專利名稱：液冷式泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液冷式泵，其設置在液冷式散熱系統(tǒng)的循環(huán)回路上，通過驅(qū)動在泵的外接管路中循環(huán)流動的液體，達到散熱目的。
背景技術(shù)：
習用的液冷式泵如圖1所示，其由上蓋11、隔層12與下蓋13組成一本體10，在本體10內(nèi)部形成一上密閉空間14與一下密閉空間15，上密閉空間14中設置有扇葉20，下密閉空間15中則設置有馬達組30。
上密閉空間14中必須充滿液體，且上蓋11又設置有進水管16與出水管17，且其分別接設可供液體流動的管線回路，當馬達組30帶動扇葉20運轉(zhuǎn)時，即可驅(qū)使液體由進水管16導入并由出水管17排出，以此不斷循環(huán)而達到散熱的目的。
前述習用結(jié)構(gòu)存在扇葉20磨擦上蓋11，使扇葉20因磨擦而耗損，進而失去原有的精密度與運轉(zhuǎn)平衡度的缺點。
扇葉20上方所延伸的多數(shù)葉片21為引動液體循環(huán)的主要作用者，因此，葉片21外圍的液體流速也較快，與此相比，扇葉20下方的液體流速則較慢，而流速的不同即會產(chǎn)生壓差，即流速快則壓力小、流速慢則壓力大，所以，扇葉20下方較大的壓力會對扇葉20產(chǎn)生一推力，將整個扇葉20往上頂，使扇葉20在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生以下兩種結(jié)果其一，如圖2所示，因扇葉20往上浮起，會使葉片21不斷的頂?shù)帜ゲ辽仙w11，造成上蓋11與葉片21的磨損。
其二，如圖3所示，若扇葉20的心軸22的底端部以扣持件23固定，則當扇葉20往上浮起時，會使扣持件23與軸承24的底面產(chǎn)生高速磨擦，造成軸承24磨損。
因此，若要延長液冷式泵的使用壽命，并維持其運轉(zhuǎn)的平衡度與循環(huán)效率，極需要徹底解決扇葉上浮的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種液冷式泵，其可徹底解決扇葉上浮的問題。
為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種液冷式泵，其包含一上蓋、一輪轂、一座體、一驅(qū)動組件與一底蓋；所述座體內(nèi)部以分隔座區(qū)分出上空間與下空間，所述輪轂設置在所述上空間中，所述驅(qū)動組件設置在所述下空間中，所述上蓋固定于所述座體上方，并設置有進水管與出水管，所述底蓋固定在所述座體底面，其特征在于所述分隔座上固設軸承，所述輪轂中央具有可穿掣在所述軸承中轉(zhuǎn)動的心軸，所述輪轂的內(nèi)周壁面設有永久磁鐵，且所述座體的分隔座底面對應所述永久磁鐵位置處設有導磁材料。
其中所述輪轂底面呈環(huán)繞于所述心軸周圍位置處設有下吸磁鐵，所述座體的分隔座底面對應所述下吸磁鐵位置處設有導磁材料。
所述導磁材料為金屬片。
所述分隔座上設有軸管，所述軸管底部設有凹槽，所述軸承設置于所述軸管中，所述凹槽中置入有磨擦片。
所述軸管內(nèi)周壁突設有多數(shù)軸向肋條。
所述心軸的底端部呈球面形狀。
所述輪轂頂面突設多數(shù)渦旋狀葉片。
所述驅(qū)動組件包含有電路板與定子組。
所述進水管與所述出水管均與可供水或冷卻液體流動的管線回路接設。
本發(fā)明的另一技術(shù)方案所提供的一種液冷式泵，其包含一上蓋、一輪轂、一座體、一驅(qū)動組件與一底蓋；所述座體內(nèi)部以分隔座區(qū)分為上空間與下空間，所述輪轂設置于所述上空間中，所述驅(qū)動組件設置于所述下空間中，所述上蓋固定于所述座體上方，并設置有進水管與出水管，所述底蓋固定于所述座體底面，其特征在于所述分隔座上固設有軸承，所述輪轂中央具有可穿掣于所述軸承中轉(zhuǎn)動的心軸，所述輪轂底面呈環(huán)繞于所述心軸周圍位置處設有下吸磁鐵，且所述座體的分隔座底面對應所述下吸磁鐵位置處設有導磁材料。
其中所述座體的分隔座底面對應所述永久磁鐵位置處設有導磁材料。
所述導磁材料為金屬片。
所述分隔座上設有軸管，所述軸管底部設有凹槽，所述軸承置于所述軸管中，所述凹槽中置入有磨擦片。
所述軸管內(nèi)周壁突設有多數(shù)軸向肋條。
所述心軸的底端部呈球面形狀。
所述輪轂頂面突設多數(shù)渦旋狀葉片，內(nèi)周壁設有永久磁鐵。
所述驅(qū)動組件包含有電路板與定子組。
所述進水管與出水管均與可供水或冷卻液體流動的管線回路接設。
采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的輪轂在轉(zhuǎn)動時雖承受壓力差，但因為永久磁鐵與導磁材料間具有一吸引定位力量，可限制輪轂上浮移位，避免輪轂的葉片與上蓋磨擦，也不會衍生扣持件磨擦軸承的問題，延長了液冷式泵浦的使用壽命。


圖1是習用結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖2是習用結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)動作示意圖之一；圖3是習用結(jié)構(gòu)的運轉(zhuǎn)動作示意圖之二；圖4是本發(fā)明第一實施例的俯視示意圖；圖5是本發(fā)明第一實施例的剖面示意圖；圖6是本發(fā)明第二實施例的剖面示意圖；圖7是本發(fā)明第三實施例的剖面示意圖。
具體實施例方式
如圖4、圖5所示，為本發(fā)明第一實施例所提供的液冷式泵，其包含一上蓋40、一輪轂50、一座體60、一驅(qū)動組件70與一底蓋80，其中上蓋40內(nèi)部具有朝下呈開放狀態(tài)的內(nèi)室41，且其頂部設置有一進水管42與一出水管43，進、出水管42、43均與內(nèi)室41相連通，且其外端分別接設可供水或冷卻液體流動的管線回路。
輪轂50為斷面呈ㄇ字型的中空盤狀體，其頂面突設多數(shù)渦旋狀的葉片51，內(nèi)周壁裝設有永久磁鐵53，且其中央穿掣固定有一心軸52，心軸52的底端形成球面狀。
座體60內(nèi)部延伸有一分隔座61，分隔座61將座體60的內(nèi)部空間區(qū)分為一上空間62與一下空間63，其中，上空間62必須與上蓋40的內(nèi)室41呈對應形狀，分隔座61中央設有一軸管64，軸管64的內(nèi)周壁面突設多數(shù)軸向肋條65，且其底內(nèi)部又凹設有一凹槽66，另外，分隔座61的底面對應輪轂50的永久磁鐵53位置處埋設有導磁材料67，導磁材料67可采用金屬片或任何具有導磁特性的材料制成。
驅(qū)動組件70由電路板與定子組所組成。
底蓋80必須與座體60的下空間63呈對應形狀。
本發(fā)明在組裝時，驅(qū)動組件70裝設在座體60分隔座61下方的下空間63中，再以底蓋80蓋合在座體60的底部，座體60的凹槽66中置入一磨擦片55，且軸管64中置入一軸承54，使輪轂50的心軸52可穿掣在軸承54中轉(zhuǎn)動，此時輪轂50恰位于座體60的上空間62中，且其內(nèi)周側(cè)壁面的永久磁鐵53隔著分隔座61與驅(qū)動組件70的定子組相互對應，上蓋40則蓋合在座體60上方，且其間通過O型環(huán)與接著劑膠合密封固定。
內(nèi)室41中必須注滿水或冷卻液體，且心軸52受軸承54支撐，并通過其底端部與磨擦片55呈單點接觸，當驅(qū)動組件70驅(qū)使輪轂50轉(zhuǎn)動后，輪轂50頂面的葉片51即可引動水或冷卻液體流動，使水或冷卻液體由進水管42導入再由出水管43排出，此時，輪轂50雖承受壓力差，但因為輪轂50內(nèi)的永久磁鐵53與分隔座61的導磁材料67間具有一吸引定位力量，可限制輪轂50上浮移位，避免輪轂50的葉片51與上蓋40磨擦，也不會衍生扣持件磨擦軸承54的問題。
再如圖6所示，為本發(fā)明第二實施例所提供的液冷式泵，其同樣由一上蓋40、一輪轂50、一座體60、一驅(qū)動組件70與一底蓋80所組合而成，其中輪轂50底面呈環(huán)繞于心軸52周圍的位置處埋設有下吸磁鐵56，座體60的分隔座61底面呈環(huán)繞于軸管64的周圍位置處則埋設有導磁材料68。而且，輪轂50的下吸磁鐵56必須與分隔座61的導磁材料68呈相互對應，所以，雖然輪轂50轉(zhuǎn)動時承受壓力差，但因為輪轂50的下吸磁鐵56與分隔座61的導磁材料68間具有一吸引定位力量，可限制輪轂50上浮移位，避免輪轂50的葉片51與上蓋40磨擦，也不會衍生扣持件磨擦軸承54的問題。
如圖7所示，為本發(fā)明第三實施例所提供的液冷式泵，其可在輪轂50底面呈環(huán)繞于心軸52周圍的位置處埋設下吸磁鐵56，并在座體60的分隔座61底面呈環(huán)繞于軸管64的周圍位置處埋設導磁材料68，而且，輪轂50的下吸磁鐵56必須與分隔座61的導磁材料68呈相互對應，另外，還同時在座體60的分隔座61底面對應輪轂50的永久磁鐵53位置處埋設導磁材料67，以提供雙重下吸效果。
所以，即使輪轂50轉(zhuǎn)動時承受壓力差，但通過雙重下吸的吸引定位力量，可限制輪轂50上浮移位，避免輪轂50的葉片51與上蓋40磨擦，也不會衍生扣持件磨擦軸承54的問題。
采用上述設計，本發(fā)明不僅可避免輪轂的葉片與上蓋磨擦，也不會衍生扣持件磨擦軸承的問題，而且使用壽命長，在同類產(chǎn)品當中實屬首創(chuàng)。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡應用本發(fā)明說明書、申請專利范圍或附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液冷式泵，其包含一上蓋、一輪轂、一座體、一驅(qū)動組件與一底蓋；所述座體內(nèi)部以分隔座區(qū)分出上空間與下空間，所述輪轂設置在所述上空間中，所述驅(qū)動組件設置在所述下空間中，所述上蓋固定于所述座體上方，并設置有進水管與出水管，所述底蓋固定在所述座體底面，其特征在于所述分隔座上固設軸承，所述輪轂中央具有可穿掣在所述軸承中轉(zhuǎn)動的心軸，所述輪轂的內(nèi)周壁面設有永久磁鐵，且所述座體的分隔座底面對應所述永久磁鐵位置處設有導磁材料。
2.如權(quán)利要求1所述的液冷式泵，其特征在于所述輪轂底面呈環(huán)繞于所述心軸周圍位置處設有下吸磁鐵，所述座體的分隔座底面對應所述下吸磁鐵位置處設有導磁材料。
3.如權(quán)利要求1所述的液冷式泵，其特征在于所述導磁材料為金屬片。
4.如權(quán)利要求2所述的液冷式泵，其特征在于所述導磁材料為金屬片。
5.如權(quán)利要求1所述的液冷式泵，其特征在于所述分隔座上設有軸管，所述軸管底部設有凹槽，所述軸承設置于所述軸管中，所述凹槽中置入有磨擦片。
6.如權(quán)利要求5所述的液冷式泵，其特征在于所述軸管內(nèi)周壁突設有多數(shù)軸向肋條。
7.如權(quán)利要求1所述的液冷式泵，其特征在于所述心軸的底端部呈球面形狀。
8.如權(quán)利要求1所述的液冷式泵，其特征在于所述輪轂頂面突設多數(shù)渦旋狀葉片。
9.如權(quán)利要求1所述的液冷式泵，其特征在于所述驅(qū)動組件包含有電路板與定子組。
10.如權(quán)利要求1所述的液冷式泵，其特征在于所述進水管與所述出水管均與可供水或冷卻液體流動的管線回路接設。
11.一種液冷式泵，其包含一上蓋、一輪轂、一座體、一驅(qū)動組件與一底蓋；所述座體內(nèi)部以分隔座區(qū)分為上空間與下空間，所述輪轂設置于所述上空間中，所述驅(qū)動組件設置于所述下空間中，所述上蓋固定于所述座體上方，并設置有進水管與出水管，所述底蓋固定于所述座體底面，其特征在于所述分隔座上固設有軸承，所述輪轂中央具有可穿掣于所述軸承中轉(zhuǎn)動的心軸，所述輪轂底面呈環(huán)繞于所述心軸周圍位置處設有下吸磁鐵，且所述座體的分隔座底面對應所述下吸磁鐵位置處設有導磁材料。
12.如權(quán)利要求11所述的液冷式泵，其特征在于所述座體的分隔座底面對應所述永久磁鐵位置處設有導磁材料。
13.如權(quán)利要求11所述的液冷式泵，其特征在于所述導磁材料為金屬片。
14.如權(quán)利要求12所述的液冷式泵，其特征在于所述導磁材料為金屬片。
15.如權(quán)利要求11所述的液冷式泵，其特征在于所述分隔座上設有軸管，所述軸管底部設有凹槽，所述軸承置于所述軸管中，所述凹槽中置入有磨擦片。
16.如權(quán)利要求15所述的液冷式泵，其特征在于所述軸管內(nèi)周壁突設有多數(shù)軸向肋條。
17.如權(quán)利要求11所述的液冷式泵，其特征在于所述心軸的底端部呈球面形狀。
18.如權(quán)利要求11所述的液冷式泵，其特征在于所述輪轂頂面突設多數(shù)渦旋狀葉片，內(nèi)周壁設有永久磁鐵。
19.如權(quán)利要求11所述的液冷式泵，其特征在于所述驅(qū)動組件包含有電路板與定子組。
20.如權(quán)利要求11所述的液冷式泵，其特征在于所述進水管與出水管均與可供水或冷卻液體流動的管線回路接設。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液冷式泵，其包含一上蓋、一輪轂、一座體、一驅(qū)動組件與一底蓋；座體內(nèi)部以分隔座區(qū)分出上空間與下空間，輪轂設置在上空間中，驅(qū)動組件設置在下空間中，上蓋固定于座體上方，并設置有進水管與出水管，底蓋固定在座體底面，其中分隔座上固設軸承，輪轂中央具有可穿掣在軸承中轉(zhuǎn)動的心軸，輪轂的內(nèi)周壁面設有永久磁鐵，且座體的分隔座底面對應永久磁鐵位置處設有導磁材料。因此，本發(fā)明的輪轂在轉(zhuǎn)動時雖承受壓力差，但因為永久磁鐵與導磁材料間具有一吸引定位力量，可限制輪轂上浮移位，避免輪轂的葉片與上蓋磨擦，也不會衍生扣持件磨擦軸承的問題，可延長液冷式泵的使用壽命。
文檔編號F04D13/06GK1920308SQ20051009302
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月24日
發(fā)明者洪銀樹, 黃崇仁 申請人:建凖電機工業(yè)股份有限公司