專利名稱：壓裂液返排泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田采油壓裂機械裝置，尤其是壓裂液返排泵。
二背景技術：
目前分層壓裂井隨著油田的開發(fā)越來越多，壓裂后封隔器壓裂管柱經(jīng)常遇卡，部分井需要上大修，處理完壓裂管柱后財之道才能生產，如果大修處理，井筒處理不下來，將造成壓裂井的報廢，造成很大的經(jīng)濟損失。
壓裂井部分井壓裂后井口出現(xiàn)間噴，考慮安全及環(huán)境保護因素，需要壓井處理才能起出壓裂管柱，而壓井液的入井對儲層產生二次污染，影響壓裂效果。
三
發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供壓裂液返排泵，它解決了目前技術中的問題，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它是由接箍、球座、游動凡爾、限位器、下游動凡爾、活塞、上游動凡爾、特制泵筒連接而成的。接箍由絲扣連接在特制泵筒上；上游動凡爾由絲扣連接在抽油桿上，其下端與活塞由絲扣連接；活塞的下端與下游動凡爾由絲扣連接；限位器鑲嵌在特制泵筒上；游動凡爾套在球座上；在特制泵筒上連接著接箍。
在工作時，把特制的壓裂液返排泵作為壓裂油管的一部分，按設計要求下入到預定位置，該泵能抗80MPa內壓，抗80噸的拉伸，能滿足水力壓裂施工要求和解封及連接壓裂管柱的需要。壓裂后依靠地層能量和壓裂剩余能量壓裂液不再排出以后，進行投球及投入限流8.裝置，再下入活塞及抽油桿，利用抽油機或作業(yè)機進行及時排液。
壓裂液返排泵的優(yōu)點操作方便；壓裂液返排泵內腔比較大，最小內徑部分為閥座。內徑為φ50mm，可滿足大排量施工需求；泵的抗內壓、抗拉強度高，可滿足壓裂及懸掛壓裂油管和大負荷解卡的需要；壓裂液停止返排后下入抽油桿，可在8.小時內實現(xiàn)繼續(xù)返排，降低壓裂液對儲層的污染；壓后出現(xiàn)間噴可直接下桿完井生產，避免了壓井液的入井和作業(yè)工人勞動強度增加及帶來的環(huán)境污染問題；對于分層壓裂，壓裂施工成功但不能解封的井，在等待大修的這段時間內可進行生產；和正常管式抽油泵一樣，可實現(xiàn)反洗井、清蠟作業(yè)；對于卡封壓裂管柱，在進行大修時可起出抽油桿，打撈出閥球限流器及1.鋼球，可實現(xiàn)正沖洗作業(yè)；對分層壓裂管柱，可實現(xiàn)壓裂改造及分層生產聯(lián)作。
四

圖1.為壓裂液返排泵結構示意圖，圖中1、接箍 2、球座 3、游動凡爾 4、限位器 5、下游動凡爾 6、活塞 7、上游動凡爾 8、特制泵筒 9.、抽油桿五具體實施方式
在圖1中，接箍1由絲扣連接在特制泵筒8上；上游動凡爾7由絲扣連接在抽油桿9上，其下端與活塞6由絲扣連接；活塞6的下端與下游動凡爾5由絲扣連接；限位器4鑲嵌在特制泵筒8上；游動凡爾3套在球座2上；在特制泵筒8上連接著接箍1。
權利要求1.壓裂液返排泵由接箍(1)、球座(2)、游動凡爾(3)、限位器(4)、下游動凡爾(5)、活塞(6)、上游動凡爾(7)、特制泵筒(8)、抽油桿(9)連接而成，其特征是接箍(1)由絲扣連接在特制泵筒(8)上；上游動凡爾(7)由絲扣連接在抽油桿(9)上，其下端與活塞(6)由絲扣連接；活塞(6)的下端與下游動凡爾(5)由絲扣連接；限位器(4)鑲嵌在特制泵筒(8)上；游動凡爾(3)套在球座(2)上；在特制泵筒(8)上連接著接箍(1)。
專利摘要壓裂液返排泵是一種油田采油壓裂機械裝置，它解決了目前技術中的問題，它是由接箍、球座、游動凡爾、限位器、下游動凡爾、活塞、上游動凡爾、特制泵筒連接而成的，該裝置操作方便；壓裂液返排泵內腔比較大，可滿足大排量施工需求；泵的抗內壓、抗拉強度高；壓裂液停止返排后下入抽油桿，降低壓裂液對儲層的污染；壓后出現(xiàn)間噴可直接下桿完井生產；對于分層壓裂，壓裂施工成功但不能解封的井，在等待大修的這段時間內可進行生產；和正常管式抽油泵一樣，可實現(xiàn)反洗井、清蠟作業(yè)；對于卡封壓裂管柱，在進行大修時可起出抽油桿，打撈出閥球限流器及鋼球，可實現(xiàn)正沖洗作業(yè)；對分層壓裂管柱，可實現(xiàn)壓裂改造及分層生產聯(lián)作。
文檔編號F04B47/02GK2690622SQ20042001052
公開日2005年4月6日 申請日期2004年4月5日 優(yōu)先權日2004年4月5日
發(fā)明者常河發(fā) 申請人:常河發(fā)