專利名稱：噴嘴機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明噴嘴機(jī)構(gòu)裝置涉及一種抽真空用工件，特別是一種以伯努利方程式為依據(jù)的抽真空用斜T形的噴嘴機(jī)構(gòu)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在對(duì)一密封空間抽真空的方法之一為根據(jù)伯努利方程式，利用T字形的三通完成對(duì)密封空間抽真空的工作。其工作原理是把T字形三通豎直管的下端與密封空間接通，在T字形三通水平管的左端注入壓縮空氣，在三通的水平管的管段內(nèi)形成高速氣流的低壓區(qū)，這樣由于密封空間內(nèi)的氣壓高于水平管處的氣壓，密封空間內(nèi)空氣向外流動(dòng)，一定的時(shí)間后，密封空間內(nèi)的空氣被抽出。真空抽的效果好壞與所采用的三通的結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。
現(xiàn)有對(duì)密封空間抽真空的T形三通的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該T形三通由豎直管3垂直旋入水平管4側(cè)壁上的螺孔46內(nèi)構(gòu)成。T形三通內(nèi)的通孔結(jié)構(gòu)為T形三通的豎直管3的管段為直徑相同的細(xì)長(zhǎng)管段31，水平管4由進(jìn)氣口40至出氣口45依次為一級(jí)進(jìn)氣管41、二級(jí)進(jìn)氣管42、一級(jí)出氣管43和二級(jí)出氣管44，二級(jí)出氣管44的直徑＝一級(jí)進(jìn)氣管41的直徑＞一級(jí)出氣管43的直徑＞二級(jí)進(jìn)氣管42的直徑，T形三通的垂直管3的細(xì)長(zhǎng)管段31與水平管4的二級(jí)進(jìn)氣孔相通。
可是如圖1所示的T形三通存在以下缺點(diǎn)①吸氣口截面積較小，不利用密封空間氣體的流出；②水平管的一級(jí)進(jìn)氣孔至二級(jí)進(jìn)氣孔的接口處為一鈍面，壓縮氣體進(jìn)入時(shí)，影響了氣流的速度，從而影響了氣流的壓力；③由于豎直管和水平管靠螺紋連接，密封性不好，拔風(fēng)量不夠；④水平管和豎直管直角連接，氣流不通暢阻力大。
以上缺點(diǎn)都會(huì)增大能耗的消耗和增加作業(yè)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明噴嘴機(jī)構(gòu)裝置發(fā)明目的在于解決上述T形三通在抽真空時(shí)存在的問(wèn)題，提供一種用于抽真空的斜T形的噴嘴機(jī)構(gòu)，該噴嘴機(jī)構(gòu)能夠減少能耗并減少生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間。
本發(fā)明噴嘴機(jī)構(gòu)裝置的技術(shù)方案為
一種用于抽真空的噴嘴機(jī)構(gòu)，該噴嘴機(jī)構(gòu)由吸氣管的一端與噴流管的中部相交且兩管段相通的連接成一體構(gòu)成，所述的吸氣管的以氣體流動(dòng)為方向的中軸線與噴流管的以氣體流動(dòng)為方向的中軸線之間的夾角小于90°，所述的噴流管的管段自進(jìn)流口至出流口之間由多段管段組成，依次是一級(jí)進(jìn)流管段、錐形管段，細(xì)管段和噴流管段，一級(jí)進(jìn)流管段的內(nèi)徑為d1，細(xì)管段的內(nèi)徑為d2，噴流管段的內(nèi)徑為d3，d2＜d3＜d1，而錐形管段的內(nèi)徑是漸變的，與一級(jí)進(jìn)流管段相連的一端的內(nèi)徑為d1，而與細(xì)管段相連的一端的內(nèi)徑為d2；所述的吸氣管由吸氣口起依次為一級(jí)吸氣段、錐形吸氣段、二級(jí)吸氣段和三級(jí)吸氣段，其內(nèi)徑由大到小變化，三級(jí)吸氣段與所述的噴流管相通。
所述的吸氣管的以氣體流動(dòng)方向?yàn)榉较虻闹休S線與所述的噴流管的以氣體流動(dòng)方向?yàn)榉较虻闹休S線之間的夾角的取值范圍為15°～75°，最佳取值為60°。
所述的吸氣管的管段內(nèi)壁呈流線形結(jié)構(gòu)。
所述的噴流管自一級(jí)進(jìn)流管段至細(xì)管段的內(nèi)壁呈流線形結(jié)構(gòu)。
所述的噴流管的進(jìn)流口的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的吸氣管的吸氣口的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
所述的吸氣管的一端與噴流管的中部的相交位置的范圍為以所述的細(xì)管段和所述的噴流管段相交線為基準(zhǔn)，所述的細(xì)管段的1/3至所述的噴流管段的1/5。
所述的噴流管段和所述的細(xì)管段的長(zhǎng)度比例為1.4～2.2，最佳長(zhǎng)度比例為1.78。
所述的一級(jí)吸氣段與所述的二級(jí)吸氣段的長(zhǎng)度比例為1.0～2.2，最佳長(zhǎng)度比例為1.4。
本發(fā)明的技術(shù)效果為斜T形的噴嘴機(jī)構(gòu)的水平管與斜管之間成小于90°的角度固定連接為一體，使水平管與斜管的交叉口的連接成流線型，易于被抽真空空間的氣體流出，在進(jìn)氣口和吸氣口分別有一較大直徑的氣體通段，該氣體通段與內(nèi)部通段之間通過(guò)錐面過(guò)渡連接；該結(jié)構(gòu)減少了氣體流動(dòng)的阻力，增加了密封形，減少了提供壓縮空氣機(jī)器的能耗和減少了作業(yè)時(shí)間。


圖1為現(xiàn)有的噴嘴機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-噴流管；11-進(jìn)流口； 12-一級(jí)進(jìn)流管段；13-錐形管段；14-細(xì)管段； 15-噴流管段；16-出流口；
2-吸氣管； 21-吸氣口；22-一級(jí)吸氣段； 23-錐形吸氣段；24-二級(jí)吸氣段； 25-三級(jí)吸氣段；3-垂直管； 31-細(xì)長(zhǎng)管段；4-水平管； 40-進(jìn)氣口；41-一級(jí)進(jìn)氣管； 42-二級(jí)進(jìn)氣管；43-一級(jí)出氣管； 44-二級(jí)出氣管；45-出氣口； 46-螺孔。
具體實(shí)施例方式
下面以具體實(shí)施例為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖2所示，為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，噴嘴機(jī)構(gòu)由吸氣管2的一端與噴流管1的中部相交且兩管段相通的連接成一體構(gòu)成，交點(diǎn)位于噴流管段15上，氣管2的管段內(nèi)壁和所述的噴流管1的進(jìn)流段的內(nèi)壁呈流線形結(jié)構(gòu)。所述的吸氣管2以氣體流動(dòng)方向?yàn)榉较虻闹休S線與噴流管1以氣體流動(dòng)方向?yàn)榉较虻闹休S線之間的夾角為60°，所述的噴流管1的管段自進(jìn)流口11至出流口16之間由多段管段組成，依次是一級(jí)進(jìn)流管段12、錐形管段13，細(xì)管段14和噴流管段15，一級(jí)進(jìn)流管段12的內(nèi)徑為d1，細(xì)管段14的內(nèi)徑為d2，噴流管段15的內(nèi)徑為d3，d2＜d3＜d1，所述的錐形管段13的內(nèi)徑是漸變的，與進(jìn)流管段相連的一端的內(nèi)徑為d1，而與細(xì)管段相連的一端的內(nèi)徑為d2，所述的噴流管段15和所述的細(xì)管段14的長(zhǎng)度比例為1.78；所述的吸氣管依次分為吸氣口21、一級(jí)吸氣段22、錐形吸氣段23、二級(jí)吸氣段24和三級(jí)吸氣段25，其內(nèi)徑由大到小變化，所述的一級(jí)吸氣段22與所述的二級(jí)吸氣段24的長(zhǎng)度比例為1.4，所述的三級(jí)吸氣段25與所述的噴流管1的細(xì)管段14相通。所述的噴流管1的進(jìn)流口11的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的吸氣管2的吸氣口21的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
當(dāng)壓縮空氣由噴流管1的進(jìn)流口11進(jìn)入噴流管1時(shí)，由于整個(gè)噴流管1的內(nèi)部采用了流線型設(shè)計(jì)，減少了對(duì)壓縮空氣的阻力，使壓縮空氣在吸氣管2與噴流管1的交口處的氣壓更低，利于密閉空間中的空氣被抽出；吸氣管2的內(nèi)部也采用流線型設(shè)計(jì)，減少了空氣流動(dòng)的阻力，有利于密閉空間中的空氣向吸氣管2與噴流管1的交口處流動(dòng)；吸氣管2與噴流管1的交口成60°連接，根據(jù)長(zhǎng)期試驗(yàn)證明，該發(fā)明噴嘴機(jī)構(gòu)裝置是一個(gè)最利于空氣由吸氣管2向噴流管1內(nèi)流動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種用于抽真空的噴嘴機(jī)構(gòu)，該噴嘴機(jī)構(gòu)由吸氣管(2)的一端與噴流管(1)的中部相交且兩管段相通的連接成一體構(gòu)成，其特征在于所述的吸氣管(2)的以氣體流動(dòng)方向?yàn)榉较虻闹休S線與噴流管(1)的以氣體流動(dòng)方向?yàn)榉较虻闹休S線之間的夾角小于90°，所述的噴流管(1)的管段自進(jìn)流口(11)至出流口(16)之間由多段管道段組成，依次是一級(jí)進(jìn)流管道(12)、錐形管段(13)，細(xì)管段(14)和噴流管段(15)，一級(jí)進(jìn)流管段(12)的內(nèi)徑為d1，細(xì)管段(14)的內(nèi)徑為d2，噴流管段(15)的內(nèi)徑為d3，d2＜d3＜d1，而錐形管段(13)的內(nèi)徑是漸變的，與一級(jí)進(jìn)流管段(12)相連的一端的內(nèi)徑為d1，而與細(xì)管段(14)相連的一端的內(nèi)徑為d2；所述的吸氣管(2)由吸氣口(21)起依次為一級(jí)吸氣段(22)、錐形吸氣段(23)、二級(jí)吸氣段(24)和三級(jí)吸氣段(25)，其內(nèi)徑由大到小變化，三級(jí)吸氣段(25)與所述的噴流管(1)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的吸氣管(2)的以氣體流動(dòng)方向?yàn)榉较虻闹休S線與所述的噴流管(1)的以氣體流動(dòng)方向?yàn)榉较虻闹休S線之間的夾角的取值范圍為15°～75°，最佳取值為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的吸氣管(2)的管段內(nèi)壁呈流線形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的噴流管(1)自一級(jí)進(jìn)流管段(12)至細(xì)管段(14)的內(nèi)壁呈流線形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的噴嘴機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的噴流管(1)的進(jìn)流口(11)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，所述的吸氣管(2)的吸氣口(21)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的噴嘴機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的吸氣管(2)的一端與噴流管(1)的中部的相交位置的范圍為以所述的細(xì)管段(14)和所述的噴流管段(15)相交線為基準(zhǔn)，所述的細(xì)管段(14)的1/3至所述的噴流管段(15)的1/5范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的噴流管段(15)和所述的細(xì)管段(14)的長(zhǎng)度比例為1.4～2.2，最佳長(zhǎng)度比例為1.78。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的一級(jí)吸氣段(22)與所述的二級(jí)吸氣段(24)的長(zhǎng)度比例為1.0～2.2，最佳長(zhǎng)度比例為1.4。
全文摘要
一種用于抽真空的噴嘴機(jī)構(gòu)，該噴嘴機(jī)構(gòu)由吸氣管的一端與噴流管的中部相交且兩管道相通的連接成一體構(gòu)成，所述的吸氣管，以氣體流動(dòng)方向?yàn)榉较虻闹休S線與所述的噴流管的以氣體流動(dòng)方向?yàn)榉较虻闹休S線之間的夾角小于90°，所述的噴流管的管道自進(jìn)流口至出流口之間由多段管道組成，依次是一級(jí)進(jìn)流管道段、錐形管道段，細(xì)管道段和噴流管道，一級(jí)進(jìn)流管道段的內(nèi)徑為d
文檔編號(hào)F04F5/20GK101021222SQ20061002386
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者劉集善, 金戈天 申請(qǐng)人:滬東中華造船(集團(tuán))有限公司