專利名稱：雙作用電機(jī)葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓傳動(dòng)裝置，具體是液壓泵中的葉片泵。
背景技術(shù)：
葉片泵是液壓泵的一種結(jié)構(gòu)形式，具有流量均勻性好、噪聲較低等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得了廣泛的應(yīng)用。目前，葉片泵作為一個(gè)獨(dú)立的液壓動(dòng)力元件，需通過(guò)其外伸泵軸與獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)或內(nèi)燃機(jī)連接組成電機(jī)-液壓泵單元進(jìn)行工作，這種連接需要連軸器、泵架等裝置，由于獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)體積較大，加上連軸器等附件，整個(gè)液壓動(dòng)力單元體積重量就很大。加之與葉片泵連接的電動(dòng)機(jī)都含有冷卻風(fēng)扇，因此整個(gè)動(dòng)力單元噪聲也較大；同時(shí)由于葉片泵有外伸軸，因此存在泄漏途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種葉片泵，利用電能，通過(guò)電機(jī)繞組直接驅(qū)動(dòng)葉片泵轉(zhuǎn)子，使得電能直接轉(zhuǎn)化為液壓能輸出。
本實(shí)用新型是一種雙作用電機(jī)葉片泵，電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)中均布了多個(gè)葉片(7)，電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)通過(guò)其兩端的軸承(10)支撐在前泵蓋(9)和后泵蓋(2)中，電機(jī)定子(5)中裝有電機(jī)繞組(4)，電機(jī)定子(5)內(nèi)部附有抗磨絕緣涂層(6)，電機(jī)定子(5)與前泵蓋(9)及后泵蓋(2)之間裝有密封圈(8)，前泵蓋(9)、后泵蓋(2)和電機(jī)定子(5)通過(guò)螺栓(3)緊固在一起。
抗磨絕緣涂層(6)內(nèi)表面的形狀為由兩段小圓弧(6a)、兩段大圓弧(6c)和四段過(guò)渡曲線(6b)組成的腰圓形。
電機(jī)定子(5)的外圓上均布多個(gè)散熱帶(5a)。
電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)開有中心通孔(11)。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是本電機(jī)葉片泵把驅(qū)動(dòng)電機(jī)和葉片泵兩個(gè)獨(dú)立的元件從結(jié)構(gòu)上合二為一，把電機(jī)轉(zhuǎn)子和葉片泵轉(zhuǎn)子合并。不僅使得液壓動(dòng)力單元在結(jié)構(gòu)上大為簡(jiǎn)化，省去了連接傳動(dòng)裝置，使得液壓動(dòng)力單元更加緊湊、體積小、重量輕；而且直接簡(jiǎn)化了動(dòng)力傳動(dòng)鏈，電能經(jīng)過(guò)電機(jī)葉片泵直接轉(zhuǎn)化為液壓能輸出，具有較高的效率；同時(shí)電機(jī)葉片泵不需外伸出軸、密封可靠，因此不存在外泄漏；本發(fā)明，采用了泵油冷卻和空氣散熱，去除了電機(jī)中的風(fēng)扇，因此具有優(yōu)良的低噪聲性能。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、冷卻方便、噪聲低、沒有外泄漏等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛用于液壓系統(tǒng)中作為動(dòng)力泵，同時(shí)也非常適用于不許外漏的介質(zhì)輸送。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中的A-A向剖視圖，圖3是圖2中B處的局部放大圖。
附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)名稱為電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)，后泵蓋(2)，螺栓(3)，電機(jī)繞組(4)，電機(jī)定子(5)，抗磨絕緣涂層(6)，葉片(7)，密封圈(8)，前泵蓋(9)，軸承(10)。
具體實(shí)施方式
如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型包括電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)中均布了多個(gè)葉片(7)，電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)通過(guò)其兩端的軸承(10)支撐在前泵蓋(9)和后泵蓋(2)中，電機(jī)定子(5)中裝有電機(jī)繞組(4)，電機(jī)定子(5)內(nèi)部附有抗磨絕緣涂層(6)，電機(jī)定子(5)與前泵蓋(9)及后泵蓋(2)之間裝有密封圈(8)，前泵蓋(9)、后泵蓋(2)和電機(jī)定子(5)通過(guò)螺栓(3)緊固在一起。
抗磨絕緣涂層(6)內(nèi)表面的形狀為由兩段小圓弧(6a)、兩段大圓弧(6c)和四段過(guò)渡曲線(6b)組成的腰圓形，電機(jī)定子(5)外圓上均布多個(gè)散熱帶(5a)。
電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)開有中心通孔(11)。
本實(shí)用新型的葉片泵工作過(guò)程如下電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)通過(guò)軸承(10)安裝在前泵蓋(9)、后泵蓋(2)的軸承孔中，電機(jī)定子(5)內(nèi)表面為腰圓形，前泵蓋(9)、后泵蓋(2)與電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)兩端面為小間隙配合，通過(guò)螺栓(3)把前泵蓋(9)、后泵蓋(2)、電機(jī)定子(5)安裝在一起。當(dāng)給電機(jī)繞組接通電源時(shí)，電磁力矩驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，葉片(7)在離心力作用下外伸，葉片(7)頭部緊貼在電機(jī)定子(5)的內(nèi)表面上，相鄰兩葉片(7)與電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)的外圓表面、電機(jī)定子(5)的內(nèi)表面、前泵蓋(9)、后泵蓋(2)組成密閉工作腔，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)轉(zhuǎn)向如圖2所示時(shí)，密閉工作腔從配流窗口(9d)、配流窗口(9e)中吸油，在配流窗口(2b)、配流窗口(2c)中排油，高壓油由出油口(2a)排出。葉片泵內(nèi)部泄漏油由端面配合間隙進(jìn)入軸承(10)，并通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)上的中心通孔(11)、前泵蓋(9)上的通油孔(9b)，與吸油口(2a)相通。流動(dòng)的油液和電機(jī)定子(5)的外表面及散熱帶(5a)對(duì)葉片泵進(jìn)行散熱冷卻。
本實(shí)用新型將電動(dòng)機(jī)和葉片泵合二為一。電機(jī)定子的內(nèi)環(huán)表面加工為腰圓形，大小半徑值相差較小，為了抗磨及絕緣，在電機(jī)定子內(nèi)表面充填高強(qiáng)度絕緣材料并附著抗磨絕緣涂層。電機(jī)轉(zhuǎn)子和葉片泵轉(zhuǎn)子也合二為一，這樣由電機(jī)定子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、葉片及前后泵蓋就形成了葉片泵，電機(jī)轉(zhuǎn)子在電機(jī)繞組的電磁力距的作用下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，隨之葉片泵就可以通過(guò)吸排油作用輸出液壓能。
權(quán)利要求1.雙作用電機(jī)葉片泵，其特征在于電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)中均布了多個(gè)葉片(7)，電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)通過(guò)其兩端的軸承(10)支撐在前泵蓋(9)和后泵蓋(2)中，電機(jī)定子(5)中裝有電機(jī)繞組(4)，電機(jī)定子(5)內(nèi)部附有抗磨絕緣涂層(6)，電機(jī)定子(5)與前泵蓋(9)及后泵蓋(2)之間裝有密封圈(8)，前泵蓋(9)、后泵蓋(2)和電機(jī)定子(5)通過(guò)螺栓(3)緊固在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用電機(jī)葉片泵，其特征在于抗磨絕緣涂層(6)內(nèi)表面的形狀為由兩段小圓弧(6a)、兩段大圓弧(6c)和四段過(guò)渡曲線(6b)組成的腰圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用電機(jī)葉片泵，其特征在于電機(jī)定子(5)的外圓上均布多個(gè)散熱帶(5a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用電機(jī)葉片泵，其特征在于電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)開有中心通孔(11)。
專利摘要雙作用電機(jī)葉片泵，其目的是利用電能，通過(guò)電機(jī)繞組直接驅(qū)動(dòng)葉片泵轉(zhuǎn)子，使得電能直接轉(zhuǎn)化為液壓能輸出。電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)中均布了多個(gè)葉片(7)，電機(jī)轉(zhuǎn)子(1)通過(guò)其兩端的軸承(10)支撐在前泵蓋(9)和后泵蓋(2)中，電機(jī)定子(5)中裝有電機(jī)繞組(4)，電機(jī)定子(5)內(nèi)部附有抗磨絕緣涂層(6)，電機(jī)定子(5)與前泵蓋(9)及后泵蓋(2)之間裝有密封圈(8)，前泵蓋(9)、后泵蓋(2)和電機(jī)定子(5)通過(guò)螺栓(3)緊固在一起。
文檔編號(hào)F04C2/344GK2839649SQ20052007955
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者冀宏, 胡啟輝, 王崢嶸, 張瑋, 魏列江 申請(qǐng)人:蘭州理工大學(xué)