專利名稱：干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝，具體地說是用于對干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子螺旋外表面進行噴涂聚四氟乙稀防腐層，屬于機械噴涂工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
干螺桿壓縮機氣道的耐蝕性和氣體的純度是干螺桿壓縮機中是否獲得無油及結(jié)凈壓縮空氣的關(guān)鍵問題。由于轉(zhuǎn)子是運動部件，其轉(zhuǎn)速高，螺旋型面復(fù)雜，公差范圍微小，選擇合適的配方，具有合格附著力的涂層，都不是件容易的事情，如果沒有正確的轉(zhuǎn)子型線和切實可行的嚙合間隙，涂層很容易剝離。
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子螺旋外表面一舨不進行噴涂防腐層，因而轉(zhuǎn)子螺旋外表面受空氣中水份及受化工氣體的酸堿腐蝕會產(chǎn)生銹蝕，所獲得的壓縮空氣不純凈。轉(zhuǎn)子螺旋外表面為了克服化工氣體的酸堿腐蝕，也有采用水性聚四氟乙稀防腐涂料對干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子螺旋外表面進行噴涂防腐層。使用這種涂料涂履后，涂層質(zhì)量較差，粘附力不強，厚度不均勻，色澤及遇水耐蝕性方面有時不夠穩(wěn)定，容易影響涂層使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種油性聚四氟乙稀防腐層，它是分散在有機溶劑中的單涂層碳氟聚合涂料，其涂層性質(zhì)及技術(shù)要求達到并優(yōu)于水性聚四氟乙稀防腐涂料，其粘附力強，厚度均勻，色澤及遇水耐蝕性好，涂層使用壽命長，能在干螺桿壓縮機中獲得無油及結(jié)凈壓縮空氣的干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明采用以下工藝1、轉(zhuǎn)子母體材料選用鍛鋼35#進行予處理(1)、將轉(zhuǎn)子母體材料切削成所需轉(zhuǎn)子坯件，轉(zhuǎn)子坯件螺旋型面應(yīng)予留涂層值，涂層值為0.01～0.03mm。
(2)、轉(zhuǎn)子坯件加工后進行試車，試車時轉(zhuǎn)子型面嚙合間隙為0.25～0.30mm。
(3)、轉(zhuǎn)子坯件經(jīng)毛胚鍛造，粗加工后進行去應(yīng)力退火處理；2、轉(zhuǎn)子坯件去應(yīng)力退火熱處理(1)、在220℃以下把轉(zhuǎn)子坯件放入爐內(nèi)；(2)、之后，按80℃/小時以下的速度升溫至580～620℃；(3)、在溫度為580～620℃時保溫2～4小時；(4)、在爐內(nèi)冷卻至300℃以下；(5)、當爐內(nèi)溫度達到300℃以下后把轉(zhuǎn)子坯件從爐內(nèi)取出；(6)、然后放在大氣中冷卻。
3、噴涂防腐層前處理(1)、轉(zhuǎn)子坯件需噴涂部位表面用丙酮或三氯乙烯清洗；(2)、清洗之后在250～330℃溫度下燒結(jié)3～5小時，然后進行冷卻，燒結(jié)加熱及冷卻速度要低于100℃/小時；(3)、燒結(jié)冷卻后將轉(zhuǎn)子坯件進行噴砂處理，噴砂處理選用60～80目的混合金剛石砂；(4)、然后用壓縮空氣吹干凈，待噴涂表面。
4、噴涂聚四氟乙稀防腐層選用噴射槍噴涂轉(zhuǎn)子螺旋型面涂層厚度為0.01～0.03mm，用噴射槍噴涂一次噴至目標值，再進行干燥處理；轉(zhuǎn)子螺旋端面涂層厚度、轉(zhuǎn)子軸封外圓涂層厚度0.04～0.06mm為0.015～0.06mm，其分別用噴射槍噴涂一次涂層后至0.03mm，進行一次干燥處理，再噴涂至少一次以上涂層至目標值，并進行至少一次以上干燥處理；轉(zhuǎn)子涂層干燥處理溫度為80～120℃；5、進行燒結(jié)處理涂層在燒結(jié)溫度低于380℃下燒結(jié)2～4小時；6、經(jīng)冷卻檢測為轉(zhuǎn)子成品。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明涂層厚度均勻，色澤為黑色，且對基體母材無腐蝕作用，硬度為鉛筆硬度H-2H，耐熱性好，嚙合間隙合理，四氟層完好無損；轉(zhuǎn)子經(jīng)噴涂后裝機運轉(zhuǎn)的工況條件使用溫度為50-250℃，壓力為700mmHg-0.1Mpa，轉(zhuǎn)子圓周最大線速度為100m/s，在此工況下，涂層與母體具有優(yōu)良的粘附力，并無起泡，氧化，剝落現(xiàn)象；干螺桿壓縮機在正常運行狀態(tài)下，鍍層的使用壽命能達到24000小時以上，能確保轉(zhuǎn)子機殼壓縮腔(氣道)不發(fā)生銹蝕，并能提供純凈的壓縮空氣。
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述實施例一1、轉(zhuǎn)子母體材料選用鍛鋼35#，首先進行予處理涂層不被破壞的首要條件是對被噴母材進行予處理。
(1)、將轉(zhuǎn)子母體材料在轉(zhuǎn)子刀具型線計算時，切削成所需轉(zhuǎn)子坯件，轉(zhuǎn)子坯件螺旋型面應(yīng)予留涂層值，涂層值為0.02mm；(2)、轉(zhuǎn)子坯件加工后進行試車，試出確實可行的轉(zhuǎn)子型面嚙合間隙為；0.28mm；(3)、轉(zhuǎn)子坯件經(jīng)毛胚鍛造，粗加工后必需進行去應(yīng)力退火處理，這樣可以避免涂層燒結(jié)時，由于溫度升高應(yīng)力釋放而剝落。
2、轉(zhuǎn)子坯件去應(yīng)力退火熱處理(1)、在220℃以下把轉(zhuǎn)子坯件放入爐內(nèi)；(2)、之后，按80℃/小時以下的速度升溫至600℃；(3)、在溫度為600℃時保溫2小時；此時溫度不能超過650℃；(4)、在爐內(nèi)冷卻至300℃以下；(5)、當爐內(nèi)溫度達到300℃以下后把轉(zhuǎn)子坯件從爐內(nèi)取出；(6)、然后放在大氣中冷卻。
3、噴涂防腐層前處理(1)、轉(zhuǎn)子坯件需噴涂部位表面用丙酮或三氯乙烯清洗；(2)、清洗之后在電爐內(nèi)燒結(jié)，涂層在溫度為275℃下燒結(jié)4小時，燒結(jié)后進行冷卻，燒結(jié)加熱及冷卻速度要低于100℃/小時；(3)、燒結(jié)冷卻后將轉(zhuǎn)子坯件進行噴砂處理，噴砂處理選用60及80目的混合金剛石砂；(4)、然后選用排氣壓力7公斤壓縮機吹干凈，壓縮機氣體經(jīng)冷干機除油，嚴禁再接觸干凈待噴涂表面。
4、噴涂聚四氟乙稀防腐層聚四氟乙稀防腐層涂料為市場購買(TC-7800)系列，其含有DUPON952-202、堅固樹脂TC-7109BK、稀釋劑TT-7100成份。選用噴射槍噴涂，將轉(zhuǎn)子放在支撐旋轉(zhuǎn)架上。
噴射槍對轉(zhuǎn)子噴涂時，由于轉(zhuǎn)子螺旋型面涂層厚度為0.02mm(厚度在0.03mm以下)，因此，只需噴涂一次就可以噴到所要厚度。然后將上述噴涂后的轉(zhuǎn)子在100℃下進行予干燥處理；由于轉(zhuǎn)子螺旋端面涂層厚度為0.05mm，轉(zhuǎn)子軸封外圓涂層厚度為0.045mm(厚度在0.03mm以上)；所以采用噴射槍對轉(zhuǎn)子螺旋端面、轉(zhuǎn)子軸封外圓噴涂時，就要噴涂至少兩次以上，才能到達目標值，每噴涂一次就應(yīng)在100℃下進行予干燥處理一次。
5、進行燒結(jié)處理在電爐內(nèi)燒結(jié)，涂層燒結(jié)溫度為275℃，燒結(jié)時間為3小時；6、檢測為轉(zhuǎn)子成品采用測厚儀檢測轉(zhuǎn)子涂層膜厚度，用眼確認所需的涂膜層無起泡、傷痕、剝落異常情況；本發(fā)明在使用溫度為50-250℃，壓力為700mmHg-0.1Mpa，轉(zhuǎn)子圓周最大線速度為100m/s的工況下，涂層與母體具有優(yōu)良的粘附力，并無起泡，氧化，剝落現(xiàn)象；干螺桿壓縮機在正常運行狀態(tài)下，鍍層的使用壽命能達到24000小時以上，確保轉(zhuǎn)子壓縮腔(氣道)不發(fā)生銹蝕，提供純凈的壓縮空氣。
實施例二1、轉(zhuǎn)子母體材料進行予處理涂層值為0.03mm；轉(zhuǎn)子型面嚙合間隙為；0.3mm；2、轉(zhuǎn)子坯件去應(yīng)力退火熱處理(1)、在220℃以下把轉(zhuǎn)子坯件放入爐內(nèi)；(2)、之后，按80℃/小時以下的速度升溫至600℃；(3)、在溫度為580℃時保溫3小時；(4)、在爐內(nèi)冷卻至300℃以下；(5)、當爐內(nèi)溫度達到300℃以下后把轉(zhuǎn)子坯件從爐內(nèi)取出；(6)、然后放在大氣中冷卻。
3、噴涂防腐層前處理
(1)、轉(zhuǎn)子坯件需噴涂部位表面用丙酮或三氯乙烯清洗；(2)、清洗之后在電爐內(nèi)燒結(jié)，在溫度為300℃下燒結(jié)3小時；(3)、燒結(jié)冷卻后將轉(zhuǎn)子坯件進行噴砂處理，噴砂處理選用60及80目的混合金剛石砂；(4)、然后選用排氣壓力7公斤壓縮機吹干凈，壓縮機氣體經(jīng)冷干機除油，嚴禁再接觸干凈待噴涂表面。
4、噴涂聚四氟乙稀防腐層選用噴射槍噴涂，噴射槍對轉(zhuǎn)子螺旋型面噴涂時，由于轉(zhuǎn)子螺旋型面涂層厚度為0.01mm，噴涂一次就可以噴到所要厚度。然后將上述噴涂后的轉(zhuǎn)子在100℃下進行予干燥處理；由于轉(zhuǎn)子螺旋端面涂層厚度為0.04mm，轉(zhuǎn)子軸封外圓涂層厚度為0.05mm(厚度在0.03mm以上)；所以采用噴射槍對轉(zhuǎn)子螺旋端面、轉(zhuǎn)子軸封外圓噴涂時，就要噴涂二次以上才能到達目標值，每噴涂一次就應(yīng)在100℃下進行予干燥處理一次。
5、進行燒結(jié)處理在電爐內(nèi)燒結(jié)，涂層燒結(jié)溫度為300℃，燒結(jié)時間為2.5小時；6、檢測為轉(zhuǎn)子成品采用測厚儀檢測轉(zhuǎn)子涂層膜厚度，確認所需的涂膜層無起泡、傷痕、剝落異常情況。
本發(fā)明采用上述工藝條件及工藝參數(shù)經(jīng)涂防腐層的轉(zhuǎn)子同樣能確保轉(zhuǎn)子壓縮腔(氣道)不發(fā)生銹蝕，并能提供純凈的壓縮空氣。
實施例三采用實施例一、實施例二中的工藝步驟及工藝條件，經(jīng)涂防腐層的轉(zhuǎn)子同樣能得到上述效果。轉(zhuǎn)子螺旋型面涂層厚度為0.03mm，也只需噴涂一次就可以噴到所要厚度，然后進行干燥處理；轉(zhuǎn)子螺旋端面涂層厚度為0.06mm，轉(zhuǎn)子軸封外圓涂層厚度為0.06mm(厚度在0.03mm以上)；所以采用噴射槍對轉(zhuǎn)子螺旋端面、轉(zhuǎn)子軸封外圓噴涂時，就要噴涂二次以上，每噴涂一次就應(yīng)進行予干燥處理一次。
權(quán)利要求
1.一種干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝，其特征是采用以下工藝條件(1)、轉(zhuǎn)子母體材料進行予處理(a)、將轉(zhuǎn)子母體材料切削成所需轉(zhuǎn)子坯件，轉(zhuǎn)子坯件螺旋型面留涂層值，涂層值為0.01～0.03mm；(b)、轉(zhuǎn)子坯件加工后進行試車，試車時轉(zhuǎn)子型面嚙合間隙為0.25～0.30mm；(c)、轉(zhuǎn)子坯件經(jīng)毛胚鍛造、粗加工后進行去應(yīng)力退火處理；(2)、轉(zhuǎn)子坯件去應(yīng)力退火熱處理(a)、在220℃以下把轉(zhuǎn)子坯件放入爐內(nèi)；(b)、之后，按80℃/小時以下的速度升溫至580～620℃；(c)、在溫度為580～620℃時保溫1～3小時；(d)、在爐內(nèi)冷卻至300℃以下；(e)、當爐內(nèi)溫度達到300℃以下后把轉(zhuǎn)子坯件從爐內(nèi)取出；(f)、然后放在大氣中冷卻；(3)、噴涂防腐層前處理(a)、轉(zhuǎn)子坯件需噴涂部位表面用丙酮或三氯乙烯清洗；(b)、清洗之后在250～330℃溫度下燒結(jié)3～5小時；(c)、燒結(jié)冷卻后將轉(zhuǎn)子坯件進行噴砂處理，噴砂處理選用60～80目的混合金剛石砂；(d)、然后用壓縮空氣吹干凈，待噴涂表面；(4)、噴涂聚四氟乙稀防腐層(a)、選用噴射槍噴涂至少一次以上到所要厚度；(b)、將上述噴涂后的轉(zhuǎn)子在80～120℃下至少一次以上進行予干燥處理；(5)、進行燒結(jié)處理涂層在燒結(jié)溫度低于380℃下燒結(jié)2～4小時；(6)、檢測為轉(zhuǎn)子成品采用測厚儀檢測轉(zhuǎn)子涂層厚度，確認涂膜無起泡、傷痕、剝落異常情況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝，其特征在于所述的燒結(jié)加熱及冷卻速度要低于100℃/小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子螺旋型面涂層厚度為0.01～0.03mm；轉(zhuǎn)子螺旋端面涂層厚度為0.015～0.06mm；轉(zhuǎn)子軸封外圓涂層厚度為0.04～0.06mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子噴涂防腐層工藝，具體地說是用于對干螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子螺旋外表面進行噴涂聚四氟乙稀防腐層，屬于機械噴涂工藝技術(shù)領(lǐng)域。其主要先對轉(zhuǎn)子母體材料進行予處理、轉(zhuǎn)子坯件去應(yīng)力退火熱處理，再經(jīng)噴涂防腐層前處理、噴涂聚四氟乙稀防腐層，最后進行燒結(jié)處理、檢測為轉(zhuǎn)子成品。本發(fā)明涂層厚度均勻，色澤為黑色，且對基體母材無腐蝕作用，硬度為鉛筆硬度H－2H，耐熱性好，嚙合間隙合理，四氟層完好無損；涂層與母體具有優(yōu)良的粘附力，并無起泡，氧化，剝落現(xiàn)象；干螺桿壓縮機在正常運行狀態(tài)下，鍍層的使用壽命能達到24000小時以上，能確保轉(zhuǎn)子機殼壓縮腔(氣道)不發(fā)生銹蝕，并能提供純凈的壓縮空氣。
文檔編號F04C18/16GK1786476SQ200510123049
公開日2006年6月14日 申請日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月8日
發(fā)明者周嵩荃 申請人:無錫壓縮機股份有限公司