專利名稱：密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封型壓縮機(jī)，特別是涉及一種減少?gòu)膲嚎s機(jī)外部吸入的工作流體的噪音傳遞到壓縮室上的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置。
背景技術(shù)：
圖1為一般密封型壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)成剖面圖。根據(jù)圖1，具備有由上部容器6和下部容器16組成的密封容器1；上述密封容器1的內(nèi)部設(shè)置有框架2。上述框架2上固定有定子3，而且被彈簧2s支撐在密封容器內(nèi)部。
另外，設(shè)置有貫通上述框架2中央的曲柄軸5。上述曲柄軸5一體設(shè)置有轉(zhuǎn)子4，從而根據(jù)與定子3間的相互的電子作用，與上述曲柄軸5一起旋轉(zhuǎn)。上述曲柄軸5上端形成有與下面所要說(shuō)明的連接軒8連動(dòng)-的離心片56，而且上述離心片56離心于上述曲柄軸5的旋轉(zhuǎn)中心。
另外，上述框架2上一體形成有內(nèi)部具備有壓縮室6′的汽缸6，上述壓縮室6′設(shè)置有由上述曲柄軸5的離心片5b和連接桿8連接的活塞7。
另外，降低從外部吸入到的冷凝劑的噪音，傳遞到上述壓縮室6′上的吸入消聲器9與上述壓縮室6連通，而且上述吸入消聲器9通過(guò)連接帽11直接連接有吸入管10。圖2顯示有上述連接帽11和吸入消聲器9連接的構(gòu)成，根據(jù)圖2，一定形狀的連接帽11插入在上述吸入消聲器9的吸入部9上，上述連接帽11通過(guò)彈簧12連接有上述吸入管10。
上述連接帽11的前端部形成有插入掛接槽11j，從而插入掛接在上述吸入部9內(nèi)部上，上述連接帽的下端形成有控制上述連接帽11插入程度的控制凸起部11s。上述連接帽11的后端部從上述控制凸起部11s開始漸漸變寬。
另外，圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器內(nèi)部構(gòu)成剖面圖。根據(jù)圖2，吸入消聲器9的下部由箱子9b構(gòu)成。上述箱子9b內(nèi)部具備有向箱子9b上部開口的一定的空間，箱子9b的下一側(cè)貫通設(shè)置有單獨(dú)制作的吸入帽9′，從而上部空間與外部連通。
上述箱子9b的上端安裝有蓋9c。上述蓋9c內(nèi)部也具備有向上述蓋9c的下部開口的一定的空間，上述蓋9c的上端一側(cè)一體形成有吐出部9e。上述吐出部9e把上述蓋9c內(nèi)部的空間與外部連通。
根據(jù)上述箱子9b和蓋形成的內(nèi)部空間上設(shè)置有隔膜管9p。上述隔膜管9p劃分吸入消聲器9內(nèi)部的同時(shí)使之相互連通。即，構(gòu)成上述隔膜管9p的隔膜與管子各自執(zhí)行劃分和連通的作用。圖2利用箭頭顯示有工作流體在吸入消聲器9內(nèi)部流動(dòng)的途徑。
圖紙中，未說(shuō)明符號(hào)L為潤(rùn)滑和冷卻壓縮機(jī)各部件的油，圖13為排出傳遞到吸入消聲器內(nèi)部的油L的油排出孔。
但是，如上所述的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器存在如下問(wèn)題。
即，現(xiàn)有的吸入消聲器9內(nèi)部上隨著通過(guò)隔膜管9p形成的通道流動(dòng)著工作流體。即，工作流體隨著已規(guī)定的通道流動(dòng)在吸入消聲器9的內(nèi)部，但是為此流動(dòng)的原動(dòng)力只有在壓縮室6′內(nèi)部，吸入工作流體的力。接著，在噪音上考慮，工作流體通過(guò)在壓縮室6′中吸入的力隨著通道移動(dòng)，因此存在特定周波數(shù)上發(fā)生一定傳遞損失。
如上所述，不能夠最大化吸入到上述壓縮機(jī)6′內(nèi)部的工作流體的量，因此通過(guò)最高的清除管理最小化死體積，使之沒有壓縮損失。但是，為了最小化死體積需要微米單位的管理，可是如果死體積的設(shè)定不令人滿意，存在損傷吸入閥門式活塞的問(wèn)題。
由此可見，上述現(xiàn)有的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。
有鑒于上述現(xiàn)有的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其最大化從吸入消聲器傳遞到壓縮室內(nèi)的工作流體的量，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其根據(jù)活塞的吸入行程，從吸入消聲器中強(qiáng)行給壓縮室供應(yīng)工作流體，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，包括泵板；泵啟動(dòng)工具。其中，上述泵板設(shè)置在選擇性與壓縮室連通且將工作流體供應(yīng)至壓縮室上的吸入消聲器的內(nèi)部，從而吸取工作流體；上述泵啟動(dòng)工具利用為了啟動(dòng)設(shè)置在上述壓縮室上的活塞而提供動(dòng)力的曲柄軸的旋轉(zhuǎn)力啟動(dòng)上述泵板。
上述泵啟動(dòng)工具包含啟動(dòng)凸輪和連動(dòng)桿。其中，上述啟動(dòng)凸輪設(shè)置在上述曲柄軸的下端部，與曲柄軸一體旋轉(zhuǎn)而且圍繞外周面具備有螺旋型閉合曲線的凸輪槽；上述連動(dòng)桿的一端隨著上述啟動(dòng)凸輪的凸輪槽導(dǎo)引上升，另一端具備有連接在上述泵板上的啟動(dòng)部。
上述連動(dòng)桿的一端具備有隨著上述啟動(dòng)凸輪的凸輪槽被導(dǎo)引的凸輪從動(dòng)件，而且上述連動(dòng)桿中具備上述啟動(dòng)部的另一端被支撐部件支撐。
上述泵啟動(dòng)工具利用與曲柄軸一同旋轉(zhuǎn)的啟動(dòng)凸輪和通過(guò)上述啟動(dòng)凸輪上升一端的作為杠桿的連動(dòng)桿把上述曲柄軸的旋轉(zhuǎn)力傳遞到上述泵板上。
具備上述連動(dòng)桿的一端部在的啟動(dòng)部通過(guò)上述吸入消聲器的油吐出口延長(zhǎng)至吸入消聲器的內(nèi)部與上述泵板連接。
根據(jù)如上構(gòu)成的本實(shí)用新型的吸入消聲器用泵裝置，最大化從吸入消聲器傳遞到壓縮室的工作流體的量，從而提高壓縮機(jī)的效率，特別是，根據(jù)活塞的吸入行程將把工作流體從吸入消聲器強(qiáng)行供應(yīng)給壓縮室，從而工作流體從吸入消聲器更順利地流動(dòng)到壓縮室。
借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)根據(jù)如上述詳細(xì)說(shuō)明的本實(shí)用新型的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置具有如下效果。
首先，本實(shí)用新型中泵板在吸入消聲器內(nèi)部中吸取工作流體傳遞至壓縮室，從而最大化傳遞到壓縮室上的工作流體的量。接著，不用另外管理壓縮室內(nèi)部的死體積也能夠最大化壓縮機(jī)的效率。
另外，本實(shí)用新型中根據(jù)連動(dòng)曲柄軸的旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)泵啟動(dòng)工具，來(lái)啟動(dòng)泵板；從而可按時(shí)間強(qiáng)行把工作流體供應(yīng)至壓縮室。接著，工作流體從吸入消聲器更順利地流動(dòng)到壓縮室，從而壓縮機(jī)的運(yùn)作特性越來(lái)越好。
綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為一般密封型壓縮機(jī)的內(nèi)部構(gòu)成剖面圖。
圖2為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器的內(nèi)部構(gòu)成剖面圖。
圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的采用吸入消聲器用泵裝置的適宜的實(shí)施例的密封型壓縮機(jī)的概念構(gòu)成圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的要部構(gòu)成剖面圖。
圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的展開啟動(dòng)凸輪的凸輪槽展開圖。
圖6a為在本實(shí)用新型中顯示泵板相對(duì)往上部移動(dòng)的運(yùn)作狀態(tài)圖。
圖6b為在本實(shí)用新型中顯示泵板相對(duì)往下部移動(dòng)的運(yùn)作狀態(tài)圖。
20曲柄軸 22離心片24均衡軸 26供油部28電機(jī)部 30連接桿32活塞 33汽缸33′壓縮室 34吸入消聲器35箱子 36蓋38隔膜管 40吸入帽41油排出口 45泵板(pumping plate)50泵啟動(dòng)工具 51啟動(dòng)凸輪52凸輪槽 55啟動(dòng)部56支撐部件具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖3、圖4所示，圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的采用吸入消聲器用泵裝置的適宜的實(shí)施例的密封型壓縮機(jī)的概念構(gòu)成圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的要部構(gòu)成剖面圖。
根據(jù)所附圖紙，壓縮機(jī)上曲柄軸20可旋轉(zhuǎn)地支撐在框架上。上述曲柄軸20的上端具備有偏離曲柄軸20旋轉(zhuǎn)中心的離心片22。上述離心片22通過(guò)曲柄軸20的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行圓柱運(yùn)動(dòng)。為了解除因上述離心片22，曲柄軸20的旋轉(zhuǎn)不均衡，上述曲柄軸20具備有均衡軸24。
上述曲柄軸20的下端設(shè)置有向下面要說(shuō)明的電機(jī)28下部突出的供油部26。上述供油部26與曲柄軸20一同旋轉(zhuǎn)的同時(shí)攪拌密封容器底面的油，向從曲柄軸20的下部向上部形成的油通道供應(yīng)油。
上述曲柄軸20利用電機(jī)部旋轉(zhuǎn)。上述電機(jī)部28由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，上述曲柄軸20與轉(zhuǎn)子一體旋轉(zhuǎn)。上述轉(zhuǎn)子設(shè)置在把上述定子的中心上下貫通的位置上。
上述曲柄軸20的旋轉(zhuǎn)力通過(guò)連接桿30傳遞到活塞32。上述活塞32在汽缸內(nèi)部的壓縮室33′中進(jìn)行直線往返運(yùn)動(dòng)的同時(shí)壓縮工作流體。
工作流體通過(guò)吸入消聲器34傳遞到上述汽缸33的壓縮室33′上。上述吸入消聲器34解除傳遞到上述壓縮室33′的工作流體的噪音。
由箱子35和蓋36構(gòu)成上述吸入消聲器34外形，根據(jù)上述箱子35和蓋36形成的內(nèi)部空間通過(guò)隔膜管38劃分為多個(gè)空間的同時(shí)選擇性地連通，從而使工作流體依次能夠通過(guò)各個(gè)空間。上述隔膜管38劃分吸入消聲器34的內(nèi)部空間而且依次連通，因此沒有必要必須具備本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。
上述箱子35的一側(cè)下部設(shè)置有向吸入消聲器34內(nèi)部導(dǎo)引工作流體的吸入帽40。上述吸入帽40連通有向壓縮機(jī)的密封容器內(nèi)部傳遞工作流體的吸入管。上述箱子35的另一側(cè)下部具備有油吐出口41。上述油吐出口41與工作流體一同將把流入到吸入消聲器34內(nèi)部上的油排出到吸入消聲器34外部。上述油吐出口41貫通上述箱子35形成在吸入消聲器34重力方向最下端上。上述吸入消聲器34的蓋36上形成有吐出部42。上述吐出部將把吸入消聲器內(nèi)部34的工作流體傳遞到壓縮室33′上。
另外，上述吸入消聲器34內(nèi)部設(shè)置有泵板45。上述泵板45通過(guò)下面所要說(shuō)明的連動(dòng)桿53的啟動(dòng)部55從上述吸入消聲器34內(nèi)部的空間上升并吸取工作的流體。本實(shí)施例中，上述泵板45是四角形狀的板，但實(shí)際上與設(shè)置有泵板45的內(nèi)部空間橫剖面相對(duì)應(yīng)的板狀為宜。
上述泵板45與上述曲柄軸20的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)并上升。即，通過(guò)上述曲柄軸20的旋轉(zhuǎn)力，活塞30在上定點(diǎn)和下定點(diǎn)之間進(jìn)行直線往返運(yùn)動(dòng)，通過(guò)與此來(lái)運(yùn)作上述泵板45。
為此，本實(shí)用新型采用泵啟動(dòng)工具50。即，具備有與上述曲柄軸20一體旋轉(zhuǎn)的啟動(dòng)凸輪51。上述啟動(dòng)凸輪51設(shè)置在上述曲柄軸20的下端部上，在實(shí)施例中此中心插入在上述供油部26的外周面。上述啟動(dòng)凸輪51的外周面形成凸輪槽52。上述凸輪槽52以螺旋狀的閉曲線形成。作為參考圖5中顯示有為了展示凸輪槽52全體展開啟動(dòng)凸輪51。上述凸輪槽52的最低部分和最高部分之間的距離成為上述泵板45的行程距離。
圖4顯示上述凸輪槽52的剖面。上述凸輪槽52的剖面是多角形為宜。上述凸輪槽52的向上述啟動(dòng)凸輪51外周面開口的入口部分的寬度比內(nèi)部相對(duì)狹窄。
為了與上述啟動(dòng)凸輪連動(dòng)具備有連動(dòng)桿53。上述連動(dòng)桿53從上述啟動(dòng)凸輪51和泵板之間傳遞動(dòng)力來(lái)啟動(dòng)上述泵板45。上述連動(dòng)桿53中，與上述啟動(dòng)凸輪51連接的部分上具備有凸輪從動(dòng)件54。上述凸輪從動(dòng)件54具有與上述凸輪槽52的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的剖面形狀。上述凸輪從動(dòng)件54在上述凸輪槽52內(nèi)部可自由移動(dòng)。為此，例如能夠在上述凸輪從動(dòng)件54的外面和凸輪槽52的內(nèi)面壓膜。另外，壓縮機(jī)內(nèi)部的油也能夠很好的供應(yīng)到上述凸輪槽52的內(nèi)部。
上述連動(dòng)桿53中，在與上述泵板45連動(dòng)的部分具備有啟動(dòng)部55。上述啟動(dòng)部55通過(guò)上述連動(dòng)桿53運(yùn)作，推動(dòng)或拉動(dòng)上述泵板45。上述啟動(dòng)部55在本實(shí)施例中，以垂直方向延長(zhǎng)形成在上述連動(dòng)桿53的一端部。但是，上述連動(dòng)桿53通史在上述啟動(dòng)凸輪51側(cè)上向著吸入消聲器34傾斜地延長(zhǎng)。在這種情況下，上述連動(dòng)桿53的端部不垂直于啟動(dòng)部55。
上述啟動(dòng)部55通過(guò)上述吸入消聲器34的油排出口41進(jìn)行到內(nèi)部空間連接到上述泵板45的下面上。具備有上述啟動(dòng)部55的連動(dòng)桿53的端部通過(guò)具有彈性力的支撐部件56支撐為宜。因?yàn)楫?dāng)沒有上述支撐部件的情況下，具備有上述啟動(dòng)部55側(cè)的連動(dòng)桿53端部因自重垂下來(lái)。
下面，詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)如上構(gòu)成的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置的作用。
如果啟動(dòng)信號(hào)傳達(dá)到壓縮機(jī)時(shí)，曲柄軸20通過(guò)上述電機(jī)部28旋轉(zhuǎn)。上述曲柄軸20的旋轉(zhuǎn)力通過(guò)連接桿30傳達(dá)到活塞32。接著，上述活塞32在壓縮室33′內(nèi)的上定點(diǎn)A和下定點(diǎn)B之間進(jìn)行直線往返運(yùn)動(dòng)。作為參考，當(dāng)上述活塞32處于上定點(diǎn)A時(shí)是結(jié)束壓縮的狀態(tài)，當(dāng)活塞32處于下定點(diǎn)B時(shí)是結(jié)束吸入的狀態(tài)。
當(dāng)上述活塞32從上定點(diǎn)A向下定點(diǎn)B移動(dòng)時(shí)，壓縮室33′內(nèi)的壓力下降的同時(shí)工作流體在吸入消聲器34中經(jīng)過(guò)吸入閥門(圖中未示)傳遞到壓縮室33′內(nèi)部。另外，活塞32在上定結(jié)束壓縮時(shí)，上述壓縮室33′內(nèi)部的工作流體經(jīng)過(guò)吐出閥門(圖中未示)從壓縮室33′流出。
另外，當(dāng)上述曲柄軸20旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)泵啟動(dòng)工具50啟動(dòng)上述泵板45的同時(shí)向吸入消聲器34的內(nèi)部吸入工作流體并強(qiáng)行傳遞至壓縮室33′。
即，具備在上述曲柄軸20下端部的啟動(dòng)凸輪51與曲柄軸20一同旋轉(zhuǎn)，上述凸輪從動(dòng)件54隨著上述啟動(dòng)凸輪51的凸輪槽52導(dǎo)引，從而上述連動(dòng)桿53上下升降啟動(dòng)。根據(jù)上述連動(dòng)桿53的上下升降啟動(dòng)，上述啟動(dòng)部55升降上述泵板45的同時(shí)吸取工作流體。
當(dāng)上述活塞32處于下定點(diǎn)B時(shí)，如圖6a所示處于相對(duì)高的位置上。即，當(dāng)活塞32從上定A和下定點(diǎn)B移動(dòng)時(shí)，上述泵板45相對(duì)地從下部向上部移動(dòng)的同時(shí)吸入消聲器34內(nèi)部的工作流體通過(guò)吐出部42傳遞到壓縮室33′。
另外，當(dāng)上述活塞32處于上定點(diǎn)A時(shí)，上述泵板45如圖6所示處于相對(duì)低的位置上。即，當(dāng)活塞32從下定點(diǎn)B向上定點(diǎn)A移動(dòng)時(shí)，上述泵板45相對(duì)地從上部向下部移動(dòng)的同時(shí)工作流體流入到吸入消聲器34內(nèi)部。
本實(shí)用新型的實(shí)施例中，作為泵啟動(dòng)工具，使用了啟動(dòng)凸輪51和連動(dòng)桿53，但還是必須如此，也能夠利用杠桿原理通過(guò)曲柄軸20的旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力升降泵板45。即，上述連動(dòng)桿53作為杠桿，曲柄軸20側(cè)具備能夠把上述杠桿的一端部隨著曲柄軸20的旋轉(zhuǎn)位置升降的啟動(dòng)凸輪。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)用新型密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，其特征在于其包括泵板；泵啟動(dòng)工具，其中，上述泵板設(shè)置在選擇性與壓縮室連通且將工作流體供應(yīng)至壓縮室上的吸入消聲器的內(nèi)部，從而吸取工作流體；以及上述泵啟動(dòng)工具利用為了啟動(dòng)設(shè)置在上述壓縮室上的活塞而提供動(dòng)力的曲柄軸的旋轉(zhuǎn)力啟動(dòng)上述泵板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，其特征在于上述泵啟動(dòng)工具包含啟動(dòng)凸輪和連動(dòng)桿，上述啟動(dòng)凸輪設(shè)置在上述曲柄軸的下端部，與曲柄軸一體旋轉(zhuǎn)而且圍繞外周面具備有螺旋型閉合曲線的凸輪槽；上述連動(dòng)桿的一端隨著上述啟動(dòng)凸輪的凸輪槽導(dǎo)引上升，另一端具備有連接在上述泵板上的啟動(dòng)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，其特征在于其中所述的連動(dòng)桿的一端具備有隨著上述啟動(dòng)凸輪的凸輪槽被導(dǎo)引的凸輪從動(dòng)件，而且上述連動(dòng)桿中具備上述啟動(dòng)部的另一端被支撐部件支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，其特征在于泵啟動(dòng)工具利用與曲柄軸一同旋轉(zhuǎn)的啟動(dòng)凸輪和通過(guò)上述啟動(dòng)凸輪上升一端的作為杠桿的連動(dòng)桿把上述曲柄軸的旋轉(zhuǎn)力傳遞到上述泵板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，其特征在于具備上述連動(dòng)桿的一端部的啟動(dòng)部通過(guò)上述吸入消聲器的油吐出口延長(zhǎng)至吸入消聲器的內(nèi)部與上述泵板連接。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種密封型壓縮機(jī)的吸入消聲器用泵裝置，包括泵板；泵啟動(dòng)工具。其中，上述泵板設(shè)置在選擇性與壓縮室連通且將工作流體供應(yīng)至壓縮室上的吸入消聲器的內(nèi)部，從而吸取工作流體；上述泵啟動(dòng)工具利用為了啟動(dòng)設(shè)置在上述壓縮室上的活塞而提供動(dòng)力的曲柄軸的旋轉(zhuǎn)力啟動(dòng)上述泵板。上述泵啟動(dòng)工具包含啟動(dòng)凸輪和連動(dòng)桿。其中，上述啟動(dòng)凸輪設(shè)置在上述曲柄軸的下端部，與曲柄軸一體旋轉(zhuǎn)而且圍繞外周面具備有螺旋型閉合曲線的凸輪槽；上述連動(dòng)桿的一端隨著上述啟動(dòng)凸輪的凸輪槽導(dǎo)引上升，另一端具備有連接在上述泵板上的啟動(dòng)部。
文檔編號(hào)F04B35/00GK2830705SQ20052011380
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者李尚旻 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司