專利名稱：葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1所述類型的葉片泵。
背景技術(shù)：
DE 199 52 167 Al公開了這種葉片泵。該葉片泵具有泵殼，轉(zhuǎn)子設(shè)置在 該泵殼中并通過驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)子具有分布在其圓周上的多個(gè)槽， 所述槽至少基本上相對(duì)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線徑向地延伸，并且分別有一個(gè)葉片 形輸送元件在所述槽中可移動(dòng)地被導(dǎo)向。所述泵殼具有圍繞轉(zhuǎn)子的、相對(duì) 轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線偏心的圓周壁，葉片通過其徑向外側(cè)端部與該圓周壁接觸。 所述泵體在沿著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上具有緊鄰著所述轉(zhuǎn)子的殼體端 壁。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于圓周壁的偏心結(jié)構(gòu)而在葉片之間形成變大和變小 的腔室，在所述腔室之間待傳輸?shù)慕橘|(zhì)在壓力升高的情況下被從抽吸區(qū)域 輸送到在圓周方向上與抽吸區(qū)域錯(cuò)位的壓力區(qū)域。在此，所述葉片由于轉(zhuǎn) 子旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力而保持與圓周壁的接觸，其中，然而尤其是在葉片泵啟 動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力僅僅很小，因而葉片泵的輸送很微弱。在公知的葉片泵 中，由另一與葉片泵共同構(gòu)成一個(gè)泵裝置的輸送泵壓縮的介質(zhì)被輸送到通 過葉片于轉(zhuǎn)子的槽中限定出的內(nèi)部區(qū)域中，從而所述葉片除離心力之外被 徑向向外壓在圓周壁上。其中，在至少一個(gè)殼體端壁上設(shè)有一個(gè)在轉(zhuǎn)子的 部分圓周上延伸的環(huán)形槽，經(jīng)過其它輸送泵壓縮的介質(zhì)被輸送到該環(huán)形槽。 在此，在殼體端壁中制造環(huán)形槽很費(fèi)事，并且通常必須借助切削工藝?yán)?銑削實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
與之相反，具有根據(jù)權(quán)利要求1所述特征的本發(fā)明葉片泵具有制造簡 單的優(yōu)點(diǎn)，在轉(zhuǎn)子中能以比在殼體端壁中更簡單的方式加工至少一個(gè)環(huán)形 槽。從屬權(quán)利要求給出了本發(fā)明葉片泵的優(yōu)選設(shè)計(jì)方案和改進(jìn)方案。根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的雙側(cè)壓力加載，從而所述轉(zhuǎn)子至少基本 不受軸向力的作用，并且轉(zhuǎn)子和殼體端壁的磨損能夠保持很小。根據(jù)權(quán)利 要求3所述的設(shè)計(jì)方案在限定所述環(huán)形槽在轉(zhuǎn)子的兩個(gè)端面中的延伸的同 時(shí)能夠至少幾乎避免轉(zhuǎn)子受軸向力作用。尤其優(yōu)選的是根據(jù)權(quán)利要求4所 述的設(shè)計(jì)方案，其中，通過一個(gè)環(huán)形槽僅分別將轉(zhuǎn)子中的兩個(gè)前后相鄰的 槽相互連接，因?yàn)檫@樣能夠把可能的泄漏損失保持很低。


本發(fā)明的兩種實(shí)施例在附圖中示出并且在以下

中詳細(xì)描述。 圖1以簡化視圖的方式示出了葉片泵沿著圖3中的I-I線的橫截面， 圖2以簡化視圖的方式示出了根據(jù)第一實(shí)施例的葉片泵沿著圖3中的n-n線的橫截面，圖3是葉片泵沿著圖i中的in-in線的縱截面，和圖4是根據(jù)第二實(shí)施例的葉片泵沿著圖3中的n-n線的橫截面。
具體實(shí)施方式
圖1至4示出了一種葉片泵，其優(yōu)選設(shè)置用于輸送燃料，尤其是柴油 燃料。在此，通過葉片泵將燃料從儲(chǔ)存容器輸送至高壓泵。葉片泵可以與 高壓泵分開設(shè)置、安裝在高壓泵上或者與高壓泵合為一體。所述葉片泵具 有多件式結(jié)構(gòu)的泵殼10和伸入所述泵殼10中的傳動(dòng)軸12。所述泵體10 具有兩個(gè)殼體端壁14、 16，通過所述殼體端壁14、 16在軸向也就是在傳動(dòng) 軸12的旋轉(zhuǎn)軸線13的方向上限定泵室的邊界。該泵室在圓周方向上的邊 界通過圓周壁18限定，該圓周壁18與殼體端壁14、 16 —體地或者與之分 開地構(gòu)成。所述轉(zhuǎn)子20具有面向殼體端壁14、 16的端面201和202。如圖1、 3和4所示，轉(zhuǎn)子20設(shè)置在泵室中并與傳動(dòng)軸12不可旋轉(zhuǎn)地 連接在一起，例如通過槽/鍵連接22。轉(zhuǎn)子20具有多個(gè)分布在其圓周上設(shè) 置的、至少基本上相對(duì)轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)軸線13在徑向上延伸的槽24。所述 槽24從轉(zhuǎn)子20的外圓周表面出發(fā)向著旋轉(zhuǎn)軸線13延伸至轉(zhuǎn)子20中。例 如設(shè)置四個(gè)槽24，在此也可以設(shè)置少于或多余四個(gè)槽24。在每個(gè)槽24中可移動(dòng)式設(shè)置一個(gè)板狀的輸送元件26，以下將該輸送元件26稱為葉片，并 且該葉片26的徑向外側(cè)的端部從槽24伸出。通過各個(gè)葉片26在各個(gè)槽24 中限定出處于徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)部區(qū)域25。
泵殼10的圓周壁18的內(nèi)側(cè)相對(duì)轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)軸線13偏心設(shè)置，例 如為圓形或具有其它造型。如圖2所示，在殼體端壁14、 16的至少一個(gè)中 設(shè)有一個(gè)抽吸區(qū)域，至少一個(gè)抽吸開口 28匯入該抽吸區(qū)域中。在所述抽吸 區(qū)域中，優(yōu)選在殼體端壁14、 16的至少一個(gè)中設(shè)有一個(gè)沿著轉(zhuǎn)子20的圓 周方向長長地延伸的、大致腎臟形彎曲的抽吸槽30，抽吸開口 28匯入該抽 吸槽30中。所述抽吸開口 28優(yōu)選匯入抽吸槽30的與轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)方向 21相反的端部中。抽吸開口28與從儲(chǔ)存容器引出的輸入裝置相連。此外， 在殼體端壁14、 16的至少一個(gè)中設(shè)有壓力區(qū)域，至少一個(gè)壓力開口32匯 入該壓力區(qū)域中。在該壓力區(qū)域中，優(yōu)選在殼體端壁14、 16的至少一個(gè)中 設(shè)置一個(gè)沿著轉(zhuǎn)子20的圓周方向長長地延伸的例如腎臟形彎曲的壓力槽 24，壓力開口 32匯入該壓力槽中。所述壓力開口32優(yōu)選匯入壓力槽34的 與轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)方向21同向延伸的端部中。壓力開口 32與通向高壓泵的 輸出裝置相連。所述抽吸開口 28、抽吸槽30、壓力開口 32和壓力槽34 設(shè)置在圓周壁18的內(nèi)側(cè)上，與轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)軸線13具有徑向間距。所述 葉片26以其徑向外側(cè)的端部與圓周壁18的內(nèi)側(cè)接觸并且在轉(zhuǎn)子20沿著旋 轉(zhuǎn)方向21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在圓周壁的內(nèi)側(cè)上滑動(dòng)。由于圓周壁18相對(duì)于轉(zhuǎn)子20的 旋轉(zhuǎn)軸線13的偏心式構(gòu)造，在葉片26之間可獲得容量變化的腔室36。抽 吸槽30和抽吸開口設(shè)置在這樣的圓周區(qū)域中，在該區(qū)域中，在轉(zhuǎn)子20沿 著旋轉(zhuǎn)方向21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，腔室36的容積增大，從而在腔室36中充滿燃料。 壓力槽34和壓力開口 32設(shè)置在這樣的圓周區(qū)域，在該區(qū)域中，在轉(zhuǎn)子20 沿著旋轉(zhuǎn)方向21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，腔室36的容積減少，從而將燃料從腔室36中擠 壓到壓力槽34中并從壓力槽34擠壓到壓力開口 32中。
在如圖2所示的第一實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)子20的至少一個(gè)端壁201、 202 中設(shè)有一個(gè)分布在轉(zhuǎn)子20的整個(gè)圓周上的環(huán)形槽38，該環(huán)形槽與通過葉片 26在各個(gè)槽24中限定的內(nèi)部區(qū)域25相連。以下將環(huán)形槽38稱為環(huán)槽38。 該環(huán)槽38可以例如這樣延伸，使得其徑向內(nèi)部邊緣相對(duì)于轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn) 軸線13的徑向間距與轉(zhuǎn)子20中的槽24的內(nèi)側(cè)邊緣相對(duì)于轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)軸線13的徑向間距至少幾乎相同。其中，環(huán)槽38例如以相切的方式匯入 槽24中。也可以使環(huán)槽38這樣延伸，其徑向內(nèi)部邊緣相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線13 的徑向間距小于轉(zhuǎn)子20中的槽24的內(nèi)側(cè)邊緣相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線13的徑向間 距，其中，環(huán)槽38例如徑向上匯入到槽24中。所述環(huán)槽38也能這樣延伸， 即，所述環(huán)槽38相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線13的徑向間距小于轉(zhuǎn)子20中的槽24的 內(nèi)側(cè)邊緣相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線13的徑向間距，并且分別通過轉(zhuǎn)子20中的另一 個(gè)槽與槽24的內(nèi)部區(qū)域25相連接。所述環(huán)槽38也能這樣延伸，g卩，該環(huán) 槽38相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線13的徑向間距大于槽24的內(nèi)側(cè)邊緣相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線 13的徑向間距，但小于葉片26的內(nèi)側(cè)邊緣相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線13的徑向間距。 通過槽24將環(huán)槽38分成多個(gè)環(huán)槽段?？梢栽谵D(zhuǎn)子20的兩個(gè)端面201、 202 中分布設(shè)置一個(gè)環(huán)槽38，或者作為替代方式，也可以在轉(zhuǎn)子20的端面201 或202的僅一個(gè)中設(shè)置一個(gè)環(huán)槽38。在與轉(zhuǎn)子20的設(shè)有環(huán)槽38的端面201、 202相對(duì)的殼體端壁14、 16中，從壓力槽34向內(nèi)設(shè)置有連接槽40。所述 連接槽40大致在環(huán)槽38相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線13的間距處結(jié)束，因而環(huán)槽38 通過所述連接槽40與壓力槽34以及壓力區(qū)域相連。也可以設(shè)置連接孔來 替代連接槽40。在環(huán)槽38和傳動(dòng)軸12之間為密封區(qū)域39，在該密封區(qū)域 中，在轉(zhuǎn)子20和與轉(zhuǎn)子20緊鄰的殼體端壁14、 16之間只有很小的軸向間 距。在圍繞傳動(dòng)軸12的區(qū)域中僅具有較小的壓力，從而在環(huán)槽38和圍繞 傳動(dòng)軸12的區(qū)域之間形成一個(gè)壓力差。也可以使轉(zhuǎn)子20的端面201或202上的環(huán)形槽38不在整個(gè)轉(zhuǎn)子20的 圓周上延伸，而是僅僅在部分圓周上延伸，其中，也可以設(shè)置多個(gè)沿著圓 周方向錯(cuò)位的環(huán)形槽38。例如可以設(shè)置多個(gè)環(huán)形槽38，其分別僅與轉(zhuǎn)子20 的前后相繼的槽24的內(nèi)部區(qū)域25相連。這意味著在如圖2所示的實(shí)施方 式中無需環(huán)槽38的兩個(gè)區(qū)域381、 382。環(huán)槽38在轉(zhuǎn)子20上的兩面且對(duì)稱 的結(jié)構(gòu)提供了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即在轉(zhuǎn)子20上至少幾乎沒有作用在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn) 軸線13的方向上的合成力并且沒有垂直于旋轉(zhuǎn)軸線13的傾覆力矩，從而 所述轉(zhuǎn)子20至少幾乎在兩個(gè)殼體端壁14、 16之間的中間轉(zhuǎn)動(dòng)，而不與所 述殼體端壁接觸。當(dāng)在轉(zhuǎn)子20的兩個(gè)端面201、 202中分別設(shè)有不在轉(zhuǎn)子 20的整個(gè)圓周上延伸的環(huán)形槽38的區(qū)段，那么通過密封區(qū)域39可將泄漏 保持很小。連接槽40可以例如相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線13徑向地或相對(duì)徑向傾斜地從壓 力槽34向里延伸。所述連接槽40可以尤其是這樣延伸，使得所述連接槽 40沿著轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)方向21靠近環(huán)槽38。所述連接槽40還可以螺旋形 彎曲。所述連接槽40優(yōu)選一方面至少近似相切地過渡到壓力槽34中并且/ 或者另一方面至少近似相切地過渡到環(huán)槽38中。優(yōu)選所述連接槽40過渡 到壓力槽34的與轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)方向21相反的端部中。通過環(huán)槽38與壓 力槽34的連接，在環(huán)槽38以及由此在轉(zhuǎn)子20的槽24的與環(huán)槽38相連的 內(nèi)部區(qū)域25中充滿了較高的壓力，通過該壓力增強(qiáng)了葉片26在圓周壁18 上的接觸力，從而優(yōu)化葉片泵的輸送效率。
至少一個(gè)環(huán)形槽38借助原型成形而不是切削加工方法在轉(zhuǎn)子20上形 成。所述轉(zhuǎn)子20可以例如借助壓制或者鍛造工藝制造，從而在轉(zhuǎn)子20的 制造過程中通過壓制或鍛造模具的相應(yīng)的造型在該轉(zhuǎn)子20中成形至少一個(gè) 環(huán)形槽38。所述轉(zhuǎn)子20可以尤其是由燒結(jié)金屬構(gòu)成，以保證轉(zhuǎn)子20的足 夠強(qiáng)度和耐磨性。
也可以僅僅在一個(gè)殼體端壁14或16的中設(shè)置將環(huán)形槽38與壓力槽34 連接的連接槽40，或者也可以在兩個(gè)殼體端壁14、 16中分別設(shè)置至少一 個(gè)連接槽40，所述連接槽40優(yōu)選相互鏡像對(duì)稱地設(shè)置在殼體端壁14和16 中。此外，也可以僅僅在一個(gè)殼體端壁14或16的中構(gòu)造抽吸槽30和/或 壓力槽34，其中，另一殼體端壁16或14為平坦的，或者在兩個(gè)殼體端壁 14和16中分別構(gòu)造一個(gè)抽吸槽30和/或壓力槽34，其優(yōu)選相互鏡像對(duì)稱 地設(shè)置在殼體端壁14和16中。但是所述抽吸開口 28和壓力開口 32在此 僅僅設(shè)置在一個(gè)殼體端壁14或16中，其中在一個(gè)殼體端壁14中設(shè)置抽吸 開口 28并且在另一個(gè)殼體端壁16中設(shè)置壓力開口 32。當(dāng)抽吸槽30和壓力 槽34以及環(huán)槽38和連接槽40在兩個(gè)殼體端壁14和16中成鏡像對(duì)稱布置 時(shí)，轉(zhuǎn)子20和葉片26在軸向上受到至少幾乎相同的載荷，從而沿旋轉(zhuǎn)軸 線13作用在轉(zhuǎn)子20和葉片26上的合力為零或僅僅很小。轉(zhuǎn)子20的至少 一個(gè)環(huán)形槽38的深度和殼體端壁14、 16中的連接槽40的深度在O.lmm 至0.2mm，其中優(yōu)選的是槽38、 40的寬度大于其深度。
圖4示出了根據(jù)一個(gè)第二實(shí)施例的葉片泵，其中基本構(gòu)造與第一實(shí)施 例的基本結(jié)構(gòu)相似。在轉(zhuǎn)子20的兩個(gè)端面201、 202中分別開出至少一個(gè)環(huán)形槽38，其中端面201的環(huán)形槽38在轉(zhuǎn)子20和另一端面202的環(huán)形槽 38在不同的圓周區(qū)域延伸。在所述實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子20具有四個(gè)槽24，其 中，端面201的兩個(gè)環(huán)形槽383分別在每兩個(gè)相鄰的槽24之間分別延伸大 約卯度并且相互徑向相對(duì)。另一端面202的兩個(gè)環(huán)形槽384同樣延伸90 度，但是相對(duì)端面201的槽383錯(cuò)開90度設(shè)置并且分別在每兩個(gè)相繼的槽 24之間延伸，從而這些槽不重疊。端面202的環(huán)形槽384如圖4虛線所示， 因而該環(huán)形槽384設(shè)置在轉(zhuǎn)子20的、相對(duì)的端面202上，因而在圖4種實(shí) 際上不可見。根據(jù)圖4所述的技術(shù)方案也可以移植到轉(zhuǎn)子20的其它實(shí)施方 案中，其中所述轉(zhuǎn)子具有偶數(shù)個(gè)槽24。其中，在轉(zhuǎn)子20的每個(gè)端面201、 202上，環(huán)形槽38分別僅在兩個(gè)相鄰的槽24之間延伸并且兩個(gè)端面201、 202的環(huán)形槽38沿圓周方向相互錯(cuò)開地設(shè)置，從而這些環(huán)形槽38不會(huì)重疊。 通過環(huán)形槽38的這一布置，至少基本上沒有軸向力沿旋轉(zhuǎn)軸線13的方向 作用在轉(zhuǎn)子20上，所述軸向力會(huì)將轉(zhuǎn)子20壓在殼體端壁14、 16上，從而 導(dǎo)致磨損上升。此外，通過密封區(qū)域39能將泄漏保持較低。
權(quán)利要求
1.具有泵殼體(10)的葉片泵，在所述泵殼體(10)中設(shè)置有能通過驅(qū)動(dòng)軸(12)旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)的一轉(zhuǎn)子(20)，其中，所述轉(zhuǎn)子(20)具有多個(gè)分布在其圓周上的槽(24)，所述槽(24)至少基本上相對(duì)所述轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)軸線(13)徑向上延伸，分別一個(gè)葉片形輸送元件(26)在這些槽(24)中可移動(dòng)地被導(dǎo)向，其中，所述輸送元件(26)在轉(zhuǎn)子(20)的槽(24)中形成徑向上位于內(nèi)側(cè)的內(nèi)部區(qū)域(25)的邊界，所述葉片泵具有該泵殼體(10)的圍繞所述轉(zhuǎn)子(20)的、相對(duì)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線(13)偏心地分布的圓周壁(18)，所述輸送元件(26)以其徑向上外側(cè)的端部與所述圓周壁(18)接觸，所述葉片泵具有該泵殼體(10)的、在所述轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)軸線(13)的方向上與該轉(zhuǎn)子緊鄰的殼體端壁(14，16)，其中在該轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過所述輸送元件(26)將介質(zhì)從一抽吸區(qū)域(28，30)輸送到一在該轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)方向(21)上與該抽吸區(qū)域錯(cuò)開的壓力區(qū)域(32，34)，其中，設(shè)置有至少一個(gè)至少在該轉(zhuǎn)子(20)的部分圓周上延伸的環(huán)形槽(38；381，382；383，384)，該環(huán)形槽與所述轉(zhuǎn)子(20)的至少兩個(gè)槽(24)的內(nèi)部區(qū)域(25)相連接，其特征在于所述至少一個(gè)環(huán)形槽(38；381，382；383，384)構(gòu)造在所述轉(zhuǎn)子(20)的至少一個(gè)與所述殼體端壁(14，16)中的一個(gè)相對(duì)的端面(201，202)中，所述至少一個(gè)環(huán)形槽(38；381，382；383，384)與所述壓力區(qū)域(32，34)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片泵，其特征在于在轉(zhuǎn)子(20)的兩個(gè) 端面(201， 202)中分別設(shè)置有至少一個(gè)環(huán)形槽((38; 381， 382; 383， 384)，其中，所述環(huán)形槽(38; 381， 382; 383， 384)的至少一個(gè)與所述 壓力區(qū)域(32， 34)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉片泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(20)的一 端面(201， 201)中的至少一個(gè)環(huán)形槽(383)與該轉(zhuǎn)子(20)的另一端面(202)中的所述至少一個(gè)環(huán)形槽(384)在該轉(zhuǎn)子(20)的不同的圓周區(qū) 域上延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片泵，其特征在于在所述轉(zhuǎn)子(20)中設(shè)置有偶數(shù)個(gè)槽(24)，并且通過設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子(20)的不同的端面(201， 202)中的環(huán)形槽(383， 384)分別僅將兩個(gè)相鄰的槽(24)的所述內(nèi)部區(qū) 域(25)相互連接。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的葉片泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(20) 中的所述至少一個(gè)環(huán)形槽(38; 381， 382; 383， 384)通過原型成形來形 成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(20)通過 壓制、鍛造或燒結(jié)工藝制成并且尤其是由燒結(jié)金屬構(gòu)成。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的葉片泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(20) 的所述至少一個(gè)環(huán)形槽(38; 381， 382; 383， 384)通過構(gòu)造在所述殼體 端壁(14， 16)之一中的至少一個(gè)連接槽(40)或者連接孔與所述壓力區(qū) 域(32， 34)相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有泵殼體(10)的葉片泵，在泵殼體中設(shè)有轉(zhuǎn)子(20)，該轉(zhuǎn)子(20)通過驅(qū)動(dòng)軸(12)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，其中，轉(zhuǎn)子(20)在其圓周上分布有多個(gè)槽(24)，所述槽(24)至少基本上相對(duì)轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)軸線(13)徑向上延伸并且在所述槽(24)中分別有一個(gè)葉片形輸送元件(26)可移動(dòng)式地被導(dǎo)向。所述泵殼(10)的殼體端壁(14、16)在轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上與轉(zhuǎn)子(20)相鄰。在轉(zhuǎn)子(20)的至少一個(gè)端面(201、202)中具有至少一個(gè)圍繞轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)軸線的環(huán)形槽(38)，該環(huán)形槽(38)與通過葉片(26)在轉(zhuǎn)子(20)的槽(24)中限定出的內(nèi)部區(qū)域(25)以及與壓力區(qū)域(32、34)相連。優(yōu)選通過原型成形在轉(zhuǎn)子(20)中加工出至少一個(gè)環(huán)形槽(38)。
文檔編號(hào)F04C2/344GK101273200SQ200680035742
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2006年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者A·洛倫茨, C·朗根巴赫, R·格里諾, V·斯皮內(nèi)利 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司