專利名稱：具有振動阻尼的負(fù)載壓力控制式流送量調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器，其用于調(diào)節(jié)可調(diào)液壓泵輸 送到工作管線上的輸送量。
背景技術(shù)：
從DE 197 13 934 Al得知一種負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器。為了調(diào)節(jié)液 壓泵輸送到工作管線上的設(shè)定輸送量，設(shè)置第一和第二液壓缸。在所述第一 液壓缸^皮加載由所述液壓泵所產(chǎn)生的輸送壓力時，作用于所述第二液壓缸中 的設(shè)定壓力可以由控制閥來設(shè)定。為了4企測液壓泵所輸送的容積流量，將可 調(diào)節(jié)流閥設(shè)置在工作管線中。所述可調(diào)節(jié)流閥產(chǎn)生與工作管線中輸送的容積 流量成比例的壓力降。壓力差作用于控制閥上以對抗彈簧力。如果所述壓力 差超過彈簧力，則所述第二液壓缸被加載逐漸變大的設(shè)定壓力。另一方面， 如果壓力差變得低于彈簧力，則第二液壓缸被釋放壓力到箱容積中。
特別地，在沿增加樞軸角的方向調(diào)節(jié)液壓泵時，在調(diào)節(jié)期間會出現(xiàn)過度 的振動。這種過度振動可能引起已經(jīng)對每秒鐘的振動敏感的系統(tǒng)的系統(tǒng)振 動。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于建立 一種對振動的敏感性降低的負(fù)載控制式流 速調(diào)節(jié)器。
該目的通過具有權(quán)利要求1的特征的負(fù)載控制式流速調(diào)節(jié)器來實(shí)現(xiàn)。才艮 據(jù)本發(fā)明的流速調(diào)節(jié)器具有用于調(diào)節(jié)液壓泵的輸送量的調(diào)節(jié)裝置。為了產(chǎn)生 所述調(diào)節(jié)裝置的定位運(yùn)動，該調(diào)節(jié)裝置可以被加載能根據(jù)液位來設(shè)定的設(shè)定 壓力。作用于調(diào)節(jié)裝置中的設(shè)定壓力由設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生。除了所述設(shè)
定壓力調(diào)節(jié)裝置之外，該流速調(diào)節(jié)器具有減振裝置。借助于該減振裝置，所 述設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置可防止新設(shè)定的設(shè)定壓力所帶來的過度振動。為此，該 減振裝置對所產(chǎn)生的容積流量減振，因此不會出現(xiàn)調(diào)節(jié)裝置中定位運(yùn)動的過 度振動。
根據(jù)本發(fā)明的負(fù)載控制式流速調(diào)節(jié)器的進(jìn)一 步有利的發(fā)展列在從屬權(quán) 利要求中。
為了對所產(chǎn)生的容積流量減振，所述減振裝置具有可變的節(jié)流橫截面。 該可變的節(jié)流橫截面取決于待調(diào)節(jié)的所述液壓泵的工作管線中所產(chǎn)生的容 積流量。在工作管線中的容積流量接近期望值時，該節(jié)流橫截面首先減小， 從而流向所述調(diào)節(jié)裝置的容積流量受到限制。節(jié)流橫截面的變化使得所述液 壓泵調(diào)節(jié)的速度能夠先是較快并且隨著逐漸接近而變慢。
為了獲得高定位精度和良好的調(diào)節(jié)特性，進(jìn)一 步有利的是通過設(shè)定壓力 調(diào)，裝置對用于加載調(diào)節(jié)裝置的設(shè)定壓力管線加載設(shè)定壓力，其中如果超過 第 一容積流量板限值，則所述設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置將輸送壓力連接管線連接至 設(shè)定壓力管線，并且從而將由液壓泵所產(chǎn)生的輸送壓力供給到調(diào)節(jié)裝置。反 之，如果工作管線中所產(chǎn)生的容積流量降至低于第一容積流量極限值，則設(shè) 定壓力管線沿箱容積的方向釋放壓力，從而減小作用于調(diào)節(jié)裝置中的設(shè)定壓 力。如果工作管線上容積流量的實(shí)際值與預(yù)先設(shè)定的期望值存在很大分歧， 為了實(shí)現(xiàn)液壓泵部分的輸送量的快速增加，則在逐漸下降至低于第二容積流 量極限值時，減振裝置中的連接逐漸地未加節(jié)流地發(fā)生。因此，如果容積流 量與預(yù)先設(shè)定的期望值存在很大分歧，則可以進(jìn)行快速調(diào)節(jié)。特別有利的是， 選擇所述第一容積流量極限值為大于所述第二容積流量極限值的值。因此， 增加分配直到達(dá)到第二容積流量極限值，該第二容積流量極限值^氐于容積流 量的期望值/
此外，特別有利的是，如果工作管線中的容積流量超過第二容積流量極 限值，則通過減振裝置實(shí)現(xiàn)未加節(jié)流的連接。因此，僅在工作管線中容積流 量期望值的緊鄰附近范圍內(nèi)，通過設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)，并且可以防止減振裝置的影響。與在所述設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置自身中使用減振 控制邊緣相對比，這能夠?qū)崿F(xiàn)所述液壓泵的輸送量的精確調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步有利的是，將所述減振裝置與設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置串聯(lián)設(shè)置。在這 種情況下，所述減振裝置可以被特別設(shè)置在設(shè)定壓力管線上，該設(shè)定壓力管 線將設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置連接至調(diào)節(jié)裝置。這樣，設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置首先產(chǎn)生 調(diào)節(jié)液壓泵所需要的設(shè)定壓力，其中通過減振裝置，由于產(chǎn)生的設(shè)定壓力所 引起的容積流量隨后由減振裝置進(jìn)行減振并且從而防止過度的振動。
優(yōu)選地，所述設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置和減振裝置都被構(gòu)建為壓力控制式閥。 使用壓力控制式閥的優(yōu)點(diǎn)在于，所述減振裝置和設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置的兩個閥 可以直接通過工作管線中測量節(jié)流閥的上游或下游所產(chǎn)生的壓力開動。因 此，可以省略復(fù)雜的外部開動。
在任何情況下，這兩個閥均以特別簡單的方式由第一測量面和第二測量 面構(gòu)成。第一測量面被加載由位于測量節(jié)流閥上游的液壓泵所產(chǎn)生的輸送壓 力，而第二測量面被加載在測量節(jié)流閥下游所產(chǎn)生的負(fù)載壓力。
為了產(chǎn)生減振效應(yīng)，減振裝置的閥的閥活塞具有沿軸向其橫截面面積變 化的截面。代替明顯的控制邊緣，這樣，取決于閥活塞位置的流量橫截面變 化由其殼體內(nèi)的閥活塞進(jìn)行釋放。在最簡化的示例中，閥活塞的具有變化橫 截面面積的截面可以被構(gòu)建為錐形或回轉(zhuǎn)雙曲面。不過，其它幾何形狀也可 以想到作為減振特性的函數(shù)。
為了設(shè)定所述第一和第二容積流量極限值，除了負(fù)載壓力之外，壓力彈 簧優(yōu)選地作用于所述減振裝置和設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置的閥的第二測量面上，作 用于減振裝置的閥的第二測量面上的壓力彈簧具有更低的彈簧常數(shù)。特別有 利的是使壓力彈簧可調(diào)節(jié)，這樣，減振裝置的調(diào)節(jié)特性和響應(yīng)特性就可以通 過調(diào)節(jié)定位彈簧來改變。


在附圖中示出了優(yōu)選實(shí)施例并且在下列描述中對優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器的液壓回路圖； 圖2示出作為示例的調(diào)節(jié)裝置的容積流量的過程；和 圖3示出根據(jù)本發(fā)明的流速調(diào)節(jié)器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示例。
具體實(shí)施例方式
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的流速調(diào)節(jié)器1的液壓回路圖。輸送量可被設(shè)定的 液壓泵2，由負(fù)載壓力調(diào)節(jié)式流速調(diào)節(jié)器1將其輸送量設(shè)定為固定值?？烧{(diào) 液壓泵2可以為例如流體靜力學(xué)軸向活塞^/L構(gòu)。在該作為示例圖示出的實(shí)施 例中，可調(diào)液壓泵2輸送至工作管線3中。為此，液壓泵2通過驅(qū)動軸4由 未示出的驅(qū)動才幾構(gòu)來驅(qū)動。
在該作為示例圖示出的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)裝置5具有第 一 液壓缸6和第二 液壓缸7。在第一液壓缸6中，可移位地設(shè)置第一定位活塞8。同才羊;也，在 第二液壓缸7中，設(shè)置有第二定位活塞9。第一和第二定位活塞8、 9在第 一或第二液壓缸6或7中密封第一設(shè)定壓力腔IO或第二設(shè)定壓力腔11。第 一定位活塞8通過第一活塞桿連接至液壓泵2的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，而第二定位活塞 9通過第二活塞桿13連接至液壓泵2的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。這兩個定位活塞8、 9從 而實(shí)現(xiàn)由液壓泵2的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)14連接的定位運(yùn)動。在《壬何情況下，當(dāng)液壓 泵2將工作管線3中所產(chǎn)生的輸送壓力施加到第二液壓缸7的第二i殳定壓力 腔11中時，作用于第一設(shè)定壓力腔10中的第一定位活塞8上的設(shè)定壓力可 以改變。如果第一設(shè)定壓力腔10中的作用于第一定位活塞8上的液壓力超 過對應(yīng)的第二設(shè)定壓力腔11中的液壓力，則將液壓泵2沿減小輸送量的方 向調(diào)節(jié)。
液壓泵.2通過吸入管線15從箱容積16中抽耳又液壓介質(zhì)，并且4艮據(jù)_沒定 的輸送量將其輸送到工作管線3中。
通過設(shè)定作用于第一設(shè)定壓力腔10中的設(shè)定壓力，完成液壓泵2的特 定樞軸角的定位。在作為示例圖示出的實(shí)施例中，設(shè)計(jì)成第一閥17的i殳定
壓力調(diào)節(jié)裝置用于此目的。
為了更好理解，以下首先在不具有根據(jù)本發(fā)明的減振裝置的情況下來描
述流速調(diào)節(jié)器的功能。由于第一閥17,設(shè)定壓力管線18可以連接至輸送壓 力連接管線19或壓力釋放管線20。因此，可以在第一設(shè)定壓力腔10中設(shè) 定在箱壓力與在工作管線3中占主導(dǎo)的輸送壓力之間的設(shè)定壓力。另外，輸 送壓力連接管線19還通過輸送壓力連接管線分支19，連接至第二設(shè)定壓力 腔11。液壓泵2的輸送量被作為第一設(shè)定壓力腔10中以及第二設(shè)定壓力腔 11中所產(chǎn)生的力的函數(shù)而被調(diào)節(jié)。
第一閥17可以在其第一端位置和第二端位置之間^皮連續(xù)地調(diào)節(jié)，并且 采用:f又決于所施加力的平tf位置。第一閥17的平衡位置通過第一測量面21 上的液壓力、相反方位的第二測量面的另一液壓力以及定位彈簧23的力建 立。定位彈簧23的力沿與第二測量面22上的液壓力相同的方向作用于第一 閥17上。
第一測量面21上的液壓力通過對第一測量面21加載輸送壓力而產(chǎn)生， 所述輸送壓力從工作管線3通過輸送壓力連接管線19、輸送壓力連接管線 分支19，和第一測量管線部分24而供給。定位彈簧23的力和被加載負(fù)載壓 力的第二測量面22上的液壓力沿著相反方向作用于第一閥17上。優(yōu)選地， 該負(fù)載壓力通過負(fù)載壓力管線2 6沿可設(shè)定的測量節(jié)流閥2 5的工作管線部分 3'的下游減小，并且通過第二測量管線部分27供給到第二測量面22。
測量節(jié)流闊25產(chǎn)生工作管線3中的壓力差，該壓力差與工作管線3中 的容積流量成比例，該容積流量供給到用電設(shè)備28。在液壓泵2所產(chǎn)生的 輸送壓力作用于第一閥17的第一測量面21上時，在測量節(jié)流閥25的下游 占主導(dǎo)的負(fù)載壓力沿相反方向作用于第二測量面22上。因此，與液壓泵2 所輸送的容積流量對應(yīng)的合力作用于第一闊17上，以對抗定位彈簧23。
因此，定位彈簧23為第一閥17建立第一容積流量極限值。如果流過測 量節(jié)流閥25的容積流量超過該第一容積流量極限值，則控制閥17沿其第二 端位置移動而離開其如圖l所示的第一端位置，從而設(shè)定壓力管線18逐漸
連接至第一輸送壓力連接管線19。
如果工作管線3中的容積流量降至低于第一容積流量極限值，則第一閥
n通過定位彈簧23的力沿其第一端位置的方向往回調(diào)節(jié)，其中在所述第一
端位置，第一岡17的設(shè)定壓力端口 S連接至罐端口 T，從而設(shè)定壓力管線 18通過壓力釋放管線20將壓力釋放到箱容積16中。由于第一設(shè)定壓力腔 10的壓力釋放，所以作用于第一定位活塞8的活塞面上的壓力減小，并且 液壓泵2通過作用于第二液壓缸中的輸送壓力沿更大輸送量的方向向外旋 轉(zhuǎn)。這可能引起設(shè)定輸送量的意想不到的大幅增加，從而可能引起流速調(diào)節(jié) 器1整個系統(tǒng)的振動。
從常規(guī)流速調(diào)節(jié)器可獲知的這種調(diào)節(jié)特性作為示例在圖2中用點(diǎn)劃線 示出。根據(jù)本發(fā)明，為了實(shí)現(xiàn)圖2中實(shí)線所示的過程，第二閥30被設(shè)置為 減振裝置，而通過該減振裝置可防止沿著箱容積16的方向而流出第一設(shè)定 壓力腔10的容積流量的額外急劇增加。
同樣地，第二閥30具有第一測量面31和第二'測量面32。通過llT送壓 力連接管線19和輸送壓力連接管線部分19，供給的輸送壓力，通過第三測量 管線部分33作用于第二閥30的第一測量面31上。負(fù)載壓力沿相反方向作 用于第二閥30的第二測量面32上，所述負(fù)載壓力通過負(fù)載壓力管線26和 第四測量管線部分34供給到在測量節(jié)流閥25下游的工作管線部分3，。第二 定位彈簧35的力沿與液壓力相同的方向作用于第二測量面32上，并且通過 第二定位彈簧35的力，第二閥30的響應(yīng)極限被設(shè)立成第二容積流量極限值。 通過第二定位彈簧35，為第二閥30建立第二容積流量極限值，優(yōu)選地，該 第二容積流量極限值小于第一閥17的第一容積流量極限值。
類似于第一閥17，第二閥30為3/2端口定向控制閥。在任何情況下， 當(dāng)?shù)诙y30的第一端口 A連4妻至第一閥17的設(shè)定壓力端口 S時，第二閥 30的第二端口 S「和第三端口 S2，連接至設(shè)定壓力管線18。在圖1中，第二 閥30被示為處于其第一端位置。在該第一端位置，第三端口 S2，略纟效節(jié)流地 連接至第一端口 A。隨著工作管線3中的容積流量沿第一容積流量極限值的
方向增加，第二閥30沿其第二端位置的方向被逐漸調(diào)節(jié)。在這種情況下， 第二閥30的第三端口 Sz，和第一端口 A之間的連4妄是逐漸節(jié)流的。如果工作 管線3中容積流量的增加超過較低的第二容積流量極限值，則由于輸送壓力 與負(fù)載壓力之間的壓力差而使合力超過第二定位彈簧35的力，并且第二閥
3o沿其第二端位置一皮調(diào)節(jié)，在第二端位置，第一端口 a和第二端口 sr之間
存在未加節(jié)流的連才妻。
在工作管線3中的容積流量達(dá)到期望值之前，可達(dá)到這種切換位置，所 述容積流量期望值由第 一定位彈簧23和第 一閥17建立成第 一容積流量極限 值。這確保了第二閥30對液壓泵2向外旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的減振作用，對達(dá)到液壓 泵2的目標(biāo)定位沒有任何影響。由于設(shè)定壓力端口 S至設(shè)定壓力管線18的 未加節(jié)流的連接，減振裝置在第一定位彈簧23所預(yù)先設(shè)定的第一容積流量 極限值附近的范圍內(nèi)不起作用。
如果工作管線3中的容積流量進(jìn)一步增加，則輸送壓力和負(fù)載壓力之間 的壓力差也增加。相應(yīng)地，第二閥30被保持在其第二端位置。在i殳定壓力 管線18上不會出現(xiàn)容積流量的節(jié)流，從而與液壓泵2的向外旋轉(zhuǎn)相反，液 壓泵2的往回旋轉(zhuǎn)可以任何速度進(jìn)行。因此，如果工作管線3中的容積流量 超過定位彈簧23所預(yù)先設(shè)定的第一容積流量極限值，則設(shè)定壓力端口 S通
過第一閥n連接至輸送壓力端口 p,并且第一設(shè)定壓力腔io在沒有第二閥
30的減振影響下^皮加載輸送壓力。因此，可以沿較小樞軸角的方向進(jìn)行液 壓泵2的快速調(diào)節(jié)。
圖3示出根據(jù)本發(fā)明的負(fù)載壓力調(diào)節(jié)式流速調(diào)節(jié)器1實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 例。第一閥17和第二閥30分別具有閥活塞36或37。第一控制邊》彖28和 第二控制邊緣39通過徑向減小尺寸的區(qū)域被構(gòu)建在第一閥17的閥活塞36 上。第一閥17的閥活塞36被示為處于其中間位置，在該中間位置，端口 P、 S和T通過控制邊緣38、 39一皮互相隔開。如果第一闊17的閥位置36沿著 兩個方向中之一移動而離開該中間位置，則控制邊緣38或控制邊緣39釋放 輸送壓力端口 P或罐端口 T與設(shè)定壓力端口 S之間的可以流動通過的連接。
由于直徑的突然增加從而形成控制邊緣38和39，閥活塞36在其殼體內(nèi)的 移動造成相應(yīng)端口P、 S或S、 T的幾乎未加節(jié)流的連接。
與此相對地，只有一個清晰限定的控制邊》彖4(H皮構(gòu)建在閥30的閥活塞 37上。同樣地，第二閥30的閥活塞37被示為處于其中間位置。只要工作 管線3中的容積流量大于第二容積流量極限值，則通過第二閥30的閥活塞 37的控制邊緣40，從第一端口 A到第二端口 Sr可產(chǎn)生一未加節(jié)流地流通的 連接。與此相對地，在反向運(yùn)動的情況下，換句話說，如果工作管線3中的 容積流量降至低于第二容積流量極限值，則可以達(dá)到在第二閥30中可以流 通經(jīng)過的橫截面的穩(wěn)定增加。
圖3示出截面41為了此目的而如4可被構(gòu)建在第二閥30的閥活塞37上， 該截面沿著軸向具有變化的才黃截面面積。在圖示出的示例實(shí)施例中，截面 41被構(gòu)建為截錐形，這樣隨著第二閥30的閥活塞37沿其第一端位置的逐 漸運(yùn)動，將逐漸變大的橫截面區(qū)域釋放以用于流通經(jīng)過。這意味著，如果工 作管線3上的容積流量降至遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于第二容積流量極限值，則可通過截面 41釋力文可以流通經(jīng)過的4支大一黃截面。同時，第一閥17的閥活塞36同^=羊沿 著其第二端位置轉(zhuǎn)向，并且第一設(shè)定壓力腔IO通過設(shè)定壓力管線18和第二 閥30以及第一閥17和壓力釋放管線20快速將壓力釋放到箱容積16中。
引起工作管線3中的容積流量接近第二容積流量極限值，則第二閥30的閥
活塞37逐漸沿著其第二端位置的方向移動。由于截面41的錐形設(shè)計(jì)，可以
流通經(jīng)過的橫截面從而在第一端口 A和第三端口 S2，之間減小，并且第一設(shè)
定壓力腔IO沿著箱容積16的方向向外流出的容積流量減小。優(yōu)選地，在倒
數(shù)第三個定位路徑上進(jìn)行顯著的節(jié)流。這可以有效地防止在液壓泵2沿著更
大輸送量方向的調(diào)節(jié)期間產(chǎn)生的過度振動。如果由于液壓泵2沿著輸送量增
加方向的調(diào)節(jié)而使工作管線3中容積流量變得大于第二定位彈簧35所設(shè)定
的第二容積流量極限值，則在圖3中閥活塞37被示為位于右邊，從而第二
閥沿著其第二端位置的方向被調(diào)節(jié)。在該第二端位置，在第一端口 A和第
二端口 S,，之間構(gòu)建未加節(jié)流的連接。
工作管線3中輸送量的進(jìn)一步增加使得第二閥30的閥位置37保持在其 第二端位置。同時，由于第一設(shè)定壓力腔10壓力的進(jìn)一步釋放，容積流量 接近更高的第一容積流量極限值。在這個范圍內(nèi)，第一設(shè)定壓力腔10中設(shè) 定壓力的調(diào)節(jié)僅通過第一閥17進(jìn)行。因此，可以進(jìn)行第一設(shè)定壓力腔10中 設(shè)定壓力的準(zhǔn)確設(shè)定，從而可以進(jìn)行用于設(shè)定液壓泵2的輸送量的調(diào)節(jié)才幾構(gòu) 14的準(zhǔn)確定位。
工作管線3中輸送量的進(jìn)一步增加導(dǎo)致第一閥17的閥活塞36的調(diào)節(jié)， 這樣，輸送壓力端口 P通過第一控制邊緣38連接至設(shè)定壓力端口 S。第二 閥30仍舊處于其第二端位置，這樣，在設(shè)定壓力管線18上占主導(dǎo)的容積流 量沒有進(jìn)行任何節(jié)流。如果液壓泵2的輸送量減小，則同樣地第二閥30沒 有進(jìn)行任何減振。因此，僅根據(jù)第一閥17的調(diào)節(jié)特性進(jìn)行液壓泵2沿著更 小樞軸角方向的調(diào)節(jié)。
-閥活塞37的截面41的各種幾何形狀可被認(rèn)為是液壓泵2向外旋轉(zhuǎn)期間 的期望調(diào)節(jié)特性的函4t。在圖3中，截錐形形狀的截面41被示為最簡化的 示例實(shí)施例。同樣地，可以認(rèn)為是將截面41具體體現(xiàn)為例如回轉(zhuǎn)雙曲面或 者具有節(jié)流凹槽。
本發(fā)明不局限于示出的示例實(shí)施例，而是還包括圖中所示的單獨(dú)特征的 組合。
權(quán)利要求
1、一種用于調(diào)節(jié)可調(diào)液壓泵(2)輸送到工作管線(3)上的輸送量的負(fù)載控制式流速調(diào)節(jié)器(1)，具有調(diào)節(jié)裝置(5)，其用于調(diào)節(jié)液壓泵(2)的輸送量，所述調(diào)節(jié)裝置(5)被加載設(shè)定壓力；和設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置(17)，其用于產(chǎn)生設(shè)定壓力，其特征在于所述流速調(diào)節(jié)器(1)具有減振裝置(130)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)載控制式流速調(diào)節(jié)器，其特征在于 所述減振裝置(30)具有取決于所述工作管線(3)中的容積流量的節(jié)流橫截面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器，其特^I在于 如果超過第一容積流量極限值，則設(shè)定壓力管線(18)通過所述"i殳定壓力調(diào)節(jié)裝置(17)連接至輸送壓力連接管線(19),而且如果降至低于該第一容積 流量極限值，則所述設(shè)定壓力管線(18.)被釋放壓力；并且如果在逐漸降至低于第二容積流量極限值時，所述減振裝置(30)可以被 逐漸未力口節(jié)流地流過。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器，其特征在于 所述第一容積流量極限值大于所述第二容積流量極限值。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器，其特征在于 如果超過所述第二容積流量極限值，則所述減振裝置(30)可以^皮未加節(jié)流地流過。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中之一所述的負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器，其特征在于所述減振裝置(30)設(shè)置在所述設(shè)定壓力管線(18)中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中之一所述的負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器，其特征在所述設(shè)定壓力調(diào)節(jié)裝置(17)和減振裝置(30)均被構(gòu)建為壓力控制式的閥。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器，其特征在于 在任何情況下，每個所述閥均具有閥活塞(36, 37)，所述閥活塞具有第一測量面(21， 31)和第二測量面(22， 32)，其中所述第一測量面(21, 31 )被 加載在測量節(jié)流岡(25)上游主導(dǎo)的輸送壓力，而所述第二測量面(22, 32) 被加載在測量節(jié)流閥(25)下游主導(dǎo)的負(fù)載壓力。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器，其特征在于 所述減振裝置(30)的閥的閥活塞(37)具有截面(41)，該截面具有沿軸向變化的^f黃截面面積。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器，其特征在于 所述閥活塞(37)的具有沿軸向變化的橫截面面積的截面(41)被構(gòu)建為雄形或回轉(zhuǎn)雙曲面。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7-10中之一所述的負(fù)載壓力控制式流速調(diào)節(jié)器，其特征 在于-.在任何情況下，彈簧(23， 35)作用于所述閥的第二測量面(22, 32)上， 并且所述減振裝置(30)的閥的彈簧(35)具有更低的彈簧常數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種負(fù)載壓力控制式流送量調(diào)節(jié)器(1)，其用于調(diào)節(jié)可調(diào)液壓泵(2)供給到工作管線(3)上的流送量。所述負(fù)載壓力控制式流送量調(diào)節(jié)器(1)具有用于調(diào)節(jié)液壓泵(2)的流送量的調(diào)節(jié)裝置(5)。調(diào)節(jié)裝置(5)通過調(diào)節(jié)壓力起作用，從而調(diào)節(jié)液壓泵(2)的流送量。所述調(diào)節(jié)壓力的水平由調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)裝置(17)生成。除了調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)裝置(17)之外，流送量調(diào)節(jié)器(1)具有減振裝置(30)。
文檔編號F04B11/00GK101175921SQ200680016043
公開日2008年5月7日 申請日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月27日
發(fā)明者萊因霍爾德·施內(nèi)德讓 申請人:布魯寧赫斯海諾馬帝克有限公司