專利名稱：風(fēng)機(jī)用吸入消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)消音裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廣泛用于工業(yè)風(fēng)機(jī)上的消音器，其結(jié)構(gòu)大都是過濾裝置與消音裝置為縱向排列組成，它在工作時(shí)是先通過過濾器對(duì)進(jìn)入風(fēng)進(jìn)行過濾，然后再經(jīng)消音器對(duì)進(jìn)入風(fēng)進(jìn)行消音。此種形式的消音器在實(shí)際工作中存在以下缺點(diǎn)一、因縱向排列結(jié)構(gòu)高度較高，不便于在風(fēng)機(jī)上安裝，而且若要使消音效果理想，還要加長(zhǎng)消音裝置，故導(dǎo)致消音器的高度更高，因其高度受到安裝場(chǎng)地、風(fēng)機(jī)設(shè)備的限制，若縮短消音裝置的高度消音效果則較差；二、消音濾芯為海綿筒，風(fēng)通過其后增加了壓力損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機(jī)用吸入消音器，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的因結(jié)構(gòu)不合理而高度較高，不便于在風(fēng)機(jī)上安裝及對(duì)經(jīng)過的風(fēng)壓力損失較大的問題。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的風(fēng)機(jī)用吸入消音器，它包括外殼及安裝在外殼頂部的上蓋，外殼分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)道及出風(fēng)道，外殼內(nèi)連接內(nèi)消音筒，內(nèi)消音筒與出風(fēng)道相對(duì)應(yīng)，過濾筒安裝在外殼內(nèi)的進(jìn)風(fēng)道與內(nèi)消音筒之間，外消音筒安裝在外殼內(nèi)的進(jìn)風(fēng)道與外殼內(nèi)壁之間，并且外消音筒頂部與過濾筒上部相接觸。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可通過以下技術(shù)方案來完成內(nèi)消音筒包括彼此相互連接的筒殼及金屬網(wǎng)筒，筒殼與金屬網(wǎng)筒之間有吸音筒。外消音筒包括金屬網(wǎng)筒及吸音筒，吸音筒與外殼內(nèi)壁相接觸，金屬網(wǎng)筒與外殼相連接。外殼下部連接若干個(gè)進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)道相對(duì)應(yīng)。筒殼頂端連接壓條，壓條連接螺桿，螺桿穿過上蓋后與旋緊器相螺紋連接。外殼連接與出風(fēng)道相對(duì)應(yīng)的連接管。
本實(shí)用新型能夠產(chǎn)生的有益效果因?qū)⑦^濾筒套裝在內(nèi)消音筒外側(cè)的水平向排列方式，并且在過濾筒外側(cè)再套裝一個(gè)外消音筒，使進(jìn)入風(fēng)先經(jīng)消音、過濾、再消音處理后，其噪音大大降低，它既能加大消音距離，又不會(huì)加高本實(shí)用新型的高度，在風(fēng)機(jī)上安裝非常方便；二、內(nèi)、外消音筒內(nèi)側(cè)采用金屬網(wǎng)筒形式，故大大減少了風(fēng)經(jīng)過其后的壓力損失；三、外殼上連接若干個(gè)進(jìn)風(fēng)管，其能夠在一定程度上減低進(jìn)入風(fēng)的噪音。本實(shí)用新型的廣泛應(yīng)用能夠產(chǎn)生明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)用吸入消音器，它包括外殼1及安裝在外殼1頂部的上蓋2，外殼1分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)道13及出風(fēng)道14，外殼1內(nèi)連接內(nèi)消音筒，內(nèi)消音筒與出風(fēng)道14相對(duì)應(yīng)，過濾筒10安裝在外殼1內(nèi)的進(jìn)風(fēng)道13與內(nèi)消音筒之間，外消音筒安裝在外殼1內(nèi)的進(jìn)風(fēng)道13與外殼1內(nèi)壁之間，并且外消音筒頂部與過濾筒10上部相接觸。內(nèi)消音筒包括彼此相互連接的筒殼3及金屬網(wǎng)筒5，筒殼3與金屬網(wǎng)筒5之間有吸音筒4。外消音筒包括金屬網(wǎng)筒11及吸音筒12，吸音筒12與外殼1內(nèi)壁相接觸，金屬網(wǎng)筒11與外殼1相連接。外殼1下部連接若干個(gè)進(jìn)風(fēng)管9，進(jìn)風(fēng)管9與進(jìn)風(fēng)道13相對(duì)應(yīng)。筒殼3頂端連接壓條8，壓條8連接螺桿7，螺桿7穿過上蓋2后與旋緊器6相螺紋連接。外殼1連接與出風(fēng)道14相對(duì)應(yīng)的連接管15。
制作時(shí)，按上述要求加工好各種零部件組裝即可。使用時(shí)，將本實(shí)用新型的連接管15與風(fēng)機(jī)相連接即可。風(fēng)機(jī)工作時(shí)，風(fēng)從若干個(gè)進(jìn)風(fēng)管9進(jìn)入外殼1內(nèi)，先經(jīng)外消音筒的金屬網(wǎng)筒11及吸音筒12消音處理，再經(jīng)過濾筒10過濾，然后再經(jīng)內(nèi)消音筒的金屬網(wǎng)筒5及吸音筒4消音處理，即進(jìn)入風(fēng)經(jīng)消音、過濾、消音兩級(jí)消音處理后進(jìn)入風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型所述技術(shù)方案不僅限于本實(shí)施例記載的實(shí)施方式，還可以有其它實(shí)施方式完成本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
本實(shí)用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.風(fēng)機(jī)用吸入消音器，它包括外殼(1)及安裝在外殼(1)頂部的上蓋(2)，外殼(1)分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)道(13)及出風(fēng)道(14)，其特征在于外殼(1)內(nèi)連接內(nèi)消音筒，內(nèi)消音筒與出風(fēng)道(14)相對(duì)應(yīng)，過濾筒(10)安裝在外殼(1)內(nèi)的進(jìn)風(fēng)道(13)與內(nèi)消音筒之間，外消音筒安裝在外殼(1)內(nèi)的進(jìn)風(fēng)道(13)與外殼(1)內(nèi)壁之間，并且外消音筒頂部與過濾筒(10)上部相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)用吸入消音器，其特征在于內(nèi)消音筒包括彼此相互連接的筒殼(3)及金屬網(wǎng)筒(5)，筒殼(3)與金屬網(wǎng)筒(5)之間有吸音筒(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)用吸入消音器，其特征在于外消音筒包括金屬網(wǎng)筒(11)及吸音筒(12)，吸音筒(12)與外殼(1)內(nèi)壁相接觸，金屬網(wǎng)筒(11)與外殼(1)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)用吸入消音器，其特征在于外殼(1)下部連接若干個(gè)進(jìn)風(fēng)管(9)，進(jìn)風(fēng)管(9)與進(jìn)風(fēng)道(13)相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)機(jī)用吸入消音器，其特征在于筒殼(3)頂端連接壓條(8)，壓條(8)連接螺桿(7)，螺桿(7)穿過上蓋(2)后與旋緊器(6)相螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)用吸入消音器，其特征在于外殼(1)連接與出風(fēng)道(14)相對(duì)應(yīng)的連接管(15)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種風(fēng)機(jī)用吸入消音器，它包括外殼及安裝在外殼頂部的上蓋，外殼分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)道及出風(fēng)道，外殼內(nèi)連接內(nèi)消音筒，內(nèi)消音筒與出風(fēng)道相對(duì)應(yīng)，過濾筒安裝在外殼內(nèi)的進(jìn)風(fēng)道與內(nèi)消音筒之間，外消音筒安裝在外殼內(nèi)的進(jìn)風(fēng)道與外殼內(nèi)壁之間，并且外消音筒頂部與過濾筒上部相接觸。它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的因結(jié)構(gòu)不合理而高度較高，不便于在風(fēng)機(jī)上安裝及對(duì)經(jīng)過的風(fēng)壓力損失較大的問題。
文檔編號(hào)F04D29/66GK2747387SQ20042009777
公開日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者韓春玉, 仇學(xué)蓮 申請(qǐng)人:山東章晃機(jī)械工業(yè)有限公司