專利名稱：散熱風扇的制作方法
技術領域：
本實用新型與散熱相關，尤指一種對電子元件散熱用的散熱風扇。
背景技術：
隨著電子信息業(yè)的不斷發(fā)展，電子元件(尤為中央處理器)運行頻率及速度在不斷提升，進而電子元件所產生的熱量亦隨之增多，溫度不斷升高，嚴重威脅著電子元件運行的性能，為保證電子元件的正常運作，通常在電子元件表面加裝一散熱器，于散熱器上安裝一散熱風扇輔助電子元件散熱。
如圖8所示，習知的散熱風扇包括一具有中柱2的扇框1，固定于該中柱2外的定子3、嵌設于中柱2內的軸承5及被該軸承5支撐的轉子7，該中柱2自扇框1中央向上延伸，其設有一中心孔4，軸承5是收容于該中柱2之中心孔4內，軸承5中央設有一軸孔6，該轉子7包括一輪轂8、環(huán)設于輪轂8外緣的若干扇葉及一自輪轂8中央向下延伸的轉軸9，該轉軸9可旋轉地收容于所述軸孔6內，組裝時，可利用器具將軸承5以緊配合的方式壓入該中柱2之中心孔4內，定子3套設于中柱2上，而轉子7則通過其轉軸9與軸承5可旋轉地相連接，從而組裝成散熱風扇，通過轉子7旋轉帶動空氣流動產生強制氣流，對發(fā)熱元件進行散熱。
該散熱風扇通過緊配合的壓入方式將軸承5置入中柱2內，軸承5外壁與中柱2的內壁產生極大的摩擦力，軸承5外壁被嚴重磨損，從而造成軸承5的外壁與中柱2的內壁之間產生少許間隙，達不到緊配合的目的，進而導致軸承5與中柱2之間沿其軸向的保持力不夠，軸承5可在中柱2內沿中柱2的軸向移動，當轉子7旋轉時，不僅容易產生噪音甚至還會損壞軸承5，影響散熱風扇的性能及使用。

發(fā)明內容為解決散熱風扇軸承與中柱之間沿其軸向的保持力不足的技術問題，提供一種軸承與中柱之間具有軸向保持力的散熱風扇。
該散熱風扇包括一中央設有中柱的扇框，一固定于中柱外的定子，一置于中柱內的軸承以及一被軸承支撐的轉子，該中柱設有一收容該軸承之中心孔，該軸承設有一軸孔，該轉子包括一可旋轉地收容于該軸孔內的轉軸，該中柱內壁與軸承外壁其中之一形成有螺旋狀凸起及凹陷結構。
該散熱風扇于軸承外壁或中柱內壁上形呈凸起與凹陷結構，增加軸承與中柱沿其軸向的保持力，從而避免軸承沿中柱軸向的移動，提升風扇性能。

圖1為散熱風扇分解圖。
圖2為散熱風扇剖視圖。
圖3為軸承另一角度示圖。
圖4為散熱風扇第二實施方式示意圖。
圖5為散熱風扇第三實施方式示意圖。
圖6為散熱風扇第四實施方式示意圖。
圖7為散熱風扇第五實施方式示意圖。
圖8為習知散熱風扇剖視圖。
具體實施方式下面參照附圖，結合實施例作進一步說明。
如圖1至圖2所示，該散熱風扇包括一中央設有中柱14的扇框10，一固定于中柱14外的定子30，一置于中柱14內的軸承50以及一被軸承50支撐的轉子70。
扇框10呈方形，其底部中央部位形成一固定座12，該固定座12向上凸設延伸形成一中柱14，該中柱14包括一中心孔140，該中柱14的內壁142設有外螺紋144。
該定子30是套設于中柱14上，該定子30包括一電路板32及與電路板32電性連結的線圈34。
請同時參閱圖3，該軸承50是收容于中柱14之中心孔140內，軸承50的外壁52設有與中柱14的外螺紋144相配合的內螺紋54，該軸承50中央形成一軸孔56，該軸承50于兩端分別向軸承50內形成一凹槽58、58’，可方便軸承50的加工定位方式多元化，該凹槽58、58’與軸孔56相連通且與軸孔56同心設置，其中凹槽58的橫截面呈圓形，凹槽58’的橫截面呈六邊形，可以理解地，該兩凹槽58、58’亦可為其它形狀，兩者的形狀亦可相同，如均為圓形等，只要便于軸承50的加工定位即可。
該轉子70包括一輪轂72，環(huán)設于該輪轂72外緣的若干扇葉74，及一自輪轂72大致中央位置向下延伸的轉軸76，該轉軸76可旋轉地收容于所述軸孔56內。
組裝時，該軸承50外壁52的螺紋與中柱14內壁的螺紋相互螺合，從而將軸承50螺鎖于中柱14內，增強中柱14與軸承50沿中柱14軸向的保持力，限定軸承50沿中柱14軸向的移動，然后將轉子70的轉軸76裝設于軸承50內，從而組裝成散熱風扇，通過定子30與轉子70的交互作用推動扇葉74旋轉，進而帶動空氣運動產生強制氣流，對發(fā)熱元件進行散熱。
上述實施方施中，軸承50與中柱14是通過螺合相固定，其中中柱14與軸承50上的螺紋均為連續(xù)且形成于整個中柱14與軸承50的表面上，可以理解地，該中柱14與軸承50的螺紋亦可分段設置，如圖4所示，中柱14a內壁的外螺紋144a與軸承50a的內螺紋54a均成分段設置，中柱14a的相鄰兩段外螺紋144a之間形成環(huán)槽146，軸承50a相鄰兩段內螺紋54a之間形成環(huán)槽146’，該環(huán)槽146、146’沿中柱14a徑相的深度不小于螺紋的高度，從而便于軸承50與中柱14a的裝配，同理，亦可僅于軸承54a或者中柱14a設置分段的螺紋。
如圖5所示，該實施方式不同之處在于中柱14b內壁142b的外螺紋144b與軸承50b外壁52b的內螺紋54b均為單圈設置。
如圖6所示，該實施方式中，軸承50c內螺紋54c的高度小于中柱14外螺紋144的高度，從而組裝后，軸承50c與中柱14之間形成一螺旋狀通道90，該通道90不僅可保證軸承50c與外界的暢通，特別對于含油軸承還可提供潤滑油的循環(huán)回路。
以上所述實施方式中，軸承50與中柱14均設置螺紋從而兩相配合提供軸向的保持力，實際上，螺合固定是通過兩相配合的凸起與凹陷結構相固定，只要于軸承50或中柱14上形成螺旋狀凸起與凹陷結構即可于固定時提供各個方向的保持力，達到防止軸承50軸向移動的功效。如圖7所示，其中軸承50d外壁52d形成凸起520與凹陷522，該凸起520與凹陷522均成螺旋狀沿軸承50d的軸向延伸，中柱14d端部形成定位凸緣148，從而中柱14d與軸承50d組裝時，軸承50d與中柱14d通過干涉固定，凸起520則可提供各方向的保持力，定位凸緣148亦可限制軸承50d沿軸向的移動。同理，該凸起520與凹陷522亦可設置于中柱14d內壁142d上，凸起520與凹陷522位置的選擇參照軸承50d與中柱14d材質的硬度，最好設置于中柱14d與軸承50d兩者中硬度較高者的上，如軸承50d是金屬材質，中柱14d為塑料材質，則最好將凸起及凹陷設置于軸承50d上。
權利要求1.一種散熱風扇，包括一中央設有中柱的扇框，一固定于中柱外的定子，一置于中柱內的軸承以及一被軸承支撐的轉子，該中柱設有一收容該軸承之中心孔，該軸承設有一軸孔，該轉子包括一可旋轉地收容于該軸孔內的轉軸，其特征在于該中柱內壁與軸承外壁其中之一形成有螺旋狀凸起及凹陷結構。
2.如權利要求1所述的散熱風扇，其特征在于該中柱內壁與軸承外壁分別設有相配合的凸起及凹陷結構。
3.如權利要求2所述的散熱風扇，其特征在于該中柱內壁形成外螺紋，該軸承外壁形成與中柱相配合的內螺紋。
4.如權利要求3所述的散熱風扇，其特征在于該內螺紋與外螺紋沿軸承的軸向分段設置，相鄰兩段螺紋之間形成深度不小于螺紋高度的環(huán)槽。
5.如權利要求3所述的散熱風扇，其特征在于該內螺紋及外螺紋均為一圈。
6.如權利要求3所述的散熱風扇，其特征在于該內螺紋及外螺紋均為多圈。
7.如權利要求3至6中任意一項所述的散熱風扇，其特征在于該外螺紋的高度大于該內螺紋的高度。
8.如權利要求1所述的散熱風扇，其特征在于該中柱與軸承其中之一設有凸起與凹陷結構，中柱與軸承其中之另一未設有凸起及凹陷結構，中柱端部設有定位凸緣。
9.如權利要求8所述的散熱風扇，其特征在于該中柱與軸承二者中硬度較高者形成所述凸起與凹陷結構。
10.如權利要求1所述的散熱風扇，其特征在于該軸承兩端分別設有一凹槽，一凹槽橫截面形狀為六邊形，另一凹槽橫截面為圓形。
專利摘要一種散熱風扇，包括一中央設有中柱的扇框，一固定于中柱外的定子，一置于中柱內的軸承以及一被軸承支撐的轉子，該中柱設有一收容該軸承之中心孔，該軸承設有一軸孔，該轉子包括一可旋轉地收容于該軸孔內的轉軸，該中柱內壁與軸承外壁其中之一形成有螺旋狀凸起及凹陷結構。本實用新型散熱風扇于軸承外壁或中柱內壁上形呈凸起與凹陷結構，增加軸承與中柱沿其軸向的保持力，從而避免軸承沿中柱軸向的移動，提升風扇性能。
文檔編號F04D29/04GK2809280SQ200520061100
公開日2006年8月23日 申請日期2005年7月1日 優(yōu)先權日2005年7月1日
發(fā)明者古金龍, 葉錦文 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司