
如以上說明所述，根據(jù)本發(fā)明，在轉(zhuǎn)子的上端一側(cè)設(shè)置徑流式風(fēng)扇，在電動(dòng)機(jī)室內(nèi)以不妨礙潤(rùn)滑油的流動(dòng)的方式生成含有制冷劑氣體的空氣循環(huán)流來冷卻馬達(dá)，在這種情況下，能夠削減與該徑流式風(fēng)扇相關(guān)的成本，提供一種整體成本低且可靠性高的渦旋式壓縮機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)，密閉容器內(nèi)通過主機(jī)架而被劃分為上部一側(cè)為具有制冷劑壓縮部的壓縮室；下部一側(cè)為具有馬達(dá)且含在制冷劑氣體的循環(huán)路徑的一部分中的電動(dòng)機(jī)室，在上述電動(dòng)機(jī)室內(nèi)，作為使馬達(dá)上部空間與馬達(dá)下部空間連通的機(jī)構(gòu)，設(shè)有形成在上述馬達(dá)的定子外周一側(cè)的第1連通機(jī)構(gòu)、形成在上述馬達(dá)的轉(zhuǎn)子一側(cè)或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第2連通機(jī)構(gòu)，并且在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)備有與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的徑流式風(fēng)扇及平衡器，利用上述徑流式風(fēng)扇，從上述馬達(dá)下部空間將上述制冷劑氣體的一部分經(jīng)由上述第2連通機(jī)構(gòu)吸上來，并放出到上述馬達(dá)上部空間內(nèi)，使之在上述密閉容器內(nèi)循環(huán)，其特征在于上述徑流式風(fēng)扇備有在與上述平衡器對(duì)置的大致180°的范圍內(nèi)，以比上述平衡器低的高度形成為放射狀的多個(gè)葉片；含有覆蓋上述各葉片的上表面間隔的風(fēng)扇蓋部及固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)的卡止部的風(fēng)扇罩。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，上述風(fēng)扇罩配置在上述第2連通機(jī)構(gòu)的上方，上述第2連通機(jī)構(gòu)經(jīng)由上述葉片而與上述馬達(dá)上部空間連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述風(fēng)扇罩由在中央具有上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的插通孔的大致圓板狀的1張金屬板構(gòu)成，其大致一半的部分用作上述風(fēng)扇蓋部，剩余一半的部分用作上述卡止部。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述風(fēng)扇罩備有連結(jié)部，上述連結(jié)部以上述風(fēng)扇蓋部與上述卡止部存在于高度不同的位置的方式將其一體地連結(jié)成階梯狀。
5.如權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述轉(zhuǎn)子為籠型轉(zhuǎn)子，上述徑流式風(fēng)扇的各葉片一體地形成在上述籠型轉(zhuǎn)子的端環(huán)上，與之相對(duì)，單體地形成上述平衡器，在這種情況下，上述風(fēng)扇罩的卡止部在夾于上述平衡器與上述轉(zhuǎn)子的上端部之間的狀態(tài)下，與上述平衡器一起固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部上。
6.如權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于在上述轉(zhuǎn)子為籠型轉(zhuǎn)子，上述徑流式風(fēng)扇的各葉片與上述平衡器都一體地形成在上述籠型轉(zhuǎn)子的端環(huán)上的情況下，上述風(fēng)扇罩的卡止部在覆蓋于上述平衡器之上的狀態(tài)下，被固定在上述平衡器的上端部上。
7.如權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于上述轉(zhuǎn)子是永久磁鐵型轉(zhuǎn)子，上述徑流式風(fēng)扇的各葉片一體地形成在安裝于上述磁鐵型轉(zhuǎn)子的端板上，與之相對(duì)，單體地形成上述平衡器，在這種情況下，上述風(fēng)扇罩的卡止部在夾于上述平衡器與上述端板之間的狀態(tài)下，與上述平衡器及上述端板一起固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部上。
8.如權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于在上述轉(zhuǎn)子為永久磁鐵型轉(zhuǎn)子，上述徑流式風(fēng)扇的各葉片與上述平衡器都一體地形成在安裝于上述磁鐵型轉(zhuǎn)子的端板上的情況下，上述風(fēng)扇罩的卡止部在覆蓋于上述平衡器之上的狀態(tài)下，被固定在上述平衡器的上端部上。
9.如權(quán)利要求1～4的任一項(xiàng)所述的渦旋式壓縮機(jī)，上述徑流式風(fēng)扇的多個(gè)葉片由在以上述插通孔為中心的大致180°的范圍內(nèi)沿著圓周方向使金屬板彎曲成波形的風(fēng)扇葉片構(gòu)成，上述金屬板在中央具有上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的插通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于，在上述金屬板的剩余180°范圍內(nèi)設(shè)有固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)的卡止部，在上述卡止部上形成有將該卡止部2分割的分割槽。
11.一種渦旋式壓縮機(jī)，密閉容器內(nèi)通過主機(jī)架而被劃分為上部一側(cè)為具有制冷劑壓縮部的壓縮室；下部一側(cè)為具有馬達(dá)且含在制冷劑氣體的循環(huán)路徑的一部分中的電動(dòng)機(jī)室，在上述電動(dòng)機(jī)室內(nèi)，作為使馬達(dá)上部空間與馬達(dá)下部空間連通的機(jī)構(gòu)，設(shè)有形成在上述馬達(dá)的定子外周一側(cè)的第1連通機(jī)構(gòu)、形成在上述馬達(dá)的轉(zhuǎn)子一側(cè)或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第2連通機(jī)構(gòu)，并且在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)備有與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的徑流式風(fēng)扇及平衡器，利用上述徑流式風(fēng)扇，從上述馬達(dá)下部空間將上述制冷劑氣體的一部分經(jīng)由上述第2連通機(jī)構(gòu)吸上來，并放出到上述馬達(dá)上部空間內(nèi)，使之在上述密閉容器內(nèi)循環(huán)，其特征在于上述轉(zhuǎn)子是具有上部端板及下部端板的永久磁鐵型轉(zhuǎn)子，上述徑流式風(fēng)扇由槽構(gòu)成，上述槽與上述第2連通機(jī)構(gòu)連通且呈放射狀地形成在上述上部端板的下表面一側(cè)。
12.如權(quán)利要求11所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于在上述上部端板上，在與上述徑流式風(fēng)扇對(duì)置的大致180°的范圍內(nèi)一體地形成有上述平衡器。
13.一種渦旋式壓縮機(jī)，密閉容器內(nèi)通過主機(jī)架而被劃分為上部一側(cè)為具有制冷劑壓縮部的壓縮室；下部一側(cè)為具有馬達(dá)且含在制冷劑氣體的循環(huán)路徑的一部分中的電動(dòng)機(jī)室，在上述電動(dòng)機(jī)室內(nèi)，作為使馬達(dá)上部空間與馬達(dá)下部空間連通的機(jī)構(gòu)，設(shè)有形成在上述馬達(dá)的定子外周一側(cè)的第1連通機(jī)構(gòu)、形成在上述馬達(dá)的轉(zhuǎn)子一側(cè)或轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)的第2連通機(jī)構(gòu)，并且在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)備有與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的徑流式風(fēng)扇及平衡器，利用上述徑流式風(fēng)扇，從上述馬達(dá)下部空間將上述制冷劑氣體的一部分經(jīng)由上述第2連通機(jī)構(gòu)吸上來，并放出到上述馬達(dá)上部空間內(nèi)，使之在上述密閉容器內(nèi)循環(huán)，其特征在于上述徑流式風(fēng)扇由在中央具有上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的插通孔的一張金屬板構(gòu)成，備有在以上述插通孔為中心的大致180°的范圍內(nèi)，沿著圓周方向被彎曲成波形且含有與上述第2連通機(jī)構(gòu)連通的多個(gè)放射槽的風(fēng)扇葉片部；在剩余的180°的范圍內(nèi)，以與上述平衡器一起固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)的方式形成的卡止部。
全文摘要
在轉(zhuǎn)子的上端一側(cè)設(shè)置徑流式風(fēng)扇，在電動(dòng)機(jī)室內(nèi)以不妨礙潤(rùn)滑油的流動(dòng)的方式生成含有制冷劑氣體的空氣循環(huán)流來冷卻馬達(dá)，在這種情況下，為了削減與該徑流式風(fēng)扇相關(guān)的成本，組合多個(gè)葉片(風(fēng)扇葉片)(242)及風(fēng)扇罩(260)來構(gòu)筑徑流式風(fēng)扇，上述葉片(242)在與上述平衡器(270)對(duì)置的大致180°的范圍內(nèi)，以比上述平衡器低的高度形成為放射狀；上述風(fēng)扇罩(260)含有覆蓋上述各葉片(242)的上表面間隔的風(fēng)扇蓋部(262)及固定在上述轉(zhuǎn)子的上端部一側(cè)的卡止部(263)。
文檔編號(hào)F04C29/04GK1530549SQ20041003046
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2004年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
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