專利名稱：氣動泥漿泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種清污設備，更具體地為用于水下清除淤泥的泥漿泵。
背景技術：
目前清淤采用的泥漿泵主要有離心式泥漿泵，渦流式泥漿泵，絞吸式泥漿泵，潛污泵等。都是以泵葉輪的高速旋轉所產生的動能而實現(xiàn)清淤的目的。由于淤泥的介子很復雜，含沙量較高，所以對泵軸，盤根，葉輪圓盤及密封環(huán)等產生的摩擦損失及破壞相當嚴重。有的泵使用100-200小時以后，葉輪及密封環(huán)就告報廢。不但維護費用高，而且效率也在使用40-70小時以后大幅下降。再靠近城市的許多河流由于生活垃圾的排入，污泥中含有許多纖維狀污物，如編織袋，塑料袋，雜草等，這些污物都給旋轉的葉輪造成經常性的纏繞堵塞，有的泵運轉幾分鐘就要清除一次。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是為解決清淤機械中旋轉部件的磨損及堵塞，提供一種沒有旋轉部件的氣動泥漿泵。
本發(fā)明的內容是氣動泥漿泵，包括氣動力管、氣壓分配器、吸泥管、排泥管及吸排泥缸裝置組成，吸排泥缸裝置包括兩個以上吸排泥缸、每個吸排泥缸分別下連通吸泥管、上連通排泥管及氣動力管，吸、排泥管上均有止回閥，氣動力管另一端通過氣壓分配器與正氣壓發(fā)生器(空氣壓縮機)和大氣壓管及負氣壓發(fā)生器(真空泵)相連通，氣壓分配器控制每個氣動力管內的氣壓由正壓、常壓、負壓周期性轉換，各氣動力管之間的氣壓變化交替進行排泥靠氣壓作動力，每個吸排泥缸負壓時吸泥，正壓時排泥。吸泥管出口延伸到吸排泥缸室的上部并且有止回閥，排泥管入口延伸到吸排泥缸室的底部且吸入口部有止回閥，氣動力管入口在缸室的頂部；氣壓分配器主要以凸輪機構為主動件，滑閥為從動件，由相應的聯(lián)動凸輪組控制每個分配閥上的滑閥周期性完成氣動力管內氣壓由正壓、常壓(排氣)、負壓的轉換，各分配閥對應凸輪凸點起始角按整個周期均勻分布以使其工作時對應氣動力管內的正壓、排氣、負壓起始點周期性均勻分布，同步運行。
該氣動泥漿泵有三個吸排泥缸，每個缸上的吸泥管和排泥管在缸外分別并聯(lián)，每個缸上連出的氣動力管分別連接一個分配閥，每個分配閥由三個滑閥組成，對應有三個聯(lián)軸同步運轉的凸輪驅動，每個分配閥上的三個滑閥的另一端分別連通正氣壓管、大氣壓管、負氣壓管，每個分配閥上的三個滑閥由凸輪組控制周期性連通但不同時連通，三個分配閥出口氣壓由正壓、常壓、負壓周期性轉換，但至少任何時間內三個分配閥有其中兩個分別處于正氣壓和負氣壓接通狀態(tài)。
本發(fā)明原理是用真空泵所產生的負壓將泥漿吸入，用壓縮空氣產生的正壓將泥漿排出。吸排泥缸配以專用的行走浮船及船吊，可潛入水下數(shù)米作業(yè)，吸口始終扦入淤泥中，所以吸排濃度很高，是葉片泥漿泵無法比擬的。
本發(fā)明的關鍵部件是氣壓分配器，它可根據(jù)泥漿濃度的高低及排出距離的遠近適當調節(jié)吸排時間，當排出的泥漿濃度過高或過低時，調節(jié)氣壓分配器電機轉速，使凸輪轉速升高或降低，及改變單缸吸入及排出的時間來調節(jié)排出泥漿濃度的高低，因此，該氣動泥漿泵可廣泛用于各種情況下的清淤工作。
由于本發(fā)明采用氣壓作動力，沒有了通常泥漿泵的葉輪旋轉，因而可大大降低泥沙對設備的磨蝕及纖維狀物對設備的纏繞，使得本發(fā)明產品使用壽命更長、使用可靠性更高，適用范圍更寬廣。


圖1為本發(fā)明實施例的工作原理圖。
圖2為本發(fā)明實施例裝配簡圖。
圖中，1.吸排泥缸，1-01.吸泥管止回閥，1-02.排泥管止回閥，2.吸泥管，3.排泥管，4.氣動力管，5.正氣壓管，6.大氣壓管，7.負氣壓管，8-1、8-2、8-3.凸輪，9-1、9-2、9-3.凸輪，10-1、10-2、10-3.凸輪，11-淤泥，12.水平面，13.分配閥，14.氣壓分配器具體實施例氣動泥漿泵，有三個吸排泥缸(1)，每個缸上的吸泥管(2)和排泥管(3)在缸外分別并聯(lián)，每個缸上連出的氣動力管(4)分別連接三個分配閥(13)，每個分配閥(13)由三個滑閥組成，對應有三個聯(lián)軸同步運轉的凸輪驅動，每個分配閥(13)上的三個滑閥的另一端分別連通正氣壓管(5)、大氣壓管(6)、負氣壓管(7)，三個滑閥由凸輪組控制周期性連通但不同時連通，三個分配閥(13)出口氣壓由正壓、常壓、負壓周期性轉換，但至少任何時間內三個分配閥(13)有其中兩個分別處于正氣壓和負氣壓狀態(tài)。用浮船或船吊將吸排泥缸(1)置于需清淤的水中，使吸入口深入淤泥約0.5米(圖中H)，開動空氣壓縮機及真空泵，將分配器凸輪轉速調至4～6轉/分鐘后開啟(單缸吸上或排出時間約3.5～5秒)。作業(yè)時應不斷將吸排泥缸在水中作水平移動，并逐漸將吸入口下降至淤泥最底部，隨后只需將吸排泥缸作水平移動即可。根據(jù)水力學管嘴液體流量計算Q＝F√2gH，H為水位高，當吸排泥缸下降至水下約4米以下時，吸入管的出口與水面的壓力差H已能滿足泥漿吸入流量的需要，故此時可關閉真空泵，使真空管與大氣接通。本發(fā)明的結構型式及配置有空氣壓縮機一臺，真空泵一臺，氣壓分配器一臺，吸排泥缸一套，氣管三根。吸排泥缸(1)內吸入管出口、排泥管進口處分別設有止回閥(1-01、1-02)，缸內的負壓和正壓有氣壓分配器控制，整套分配器有三個單獨的分配閥(13)組成，吸排泥缸(1)也有三個獨立的分缸組成，三個分缸的吸入口及排出口并聯(lián)使用，每個分缸的氣動力管(4)連接各自的分配閥(13)。分配閥(13)的滑閥是由電磁調速電機直聯(lián)的蝸輪蝸桿機構帶動凸輪驅動的，每個分配閥(13)由三個滑閥組成，對應有三個聯(lián)軸的凸輪驅動。分配閥(13)在每個運行周期中，凸輪(8-1、8-2、8-3)驅動滑閥(正壓)為圓的125°/360°，凸輪(9-1、9-2、9-3)驅動滑閥(排氣)為園的10°/360°，凸輪(10-1、10-2、10-3)驅動滑閥(負壓)為園的125°/360°，(周期的其他區(qū)段為過度段)。凸輪(8-1)的工作段是0°～125°，凸輪(8-2)的工作段是120°～245°，凸輪(8-3)的工作段是240°～365°，為防止管道內淤泥出現(xiàn)壓力波動，每個分配閥(13)上面的每個凸輪的起點超前前一個凸輪的終點5°(約0.06秒)，三個凸輪連軸同步轉動，可保證泥漿在進出口總管內的連續(xù)的吸上及排出，完成清淤過程。每個吸排泥缸完成一個周期的時間是由調速電機來完成的。
權利要求
1.氣動泥漿泵，包括吸泥管、排泥管及吸排泥漿裝置，其特征在于吸排泥漿裝置包括氣動力管、氣壓分配器、正氣壓發(fā)生器、負氣壓發(fā)生器、兩個以上吸排泥缸，氣壓分配器含有分別與吸排泥缸對應并聯(lián)動的至少兩個以上分配閥，每個吸排泥缸分別下連通吸泥管、上連通排泥管及氣動力管，吸、排泥管上均有止回閥，氣動力管另一端通過氣壓分配器與正氣壓發(fā)生器和大氣壓管及負氣壓發(fā)生器相連通，氣壓分配器控制每個氣動力管內的氣壓由正壓、常壓、負壓周期性轉換，各氣動力管之間的氣壓變化交替進行，排泥靠氣壓作動力，每個吸排泥缸負壓時吸泥，正壓時排泥。
2.如權力要求1所述的氣動泥漿泵，其特征在于吸泥管出口延伸到吸排泥缸室的上部并且有止回閥，排泥管入口延伸到吸排泥缸室的底部且吸入口部有止回閥，氣動力管入口在缸室的頂部；氣壓分配器主要以凸輪機構為主動件，滑閥為從動件，由相應的聯(lián)動凸輪組控制每個分配閥上的滑閥周期性完成氣動力管內氣壓由正壓、常壓(排氣)、負壓的轉換，各分配閥對應凸輪凸點起始角按整個周期均勻分布以使其工作時對應氣動力管內的正壓、排氣、負壓起始點周期性均勻分布。
3.如權利要求1或2所述的氣動泥漿泵，其特征在于有三個吸排泥缸，每個缸上的吸泥管和排泥管在缸外分別并聯(lián)，每個缸上連出的氣動力管分別連接一個分配閥，每個分配閥由三個滑閥組成，對應有三個聯(lián)軸同步運轉的凸輪驅動，每個分配閥上的三個滑閥的另一端分別連通正氣壓管、大氣壓管、負氣壓管，每個分配閥上的三個滑閥由凸輪組控制周期性連通但不同時連通，三個分配閥出口氣壓由正壓、常壓、負壓周期性轉換，但至少任何時間內三個分配閥有其中兩個分別處于正氣壓和負氣壓接通狀態(tài)。
4.如權力要求1或2所述的氣動泥漿機，其特征是所述的帶動氣壓分配器工作的凸輪組運轉速度可調節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種沒有旋轉部件，以壓縮空氣為動力的氣動泥漿泵，包括氣壓分配器、兩個以上吸排泥缸、每個吸排泥缸分別下連通吸泥管、上連通排泥管及氣動力管，吸、排泥管上均有止回閥，氣動力管另一端通過氣壓分配器與正氣壓發(fā)生器(空氣壓縮機)和負氣壓發(fā)生器(真空泵)及排氣口相連通，排泥靠氣壓作動力，每個吸排泥缸負壓時吸泥，正壓時排泥，分配閥的開閉由相應的凸輪組控制滑閥，周期性完成吸排泥缸的吸泥、排泥、排氣，多個吸排泥缸及相應的分配閥、管道連接，可實現(xiàn)連續(xù)的吸、排泥過程，該發(fā)明產品克服了普通葉輪結構泥漿泵磨損快、易纏繞的缺點，使用可靠性增加。
文檔編號F04B9/12GK1687593SQ20051004326
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月25日 優(yōu)先權日2005年4月25日
發(fā)明者李桂清 申請人:李桂清