專利名稱：新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)吸排氣閥，特別指新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥。
背景技術(shù)：
氣閥是往復(fù)式壓縮機(jī)的重要部件，氣閥工作的好壞直接關(guān)系到壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，對壓縮機(jī)氣閥的基本技術(shù)要求是氣體流過氣閥的阻力損失要小，氣閥使用壽命要長，氣閥形成的余隙容積要小，氣閥關(guān)閉時(shí)具有良的密封性。目前使用氣閥主要是采用舌型閥片單點(diǎn)定位，舌型閥片壓在排氣孔上，升高限位器亦為舌型，只是抬起了一個(gè)固定高度，舌型閥片和升高限位器兩者都用螺釘固定在一起。壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)可達(dá)到每秒啟閉24次(1440轉(zhuǎn)/分)使閥片在工作時(shí)承受高頻沖擊負(fù)荷，所以目前這種閥片單點(diǎn)定位很容易損壞。同時(shí)由于汽車空調(diào)特殊因素，很容易產(chǎn)生液擊閥片導(dǎo)致門片損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)、創(chuàng)新，提供一種性能可靠，運(yùn)行效果穩(wěn)定的新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是構(gòu)造一種由閥板、吸氣孔、排氣孔組成的壓縮機(jī)氣閥，其特點(diǎn)是所述閥板上的吸氣孔和排氣孔各設(shè)三個(gè)，對應(yīng)排列為一組，并且閥板上的吸氣孔和排氣孔設(shè)有二組對稱排列；吸氣孔上設(shè)有吸氣閥片組，用于覆蓋在吸氣孔上使氣體單向流動；排氣孔上設(shè)有排氣閥片組，用于覆蓋在排氣孔上使氣體壓縮后排出；所述的排氣閥片組中的排氣閥片為圓角菱形；所述的排氣閥片組中的升高限位器為圓角菱形，通過彈簧覆蓋在排氣閥片上，并通過螺栓和彈簧三點(diǎn)定位固定在閥板上；所述的排氣閥片組同時(shí)覆蓋多個(gè)排氣孔。
本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、壓縮機(jī)氣閥是容積式壓縮機(jī)重要部件，能使氣體單向地被吸入或排出，并能防止倒流。分吸氣閥機(jī)排氣閥兩種使用壓縮機(jī)的氣缸中依次地進(jìn)行壓縮、排氣、膨脹和吸氣四個(gè)過程的控制機(jī)構(gòu)，其性能的好壞直接決定壓縮機(jī)的輸氣量。
2、由于目前的閥板結(jié)構(gòu)，排氣流量低導(dǎo)致排氣溫度偏高容易使閥片的強(qiáng)度發(fā)生變化，使得閥板損壞。本發(fā)明增加氣流量孔，大大提高度流量使溫度降低，閥片穩(wěn)定可靠耐用。
3、閥片的形狀也進(jìn)行改進(jìn)吸氣閥片吸氣孔處開孔增加了氣流量，排氣閥片設(shè)計(jì)凌形，排氣流量可從不同的角度流通無阻力。
4、抗液擊設(shè)計(jì)。以往的普通氣閥不能抗液擊，遇到液擊時(shí)很容易損壞排氣閥片，本發(fā)明遇到強(qiáng)液擊時(shí)能克服抗液擊彈簧力，自動頂開升高限位器，這樣可以避免不可壓縮液體損壞氣缸、活塞、閥板、閥片等零件。


圖1是本發(fā)明立體分解裝配2是總裝配主視3是圖2左視4是圖2右視5是圖1局部放大6是本發(fā)明使用狀態(tài)裝配圖
具體實(shí)施例方式
由圖1至6可知，本發(fā)明由閥板1、吸氣孔2、排氣孔3組成，它的特點(diǎn)是所述閥板1上的吸氣孔2和排氣孔3各設(shè)三個(gè)，對應(yīng)排列為一組，并且閥板1上的吸氣孔2和排氣孔3設(shè)有二組對稱排列；吸氣孔2上設(shè)有吸氣閥片組20，用于覆蓋在吸氣孔2上使氣體單向流動；排氣孔3上設(shè)有排氣閥片組30，用于覆蓋在排氣孔3上使氣體壓縮后排出；所述的排氣閥片組30中的排氣閥片301為圓角菱形；所述的排氣閥片組30中的升高限位器303為圓角菱形，通過彈簧覆蓋在排氣閥片301上，并通過螺栓和彈簧三點(diǎn)定位固定在閥板1上；所述的排氣閥片組30同時(shí)覆蓋多個(gè)排氣孔3。
本發(fā)明所述的閥板1上的各吸氣孔2的中心點(diǎn)為三角排列。所述的閥板1上的各排氣孔3的中心點(diǎn)為直線排列。所述的吸氣閥片組20包括吸氣閥片201、吸氣彈片202、吸氣定位銷203，其中吸氣閥片201通過吸氣定位銷203和吸氣彈片202固定在閥板1上。所述的吸氣閥片201上開有減輕重量和便于進(jìn)氣的孔204。所述的排氣閥片組30包括排氣閥片301、排氣彈簧302、升高限位器303、液擊彈簧304、排氣螺栓305、排氣螺母306，其中升高限位器303上設(shè)有安裝排氣彈簧302的孔位，使升高限位器303壓住排氣彈簧302和排氣閥片301，液擊彈簧304通過排氣螺栓305和排氣螺母306將升高限位器303固定在閥板1上。所述的升高限位器303底部對應(yīng)排氣閥片301有一凹臺307，便于排氣閥片301被氣頂起排出。所述的升高限位器303頂部設(shè)有三個(gè)孔308，便于氣體流通。
本發(fā)明工藝結(jié)構(gòu)，閥板1上面設(shè)有排氣閥片組30，下面設(shè)有吸氣閥片組20，排氣閥片組30有升高限位器303排氣閥片301被三個(gè)排氣彈簧302壓住，并由升高限位器303底部的凹臺307限制閥片的升程，升高限位器303上部裝有三個(gè)液擊彈簧304，由排氣螺栓305和排氣螺母306鎖住液擊彈簧。當(dāng)遇強(qiáng)液擊時(shí)，首先頂開排氣閥片301至凹臺307頂部，后將升高限位器303繼續(xù)頂起，從而卸除液擊力。吸氣閥片組20由吸氣定位銷203將吸氣閥片201與吸氣彈片202固定閥板下部。這種氣閥密封性主要由閥片與閥板上的閥線間的精密配合決定，裝配時(shí)要仔細(xì)進(jìn)行研磨可以用300-500號金鋼砂研磨，達(dá)到無痕跡為止。用煤油檢查排氣閥無漏點(diǎn)。
本發(fā)明基本原理，由圖5可知，本發(fā)明由N塊氣閥組成，使用壓縮機(jī)形成吸入(低壓)與排氣(高壓)區(qū)，當(dāng)壓縮機(jī)氣缸中活塞下行時(shí)氣缸容積增大，在外部壓力作用下使氣體從吸氣閥片進(jìn)入氣缸這為吸氣過程?；钊兄翚飧椎撞?，開始上行吸氣閥片關(guān)閉這壓縮過程，活塞上行氣缸到一定壓力后，克服排氣閥片上的排氣彈簧壓縮氣體從排氣閥片排氣，這為排氣過程，余隙容積氣體開始膨脹，這為膨脹過程。周而復(fù)始，達(dá)到氣體單向流動的目的。
本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前題下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥，由閥板(1)、吸氣孔(2)、排氣孔(3)組成，其特征在于所述閥板(1)上的吸氣孔(2)和排氣孔(3)各設(shè)三個(gè)，對應(yīng)排列為一組，并且閥板(1)上的吸氣孔(2)和排氣孔(3)設(shè)有二組對稱排列；吸氣孔(2)上設(shè)有吸氣閥片組(20)，用于覆蓋在吸氣孔(2)上使氣體單向流動；排氣孔(3)上設(shè)有排氣閥片組(30)，用于覆蓋在排氣孔(3)上使氣體壓縮后排出；所述的排氣閥片組(30)中的排氣閥片(301)為圓角菱形；所述的排氣閥片組(30)中的升高限位器(303)為圓角菱形，通過彈簧覆蓋在排氣閥片(301)上，并通過螺栓和彈簧三點(diǎn)定位固定在閥板(1)上；所述的排氣閥片組(30)同時(shí)覆蓋多個(gè)排氣孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的閥板(1)上的各吸氣孔(2)的中心點(diǎn)為三角排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的閥板(1)上的各排氣孔(3)的中心點(diǎn)為直線排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的吸氣閥片組(20)包括吸氣閥片(201)、吸氣彈片(202)、吸氣定位銷(203)，其中吸氣閥片(201)通過吸氣定位銷(203)和吸氣彈片(202)固定在閥板(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的吸氣閥片(201)上開有減輕重量和便于進(jìn)氣的孔(204)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的排氣閥片組(30)包括排氣閥片(301)、排氣彈簧(302)、升高限位器(303)、液擊彈簧(304)、排氣螺栓(305)、排氣螺母(306)，其中升高限位器(303)上設(shè)有安裝排氣彈簧(302)的孔位，使升高限位器(303)壓住排氣彈簧(302)和排氣閥片(301)，液擊彈簧(304)通過排氣螺栓(305)和排氣螺母(306)將升高限位器(303)固定在閥板(1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的升高限位器(303)底部對應(yīng)排氣閥片(301)有一凹臺(307)，便于排氣閥片(301)被氣頂起排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥，其特征在于所述的升高限位器(303)頂部設(shè)有三個(gè)孔(308)，便于氣體流通。
全文摘要
本發(fā)明涉及壓縮機(jī)吸排氣閥，特別指新型抗液擊壓縮機(jī)氣閥。本發(fā)明由閥板、吸氣孔、排氣孔組成，其特點(diǎn)是所述閥板上的吸氣孔和排氣孔各設(shè)三個(gè)，對應(yīng)排列為一組，并且閥板上的吸氣孔和排氣孔設(shè)有二組對稱排列；吸氣孔上設(shè)有吸氣閥片組，用于覆蓋在吸氣孔上使氣體單向流動；排氣孔上設(shè)有排氣閥片組，用于覆蓋在排氣孔上使氣體壓縮后排出；所述的排氣閥片組中的排氣閥片為圓角菱形；所述的排氣閥片組中的升高限位器為圓角菱形，通過彈簧覆蓋在排氣閥片上，并通過螺栓和彈簧三點(diǎn)定位固定在閥板上；所述的排氣閥片組同時(shí)覆蓋多個(gè)排氣孔。本發(fā)明能使氣體單向地被吸入或排出，并能防止倒流；增加氣流量孔，閥片穩(wěn)定可靠耐用；閥片的形狀也進(jìn)行了改進(jìn)；抗液擊設(shè)計(jì)。
文檔編號F04B39/00GK101033740SQ20071003476
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者方高云 申請人:方高云