專利名稱：微型自吸離心泵組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種微型自吸離心泵組背景技術(shù)原有的自吸離心泵最小口徑為40mm，流量為6.3m3/h，揚程為20m以上，采用三相電機驅(qū)動，電機與泵用聯(lián)軸器聯(lián)接，泵體結(jié)構(gòu)為整體式，泵軸用雙軸承定位，因此，自吸離心泵結(jié)構(gòu)大，效率低，同時，某些場合使用因流量大、揚程高，無法滿足使用要求。微型自吸離心泵組，泵的進出口徑為16mm，流量為1.2m3/h，揚程為7m，采用直流電機驅(qū)動，電源電壓為12v，能較好地滿足一些小流量、低揚程場合下使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種微型自吸離心泵組，滿足一些小流量、低揚程場合下輸油作業(yè)的要求。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的渦殼8裝在泵殼9內(nèi)，之間由O形圈1密封，組成自吸離心泵體，進口座10與泵體進口法蘭相連，出口座2與泵體出口法蘭相連，密封座6裝在泵體與聯(lián)接體3之間，密封座6內(nèi)裝機械密封5，葉輪7直接裝在電機4軸上，通過聯(lián)接體3把泵與電機4連接起來，組成微型自吸離心泵組。當(dāng)在電機4驅(qū)動下，葉輪7高速旋轉(zhuǎn)，將泵體儲液內(nèi)液體與進口管路的空氣混合，形成氣液混合物，經(jīng)渦殼8隔舌時被刮下，進入泵體上部的氣液分離室，經(jīng)分離后的氣體從泵出排出，液體沉降在儲液室，儲液室內(nèi)的液體自回流孔回流，再次參與氣液的混合，這一過程的循環(huán)進行，直至把進口管路空氣排盡，完成自吸過程，泵開始正常輸出液。因微型自吸離心泵組流量小、揚程低，技術(shù)難度大，因此，采用泵體分體式，由渦殼8與泵殼9組成，之間由O形圈1密封，葉輪7為開式結(jié)構(gòu)，既解決了葉輪7的鑄造，又提高了葉輪7工作面的粗糙度、及水力性能。采用電機4與泵直聯(lián)，減少了聯(lián)接件，縮小了軸向尺寸，從而使泵結(jié)構(gòu)更緊湊、體積更小、重量更輕。
采用本實用新型結(jié)構(gòu)，可達到小流量、低揚程自吸離心泵的自吸目的，可廣泛用于電站輸油及小流量、低揚程場合的油料輸送。


圖1本實用新型微型自吸離心泵組圖2本實用新型微型自吸離心泵組分體式泵體結(jié)構(gòu)具體實施方案圖1所示，將連接體3裝在電機4上，裝上內(nèi)裝有機械密封5的密封座6，葉輪7裝在電機4軸上，整體裝入自吸離心泵體內(nèi)，進口座10與泵進口法蘭相連，出口座2與泵的出口法蘭相連，組成微型自吸離心泵組。采用葉輪7直接裝在電機4伸出軸上，裝入泵體渦殼8內(nèi)，葉輪7進口與泵進口相連，渦殼8出口與泵出口相連，當(dāng)電機4工作時，葉輪7同步旋轉(zhuǎn)，在葉輪7離心力與泵體的共同作用下，完成氣液的混合、分離，及回流，使氣體或液體自泵進口到出口的輸送，達到自吸與正常輸液的目的。
圖2所示，渦殼8裝在泵殼9內(nèi)，由O形圈1密封，渦殼出口上部為氣液分離室，渦殼出口下部為儲液室，底部開有回流孔，構(gòu)成微型自吸離心泵分體式泵體。
權(quán)利要求1，一種微型自吸離心泵組，其特征是將連接體3安裝在電機4上，裝上內(nèi)裝有機械密封5的密封座6，葉輪7直接裝在電機4軸上，整體裝入自吸離心泵體內(nèi)，進口座10與泵進口法蘭相連，出口座2與泵出口法蘭相連，組成微型自吸離心泵組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型自吸離心泵組，其特征是泵體采用分體結(jié)構(gòu)，由渦殼8裝在泵殼9內(nèi)，之間由O形圈1密封，構(gòu)成分體式泵體。
專利摘要本實用新型涉及一種微型自吸離心泵組，渦殼8裝在泵殼9內(nèi)，之間由O形圈1密封，組成自吸離心泵體。進口座10與泵體進口法蘭相連，出口座2與泵體出口法蘭相連，密封座6裝在泵體與聯(lián)接體3之間，密封座6內(nèi)裝機械密封5，葉輪7直接裝在電機4軸上，通過聯(lián)接體3把泵與電機4連接起來，組成微型自吸離心泵組。采用電機4與泵直聯(lián)方式，減少了聯(lián)接件，縮小了軸向尺寸，從而使泵組結(jié)構(gòu)更緊湊、體積更小、重量更輕。由于泵體1采用分體式結(jié)構(gòu)，葉輪7為開式結(jié)構(gòu)，改善了加工條件，有利于提高加工精度及水力性能。
文檔編號F04D9/02GK2747382SQ200420007820
公開日2005年12月21日 申請日期2004年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月6日
發(fā)明者陳茂慶 申請人:陳茂慶