專利名稱：集裝式多用管道泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵，尤其是涉及一種對輸送液體介質(zhì)的管道泵的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
管道泵是一種立式泵，具有安裝方便，占地面積小，節(jié)約基建投資和運行費用，因而被廣泛地使用。但是目前運用的管道泵存在下述問題有一類管道泵不設(shè)導軸承，泵轉(zhuǎn)子的徑向和軸向定位全部通過剛性聯(lián)軸器及電動機確定，轉(zhuǎn)子的同軸度不能得到保證，密封件容易損壞，從而導致泵的可靠性下降。為此，有人對上述泵做了改進，在葉輪上方增加了導軸承，使泵的工作可靠性得到了一定程度的提高。但其只能采用普通的機械密封，無法整體拆裝，也不能整體調(diào)整，因而密封的性能得不到充分保證。由于上述原因，該改進后的泵的使用和銷售仍然受到較大的限制。為此，人們進行了長期的探索，提出了多種設(shè)計方案，例如，中國專利文獻公開了一種高同軸度多用管道泵(申請?zhí)?7222527.7)，該方案的泵軸上置有近葉輪端設(shè)有機械密封的導軸承，所述的機械密封的靜環(huán)密封圈定位于導軸承下端的內(nèi)孔中，所述導軸承與設(shè)于其周圍的泵蓋間構(gòu)成泵蓋密封腔，且通過設(shè)于泵蓋上的通孔與導管相接。該方案雖然在一定程度上有了改進，但是其結(jié)構(gòu)較為復雜，密封的安裝和調(diào)試極為不便，沖洗方法單一，在使用過程中散熱不甚理想，使用范圍也受到了限制。
還有人申請了一種全拆式管道泵(申請?zhí)?3232609.2)，它包括泵體、泵蓋和連于泵體上的電機，泵體與泵蓋形成與介質(zhì)出、入口相通的腔體，該腔體內(nèi)置有葉輪，葉輪軸上裝有軸承和機械密封，其特征是所述機械密封的動環(huán)部分安裝在葉輪上，其靜環(huán)部分安裝在泵蓋上。這種方案的集成度較上一方案高，但是仍然存在散熱卸壓能力差，密封性能不高，同軸度不甚理想，加工制作難度大，不易推廣使用等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)復雜，難于裝配和調(diào)試，集成度較差，密封性不甚理想等的技術(shù)問題；提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，集成度高，便于裝配和調(diào)試，密封性高，使用成本低的集裝式多用管道泵。
本實用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的對不同的輸送介質(zhì)適應(yīng)性不強，散熱和卸壓能力差，同軸度難以達到要求等的技術(shù)問題；提供了一種適用于不同介質(zhì)，散熱和卸壓能力強，同軸度高，適用范圍廣，使用壽命長，尤其是在輸送有腐蝕性或潤滑性不良的液體時仍能使導軸承得到充分的潤滑與冷卻的集裝式多用管道泵。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的集裝式多用管道泵，包括泵和電機，泵含有泵體，與泵體相配接的泵蓋，在泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪設(shè)于泵軸的端部，在泵軸上套接有導軸承，在導軸承的上方設(shè)有與泵蓋相配接的密封座，其特征是在所述的導軸承設(shè)于泵蓋的內(nèi)孔中，在導軸承的下方設(shè)有集裝式密封；所述的集裝式密封包括設(shè)于導軸承下方的密封壓蓋，設(shè)于密封壓蓋內(nèi)孔處的密封環(huán)和靜環(huán)，所述密封壓蓋通過軸套與泵軸相配接，在靜環(huán)下方設(shè)有與軸套相配接的旋轉(zhuǎn)件。為了方便地拆卸，本實用新型使導軸承、密封座、集裝式密封置于泵蓋的內(nèi)孔中，泵蓋與泵軸之間有一個較大的環(huán)形空隙，以便于裝拆。電機軸與泵軸通過聯(lián)軸器相連，聯(lián)軸器為對分式結(jié)構(gòu)，兩個半聯(lián)軸器用螺釘緊固，泵軸與電動機軸之間的軸向間隙分別大于密封座，導軸承，密封的軸向長度。密封座，導軸承，集裝式密封能依次順著泵軸向上移動，并通過電機軸與泵軸的空間拆出。
作為優(yōu)選，所述的軸套上設(shè)有凹槽，所述的密封壓蓋上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，密封壓蓋與限位板相配接，所述限位板的內(nèi)緣與凹槽相配接。這里的限位板由兩個半體構(gòu)成，并用定位件固定。
作為另一種方案，所述的軸套上設(shè)有凹槽，所述的密封壓蓋上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在密封壓蓋上設(shè)有凸體，所述的凸體末端與凹槽相配接。該凸體與密封壓蓋設(shè)為一體。
作為優(yōu)選，所述的軸套與泵軸間設(shè)有密封圈；所述的軸套一端設(shè)有定位孔，并通過定位件與泵軸相配接。
作為優(yōu)選，所述的泵體和泵蓋之間設(shè)有密封板，所述的密封板的內(nèi)圓孔中設(shè)有卸壓襯套，所述的卸壓襯套的內(nèi)壁與泵軸之間設(shè)有軸向間隙。軸向間隙使泵軸能自由轉(zhuǎn)動，又有卸壓與節(jié)流的作用。卸壓襯套上方即為集裝式密封，該集裝式密封裝在泵蓋上，由泵蓋內(nèi)孔圓及端面定位，集裝式密封及卸壓襯套間形成一個密封腔，泵蓋上設(shè)置至少兩個的沖洗孔，沖洗孔與外接導管相連，密封沖洗液即通過沖洗孔對集裝式密封作沖洗與冷卻，其沖洗液及沖洗的方式按有關(guān)泵標準進行。
作為優(yōu)選，所述的電動機設(shè)于與泵蓋相配接的電機座上，所述的電機座上設(shè)有環(huán)形腔，在環(huán)形腔上設(shè)有與外界貫通的螺孔。螺孔可外接冷卻系統(tǒng)，當泵輸入高溫介質(zhì)時，把循環(huán)冷卻液輸入環(huán)形腔中，對電機座的電動機進行冷卻。
作為優(yōu)選，所述的集裝式密封與導軸承之間設(shè)有一個空腔A，集裝式密封與密封板之間設(shè)有另一空腔B，空腔A與空腔B相隔離；在導軸承與密封座之間形成以另一空腔C，在導軸承上設(shè)有連接孔，將空腔A與空腔B相貫通。密封座上設(shè)有至少兩個通孔，為潤滑冷卻液的進、出通道。
作為優(yōu)選，設(shè)于導承軸上方的密封座為中空結(jié)構(gòu)，并在密封座的上方設(shè)有一對循環(huán)孔。
因此，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，同軸度高，磨損及噪聲較小，使用壽命長，沖洗、冷卻、循環(huán)效果好，使用成本低，還可適用于輸送有腐蝕性或潤滑性不良的常溫或高溫介質(zhì)等場合；并且集成度高，便于裝配、拆裝維護和調(diào)試，密封性高，使用壽命長。尤其是本實用新型所設(shè)計的集裝式密封及泵的冷卻結(jié)構(gòu)可以根據(jù)輸送的介質(zhì)的要求，按照泵的標準規(guī)定進行沖洗和冷卻，從而使泵工作更可靠，適用范圍更廣泛。


附圖1是本實用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的一種集裝式密封的放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型的一種泵蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖3的A-A視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例圖1中集裝式多用管道泵由電動機1，電機座2，對分式聯(lián)軸器3，泵蓋4，泵體5，葉輪6，卸壓襯套7，密封板8，集裝式密封9，導軸承10，密封座11，泵軸12等組成。
集裝式密封9為內(nèi)裝式平衡型單端面機械密封，由密封壓蓋9a，軸套9b，定位孔9c，限位板9D，防轉(zhuǎn)銷9E，密封環(huán)9F，靜環(huán)9G，旋轉(zhuǎn)件9H(由動環(huán)和撓性元件等零件組成)，密封圈9W等組成。
靜環(huán)9G通過密封環(huán)9F裝在密封壓蓋9a的內(nèi)孔中，由該孔的內(nèi)圓柱面及平面定位，防轉(zhuǎn)銷9E阻止靜環(huán)9G轉(zhuǎn)動。密封環(huán)9F由彈性材料制成，所以靜環(huán)9G有一定的浮動性。旋轉(zhuǎn)件9H固定在軸套9b上，軸套9b由定位孔9c緊固在泵軸12上，軸套的內(nèi)孔下端與軸之間設(shè)有密封圈9w，以防止空腔B中的沖洗冷卻液通過軸套與軸之間的微小間隙泄漏。限位板9D用螺釘緊固在密封壓蓋9a上，密封壓蓋由兩片半環(huán)形薄板組成，其內(nèi)緣部分進入軸套的環(huán)形凹槽中，從而限制了軸套9b與密封壓蓋的相對位置，使集裝式密封9成為一個整體，可以整體裝拆，整體使用，充分保證了機械密封的性能。
導軸承10的內(nèi)孔有一薄壁圓筒形的軸襯，軸襯用軸承材料制造，并緊固在內(nèi)孔中，使導軸承成為一個整體。
密封座11為中空結(jié)構(gòu)，上面有一環(huán)形空間(空腔C)，可安裝機械密封21，其環(huán)形圓柱面與端面為密封的定位面。
為了方便地拆裝，集裝式密封9，導軸承10，密封座11全部設(shè)置在泵蓋4的內(nèi)孔上，由該孔的圓柱面做徑向定位，其端面做軸向定位。密封座11用螺栓，螺母固定在泵蓋4上端，密封座11下面的圓柱形凸緣把導軸承10，集裝式密封9壓緊在泵蓋4內(nèi)孔的端面上。松開密封座11上的螺母，通過起蓋螺栓24即能把密封座11順著泵軸12向上拆出。此時，機械密封21暴露在泵軸12上，松開機械密封21的固定螺釘，即可由軸向拆下機械密封21。與拆卸密封座11相類似，借助拆卸螺孔22和孔9y可以方便地把導軸承10和集裝式密封9拆出。剛性聯(lián)軸器3為對分式結(jié)構(gòu)，兩只半聯(lián)軸器用螺釘23緊固，它把電動機1的軸與泵軸12連成一體，且保證相互的同軸度，兩軸之間有一空隙25，該空隙的軸向長度大于集裝式密封9，導軸承10及密封座11的軸向高度，以使上述零件能通過空隙25拆出泵外。
電機座2是一個中空結(jié)構(gòu)的零件，其上裝電動機1，其下與泵蓋4相連，相互間都用螺柱，螺母壓緊固定，電機座2的兩側(cè)開有較大的通孔26，通過該孔可以取出聯(lián)軸器3，密封座11和導軸承10，集裝式密封9，以及機械密封21。
電機座上端有一環(huán)形腔28，其上與冷卻板20相接，兩者之間用0型密封圈(或墊片)密封，環(huán)形腔28的外壁設(shè)有兩個螺孔29。當輸送高溫介質(zhì)時，可通過螺孔29與外設(shè)的冷卻系統(tǒng)相連，使冷卻水在環(huán)形腔28中循環(huán)運動，以冷卻電機座2和電動機1。
密封板8安裝在泵體5和泵蓋4之間，由泵體的圓柱面與端面定位。泵蓋4的下部凸緣緊壓在密封板9上，泵體5與密封板8，密封板8與泵蓋均用密封圈密封，由此密封板8與泵蓋4之間形成了一個環(huán)形的水冷卻腔30，它與泵蓋4上的兩個外接孔31相通，可經(jīng)導管(冷卻管)與外部冷卻循環(huán)系統(tǒng)相連接，用水作冷卻介質(zhì)。
密封板8的內(nèi)圓孔中裝有卸壓襯套7用騎縫細釘固定，卸壓襯套7的內(nèi)圓柱面與泵軸之間有軸向間隙18，起節(jié)流降壓作用，該間隙越小，減漏阻力越大，液體的泄漏量也越小。
由圖1所示，由卸壓襯套7，密封板8，集裝式密封9，泵蓋4之間形成以一個空腔B，由圖1，圖3，圖4可見，泵蓋4的內(nèi)孔圓壁上有兩個通向外部的徑向孔32，分別與泵蓋上兩個相應(yīng)的沖洗孔15相通，沖洗孔15可外接集裝式密封9的沖洗導管。根據(jù)泵輸送的介質(zhì)性質(zhì)，溫度，壓力的不同可按泵有關(guān)標準選擇不同的機械密封沖洗冷卻方案。
由圖1所示，在集裝式密封9與導軸承10之間有一個空腔A，由于集裝式密封9的密封作用，空腔A與空腔B相隔離，在導軸承10與密封座11之間形成以另一空腔C，因為導軸承10上開有連接孔13，所以空腔A與空腔B相通。密封座11上開有兩個循環(huán)孔14，根據(jù)泵輸送介質(zhì)的情況，該兩循環(huán)孔可分別裝上導管與外設(shè)的冷卻裝置相連，對機械密封21及導軸承進行冷卻與潤滑，該冷卻液同時也冷卻泵軸12。
在常溫情況下，經(jīng)循環(huán)孔14可注入冷卻潤滑油對機械密封21和導軸承10進行冷卻和潤滑。由于導軸承10的軸襯處在良好的潤滑狀態(tài)下工作，因此壽命長，工作可靠。由于導軸承10可靠的作用，能保證泵軸12與電動機1軸的高同軸度，從而使泵工作更平穩(wěn)，噪聲更小，密封工作也更可靠，泵的使用成本也更低。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了集裝式密封，機械密封，密封板，卸壓襯套，環(huán)形腔等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種集裝式多用管道泵，包括泵和電機，泵含有泵體，與泵體相配接的泵蓋，在泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪設(shè)于泵軸的端部，在泵軸上套接有導軸承，在導軸承的上方設(shè)有與泵蓋相配接的密封座，其特征是在所述的導軸承(10)設(shè)于泵蓋(4)的內(nèi)孔中，在導軸承(10)的下方設(shè)有集裝式密封(9)；所述的集裝式密封(9)包括設(shè)于導軸承(10)下方的密封壓蓋(9a)，設(shè)于密封壓蓋內(nèi)孔處的密封環(huán)(9F)和靜環(huán)(9G)，所述密封壓蓋通過軸套(9b)與泵軸(12)相配接，在靜環(huán)下方設(shè)有與軸套(9b)相配接的旋轉(zhuǎn)件(9H)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝式多用管道泵，其特征是在所述的軸套(9b)上設(shè)有凹槽，所述的密封壓蓋(9a)上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷(9E)，密封壓蓋(9a)與限位板(9D)相配接，所述限位板(9D)的內(nèi)緣與凹槽相配接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝式多用管道泵，其特征是在所述的軸套(9b)上設(shè)有凹槽，所述的密封壓蓋(9a)上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷(9E)，在密封壓蓋(9a)上設(shè)有凸體，所述的凸體末端與凹槽相配接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝式多用管道泵，其特征是在所述的軸套(9b)與泵軸(12)間設(shè)有密封圈(9W)；所述的軸套一端設(shè)有定位孔(9c)，并通過定位件與泵軸(12)相配接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的集裝式多用管道泵，其特征是在所述的泵體(5)和泵蓋(4)之間設(shè)有密封板(8)，所述的密封板(8)的內(nèi)圓孔中設(shè)有卸壓襯套(7)，所述的卸壓襯套(7)的內(nèi)壁與泵軸之間設(shè)有軸向間隙(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的集裝式多用管道泵，其特征是在所述的電動機(1)設(shè)于與泵蓋(4)相配接的電機座(2)上，所述的電機座(2)上設(shè)有環(huán)形腔(28)，在環(huán)形腔(28)上設(shè)有與外界貫通的螺孔(29)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝式多用管道泵，其特征是在所述的電動機(1)設(shè)于與泵蓋(4)相配接的電機座(2)上，所述的電機座(2)上設(shè)有環(huán)形腔(28)，在環(huán)形腔(28)上設(shè)有與外界貫通的螺孔(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的集裝式多用管道泵，其特征是在所述的集裝式密封(9)與導軸承(10)之間設(shè)有一個空腔A，集裝式密封(9)與密封板(8)之間設(shè)有另一空腔B，空腔A與空腔B相隔離；在導軸承(10)與密封座(11)之間形成以另一空腔C，在導軸承(10)上設(shè)有連接孔(13)，將空腔A與空腔B相貫通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集裝式多用管道泵，其特征是在所述的集裝式密封(9)與導軸承(10)之間設(shè)有一個空腔A，集裝式密封(9)與密封板(8)之間設(shè)有另一空腔B，空腔A與空腔B相隔離；在導軸承(10)與密封座(11)之間形成以另一空腔C，在導軸承(10)上設(shè)有連接孔(13)，將空腔A與空腔B相貫通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的集裝式多用管道泵，其特征是在設(shè)于導承軸(10)上方的密封座為中空結(jié)構(gòu)，并在密封座(11)的上方設(shè)有一對循環(huán)孔(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種對輸送液體介質(zhì)的管道泵的結(jié)構(gòu)改良。包括泵和電機，泵含有泵體，與泵體相配接的泵蓋，在泵體內(nèi)設(shè)有葉輪，葉輪設(shè)于泵軸的端部，在泵軸上套接有導軸承，在導軸承的上方設(shè)有與泵蓋相配接的密封座，其特征是在所述的導軸承設(shè)于泵蓋的內(nèi)孔中，在導軸承的下方設(shè)有集裝式密封；所述的集裝式密封包括設(shè)于導軸承下方的密封壓蓋，設(shè)于密封壓蓋內(nèi)孔處的密封環(huán)和靜環(huán)，所述密封壓蓋通過軸套與泵軸相配接，在靜環(huán)下方設(shè)有與軸套相配接的旋轉(zhuǎn)件。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，同軸度高，磨損及噪聲較小，使用壽命長，沖洗、冷卻、循環(huán)效果好，使用成本低；并且集成度高，密封性高，使用壽命長。
文檔編號F04D13/06GK2793381SQ20052010171
公開日2006年7月5日 申請日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日
發(fā)明者瞿慎康, 龔增堯 申請人:瞿慎康, 龔增堯