專利名稱：流體泵、冷卻裝置及電氣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有回轉(zhuǎn)驅(qū)動葉輪的電動機(jī)的流體泵、具有該流體泵的冷卻裝置以及具有該冷卻裝置的電氣設(shè)備。
背景技術(shù)：
以往，在流體泵中，以與葉輪一體回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置用于回轉(zhuǎn)驅(qū)動葉輪的電動機(jī)的轉(zhuǎn)子，基于由該轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)驅(qū)動葉輪、由具有葉輪的泵葉片的作用，從而從吸入口將流體吸入泵室內(nèi)，并從排出口排出泵室內(nèi)的流體(參照例如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2)。
眾所周知，在電氣設(shè)備例如個(gè)人電腦中，將該種的流體泵用于冷卻作為發(fā)熱部件的CPU而使用。此時(shí)，人們可以想到例如下面的結(jié)構(gòu)。即，在使泵的外殼的一面與作為發(fā)熱部件的CPU相接觸的狀態(tài)下，通過使泵的葉輪回轉(zhuǎn)并使冷卻用的流體(液體)在泵內(nèi)流動，則CPU所產(chǎn)生的熱通過外殼由在泵內(nèi)流動的流體吸收。由此，可以冷卻CPU。
但是，在以往的流體泵中，在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)(電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí))，存在產(chǎn)生較大的振動和伴隨著該振動而產(chǎn)生的較大的噪音的問題。其主要的原因例如下述的情況。
在流體泵的外殼上，在泵室內(nèi)、在吸入口和排出口之間，且在與葉輪的泵葉片的相對的部位上設(shè)有壓力產(chǎn)生用凸部。由電動機(jī)使葉輪回轉(zhuǎn)而使泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由葉輪的泵葉片所推壓的流體與上述壓力產(chǎn)生用凸部相碰撞，并伴隨著該碰撞產(chǎn)生較大的振動。另外，由于伴隨著流體與壓力產(chǎn)生用凸部的碰撞而產(chǎn)生的振動(壓力產(chǎn)生時(shí)的振動)和回轉(zhuǎn)驅(qū)動葉輪的電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩的振動為同步地產(chǎn)生的，所以振動變得更大。
特別是在將這樣的流體泵用于作為電氣設(shè)備的上述個(gè)人電腦的CPU的冷卻時(shí)，其振動和噪音就成為較大的問題。
日本專利特開2001-123978[專利文獻(xiàn)2]日本專利特開2001-132677發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是鑒于上述問題而提出的，其第1個(gè)目的在于提供一種可以降低振動及噪音的流體泵。另外，其第2個(gè)目的在于提供一種可以降低振動和噪音的冷卻裝置。而其第3個(gè)目的在于提供一種可以降低振動和噪音的電氣設(shè)備。
為了達(dá)到上述的第1個(gè)目的，本發(fā)明的流體泵具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間、且配置在與上述泵葉片相對向的部位；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部?；谟缮鲜鲭妱訖C(jī)而使上述葉輪回轉(zhuǎn)，將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出。上述壓力產(chǎn)生用凸部的至少上述排出口側(cè)的側(cè)部為平滑的斜面或曲面。
由電動機(jī)而使葉輪回轉(zhuǎn)并使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，則由葉輪的泵葉片所推壓的流體與壓力產(chǎn)生用凸部相碰撞，并隨之將泵室內(nèi)的流體的一部分從排出口排出。此時(shí)，在壓力產(chǎn)生用凸部中，通過將排出口側(cè)的側(cè)部設(shè)為平滑的斜面或曲面而緩和流體與壓力發(fā)生用凸部相碰撞時(shí)的沖擊。這樣，可以降低與流體的壓力產(chǎn)生用凸部相碰撞所帶來的振動，進(jìn)而可以降低與振動相伴隨著的噪音。
此外，在壓力產(chǎn)生用凸部的排出口側(cè)的側(cè)部為大致90度的角部的情況下，由于流體與壓力發(fā)生用凸部的角部相碰撞時(shí)的沖擊較大，所以，隨之而產(chǎn)生的振動較大，且噪音也較大。
為了達(dá)到同樣的目的，在上述的流體泵中，可以使由上述葉輪的回轉(zhuǎn)的壓力產(chǎn)生時(shí)刻和上述電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生時(shí)刻不同(技術(shù)方案2)。
根據(jù)上述裝置，由于可以防止在同一時(shí)刻發(fā)生伴隨著葉輪回轉(zhuǎn)時(shí)的壓力產(chǎn)生而產(chǎn)生的振動和伴隨著電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生的振動，所以可以防止由此產(chǎn)生的共振，另外，也可以相互消除振動，并由此可以降低振動和噪音。
為了達(dá)到同樣的目的，在上述各流體泵中，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力產(chǎn)生的頻率和上述電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩的頻率不同(技術(shù)方案3)。
根據(jù)上述裝置，與技術(shù)方案2的發(fā)明同樣地，可以防止伴隨著葉輪回轉(zhuǎn)時(shí)的壓力產(chǎn)生而產(chǎn)生的振動和伴隨著電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生的振動所產(chǎn)生共振，另外，也可以相互消除振動，并由此可以降低振動和噪音。
為了達(dá)到同樣的目的，在上述各流體泵中，可使上述葉輪的上述泵葉片一部分或全部為非相等間距(技術(shù)方案4)。
根據(jù)上述裝置，為使葉輪的回轉(zhuǎn)時(shí)的壓力產(chǎn)生時(shí)刻不相同，與技術(shù)方案2的發(fā)明同樣地，可以防止伴隨著葉輪回轉(zhuǎn)時(shí)的壓力產(chǎn)生而產(chǎn)生的振動和伴隨著電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生的振動所產(chǎn)生共振，另外，也可以相互消除振動，并由此可以降低振動和噪音。而且，可以降低壓力產(chǎn)生時(shí)的振動頻率，可以降低令人不快的高頻成分。
為了達(dá)到同樣的目的，在上述各流體泵中，可使上述壓力產(chǎn)生用凸部的至少上述排出口側(cè)的側(cè)部為平滑的斜面或曲面，并且，可以使上述葉輪的上述泵葉片一部分或全部為非相等間距(技術(shù)方案5)。
根據(jù)上述裝置，可以得到技術(shù)方案1和技術(shù)方案4的發(fā)明的兩方面的作用效果，可以進(jìn)一步地降低振動和噪音。
在上述技術(shù)方案1至5的發(fā)明中，上述葉輪的上述泵葉片的數(shù)目最好為奇數(shù)(技術(shù)方案6)。
根據(jù)上述裝置，葉輪回轉(zhuǎn)一周的壓力產(chǎn)生次數(shù)為奇數(shù)次，而與之相對地，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子部回轉(zhuǎn)一周的齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生次數(shù)必為偶數(shù)次，所以，壓力產(chǎn)生時(shí)刻和齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生時(shí)刻有所偏差，并且壓力產(chǎn)生的頻率和齒槽轉(zhuǎn)矩的頻率有所偏差。由此，也可以進(jìn)一步地降低振動和噪音。
為了達(dá)到上述第2個(gè)目的，技術(shù)方案7的冷卻裝置具有技術(shù)方案1至6中任意一個(gè)所述的流體泵。
為了達(dá)到上述第3個(gè)目的，技術(shù)方案8的電氣設(shè)備具有技術(shù)方案7的冷卻裝置。
根據(jù)技術(shù)方案1至5的各流體泵，可以降低振動和噪音。
根據(jù)技術(shù)方案7的冷卻裝置，由于采用降低了振動和噪音的流體泵，可以提供降低了振動和噪音的冷卻裝置。
根據(jù)技術(shù)方案8的電氣設(shè)備，由于采用降低了振動和噪音的冷卻裝置，可以提供降低了振動和噪音的電氣設(shè)備。


圖1為表示本發(fā)明的第1實(shí)施例的流體泵的分解立體圖。
圖2為從圖1的相反側(cè)所看到的流體泵的分解立體圖。
圖3為流體泵的正面圖。
圖4為沿圖3中的X4-X4線的剖面圖。
圖5為從泵室側(cè)看到的第1外殼的圖。
圖6為沿圖5中的X6-X6線的剖面圖。
圖7為表示定子部與第1壓力產(chǎn)生用凸部的位置關(guān)系的圖。
圖8為表示冷卻裝置的圖。
圖9為表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的圖，為裝有冷卻裝置的個(gè)人電腦的示意立體圖。
圖10為表示本發(fā)明的第3實(shí)施例的葉輪的正面圖。
圖11為表示葉輪的泵葉片和轉(zhuǎn)子磁體的磁極邊界部的位置關(guān)系的圖。
圖12為表示本發(fā)明的第4實(shí)施例的與圖6相當(dāng)?shù)膱D。
具體實(shí)施例方式
下面參照圖1至圖8說明本發(fā)明的第1實(shí)施例。首先，圖3為本發(fā)明的流體泵1的正面圖，圖4為該流體泵1的剖面圖。另外，圖1為流體泵1的分解立體圖，圖2為從圖1的相反側(cè)所看到的流體泵1的分解立體圖。在圖1至圖4中，流體泵1的外殼2呈矩形，并由多個(gè)螺釘5連結(jié)第1外殼3和第2外殼4。在第1外殼3和第2外殼4之間形成圓形的泵室6。
在第1外殼3的一側(cè)面上設(shè)有分別呈圓筒狀的吸入口7和排出口8。吸入口7和排出口8，以大致平行的狀態(tài)向側(cè)方突出，并且各自的流通路的一端部與上述泵室6相連通。另外，在第1外殼3上，在泵室6的內(nèi)底面、在吸入口7和排出口8之間設(shè)有沿徑向延伸的第1壓力產(chǎn)生用凸部9，并且在泵室6的周壁部的內(nèi)周面、在吸入口7和排出口8之間設(shè)有第2壓力產(chǎn)生用凸部10。如圖5所示，第1壓力產(chǎn)生用凸部9從泵室6的中心部向吸入口7和排出口8側(cè)伸展，并且，如圖6所示，該第1壓力產(chǎn)生用凸部9的兩側(cè)部形成呈平面狀的平滑的斜面11、12。因此，在本實(shí)施例的第1壓力產(chǎn)生用凸部9中，在吸入口7側(cè)(在圖5中的右側(cè))的側(cè)部和排出口8側(cè)(在圖5中的左側(cè))的側(cè)部這兩側(cè)部上分別形成平滑的斜面11、12。
在上述第2外殼4的中央部上，形成向泵室6側(cè)突出且與該泵室6相反的一側(cè)(外側(cè))開口的圓形凹狀的定子收容部13。在定子收容部13的中央部設(shè)有突出狀的定子安裝部14，電動機(jī)15的定子部16在收容于定子收容部13的狀態(tài)下呈固定狀態(tài)地安裝于該定子安裝部14。如圖7所示，定子部16由具有多個(gè)、在此為12個(gè)齒17的定子鐵心18和卷裝在各齒17上的線圈19構(gòu)成。定子鐵心18的各齒17為等間隔地配置的，并且，在各齒17的前端部之間形成槽開口部20。該定子部16的槽數(shù)為12個(gè)。
在此，如圖7所示，定子部16的一個(gè)槽開口部20的中心，與上述第1壓力產(chǎn)生用凸部9的中心相對應(yīng)地配置，并且偏離于作為該第1壓力產(chǎn)生用凸部9的壓力產(chǎn)生部的側(cè)部的斜面11、12。
在上述泵室6內(nèi)可回轉(zhuǎn)地配置有圓盤狀的葉輪21。設(shè)于該葉輪21中心的軸22由設(shè)于上述定子收容部13的中心部的軸承部23可回轉(zhuǎn)自由地支承著。在葉輪21中，在第1外殼3側(cè)的面上呈放射狀地等間隔地設(shè)有多個(gè)泵葉片23，在此為26個(gè)。這些泵葉片23隨著葉輪21的回轉(zhuǎn)而與上述第1壓力產(chǎn)生用凸部9相對，并且各泵葉片23的外周部側(cè)的端面與上述第2壓力產(chǎn)生用凸部10相對。
在葉輪21的第2外殼4側(cè)的面上設(shè)有短圓筒狀的筒部25，而在該筒部25的內(nèi)周面上設(shè)有電動機(jī)15的轉(zhuǎn)子部26。該轉(zhuǎn)子部26由短圓筒狀的轉(zhuǎn)子磁軛27和設(shè)于該轉(zhuǎn)子磁軛27的內(nèi)周面的短圓筒狀的轉(zhuǎn)子磁體28構(gòu)成，該轉(zhuǎn)子磁體28的內(nèi)周面夾著上述定子收容部13的周壁部13a與上述定子部16的各齒17的外周面相對。轉(zhuǎn)子磁體28磁化為例如8個(gè)極。在此，由轉(zhuǎn)子部26和上述定子部16構(gòu)成用于回轉(zhuǎn)驅(qū)動葉輪21的外轉(zhuǎn)子型的電動機(jī)15，并由該轉(zhuǎn)子部26的回轉(zhuǎn)而使葉輪21與該轉(zhuǎn)子部26一體地回轉(zhuǎn)。定子收容部13的開口部由圖未示的罩所封閉。流體泵1為上述結(jié)構(gòu)。
另一方面，在圖8中表示使用上述流體泵1的冷卻裝置30的一例。在該圖8中，散熱部31的單元?dú)?2為組合風(fēng)扇殼33和罩34而構(gòu)成的。在風(fēng)扇殼33內(nèi)，設(shè)置有內(nèi)置了圖未示的風(fēng)扇電動機(jī)的風(fēng)扇35，并且設(shè)有位于該風(fēng)扇35上方的多片散熱片36。另外，在風(fēng)扇殼33內(nèi)，以貫通各散熱片36的方式設(shè)有U字形的流通管37。該流通管37的一端部連接于流體泵1的吸入口7，而其另一端部連接于排出口8。在該流通管37內(nèi)和流體泵1的泵室6內(nèi)封入有冷卻用的液體(流體)。
在風(fēng)扇殼33和罩34上，在與風(fēng)扇35相對應(yīng)的部位形成圓形的吸氣口38。開放散熱片36的上部，并將其作為排氣口39。在流體泵1的第1外殼3的外面3a上，以與之相接觸的狀態(tài)安裝作為冷卻對象的發(fā)熱部件40。第1外殼3兼作為吸收發(fā)熱部件40的熱的吸熱部。
下面說明上述結(jié)構(gòu)的作用。
通過控制向流體泵1的電動機(jī)15的線圈19的電流的通入，葉輪21與轉(zhuǎn)子部26一體地向圖1中箭頭A的方向回轉(zhuǎn)。這樣，由葉輪21的各泵葉片23所推壓的液體順次地與第1和第2壓力產(chǎn)生用凸部9、10相碰撞，并隨之從排出口8排出到流通管37側(cè)。另外，在第1和第2壓力產(chǎn)生用凸部9、10的吸入口7側(cè)(圖5的右側(cè))，隨著各泵葉片23的通過而成為負(fù)壓，從而流通管37側(cè)的液體從吸入口7被吸入泵室6內(nèi)。由此，泵室6內(nèi)的冷卻用的液體通過流通管37而循環(huán)。此時(shí)，自發(fā)熱部件40產(chǎn)生的熱，借助流體泵1的外殼2而被通過泵室6內(nèi)的液體吸收。
另一方面，在散熱部31中，由風(fēng)扇電動機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動風(fēng)扇35，如圖8的箭頭B所示，由該風(fēng)扇35的鼓風(fēng)作用，將單元?dú)?2的周圍的空氣從吸入口38吸入單元?dú)?2內(nèi)，并且，單元?dú)?2內(nèi)的空氣通過各散熱片36之間而從排氣口39排出至外部。此時(shí)，自排出口8排出的液體在流過流通管37的過程中經(jīng)散熱片36而進(jìn)行散熱，此后經(jīng)散熱而被冷卻的液體從吸入口7再次返回到流體泵1側(cè)。這樣，發(fā)熱部件38就由具有流體泵1的冷卻裝置30冷卻。
在上述的實(shí)施例中，可以得到下面的作用效果。
首先，在流體泵1中，在第1和第2壓力產(chǎn)生用凸部9、10中，將沿徑向延伸的第1壓力產(chǎn)生用凸部9的至少排出口8側(cè)的側(cè)部形成為平滑的斜面12，所以，當(dāng)葉輪21回轉(zhuǎn)時(shí)，由泵葉片23所推壓的液體與該第1壓力產(chǎn)生用凸部9相碰撞時(shí)的流動變得比較順暢，沖擊也變得緩和。由此，可以降低與液體的第1壓力產(chǎn)生用凸部9相碰撞所產(chǎn)生的振動，進(jìn)而可以降低伴隨于該振動的噪音。此時(shí)，由于第1壓力產(chǎn)生用凸部9的吸入口7側(cè)的側(cè)部也形成為平滑的斜面11，所以此處的液體的流動也變得順暢，也能夠降低振動，并能降低伴隨于該振動的噪音。
在本實(shí)施例中，雖然將第1壓力產(chǎn)生用凸部9的兩側(cè)部做成平滑的斜面11、12會產(chǎn)生壓力降低的擔(dān)心，但是通過提高葉輪21的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)子部26的轉(zhuǎn)速)可以確保液體的流量。
另外，在上述的實(shí)施例1中，雖然將第2壓力產(chǎn)生用凸部10的吸入口7側(cè)和排出口8側(cè)的兩側(cè)部10a、10b(參照圖5)形成為角部狀，但是也可將其形成為平滑的斜面。
由于定子部16的一個(gè)槽開口部20的中心以與上述第1壓力產(chǎn)生用凸部9的中心相對應(yīng)的方式配置，并且從作為該第1壓力產(chǎn)生用凸部9的壓力產(chǎn)生部的側(cè)部的斜面11、12偏離，所以，當(dāng)葉輪21回轉(zhuǎn)時(shí)，第一壓力產(chǎn)生用凸部9所產(chǎn)生的壓力產(chǎn)生時(shí)刻和電動機(jī)15的齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生時(shí)刻不同。由此，可以防止這些振動產(chǎn)生共振，而且，也可以相互消除振動，并由此可以進(jìn)一步地降低振動和噪音。
此外，葉輪21的泵葉片23的個(gè)數(shù)為26個(gè)，電動機(jī)15的轉(zhuǎn)子磁體28的磁極數(shù)為8個(gè)，定子部16的槽數(shù)為12個(gè)。在此，葉輪21的回轉(zhuǎn)一周的壓力產(chǎn)生數(shù)為26，轉(zhuǎn)子部26的回轉(zhuǎn)一周的齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生數(shù)為磁極數(shù)8和槽數(shù)12的最小公倍數(shù)24。因此，葉輪21的回轉(zhuǎn)一周的壓力產(chǎn)生數(shù)(26)和電動機(jī)15的齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生數(shù)(24)不同，并且其頻率也不同。由此，也可以進(jìn)一步地降低振動和噪音。
通過將這樣抑制振動和噪音的流體泵1用于圖8所示的冷卻裝置30，可以提供一種抑制振動和噪音的冷卻裝置30。
圖9表示本發(fā)明的第2實(shí)施例，該第2實(shí)施例在下述各點(diǎn)與上述即，示意地表示將具有流體泵1的冷卻裝置45用于作為電氣設(shè)備的個(gè)人電腦46的例子。個(gè)人電腦46備有主體殼47和與該主體殼47相對地可開關(guān)轉(zhuǎn)動的蓋殼48。在主體殼47的上面部上設(shè)有未圖示的鍵盤，在蓋殼48的內(nèi)面部上設(shè)有也未圖示的液晶顯示部。
在上述主體殼47的內(nèi)部配置有作為發(fā)熱部件的CPU49，并使流體泵1的第1外殼3與該CPU49相接觸。在蓋殼48的內(nèi)部設(shè)有散熱部50，在該散熱部50上，設(shè)有冷卻用的液體所流動的流通路(未圖示)且還設(shè)有與該流通路相連通的入口51和出口52。流體泵1的吸入口7借助連接管53與出口52相連通，流體泵1的排出口8借助連接管54與入口51相連接。此時(shí)，也在流體泵1的泵室6內(nèi)和散熱部50的流通路內(nèi)封入冷卻用的液體(流體)。
在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)流體泵1時(shí)，散熱部50側(cè)的液體從吸入口7被吸入泵室6內(nèi)，并且，泵室6內(nèi)的液體從排出口8被排出至連接管54側(cè)。排出至連接管54側(cè)的液體被送至散熱部50的流通路側(cè)。
此時(shí)，對于流過流體泵1的泵室6內(nèi)的液體，通過吸收自CPU49產(chǎn)生的熱量而冷卻該CPU49。吸收了CPU49的熱量的液體在散熱部50中散熱而被冷卻。將被冷卻的液體再次吸入流體泵1的泵室6內(nèi)，并吸收自CPU49產(chǎn)生的熱量。由此，由流過流體泵1的液體可以抑制CPU49達(dá)到高溫。
在上述第2實(shí)施例中，通過將抑制振動和噪音的流體泵1用于個(gè)人電腦46的冷卻裝置45，可以提供一種抑制振動和噪音的個(gè)人電腦46。
圖10和圖11表示本發(fā)明的第3實(shí)施例，該第3實(shí)施例在下述各點(diǎn)與上述第1實(shí)施例不同。
即，在圖10中，作為葉輪21中的泵葉片具有自葉輪21的中心呈放射狀延伸的第1泵葉片61和自中途呈放射狀延伸的第2泵葉片62，第1和第2泵葉片的61、62共21個(gè)，為奇數(shù)。
在此情況下，將第1泵葉片61配置于7處，而在各第1泵葉片61之間配置2個(gè)第2泵葉片62。相鄰的第1泵葉片61和第2泵葉片62之間所成角度θ1與相鄰的第2泵葉片62、62之間所成角度θ2不同(θ1＞θ2)。因此，葉輪21中的泵葉片61、62為非等間距地配置的。
另外，在圖11中，設(shè)于葉輪21的電動機(jī)15的轉(zhuǎn)子磁體28的磁極數(shù)為8，轉(zhuǎn)子磁體28的磁極邊界部28a以盡量偏離上述第1和第2泵葉片61、62的位置的方式配置。
根據(jù)上述實(shí)施例，尤其可以得到下面的作用效果。首先，由于葉輪21的第1和第2泵葉片61、62的總和為21，所以葉輪21的回轉(zhuǎn)一周的壓力產(chǎn)生次數(shù)為21次。與此相對地，在電動機(jī)15中，由于轉(zhuǎn)子磁體28的磁極數(shù)為8而定子部16的槽數(shù)為12，所以轉(zhuǎn)子部26的回轉(zhuǎn)一周的齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生次數(shù)為其最小公倍數(shù)24。因此，基于葉輪21的回轉(zhuǎn)的壓力產(chǎn)生頻率和電動機(jī)15的齒槽轉(zhuǎn)矩的頻率不同，由此也可以降低振動和噪音。
另外，葉輪21中的第1和第2泵葉片61、62的總和為21，為奇數(shù)。與此相對地，電動機(jī)15的轉(zhuǎn)子部26的回轉(zhuǎn)一周的齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生次數(shù)必然是偶數(shù)次，在本實(shí)施例中為24次，與泵葉片不同。因此，壓力產(chǎn)生時(shí)刻和齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生時(shí)刻有所偏差，并且壓力產(chǎn)生頻率和齒槽轉(zhuǎn)矩的頻率也有所偏離。由此也可以進(jìn)一步地降低振動和噪音。
此外，由于葉輪21的第1和第2泵葉片61、62的配置為非等間距的，所以葉輪21的回轉(zhuǎn)時(shí)的壓力產(chǎn)生時(shí)刻也不相同。因此，壓力產(chǎn)生時(shí)刻和齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生時(shí)刻有所偏差。由此，也可以降低振動和噪音。另外，在葉輪21的第1和第2泵葉片61、62的配置為非等間距的情況下，葉輪21回轉(zhuǎn)時(shí)的壓力產(chǎn)生時(shí)的振動頻率下降，從而可以降低令人不快的高頻成分。
圖12表示本發(fā)明的第4實(shí)施例，該第4實(shí)施例在下述各點(diǎn)與上述即，不將第1壓力產(chǎn)生用凸部9的兩側(cè)部作成平面狀的平滑的斜面11、12，而是作成平滑的曲面65、66。
在此情況下，曲面65、66雖然形成為向外側(cè)凸出的曲面形狀(圓弧形狀)，但是也可以形成為與之相反的凹狀的曲面形狀。
本發(fā)明并不限于上述各實(shí)施例，而是可以進(jìn)行下述變型和擴(kuò)展。
在流體泵1中流動的流體并不限于液體，氣體也可。
用于回轉(zhuǎn)驅(qū)動葉輪21的電動機(jī)15的轉(zhuǎn)子部26也可以設(shè)在泵室6的外面。
權(quán)利要求
1.一種流體泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力，該壓力產(chǎn)生用凸部的至少上述排出口側(cè)的側(cè)部為平滑的斜面或曲面；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部。
2.一種流體泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部，該電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生時(shí)刻不同于基于上述葉輪的回轉(zhuǎn)的壓力產(chǎn)生時(shí)刻。
3.一種流體泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部，該電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩的頻率與基于上述葉輪的回轉(zhuǎn)的壓力產(chǎn)生的頻率不同。
4.一種流體泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出，該葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部。
5.一種流體泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出，該葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力，該壓力產(chǎn)生用凸部的至少上述排出口側(cè)的側(cè)部為平滑的斜面或曲面；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部。
6.如權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的流體泵，其特征在于，上述葉輪的上述泵葉片的個(gè)數(shù)為奇數(shù)。
7.具有流體泵的冷卻裝置，該流體泵為使冷卻用的流體流通的泵，其具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部；上述壓力產(chǎn)生用凸部的至少上述排出口側(cè)的側(cè)部為平滑的斜面或曲面。
8.具有流體泵的冷卻裝置，該流體泵為使冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部；基于上述葉輪的回轉(zhuǎn)的壓力產(chǎn)生時(shí)刻和上述電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生時(shí)刻不同。
9.具有流體泵的冷卻裝置，該流體泵為使冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部；基于上述葉輪的回轉(zhuǎn)的壓力產(chǎn)生的頻率和上述電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩的頻率不同。
10.具有流體泵的冷卻裝置，該流體泵為使冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部；上述葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距。
11.具有流體泵的冷卻裝置，該流體泵為使冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部；上述壓力產(chǎn)生用凸部的至少上述排出口側(cè)的側(cè)部為平滑的斜面或曲面；上述葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距。
12.具有冷卻裝置的電氣設(shè)備，設(shè)有流體泵，該流體泵為使上述冷卻裝置的冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部；上述壓力產(chǎn)生用凸部的至少上述排出口側(cè)的側(cè)部為平滑的斜面或曲面。
13.具有冷卻裝置的電氣設(shè)備，設(shè)有流體泵，該流體泵為使上述冷卻裝置的冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部；基于上述葉輪的回轉(zhuǎn)的壓力產(chǎn)生時(shí)刻和上述電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生時(shí)刻不同。
14.具有冷卻裝置的電氣設(shè)備，設(shè)有流體泵，該流體泵為使上述冷卻裝置的冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部；基于上述葉輪的回轉(zhuǎn)的壓力產(chǎn)生的頻率和上述電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩的頻率不同。
15.具有冷卻裝置的電氣設(shè)備，設(shè)有流體泵，該流體泵為使上述冷卻裝置的冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部；上述葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距。
16.具有冷卻裝置的電氣設(shè)備，設(shè)有流體泵，該流體泵為使上述冷卻裝置的冷卻用的流體流通的泵，具有備有泵室的外殼；吸入口和排出口，該吸入口和排出口以分別與上述泵室相連通的方式設(shè)于上述外殼；葉輪，該葉輪具有泵葉片并可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述泵室內(nèi)，由回轉(zhuǎn)而將流體從上述吸入口吸入上述泵室內(nèi)，并且將泵室內(nèi)的流體從上述排出口排出；壓力產(chǎn)生用凸部，該壓力產(chǎn)生用凸部設(shè)于上述泵室內(nèi)并在上述吸入口和排出口之間配置在與上述泵葉片相對向的部位，由上述葉輪的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生壓力；葉輪驅(qū)動用的電動機(jī)，該電動機(jī)設(shè)于上述外殼上，具有定子部和以與上述葉輪一體地回轉(zhuǎn)的方式設(shè)置的轉(zhuǎn)子部；上述壓力產(chǎn)生用凸部的至少上述排出口側(cè)的側(cè)部為平滑的斜面或曲面；上述葉輪的上述泵葉片的排列間距的一部分或全部為非相等間距。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以降低振動和噪音的流體泵、具有該流體泵的冷卻裝置以及備有該冷卻裝置的電氣設(shè)備。在泵室(6)的內(nèi)底面，在吸入口(7)和排出口(8)之間設(shè)有第1壓力產(chǎn)生用凸部(9)。該第1壓力產(chǎn)生用凸部(9)用于在葉輪(21)回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生壓力，并將其兩側(cè)部形成為平滑的斜面(11、12)。由此，流體與壓力產(chǎn)生用凸部(9)相碰撞時(shí)的流動變得順暢，并能緩和沖擊。因此，可以降低與流體的壓力產(chǎn)生用凸部(9)相碰撞所帶來的振動，進(jìn)而可以降低與該振動所伴隨著的噪音。
文檔編號F04D5/00GK1676946SQ20051005958
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月30日
發(fā)明者世古克也, 伊藤賢一 申請人:株式會社東芝