專利名稱：捷流式循環(huán)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工反應(yīng)罐中的反應(yīng)液混和裝置，特別是用于反應(yīng)液混和的循環(huán)泵。
背景技術(shù)：
化學(xué)工業(yè)中，為了使反應(yīng)罐中參與化學(xué)反應(yīng)的液體循環(huán)混和均勻，加快反應(yīng)速度，常使用軸流泵。軸流泵以抽吸方式將反應(yīng)罐一側(cè)的反應(yīng)液抽向管道高位，然后反應(yīng)液再順著管道的另一端出口流進(jìn)反應(yīng)罐的另一側(cè)，與反應(yīng)罐中的反應(yīng)液混和，形成循環(huán)，加快化學(xué)反應(yīng)速度。這種軸流泵的循環(huán)混和反應(yīng)液的技術(shù)，需要安裝管道，成本大，電能耗費(fèi)也多，并且存在管道密封及維修等困難。其結(jié)構(gòu)及安裝的方式如圖4所示。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種能克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，成本低、電能消耗小、不需要管道、密封性好、使用壽命長的捷流式循環(huán)泵。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型由上軸承室、安裝座、主軸、導(dǎo)流筒、導(dǎo)流孔、潤滑液管、葉輪、下軸承室、導(dǎo)葉座、導(dǎo)葉、潤滑液罐和輸液孔組成。主軸的上端裝有上軸承室，上軸承室的徑向外周套有安裝座，主軸的下端頭裝有葉輪，葉輪的下面中心和導(dǎo)葉座上面中心之間裝有下軸承室；導(dǎo)葉座的徑向周邊裝有導(dǎo)葉，導(dǎo)葉的長度方向順軸向，使液體能夠順暢地穿過導(dǎo)葉座流動(dòng)；導(dǎo)葉座通過導(dǎo)葉的外周安裝在導(dǎo)流筒的下端內(nèi)徑中，導(dǎo)葉座中心的下軸承室底部有輸液孔，輸液孔從導(dǎo)葉的其中一片內(nèi)部中間穿過，與導(dǎo)流筒外的潤滑液管的下端相通；導(dǎo)流筒的上端固定在安裝座上，并與安裝座、主軸、上軸承室、葉輪、下軸承室、導(dǎo)葉座同心；導(dǎo)流筒的中部順圓周方向開有導(dǎo)流孔，潤滑液管的上端接潤滑液罐。
由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了導(dǎo)流筒，因此該循環(huán)泵使用了捷流方式，大大簡(jiǎn)化了循環(huán)反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)和安裝工作量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明


圖1為捷流式循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)示意圖及安裝方式圖2為上軸承室的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為下軸承室的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為現(xiàn)有軸流泵的結(jié)構(gòu)原理圖及安裝方式圖中，1.上軸承室、2.安裝座、3.主軸、4.導(dǎo)流筒、5.導(dǎo)流孔、6.潤滑液管、7.葉輪、8.下軸承室、9.導(dǎo)葉座、10.導(dǎo)葉、11.潤滑液罐、12.擋液板、13.聯(lián)軸器、14.電機(jī)、15.反應(yīng)罐、16.卡圈、17.軸承套筒、18.軸承上蓋、19.軸承、20.密封擋圈、21.密封填料、22.軸承下蓋、23.固定迴轉(zhuǎn)軸芯、24.石墨軸承、25.壓緊彈簧、26.壓緊環(huán)、27.密封橡皮圈、28.緊固圈、29.動(dòng)密封板、30.定密封板、31.輸液孔、32.定位釘。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型由上軸承室1、安裝座2、主軸3、導(dǎo)流筒4、導(dǎo)流孔5、潤滑液管6、葉輪7、下軸承室8、導(dǎo)葉座9、導(dǎo)葉10、潤滑液罐11和輸液孔31組成。主軸3的上端裝有上軸承室1，上軸承室1的徑向外周套有安裝座2，主軸3的下端頭裝有葉輪7，葉輪7的下面中心和導(dǎo)葉座9上面中心之間裝有下軸承室8。導(dǎo)葉座9的徑向周邊裝有導(dǎo)葉10，導(dǎo)葉10的長度方向順軸向，使液體能夠順暢地穿過導(dǎo)葉座9流動(dòng)。導(dǎo)葉座9通過導(dǎo)葉10的外周焊接在導(dǎo)流筒4的下端內(nèi)徑中，導(dǎo)葉座9中心的下軸承室8底部有輸液孔31，輸液孔31從導(dǎo)葉10的其中一片內(nèi)部中間穿過，與導(dǎo)流筒4外的潤滑液管6的下端相通。導(dǎo)流筒4的上端固定在安裝座2上，并與安裝座2、主軸3、上軸承室1、葉輪7、下軸承室8、導(dǎo)葉座8同心。導(dǎo)流筒4的中部順圓周方向開有導(dǎo)流孔5，潤滑液管6的上端接潤滑液罐11。
上軸承室1由卡圈16、軸承套筒17、軸承上蓋18、軸承19、密封擋圈20、密封填料21和軸承下蓋22組成(見圖2)。軸承套筒17套裝在主軸3上端，其外徑呈階梯狀，上段外徑大于下段外徑；軸承套筒17的上段外徑上裝有軸承上蓋18，下段外徑上裝有軸承19，軸承19的外圈上套裝有安裝座2，軸承19的下端裝有密封擋圈20，密封擋圈20的下端沿主軸3的外徑和安裝座2之間有密封填料21，密封填料21與安裝座2的下面安裝有軸承下蓋22，卡圈16卡在軸承套筒17上方的主軸3槽中，避免軸承套筒17向上滑動(dòng)。
下軸承室8由固定迴轉(zhuǎn)軸芯23、石墨軸承24、壓緊彈簧25、壓緊環(huán)26、密封橡皮圈27、緊固圈28、動(dòng)密封板29、定密封板30和定位釘32組成(見圖3)。呈管狀的石墨軸承24壓裝在葉輪7中心的孔中，呈管狀的固定迴轉(zhuǎn)軸芯23下端壓裝在導(dǎo)葉座9中心的孔中，固定迴轉(zhuǎn)軸芯23中間的孔與輸液孔31相通，定密封板30套裝在固定迴轉(zhuǎn)軸芯23上。動(dòng)密封板29的中心孔和石墨軸承24的中心孔同心，動(dòng)密封板29上面順圓周方向安裝有壓緊彈簧25和定位釘32，與壓緊彈簧25和定位釘32位置對(duì)應(yīng)的葉輪7上有讓位孔。密封橡皮圈27呈圓環(huán)狀，其內(nèi)邊套裝在動(dòng)密封板29的外周上，并用緊固圈28壓牢，其外邊用壓緊環(huán)26平壓在葉輪7的底面上。固定迴轉(zhuǎn)軸芯23的上端插入動(dòng)密封板29和石墨軸承24的中心孔中形成動(dòng)配合。
上軸承室1下方的主軸3上安裝有擋液板12，上軸承室1上方的主軸3端頭上安裝有聯(lián)軸器13。
捷流式循環(huán)泵的工作過程和各部分功能如下當(dāng)主軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪7也旋轉(zhuǎn)，迫使反應(yīng)罐15內(nèi)液體向下流動(dòng).流動(dòng)到導(dǎo)葉10處，使液體的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能改變?yōu)橄蛳螺S向運(yùn)動(dòng)的能量，使液體向下沖擊，由于反應(yīng)罐15下部形狀的弧線，又使液體流向一側(cè)，攪動(dòng)反應(yīng)罐15內(nèi)液體達(dá)到反應(yīng)罐15內(nèi)物質(zhì)均勻反應(yīng)的目的。葉輪7和主軸3在導(dǎo)流筒4內(nèi)部，因?qū)Я魍?的上部開有多個(gè)導(dǎo)流孔5，使反應(yīng)罐15內(nèi)的液體進(jìn)入導(dǎo)流筒4，導(dǎo)流筒4內(nèi)的液體不斷向下運(yùn)動(dòng)，而反應(yīng)罐15的液體不斷攪動(dòng)又回到導(dǎo)流孔5，如此形成循環(huán)。捷流式循環(huán)泵是使反應(yīng)罐15內(nèi)的液體以短捷的路徑運(yùn)動(dòng)，而不是像一般使用軸流泵的方式，使液體流經(jīng)外部管道，從而達(dá)到了攪動(dòng)反應(yīng)罐15內(nèi)的液體加快反應(yīng)，又使整個(gè)循環(huán)變得簡(jiǎn)捷.
上軸承室1承擔(dān)主軸3的上部支承和承受旋轉(zhuǎn)部分的重量，及電機(jī)14的聯(lián)軸器13軸向定位，并與擋液板12一起防止化工反應(yīng)液體進(jìn)入，結(jié)構(gòu)如圖2所示。
因主軸3選用材料是鋼管，壁厚有限，不能車制多級(jí)臺(tái)階軸，因而結(jié)構(gòu)上增加了軸承套筒17、卡圈16。主軸3插入軸承套筒17后用卡圈16軸向定位，支撐主軸3的重量。軸承19使用向心球軸承，可承受不大的軸向重量。軸承上蓋18內(nèi)園有密封毛氈防止灰塵進(jìn)入，軸承下蓋22上面有密封填料21和密封擋圈20、內(nèi)園有迷宮環(huán)阻止反應(yīng)液進(jìn)入。上軸承室1下方的主軸3上安裝有擋液板12，預(yù)先防止反應(yīng)液進(jìn)入上軸承室1。
下軸承室8控制葉輪7的徑向擺動(dòng)。固定回轉(zhuǎn)軸芯23是一根管狀物，壓入導(dǎo)葉座9的中心，石墨軸承24壓入葉輪7的中心，固定回轉(zhuǎn)軸芯23與石墨軸承24兩者滑動(dòng)配合，使葉輪7可以圍繞固定回轉(zhuǎn)軸芯23旋轉(zhuǎn)，起到防止葉輪7的徑向擺動(dòng)的作用。定位釘32控制動(dòng)密封板29與葉輪7之間的園周位移。使用石墨軸承24的目的是因?yàn)樗懈叩目鼓ズ涂够瘜W(xué)腐蝕作用，也可以用聚四氟乙烯等其它材料制成。
磨擦面的潤滑介質(zhì)是純凈的工作液。潤滑工作液是由高位潤滑液罐11經(jīng)過潤滑液管6流進(jìn)輸液孔31，再進(jìn)入固定回轉(zhuǎn)軸芯23的中心管內(nèi)，流到固定回轉(zhuǎn)軸芯23的頂部出來，進(jìn)入固定回轉(zhuǎn)軸芯23與石墨軸承24的間隙起潤滑作用。因潤滑液罐11在高位，使注入固定回轉(zhuǎn)軸芯23的潤滑工作液有一定的正壓力，潤滑工作液經(jīng)過動(dòng)密封板29與定密封板30的磨擦面間隙緩慢排出，使軸承的潤滑工作液可以不斷更新，保持了磨擦面清潔和壽命延長。
為了不使?jié)櫥ぷ饕号c外界被攪拌的化工液混合，及防止外界化工液的固體顆粒進(jìn)入磨擦面，使用了密封橡皮圈27、緊固圈28，使動(dòng)密封板29內(nèi)側(cè)與化工液分隔開，密封橡皮圈27外周用壓緊環(huán)26壓緊在葉輪7中柱端面上，密封橡皮圈27內(nèi)周用緊固圈28緊固在動(dòng)密封板29外圓上，這樣形成了完整的密封。動(dòng)密封板29上用若干個(gè)壓緊彈簧25軸向下壓，使動(dòng)密封板29與定密封板30緊壓，它們的緊壓面是磨光鏡面，使得動(dòng)密封良好。由此構(gòu)成的下軸承室8保證了葉輪7徑向不會(huì)擺動(dòng)，潤滑優(yōu)良而且不會(huì)被攪拌的化工反應(yīng)液污染。潤滑用的工作液視化工反應(yīng)物而定，如果是水溶液，潤滑工作液可用純水。
本實(shí)用新型的安裝座2的下部外形設(shè)計(jì)成正好可作為反應(yīng)罐的入孔蓋板，上部外形設(shè)計(jì)成電機(jī)的支座，這樣的設(shè)計(jì)使反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，而且維修方便。由于葉輪7的下部有導(dǎo)葉10使輸出的化工反應(yīng)液消除了旋轉(zhuǎn)，提高了效率。使用了良好的上軸承室1和下軸承室8結(jié)構(gòu)，使捷流式循環(huán)泵壽命很長。使用了導(dǎo)流筒捷流方式，大大簡(jiǎn)化了循環(huán)反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)和安裝工作量。
權(quán)利要求1.一種捷流式循環(huán)泵，它由上軸承室、安裝座、主軸、葉輪、下軸承室、導(dǎo)葉座和導(dǎo)葉組成；其特征在于它還有導(dǎo)流筒、導(dǎo)流孔、輸液孔、潤滑液管和潤滑液罐；主軸的上端裝有上軸承室，上軸承室的徑向外周套有安裝座，主軸的下端頭裝有葉輪，葉輪的下面中心和導(dǎo)葉座上面中心之間裝有下軸承室；導(dǎo)葉座的徑向周邊裝有導(dǎo)葉，導(dǎo)葉的長度方向順軸向，使液體能夠順暢地穿過導(dǎo)葉座流動(dòng)；導(dǎo)葉座通過導(dǎo)葉的外周安裝在導(dǎo)流筒的下端內(nèi)徑中，導(dǎo)葉座中心的下軸承室底部有輸液孔，輸液孔從導(dǎo)葉的其中一片內(nèi)部中間穿過，與導(dǎo)流筒外的潤滑液管的下端相通；導(dǎo)流筒的上端固定在安裝座上并與安裝座、主軸、上軸承室、葉輪、下軸承室、導(dǎo)葉座同心；導(dǎo)流筒的中部順圓周方向開有導(dǎo)流孔，潤滑液管的上端接潤滑液罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捷流式循環(huán)泵，其特征在于所述上軸承室由卡圈、軸承套筒、軸承上蓋、軸承、密封擋圈、密封填料和軸承下蓋組成；軸承套筒套裝在主軸上端，其外徑呈階梯狀，上段外徑大于下段外徑；軸承套筒的上段外徑上裝有軸承上蓋，下段外徑上裝有軸承，軸承的外圈上套裝有安裝座，軸承的下端裝有密封擋圈，密封擋圈的下端沿主軸的外徑和安裝座之間有密封填料，密封填料與安裝座的下面安裝有軸承下蓋，卡圈卡在軸承套筒上方的主軸槽中，避免軸承套筒向上滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捷流式循環(huán)泵，其特征在于所述下軸承室由固定迴轉(zhuǎn)軸芯、石墨軸承、壓緊彈簧、壓緊環(huán)、密封橡皮圈、緊固圈、動(dòng)密封板、定密封板、輸液孔和定位釘組成；呈管狀的石墨軸承壓裝在葉輪中心的孔中，呈管狀的固定迴轉(zhuǎn)軸芯下端壓裝在導(dǎo)葉座中心的孔中，固定迴轉(zhuǎn)軸芯中間的孔與輸液孔相通，定密封板套裝在固定迴轉(zhuǎn)軸芯上；動(dòng)密封板的中心孔和石墨軸承的中心孔同心，動(dòng)密封板上面順圓周方向安裝有壓緊彈簧和定位釘，與壓緊彈簧和定位釘位置對(duì)應(yīng)的葉輪上有讓位孔；密封橡皮圈呈圓環(huán)狀，其內(nèi)邊套裝在動(dòng)密封板的外周上，并用緊固圈壓牢，其外邊用壓緊環(huán)平壓在葉輪的底面上；固定迴轉(zhuǎn)軸芯的上端插入動(dòng)密封板和石墨軸承的中心孔中形成動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捷流式循環(huán)泵，其特征在于所述上軸承室下方的主軸上安裝有擋液板，上軸承室上方的主軸端頭上安裝有聯(lián)軸器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種化工反應(yīng)罐中的捷流式循環(huán)泵，它由上軸承室、安裝座、主軸、導(dǎo)流筒、導(dǎo)流孔、潤滑液管、葉輪、下軸承室、導(dǎo)葉座、導(dǎo)葉、潤滑液罐和輸液孔組成。主軸的上端裝有上軸承室，上軸承室的徑向外周套有安裝座。主軸的下端裝有葉輪、下軸承室和導(dǎo)葉座，導(dǎo)葉座的徑向周邊裝有導(dǎo)葉，導(dǎo)葉座安裝在導(dǎo)流筒的下端內(nèi)徑中，下軸承室底部有輸液孔，輸液孔與潤滑液管的下端相通。導(dǎo)流筒的上端固定在安裝座上，導(dǎo)流筒的中部順圓周方向開有導(dǎo)流孔，潤滑液管的上端接潤滑液罐。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了導(dǎo)流筒和導(dǎo)流孔，使現(xiàn)有的軸流泵循環(huán)混和反應(yīng)液的技術(shù)，不再需要安裝管道，密封性好、使用壽命長。
文檔編號(hào)F04D29/06GK2856521SQ200520036418
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月8日
發(fā)明者劉永言 申請(qǐng)人:成都希望電子研究所