專利名稱：熔鹽泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種泵，特別是涉及到一種運用在輸送高溫的熔鹽液、專供離子膜燒堿、氧化鋁等行業(yè)輸送高溫的特殊介質液體的熔鹽泵。
技術背景熔鹽泵一般被廣泛運用在輸送高溫，特殊介質液體。以前所設計的熔鹽泵均采用懸臂式、單出液管，由于所輸送介質的特殊性，溫度較高的液體介質往往使泵的出液管道產(chǎn)生內應力，而出液管道的管口又被被牢牢地固定在地面的底板上，使管道與管道之間的連接發(fā)生彎曲，從而產(chǎn)生泄漏。據(jù)有關資料檢索，目前比較先進的熔鹽液下泵均采用雙蝸殼形式，但均采用的是單出液管，泵體流道兩個180°的流體匯合到一根出液管，流動路徑不同，容易造成泵體流道的壓力分布不均勻，不能完全平衡徑向力。一般的液下泵在下部均設置了滑動軸承，由于熔鹽的溫度較高，一般可達到400℃左右，下滑動軸承在如此高溫下極易磨損，造成間隙增大，從而引起泵的振動，使泵不能長時間正常運轉，影響到泵的使用壽命。本實用新型的目的，就是要提供一種全新的設計思路，可以降低由于輸送高溫液體介質給泵的管道所帶來的內應力，采用懸臂式結構取代下滑動軸承結構，從而達到延長熔鹽泵使用壽命的目的。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，熔鹽泵是有泵蓋、泵體、葉輪、底板、泵軸所組成，其特征在于所述的泵體為雙蝸殼泵體結構，雙蝸殼的出口兩端分別連接泵的兩個出液管，出液管的出口端分別被固定在地面上所設置的底板上；在所述的軸的中部設置有軸承箱，底板的上部及軸承箱均采用水冷夾套結構，用水冷卻，在軸承箱的上、下端分別設置有推力軸承和向心軸承；在所述的泵軸的頂端與電機的連接采用了彈性聯(lián)軸器直聯(lián)。采用以上全新的設計，可以有效地解決目前熔鹽泵所遇到的問題，大大地提高了熔鹽泵的使用壽命。


圖1是本實用新型的結構示意圖圖2是本實用新型雙蝸殼泵體的結構示意圖在圖1中1、泵蓋 2、泵體 3、葉輪 4、出液管 5、軸6、底板 7、向心軸承 8、軸承箱 9、推力軸承 10、電機座 11、軸聯(lián)接裝置 12、雙蝸殼泵體具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
在圖1和圖2中，熔鹽泵是有泵蓋1、泵體2、葉輪3、底板6、泵軸5所組成，其特征在于所述的泵體為雙蝸殼泵體12結構，雙蝸殼泵體12的兩端出口分別被固定在地面上所設置的底板6上；在泵軸5的中部設置有軸承箱8，底板的上部及軸承箱8均采用水冷夾套結構，用水冷卻；在軸承箱8的上、下兩端分別設置有推力軸承9和向心軸承7；在所述的泵軸5的頂端與電機的連接采用了彈性的聯(lián)軸器聯(lián)接裝置11連接。具體實施時，用雙蝸殼泵體12結構可以平衡作用于葉輪3上的徑向力，是防止泵軸5的偏斜的重要措施，但單用這種結構還不能從根本上解決問題，采用單出液管，泵體流道的不同液體匯合一根出液管，流動路徑不同，造成泵體流到的壓力分布不均勻，不能完全平衡徑向力，而采用雙出液管泵流體力學上實現(xiàn)了完全對稱，可以充分消除葉輪3上的作用力；同時采用雙出液管，可以避免由于軸的熱伸縮不一致，造成的泵體2的偏斜。本實用新型采用的是懸臂式結構，克服了老式熔鹽泵所采用的下滑動軸承結構所帶來的缺陷；在軸承的設計上，泵底板6上的下軸套采用了雙列滾子向心軸承7，承載能力大，其軸承箱8的上部采用了推力軸承9，可以承受軸向力；在底板6的上部及軸承箱均采用水冷夾套結構，用水冷卻，確保軸承的工作溫度在80℃以下；舊式的熔鹽泵均采用傘齒輪與電機聯(lián)接，由于熔鹽泵的工作溫度高，容易造成熱膨脹，使得傘齒輪傳動經(jīng)常咬死，出現(xiàn)故障，不利于熔鹽泵的正常工作，而本實用新型采用了彈性聯(lián)軸器軸聯(lián)接裝置11，可以有效地避免了此類故障的發(fā)生。
權利要求1.熔鹽泵是有泵蓋(1)、泵體(2)、葉輪(3)、底板(6)、泵軸(5)所組成，其特征在于所述的泵體(2)為雙蝸殼泵體(12)結構，其雙蝸殼泵體(12)的兩端出口分別連接熔鹽泵的兩個出液管(4)出液管(4)的出口端分別被固定在地面上所設置的底板(6)上。
專利摘要熔鹽泵是由泵蓋、泵體、葉輪等部體所組成，本實用新型通過設置在泵體底部的雙蝸殼泵體和雙出液管，可以有效地分解由于熱膨脹所產(chǎn)生的熱伸縮力和內應力，從而大大提高熔鹽泵的使用性能，延長其使用壽命。
文檔編號F04D29/40GK2702092SQ200420026219
公開日2005年5月25日 申請日期2004年4月10日 優(yōu)先權日2004年4月10日
發(fā)明者何光國 申請人:靖江市金麟機械廠