專利名稱：壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機。特別是涉及一種能夠避免壓縮機泄漏、熱變形，提高壓縮機壽命的壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常壓縮機具有如下結(jié)構(gòu)壓縮機殼體的內(nèi)部形成一定空間；壓縮部設(shè)置在殼體的內(nèi)部，通過壓縮部壓縮從殼體的外部流入的冷媒；電機部設(shè)置在壓縮部的上部，通過電機部向壓縮部提供驅(qū)動力。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機其是由如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成在壓縮機殼體4的內(nèi)部設(shè)置有構(gòu)成壓縮機機體的電機部和壓縮部。
電機部包括有電機的定子3、轉(zhuǎn)子2和旋轉(zhuǎn)軸1，其中，定子3與轉(zhuǎn)子2構(gòu)成同心圓，并且定子3的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)子2的外周面保持一定的間隙；旋轉(zhuǎn)軸1壓入到轉(zhuǎn)子2的中心部；旋轉(zhuǎn)軸1下端形成有偏心部，偏心部設(shè)置在吸收和壓縮冷媒的壓縮部內(nèi)。
壓縮部由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成固定于外殼的內(nèi)周面上并同吸入管連接的圓形氣缸9；緊密結(jié)合在氣缸9的上、下兩端面的同時貫通旋轉(zhuǎn)軸1的上部軸承6和下部軸承8，其上部軸承6上一體形成有固定旋轉(zhuǎn)軸1的上軸頸5；以旋轉(zhuǎn)軸1為中心，同時在氣缸9內(nèi)進行偏心旋轉(zhuǎn)運動的滾環(huán)；以及在氣缸內(nèi)形成有在滾環(huán)旋轉(zhuǎn)時與上部軸承6、下部軸承8一起形成壓縮冷媒氣體的壓縮空間18。
如上構(gòu)成的密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機連接電源后，電機部的轉(zhuǎn)子2帶動壓入于轉(zhuǎn)子2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸1一同旋轉(zhuǎn)。隨著旋轉(zhuǎn)軸1的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸1下端形成的偏心部和與偏心部結(jié)合在一起的滾環(huán)旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)過氣缸9的吸入口進入壓縮空間18內(nèi)的低溫低壓冷媒氣體壓縮成高溫高壓的冷媒氣體，被壓縮的高溫高壓的冷媒氣體由壓縮部經(jīng)電機部后從輸出管7排出。
在現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮機的機體與殼體4的組裝連接是，先將電機部和壓縮部分別組裝好，其中，旋轉(zhuǎn)軸1被組裝在壓縮部中，然后再通過將旋轉(zhuǎn)軸1插入到電機部的轉(zhuǎn)子2的中心，而將電機部與壓縮部組裝在一起，并安裝在壓縮機的殼體4內(nèi)，采用三點焊接的方式將壓縮機的機體與外殼4固定連接在一起。具體的說是將壓縮部的上部軸承6通過三點焊接的方式焊接在壓縮機的殼體4上，形成如圖1所示的焊點15。
但是，在焊接的過程中，其焊接時的高溫傳到上部軸承6，必然要在其上產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致其產(chǎn)生熱變形，從而造成壓縮空間18密封的不嚴密，影響壓縮機的工作效率，而且，在焊點處容易產(chǎn)生泄漏，產(chǎn)生的焊渣會影響壓縮機的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠避免壓縮機泄漏、熱變形，提高壓縮機壽命的壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，在壓縮機殼體內(nèi)包括設(shè)置有構(gòu)成電機部的定子、位于定子的內(nèi)周并與其構(gòu)成同心圓的轉(zhuǎn)子、壓入到轉(zhuǎn)子的中心部的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的下端形成有偏心部；構(gòu)成壓縮部的氣缸、緊密結(jié)合在氣缸的上、下兩端面的同時貫通旋轉(zhuǎn)軸的上部軸承和下部軸承、上部軸承上一體形成的用于固定旋轉(zhuǎn)軸的上軸頸，旋轉(zhuǎn)軸下端的偏心部設(shè)置在氣缸的壓縮空間內(nèi)，在殼體的內(nèi)周面上形成有凸出的凸筋；在電機部的定子的外周面上和在上部軸承的外周面上分別形成有與殼體上的凸筋相對應(yīng)，可嵌入凸筋的凹槽；在殼體的內(nèi)周面上位于上部軸承的下端還形成有用于支撐上部軸承的凸臺。
所述的殼體的內(nèi)周面上位于定子的上端也形成有用于固定壓縮機機體的凸臺。
所述的殼體上的凸筋的形狀為長棱形的形狀。
所述的定子外周上的凹槽與上部軸承外周上的凹槽銜接共同形成與殼體上的凸筋相對應(yīng)的長棱形形狀的凹槽。
所述的殼體上的凸臺和凸臺各自沿殼體的圓周設(shè)置有三個以上。
本發(fā)明的壓縮機的機體與殼體的連接結(jié)構(gòu)，由于采用在殼體上設(shè)置支撐和固定電機部及壓縮部的凸臺，并在殼體上設(shè)置了凸筋，同時在定子的外周和上部軸承的外周面設(shè)置了可嵌入凸筋的凹槽，使壓縮機的機體牢固的固定在壓縮機的殼體內(nèi)，也準(zhǔn)確的定位在壓縮機的殼體內(nèi)。避免了由于焊接受熱不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。同時也避免了因焊接而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，及焊渣造成的污染，極大的提高了壓縮機的效率和使用壽命。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓縮機整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的壓縮機整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是壓縮機殼體局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是壓縮機定子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是壓縮機上部軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1旋轉(zhuǎn)軸 2轉(zhuǎn)子3、13定子 4、17殼體5上軸頸 6、16上部軸承7排氣口 8下部軸承9氣缸 11偏心部12上蓋 14下蓋15焊點 18凸筋29、19凸臺 28、38凹槽30平衡塊具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，詳細說明本發(fā)明的壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)。
圖2是本發(fā)明的壓縮機整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是壓縮機殼體局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是壓縮機定子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是壓縮機上部軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，在壓縮機殼體17內(nèi)包括設(shè)置有構(gòu)成電機部的定子13、位于定子13的內(nèi)周并與其構(gòu)成同心圓的轉(zhuǎn)子2、壓入到轉(zhuǎn)子2的中心部的旋轉(zhuǎn)軸1，旋轉(zhuǎn)軸1的下端形成有偏心部11；構(gòu)成壓縮部的氣缸9、緊密結(jié)合在氣缸9的上、下兩端面的同時貫通旋轉(zhuǎn)軸1的上部軸承16和下部軸承8、上部軸承16上一體形成的用于固定旋轉(zhuǎn)軸1的上軸頸5，旋轉(zhuǎn)軸1下端的偏心部11設(shè)置在氣缸9的壓縮空間內(nèi)，在殼體17的內(nèi)周面上形成有凸出的凸筋18；在電機部的定子13的外周面上和在上部軸承16的外周面上分別形成有與殼體17上的凸筋18相對應(yīng)，可嵌入凸筋18的凹槽28和凹槽38；所述的殼體17上的凸筋18的形狀為長棱形的形狀，將定子13上的凹槽28與上部軸承16外周上的凹槽38銜接形成為與殼體17上的凸筋18相對應(yīng)的長棱形形狀的凹槽。這種形狀的且相互對應(yīng)的凸筋和凹槽，保證使壓縮機的機體牢固的固定在壓縮機的殼體內(nèi)。
在殼體17的內(nèi)周面上位于上部軸承16的下端還形成有用于支撐上部軸承16的凸臺19，在殼體17的內(nèi)周面上位于定子13的上端也形成有用于固定壓縮機機體的凸臺29，凸臺29和凸臺19的形成是在將定子以及壓縮部分別插入到殼體17內(nèi)組裝定位好后，通過沖壓方式形成的。所述的殼體17上的凸臺29和凸臺19各自沿殼體17的圓周設(shè)置有一個以上。在殼體上位于定子的上端和位于上部軸承的下端分別設(shè)置了凸臺，即起到了固定壓縮機機體的作用，又確保使壓縮機的機體能夠準(zhǔn)確的定位在壓縮機的殼體內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，在壓縮機殼體(17)內(nèi)包括設(shè)置有構(gòu)成電機部的定子(13)、位于定子(13)的內(nèi)周并與其構(gòu)成同心圓的轉(zhuǎn)子(2)、壓入到轉(zhuǎn)子(2)的中心部的旋轉(zhuǎn)軸(1)，旋轉(zhuǎn)軸(1)的下端形成有偏心部(11)；構(gòu)成壓縮部的氣缸(9)、緊密結(jié)合在氣缸(9)的上、下兩端面的同時貫通旋轉(zhuǎn)軸(1)的上部軸承(16)和下部軸承(8)、上部軸承(16)上一體形成的用于固定旋轉(zhuǎn)軸(1)的上軸頸(5)，旋轉(zhuǎn)軸(1)下端的偏心部(11)設(shè)置在氣缸(9)的壓縮空間內(nèi)，其特征在于，在殼體(17)的內(nèi)周面上形成有凸出的凸筋(18)；在電機部的定子(13)的外周面上和在上部軸承(16)的外周面上分別形成有與殼體(17)上的凸筋(18)相對應(yīng)，可嵌入凸筋(18)的凹槽(28)和凹槽(38)；在殼體(17)的內(nèi)周面上位于上部軸承(16)的下端還形成有用于支撐上部軸承(16)的凸臺(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的殼體(17)的內(nèi)周面上位于定子(13)的上端也形成有用于固定壓縮機機體的凸臺(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的殼體(17)上的凸筋(18)的形狀為長棱形的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的定子(13)外周上的凹槽(28)與上部軸承(16)外周上的凹槽(38)銜接共同形成與殼體(17)上的凸筋(18)相對應(yīng)的長棱形形狀的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的殼體(17)上的凸臺(29)和凸臺(19)各自沿殼體(17)的圓周設(shè)置有一個以上。
全文摘要
壓縮機的機體與殼體的固定結(jié)構(gòu)，在殼體內(nèi)包括有構(gòu)成電機部的定子、轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的下端形成有偏心部；構(gòu)成壓縮部的氣缸、上部軸承和下部軸承、上部軸承上一體形成的用于固定旋轉(zhuǎn)軸的上軸頸，旋轉(zhuǎn)軸下端的偏心部設(shè)置在氣缸的壓縮空間內(nèi)，在殼體的內(nèi)周面上形成有凸筋；在定子的外周面上和在上部軸承的外周面上分別形成有與殼體上的凸筋相對應(yīng)的可嵌入凸筋的凹槽；在殼體的內(nèi)周面上位于上部軸承的下端形成有用于支撐上部軸承的凸臺。本發(fā)明，使壓縮機的機體牢固的固定在和準(zhǔn)確的定位在壓縮機的殼體內(nèi)。避免了由于焊接受熱不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。同時也避免了因焊接而產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，及焊渣造成的污染，極大的提高了壓縮機的效率和使用壽命。
文檔編號F04C18/063GK1916420SQ200510014760
公開日2007年2月21日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者李元鶴, 吳順杰 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司