專利名稱：變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，更具體地說，涉及一種具有壓力控制器的壓縮機，以允許壓縮腔在其中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時的內(nèi)部壓力等于密封外殼的內(nèi)部壓力。
背景技術(shù)：
近來，變?nèi)輭嚎s機逐漸應(yīng)用到許多制冷系統(tǒng)中，諸如空調(diào)或者電冰箱，以根據(jù)需要變化制冷容量，從而實現(xiàn)最佳冷卻操作并節(jié)省能量。
與變?nèi)輭嚎s機有關(guān)的早期專利公開有美國專利No.4,397,618。根據(jù)此發(fā)明，旋轉(zhuǎn)壓縮機通過保持或者釋放葉片而變化壓縮機容量。旋轉(zhuǎn)壓縮機包括殼體，其中設(shè)有圓柱壓縮機腔。旋轉(zhuǎn)活塞安裝在殼體的壓縮腔中以偏心轉(zhuǎn)動。此外，在美國專利No.4,397,618被指示為“滑片”的葉片被安裝在殼體中，并在徑向方向中往復(fù)運動同時保持和旋轉(zhuǎn)活塞的外表面相接觸。包括棘齒螺栓、銜鐵、電磁管的葉片保持單元設(shè)置在葉片的側(cè)面以保持或者釋放葉片，從而變化旋轉(zhuǎn)壓縮機的壓縮容量。也就是說，葉片響應(yīng)于通過電磁管控制的棘齒螺栓的往復(fù)運動而被保持或者釋放，從而變化旋轉(zhuǎn)壓縮機的壓縮容量。
但是，傳統(tǒng)變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的問題在于其被設(shè)計使得壓縮機的操作通過保持或者釋放葉片預(yù)定的時間周期而得以控制，所以難于精確變化壓縮機容量來獲得理想的排放壓力。
此外，傳統(tǒng)變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的另外的問題在于保持葉片的棘齒螺栓被設(shè)計進入葉片的側(cè)面并被鎖定到形成在葉片上的鎖定孔，這樣就不容易保持壓縮機操作時以較高的速度往復(fù)運動的葉片，從而具有較差的可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)地，本發(fā)明的一方面是提供一種變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，其被設(shè)計以精確地變化壓縮機容量以獲得理想的排放壓力，并很容易控制變化壓縮機容量的操作。
本發(fā)明的另一方面是提供一種變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，所述變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機具有壓力控制器以允許在其中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的壓縮腔的內(nèi)部壓力等于密封外殼的內(nèi)部壓力，所述密封外殼中的內(nèi)部壓力是壓縮機出口側(cè)的壓力，以防止葉片壓輥子的外表面并防止油流入壓縮腔中，從而使轉(zhuǎn)動阻力最小化。
本發(fā)明的其它方面和/或者優(yōu)點將在說明書中進行說明，并部分地，可以從說明中得以顯而易見，或者可以通過使用本發(fā)明而了解到。
變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機包括密封外殼、殼體、壓縮單元和壓力控制器。所述殼體被安裝在密封外殼中以在其中限定具有不同容量的第一和第二壓縮腔。壓縮單元被放置在第一和第二壓縮腔中，并根據(jù)驅(qū)動壓縮單元的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向被操作以在第一或者第二壓縮腔中執(zhí)行壓縮操作。壓力控制器被操作以將壓縮機的出口側(cè)的壓力施加到在其中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的第一或者第二壓縮腔，并包括路徑控制腔、第一和第二入口通道、連通通道和閥單元。路徑控制腔設(shè)置在第一和第二壓縮腔外部的殼體的預(yù)定部分。第一和第二入口通道將路徑控制腔的兩端分別連接到第一和第二壓縮腔的入口端口。連通通道將壓縮機的出口側(cè)連接到路徑控制腔。閥單元設(shè)置在路徑控制腔中以控制路徑控制腔的內(nèi)部路徑，這樣連通通道與第一或者第二入口通道相連通。
閥單元可以包括閥部件，所述閥部件在路徑控制腔中往復(fù)運動。閥單元可以進一步包括第一和第二閥座，所述第一和第二閥座分別設(shè)置在路徑控制腔的端部。各第一和第二閥座可以在其中央具有孔。
閥單元還可以進一步包括第一和第二閥座，所述第一和第二閥座分別設(shè)置在路徑控制腔的端部。各第一和第二閥座可以在其中央具有孔。
殼體可以包括第一殼體和第二殼體以及隔板，所述第一殼體限定第一壓縮腔，所述第二殼體限定第二壓縮腔，所述隔板設(shè)置在第一和第二殼體部件之間，這樣第一和第二壓縮腔可以彼此隔開。
第一壓縮腔可以具有比第二壓縮腔更大的容量。路徑控制腔可以設(shè)置在第一殼體的預(yù)定部分。第二入口通道可以設(shè)置在隔板的預(yù)定部分以允許路徑控制腔與第二壓縮腔的入口端口相連通。
連通通道可以設(shè)置在第一殼體的運動部分上，連通通道的入口被打開以與密封外殼的內(nèi)部相連通。
本發(fā)明的這些和其它方面的優(yōu)點通過從下述的優(yōu)選實施例以及相應(yīng)的附圖的說明會變得更加明顯，也更容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的截面圖；圖2是包括在圖1的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的偏心單元的透視圖；圖3是在圖1的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸在第一方向中轉(zhuǎn)動時顯示第一壓縮腔的壓縮操作的截面圖；圖4是在圖1的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸在第一方向中轉(zhuǎn)動時顯示第二壓縮腔的空轉(zhuǎn)操作的截面圖；圖5是在圖1的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸在第二方向中轉(zhuǎn)動時顯示第一壓縮腔的空轉(zhuǎn)操作的截面圖；圖6是在圖1的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的旋轉(zhuǎn)軸在第二方向中轉(zhuǎn)動時顯示第二壓縮腔的壓縮操作的截面圖；圖7是顯示包括在圖1中的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的壓力控制器的部分剖切的透視圖；圖8是在第二壓縮腔中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時顯示包括在圖1的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的壓力控制器的截面圖；以及圖9是在第一壓縮腔中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時顯示包括在圖1的變?nèi)輭嚎s機中的壓力控制器的截面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將詳細參照本發(fā)明的實施例，以及顯示在附圖中的示例，其中相似的引用數(shù)字表示相似的部件。實施例在下面進行說明以通過參照附圖解釋本發(fā)明。
如圖1中所示，根據(jù)本發(fā)明的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機包括密封外殼10、驅(qū)動器20和安置在密封外殼10中的壓縮單元30。驅(qū)動器20被安裝在密封外殼10的上部分以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力。壓縮單元30安置在密封外殼10的下部以通過旋轉(zhuǎn)軸21連接到驅(qū)動器20。驅(qū)動器20包括圓柱形定子22和轉(zhuǎn)子23。定子22安裝到殼體10的內(nèi)表面。轉(zhuǎn)子23可轉(zhuǎn)動地并同心設(shè)置在定子22中，并安裝到旋轉(zhuǎn)軸21。驅(qū)動器20在相反的兩個方向中轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸21。
壓縮單元30包括殼體。具有不同的容量的圓柱形第一和第二壓縮腔31和32被分別設(shè)置在殼體的上、下部分上。殼體在上部具有第一殼體33a以限定第一壓縮腔31。此外，殼體在下部具有第二殼體33b以限定第二壓縮腔32，所述第二壓縮腔32的容量比第一壓縮腔31的容量小。所述殼體也具有上、下凸緣35和36以可轉(zhuǎn)動地支撐旋轉(zhuǎn)軸21。上凸緣35被安裝到第一殼體33a的上表面以閉合第一壓縮腔31的上部分，下凸緣36被安裝到第二殼體33b的下表面以閉合第二壓縮腔32的下部分。隔板34設(shè)置在第一和第二殼體33a和33b之間，這樣第一和第二壓縮腔31和32彼此隔離。
如圖1至4中所示，安裝在第一和第二壓縮腔31和32中的旋轉(zhuǎn)軸21設(shè)有第一和第二偏心單元40和50，所述第一和第二偏心單元40和50被分別安置在旋轉(zhuǎn)軸21的上、下部分上。第一和第二輥子37和38被分別可轉(zhuǎn)動地固定在第一和第二偏心單元40和50之上。第一入口63和第一出口65形成在第一壓縮腔31的預(yù)定位置，第二入口64和第二出口66形成在第二壓縮腔32的預(yù)定位置。第一葉片61安裝在第一壓縮腔31的第一入口63和第二出口端口65之間，并在徑向方向往復(fù)運動，同時保持與第一輥子37的外表面相接觸，從而執(zhí)行壓縮操作。此外，第二葉片62安置在第二壓縮腔32的第二入口64和第二出口端口66中間，并在徑向方向中往復(fù)運動，同時與第二輥子38的外表面相接觸，從而執(zhí)行壓縮操作。第一和第二葉片61、62分別通過第一和第二葉片彈簧61a和62a偏壓。此外，第一壓縮腔31的第一入口63和第一出口65安置在第一葉片61的相對側(cè)上。相似地，第二壓縮腔32的第二入口64和第二出口66安置在第二葉片62的相對側(cè)面上。盡管在圖中沒有詳細說明，出口65和出口66通過限定在殼體中的路徑與密封外殼10的內(nèi)部相連通。
第一和第二偏心單元40和50分別包括第一和第二偏心凸輪41和51。第一和第二偏心凸輪41和51設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸21的外表面上以分別放置在第一和第二壓縮腔31和32上，同時在相同的方向中從旋轉(zhuǎn)軸21偏心。第一和第二偏心襯套42和52可轉(zhuǎn)動地分別裝配在第一和第二偏心凸輪41和51上。如圖2中所示，第一和第二偏心襯套42和52彼此通過圓柱形連接器43一體連接，并在相反的兩個方向中從旋轉(zhuǎn)軸21偏心。此外，第一和第二輥子37和38分別可轉(zhuǎn)動地轉(zhuǎn)配在第一和第二偏心襯套42、52之上。
如圖2、3中所示，偏心部件44設(shè)置在第一和第二偏心凸輪41、51之間的旋轉(zhuǎn)軸21的外表面上，以在與第一和第二偏心凸輪41、51相同的方向中自旋轉(zhuǎn)軸21偏心。在此情況下，根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)方向，鎖80用于使得第一和第二偏心襯套42、52之一從旋轉(zhuǎn)軸21偏心，同時從旋轉(zhuǎn)軸21的偏心位置釋放第一和第二偏心襯套42、52的余下一個。鎖80包括鎖銷81和鎖槽82。鎖銷81以螺釘型緊固方法安裝到偏心部件44的表面上，以自偏心部件44的表面凸起。鎖槽82圍繞連接器43的一部分形成，其將第一和第二偏心襯套42、52彼此連接。根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)動方向，鎖銷81和鎖槽82配合以使得第一和第二偏心襯套42、52之一從旋轉(zhuǎn)軸21偏心，同時第一和第二偏心襯套42、52剩余之一從自旋轉(zhuǎn)軸21偏心的位置釋放。
當旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，同時被安裝到旋轉(zhuǎn)軸21的偏心部分44上的鎖銷81與連接器42的鎖槽82相配合時，鎖銷81在鎖槽82內(nèi)轉(zhuǎn)動以通過形成在鎖槽82的相對端的第一和第二鎖定部件82a、82b之一被鎖定，從而使得第一和第二偏心襯套42、52與旋轉(zhuǎn)軸21一起轉(zhuǎn)動。此外，當鎖銷81通過鎖槽82的第一和第二鎖定部件82a、82b之一鎖定時，第一和第二偏心襯套42、52之一自旋轉(zhuǎn)軸21偏心，第一和第二偏心襯套42、52剩余之一從自旋轉(zhuǎn)軸21偏心的位置釋放，從而在第一和第二壓縮腔31、32之一中執(zhí)行壓縮操作，并在第一和第二壓縮腔31、32剩余之一執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作。另一方面，當旋轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)方向變化，第一和第二偏心襯套42、52與上述狀態(tài)相反地設(shè)置。
如圖1中所示，根據(jù)本發(fā)明的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機包括路徑控制器70。路徑控制器70控制制冷機吸入路徑，這樣自制冷劑入口管69供給的制冷劑被傳輸?shù)降谝粔嚎s腔31的第一入口63或者第二壓縮腔32的第二入口64中。因此，制冷劑可以根據(jù)壓縮腔傳輸?shù)降谝换蛘叩诙肟?，其中在壓縮腔中執(zhí)行壓縮操作。
路徑控制器70包括圓柱形主體71，和閥單元，所述閥單元安裝在主體71中。入口72形成在主體71的中間部分以連接到制冷劑入口管69。第一和第二出口73和74在入口72的相對側(cè)面形成在主體71上，以連接到第一和第二管67和68。。第一和第二管67和68分別連接到第一壓縮腔31的第一入口63和第二壓縮腔32的第二入口64。設(shè)置在主體71中的閥單元包括圓柱閥座75。閥座75安裝在主體71的中心。第一和第二閥部件76和77安裝在主體71的兩側(cè)，并軸向地在主體71中往復(fù)運動以打開閥座75的任何一端。連接器78彼此連接第一和第二閥部件以使得第一和第二閥部件一起移動。如上構(gòu)造的路徑控制器70如下操作。當壓縮操作在第一或者第二壓縮腔31或者32中執(zhí)行時，第一和第二閥部件76和77朝第一或者第二出口73或者74移動，不管哪個其中具有較低的壓力，由于第一和第二出口73和74之間的壓力差，從而自動改變制冷劑吸入路徑。換言之，路徑控制器70控制制冷劑吸入路徑，這樣制冷劑供給到壓縮腔31或者32中，在壓縮腔31或者32中執(zhí)行壓縮操作。
如圖1中所示，根據(jù)本發(fā)明的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機包括壓力控制器90。壓力控制器90使得壓縮機的出口壓力施加到在其中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的壓縮腔31、32中，以允許在其中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的壓縮腔的內(nèi)部壓力等于密封外殼10的內(nèi)部壓力。
如圖7和8中所述，壓力控制器90包括路徑控制腔91、第一和第二入口通道92和93，連通通道94和閥單元。路徑控制腔91設(shè)置在第一殼體33a的預(yù)定部分，所述第一殼體33a具有比第二殼體33b大的容量。第一和第二入口通道92、93被形成以將路徑控制腔91的兩端分別連接到第一和第二壓縮腔31、32的第一和第二入口63、64。連通通道94將密封外殼10的內(nèi)部連接到路徑控制腔91的中間部分。閥單元設(shè)置在路徑控制腔91中以控制路徑控制腔91的內(nèi)部路徑。
路徑控制腔91設(shè)置在第一殼體33a的預(yù)定部分以定位在第一壓縮腔31的第一入口63之下。路徑控制腔91的上部通過第一入口通道92與第一壓縮腔31的第一入口63相連通。此外，路徑控制腔91的下部通過第二入口通道93與第二壓縮腔32的第二入口64相連通，所述第二入口通道93沿著隔板34的預(yù)定部分形成以連接到第二入口64。連通通道94設(shè)置在徑向方向中的第一殼體33a的預(yù)定部分，這樣連通通道94的入口打開以與密封外殼10的內(nèi)部相連通，連通通道94的出口和路徑控制腔91的中間部分相連通。通過這樣的結(jié)構(gòu)，密封外殼10的出口壓力通過連通通道94被施加到路徑控制腔91的內(nèi)部，然后施加到第一或者第二入口63或者64。路徑控制腔91可以設(shè)置在第二殼體33b或者隔板34上。但是，在本發(fā)明的實施例中，路徑控制腔91設(shè)置在第一殼體33a上，所述第一殼體33a的厚度比第二殼體33b的厚度厚，以允許壓力控制腔91在制造壓縮機的過程中很容易制造。
設(shè)置在路徑控制腔91中的閥單元包括盤狀閥部件95和第一、第二閥座96和97。閥部件95設(shè)置在路徑控制腔91中以上、下移動。第一和第二閥座96和97分別設(shè)置在路徑控制腔91的上端和下端。各第一和第二閥座96、97在中心具有孔。這樣，由于第一和第二入口63、64之間的壓力差，閥部件95在閥控制腔91中向上或向下移動以閉合第一和第二入口通道92、93之一，同時打開第一和第二入口通道92、93剩余之一，以允許壓縮機的出口側(cè)的壓力施加到在其中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的第一或者第二壓縮腔31或者32。
變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的操作將在下面說明。
如圖3中所示，當旋轉(zhuǎn)軸21在第一方向中轉(zhuǎn)動，第一壓縮腔31中的第一偏心襯套42的外表面自旋轉(zhuǎn)軸21偏心，鎖銷81通過鎖槽82的第一鎖部件82a鎖定。這樣，第一輥子37被轉(zhuǎn)動，同時與第一壓縮腔31的內(nèi)表面相接觸，這樣在第一壓縮腔31中執(zhí)行壓縮操作。同時，在第二壓縮腔32中，第二偏心襯套52放置在所述第二壓縮腔32中，所述在與第一偏心襯套42相反的方向中偏心的第二偏心襯套52的外表面與旋轉(zhuǎn)軸21同心，第二輥子38與第二壓縮腔32的內(nèi)表面間隔開，如圖4中所示，這樣在第二壓縮腔32中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作。當在第一壓縮腔31中執(zhí)行壓縮操作時，制冷劑被傳輸?shù)降谝粔嚎s腔31的入口端口63中。這樣，路徑控制腔70控制制冷劑路徑以使制冷劑只被傳輸?shù)降谝粔嚎s腔31中。
當在第一壓縮腔31中執(zhí)行壓縮操作，而在第二壓縮腔32中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作，如圖8中所示，閥部件95由于第一和第二入口63和64之間的壓力差在路徑控制腔91中向上移動，這樣閉合閥座96的孔，所述孔靠近第一入口63。更具體地說，當在第一壓縮腔31中執(zhí)行壓縮操作時，吸入力作用在第一入口63上。這樣，閥部件95向上移動以閉合閥座96的孔，所述閥座96的孔連接到第一入口通道92。此時，連接到第二入口通道93的閥座97的孔打開，這樣允許第二壓縮腔32的第二入口64通過連通路徑94與密封外殼10的內(nèi)部相連通。這樣，密封外殼10的外部壓力通過連通路徑94、路徑控制腔91、第二入口通道93和第二入口64被傳輸?shù)降诙嚎s腔32。這樣的操作允許執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的第二壓縮腔32的內(nèi)部壓力等于密封外殼10的內(nèi)部壓力，所述內(nèi)部壓力是壓縮機的出口側(cè)的壓力，這樣防止了第二葉片62壓第二輥子38，所述第二輥子38執(zhí)行空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，并防止油流入第二壓縮腔32中，由此最小化轉(zhuǎn)動軸21的轉(zhuǎn)動阻力。
同時，如圖5中所示，當旋轉(zhuǎn)軸21在第二方向中轉(zhuǎn)動時，第一壓縮腔31中的第一偏心襯套42的外表面從自旋轉(zhuǎn)軸21偏心的位置釋放，鎖銷81通過鎖槽82的第二鎖定部件82b鎖定。這樣，第一輥子37被旋轉(zhuǎn)，同時與第一壓縮腔31的內(nèi)表面間隔開，這樣在第一壓縮腔31中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作。同時，在放置第二偏心襯套52的第二壓縮腔32中，第二偏心襯套52的外表面自旋轉(zhuǎn)軸21偏心，第二輥子38被旋轉(zhuǎn)，同時與第二壓縮腔32的內(nèi)表面相接觸，如圖6中所示，這樣在第二壓縮腔32中執(zhí)行壓縮操作。當壓縮操作在第二壓縮腔32中執(zhí)行時，制冷劑被傳輸?shù)降诙嚎s腔32的入口端口64中。這樣，路徑控制腔70控制制冷劑路徑，這樣制冷劑被只傳輸?shù)降诙嚎s腔32中。
當在第二壓縮腔32中執(zhí)行壓縮操作并且在第一壓縮腔31中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作時，如圖9中所示，閥部件95通過第二入口64的吸力作用在路徑控制腔91中朝第二入口通道93移動，這樣閉合閥座97的孔，所述閥座97的孔與第二入口槽93相鄰接。同時，與第一入口槽92相鄰的閥座96的孔與連通通道94相連通，所述第一入口通道92與第一入口63相連通。在此情況下，由于第一壓縮腔31具有與密封外殼10的內(nèi)部相同的壓力，第一葉片62不會擠壓執(zhí)行空轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的第一輥子37，油不會流入第一壓縮腔31中，這樣允許旋轉(zhuǎn)軸21平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。
從上述說明中很明顯可以看出，本發(fā)明提供了一種變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，其被設(shè)計以根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向，使得壓縮操作可選地在具有不同容量的兩個壓縮腔之一中執(zhí)行，這樣精確地變化壓縮容量以獲得所需的排放壓力，并很容易控制旋轉(zhuǎn)壓縮機的壓縮容量。
此外，本發(fā)明提供了一種變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，所述壓縮機具有壓力控制器，所述壓力控制器可操作以將密封外殼的出口側(cè)的壓力施加到在其中執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的壓縮腔中，這樣在執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的壓縮腔的內(nèi)部和密封外殼的內(nèi)部之間沒有壓力差，這樣防止了安裝在執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的壓縮腔中的葉片擠壓輥子，并防止油流入執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的壓縮腔中，并由此使轉(zhuǎn)動阻力最小化，由此增加壓縮機的操作效率。
此外，本發(fā)明提供了一種變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，其被設(shè)計以使得壓力控制器的第一和第二入口通道分別與第一和第二壓縮腔的第一和第二入口相連通，壓力控制器的閥部件通過第一和第二入口之間的壓力差而移動，從而改變壓力控制腔的內(nèi)部通道，由此允許壓力控制器平穩(wěn)操作。
盡管對本發(fā)明的一些實施例進行了顯示和說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解在不偏離本發(fā)明的原理和精神的情況下，可對這些實施例進行改變，其范圍也落入本發(fā)明的權(quán)利要求及其等同物所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，包括密封外殼、安裝在密封外殼中以在其中限定具有不同的容量的第一和第二壓縮腔的殼體，以及壓縮單元，所述壓縮單元設(shè)置在第一和第二壓縮腔中，以根據(jù)驅(qū)動壓縮單元的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向在第一或者第二壓縮腔中執(zhí)行壓縮操作，所述變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機包括壓力控制器，所述壓力控制器將壓縮機的出口側(cè)的壓力施加到執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的第一或者第二壓縮腔，所述壓力控制器包括路徑控制腔，所述路徑控制腔設(shè)置在第一和第二壓縮腔外部的殼體的部分上；第一和第二入口通道，所述第一和第二入口通道將路徑控制腔的兩端分別連接到第一和第二壓縮腔的入口端口；連通通道，所述連通通道將壓縮機的出口側(cè)連接到路徑控制腔；以及閥單元，所述閥單元設(shè)置在路徑控制腔中以控制路徑控制腔的內(nèi)部路徑，這樣連通通道與第一或者第二入口通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，閥單元包括閥部件，所述閥部件在路徑控制腔中往復(fù)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，閥單元進一步包括第一和第二閥座，所述第一和第二閥座分別設(shè)置在路徑控制腔的端部，各第一和第二閥座在其中央具有孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，殼體包括第一殼體，所述第一殼體在其中限定第一壓縮腔，第二殼體，所述第二殼體在其中限定第二壓縮腔，隔板，所述隔板設(shè)置在第一和第二殼體之間，這樣第一和第二壓縮腔可以彼此間隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，第一壓縮腔具有比第二壓縮腔更大的容量，路徑控制腔設(shè)置在第一殼體的一部分，第二入口通道設(shè)置在隔板的一部分上，以允許路徑控制腔與第二壓縮腔的入口端口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，其特征在于，連通通道設(shè)置在第一殼體的一部分，連通通道的入口被打開以與密封外殼的內(nèi)部相連通。
7.一種變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機的壓力控制器，包括封裝的第一和第二壓縮腔，以及第一和第二壓縮腔中的壓縮單元，以根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向在第一或者第二壓縮腔中執(zhí)行壓縮操作，以將壓縮機的出口側(cè)的壓力施加到執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的第一或者第二壓縮腔中，所述壓力控制器包括封裝的第一和第二壓縮腔外部的路徑控制器；第一和第二入口通道，所述第一和第二入口通道將路徑控制腔的兩端分別連接到第一和第二壓縮腔的入口；連通通道，所述連通通道將壓縮機的出口側(cè)連接到路徑控制腔；以及閥單元，所述閥單元設(shè)置在路徑控制腔中以控制路徑控制腔的內(nèi)部路徑，這樣連通通道與第一或者第二入口通道相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力控制器，其特征在于，閥單元包括閥部件，所述閥部件在路徑控制腔中往復(fù)運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力控制器，其特征在于，閥單元進一步包括第一和第二閥座，所述第一和第二閥座分別設(shè)置在路徑控制腔的端部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力控制器，其特征在于，所述各第一和第二閥座在其中央具有孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力控制器，其特征在于，還包括限定第一和第二壓縮腔的殼體，其中所述殼體包括第一殼體，所述第一殼體在其中限定第一壓縮腔；第二殼體，所述第二殼體在其中限定第二壓縮腔；隔板，所述隔板設(shè)置在第一和第二殼體之間，這樣第一和第二壓縮腔可以彼此間隔開。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓力控制器，其特征在于，第一壓縮腔具有比第二壓縮腔更大的容量。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓力控制器，其特征在于，路徑控制腔設(shè)置在第一殼體的一部分上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的壓力控制器，其特征在于，第二入口通道設(shè)置在隔板的一部分上，以允許路徑控制腔與第二壓縮腔的入口端口相連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓力控制器，其特征在于，連通通道被設(shè)置在第一殼體的預(yù)定部分上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓力控制器，其特征在于，進一步包括密封外殼，其中連通通道的入口打開以與密封外殼的內(nèi)部相連通。
全文摘要
一種變?nèi)菪D(zhuǎn)壓縮機，包括密封外殼和安裝在密封外殼中的殼體以在其中限定具有不同的容量的第一和第二壓縮腔。壓縮機設(shè)置在第一和第二壓縮腔中根據(jù)驅(qū)動壓縮單元的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向被操作以在第一或者第二壓縮腔中執(zhí)行壓縮操作。壓力控制器將壓縮機的出口壓力施加到執(zhí)行空轉(zhuǎn)操作的第一或者第二壓縮腔中，并具有路徑控制腔，所述路徑控制腔設(shè)置在第一和第二壓縮腔外部的殼體的部分上。第一和第二入口通道將路徑控制腔的兩端分別連接到第一和第二壓縮腔的入口端口。連通通道將壓縮機的出口側(cè)連接到路徑控制腔。閥單元，在路徑控制腔中，控制路徑控制腔的內(nèi)部路徑。
文檔編號F04C14/00GK1603627SQ20041004312
公開日2005年4月6日 申請日期2004年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
發(fā)明者李文珠, 李承甲, 成春模 申請人:三星電子株式會社