專利名稱：配有噴射器的壓氣升液器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于壓氣升液器(風動泵)技術領域，主要涉及的是一種配有噴射器 的壓氣升液器。具有輸送泵體液體、排氣和吸入液體的功能。
背景技術：
現(xiàn)有風動泵主要以風動渦輪式為主，其主要由泵外體、風輪、水輪、主軸 等部件組成。工作時壓縮空氣吹動風輪，風輪通過主軸帶動水輪旋轉來升液。 由于這種結構的風動泵存在旋轉部件多、部件易磨損、維護困難、噪音大、對 水質要求高、運轉干燥時會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象、不允許空轉，使用壽命短等缺點， 因而在使用時會增加使用者的使用成本，存在一定的安全隱患。在水位較低時 無法正常工作。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的即由此產(chǎn)生，提出一種配有噴射器的壓氣升液器。使其可在低 水位時正常工作。具有結構簡單方便維護，有效降低使用成本，提高使用壽命 和安全可靠性能的特點。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采取的技術方案是在泵體上端的控制蓋板上設置 具有自動提升液體的分配箱，控制蓋板上設有壓縮空氣進氣口、進氣通道及錐 形安裝孔。錐形安裝孔貫通控制蓋板的里外，其中部為環(huán)形通道(箱室)，分配 箱由噴射器殼體、閥座、噴嘴環(huán)、氣閥錐體和導管組成。噴射器殼體設置在控 制蓋板的安裝口上，其下部位于控制蓋板的環(huán)形通道內，并在圓周設有噴氣孔， 噴射器殼體的上部有一排氣孔，排氣孔在泵體外。該排氣孔的上端為喇叭口形， 起到減緩氣體流速和減小噪音的作用。噴射器殼體內與排氣孔連通的下端安裝 閥座，該閥座的底部為反向圓錐，形成噴射器環(huán)形通道；噴射環(huán)上部與噴射器 殼體下端用螺紋連接，其下部與導管螺紋連接，噴射環(huán)的中心為一倒錐形孔， 目的是為了充分抽取泵體內的氣體。噴射環(huán)上端的圓周部位有與噴射
器殼體上的進氣孔連通的噴射孔，該噴射孔的噴氣口端與噴射器環(huán)形通道連通;
氣闊錐體設置在噴射環(huán)內，氣閥錐體上部為正向圓錐形，氣閥錐體的下端設有 長方形孔。通過與控制撥叉和浮子杠桿連接到浮子。
本發(fā)明根據(jù)氣壓差原理，通過一個噴射器和氣閥錐體來調節(jié)泵體內的氣壓， 達到升液的目的。壓縮空氣通過噴射器殼體和噴射環(huán)上的噴射孔向排氣孔噴射， 使泵體內產(chǎn)生負壓形成吸水，水通過單向吸水閥進入泵體。水位不斷上升，浮
子同時上升；由于氣閥錐體上長方形孔的作用，浮子剛開始上升的時候并不推 動氣閥錐體上升，當浮子帶動浮子杠桿和控制撥叉達到一定高度時，才推動氣 閥錐體向上，當水位達到設計高度時，氣閥錐體頂住閥座，阻斷排氣孔，壓縮 空氣隨之轉向噴入泵體內形成壓水。此時單向吸水閥關閉，出水口單向閥打開 形成排水。當泵體內的水被排出后，浮子位置下降，排氣孔打開，噴射壓氣升 液器開始下一個工作過程。采用這種方法可以達到升液器高效、安全、連續(xù)的 工作，即所要求的由吸入到壓出的沖擊式的轉換功能。氣閥錐體上長方形孔的 設計，使氣閥錐體在開啟過程和關閉過程的加速中不受浮子運動的影響，從而 可最大限度地排液，并可實現(xiàn)連續(xù)工作。氣閥錐體與闊座采用防腐耐磨材料， 提高了其防腐性和耐磨性，增加了使用壽命。由于結構簡單使得維護十分方便， 同時，分配箱滿足粉塵作業(yè)環(huán)境的要求。噴射壓力升液器是利用壓縮空氣在分 配箱中的噴射，在泵體內形成負壓吸水，再利用壓縮空氣的壓力排水。所以本 升液器無旋轉部件，使用壽命長，維修方便、成本低。由于吸水口在泵體下部， 且有一篩網(wǎng)，在較低水位的情況下仍能正常工作。在水量不足時，升液器會自 動停止工作，當水量足夠時會自動啟動，無需人員控制節(jié)約人力資源。由于噴 射壓力升液器不使用電氣控制，具有防爆功能。宜在有爆炸氣體的煤礦井下使 用，并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
附圖為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中l(wèi).泵體，2.控制蓋板，3.壓縮空氣進氣噴射孔，4.排氣孔，5.噴 射器殼體，6.氣閥錐體，7.噴射器進氣孔道，8.進氣通道，9.環(huán)形氣室，10. 閥座，ll.浮子杠桿，12.氣閥錐體桿部，13.導管，14.長方形孔，15.浮子， 16.控制撥叉，17.噴嘴環(huán)，18.壓縮空氣進氣口， 19.環(huán)形噴射通道。
具體實施例方式
結合附圖，給出本發(fā)明的實施例如下
如圖所示本實施例是在泵體l的上端開一安裝口，由控制蓋板2密封。 在控制蓋板2上設有壓縮空氣進氣口 18、進氣通道8及錐形安裝孔，安裝孔貫
通控制蓋板2的上下端，其中部為環(huán)形氣室9，該環(huán)形氣室9與壓縮空氣進氣口 18通過進氣通道8連通，進氣通道8的管徑小于壓縮空氣進氣口 18的管徑，目 的是增加氣體的壓力，提高流速。分配箱安裝在控制蓋板2的錐形安裝孔上。 分配箱主要由噴射器殼體5、閥座10、噴嘴環(huán)17、氣閥錐體6及導管13構成， 并通過控制撥叉16、浮子杠桿11與浮子15連接。噴it器殼體5設置在控制蓋 板2的安裝孔部位，其中部設有排氣孔4，該排氣孔4上端的孔纟5漸擴，為喇叭 口形，起到減緩氣體流速和減小噪音的作用。在噴射器殼體5內的排氣孔4下 端設置有閥座10，該閥座10的底部為反向圓錐形。噴射器殼體5位于環(huán)形氣室 9的外圓周上設有凹槽，在凹槽上分布有開孔向下的噴射器殼體進氣孔7。在噴 射器殼體5內的閥座10的下面設有噴嘴環(huán)17，噴嘴環(huán)17的下部在泵體1內。 噴嘴環(huán)17的中心為一倒圓錐形孔，作用是為了充分抽取泵體l內的氣體。噴嘴 環(huán)17上端的圓周均勻分布著開孔向上的壓縮空氣噴射孔3，噴射孔3的進氣口 端與噴射器殼體5上的進氣孔7連通、噴射口端與環(huán)形噴射通道19連通。環(huán)形 噴射通道19由閥座10底部的反向圓錐形、噴射環(huán)17的上端面和氣閥錐體6之 間形成的空間構成。氣閥錐體6設置在噴嘴環(huán)17內，其上部為正向圓錐形，與 閥座10下端部的反向圓錐形配合，起到封閉、開啟噴射通道的作用。氣閥錐體 6下部的氣閥錐體桿部12上開有長方形孔14?？刂茡懿?6的一端與桿部12通 過鉸接連接在長方形孔14上，另一端與浮子杠桿11連接。浮子杠桿11的另一 端與浮子15固定連接起著控制氣閥錐體6運動的作用。浮子杠桿11連接在導 管13上。導管13用螺紋與噴嘴環(huán)連接。
本實施例在使用時，當泵體內無水時，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣噴射孔3向排 氣孔4噴射并向外排氣。由于高壓空氣的噴射，在環(huán)形噴射通道19產(chǎn)生吸力， 并在此處產(chǎn)生一個低壓，通過噴嘴環(huán)17將泵體1中的空氣抽出，此時吸水單向 閥打開，液體被吸入泵體l中。泵體內的水位不斷上升，浮子也上升。浮子杠 桿11隨著浮子15上升。由于長方形孔14的緣故，浮子杠桿11運行到其上升
運動的最后階段才會通過控制撥叉16帶動氣閥錐體6向上運動，當氣閥錐體6 被帶到最頂端的位置，即與閥座10的反圓錐面配合時，就阻斷了壓縮空氣從排 氣孔4的排出。此時，壓縮空氣轉向經(jīng)由噴射器環(huán)形通道19、噴射環(huán)17中心進 入泵體1 ，對泵體內的液體擠壓。此時，吸水單向閥關閉，排水單向閥打開。 由于泵內氣壓大于大氣壓，泵內液體從排水口被壓出泵外。當泵體內的液面下 降時，浮子15也隨著下降。由于長方形孔14和控制撥叉16的作用，浮子15 運行到其下降運動的最后階段才會通過浮子杠桿、控制撥叉11把氣闊錐體6向 下拉，使其與閥座脫離，排氣孔打開。此時，噴射器又開始了它的抽吸工作， 噴射壓力升液器開始下一個工作過程。
權利要求
1、一種配有噴射器的壓氣升液器，涉及泵體和進水口、出水口，其特征是在所述在泵體(1)上面安裝的控制蓋板(2)上設有進氣口(18)、進氣通道(8)和錐形安裝孔，錐形安裝孔的中部為環(huán)形氣道(9)通過進氣通道(8)與進氣口(18)連通；分配箱安裝在錐形安裝孔內。分配箱由噴射器殼體(5)、閥座(10)、噴嘴環(huán)(17)、氣閥錐體(6)、導管(13)構成，分配箱通過控制撥叉(16)、浮子杠桿(11)和浮子(15)連接；浮子杠桿(11)的一端固定在導管(13)上，噴射器殼體(5)設置在安裝孔部位，其位于環(huán)形氣室(9)的部位有一凹槽，凹槽圓周分布有8個噴射器殼體進氣孔(7)，噴射器殼體(5)中心為排氣孔(4)，噴射器殼體(5)下部裝有底部為反向圓錐形的閥座(10)，噴嘴環(huán)(17)設置在閥座(10)的下面，其上端圓周部位分布有壓縮空氣噴射孔 (3)，壓縮空氣噴射孔(3)的進氣口端與噴射器殼體(5)上的殼體進氣孔(7)連通、噴氣口端與位于噴射器殼體(5)內的噴射器環(huán)形通道(19)連通；氣閥錐體(6)的上部為正向圓錐形，位于噴嘴環(huán)(17)內，其下部為閥桿(12)位于泵體(1)，在所述的閥桿(12)上設有長方形孔(14)；浮子(15)通過控制撥叉(16)與氣閥錐體(6)下部的閥桿(12)上的長方形孔(14)鉸鏈連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的噴 射器殼體(5)的中心排氣孔(4)上端的孔徑漸擴，為喇叭口形。
3、 根據(jù)權利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的噴 射器殼體(5)位于環(huán)形氣室(9)的部位設有凹槽，噴射器殼體(5)的進氣孔(7)均布在該凹槽內。
4、 根據(jù)權利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的噴 嘴環(huán)(17)的中心為一倒圓錐形孔。
5、 根據(jù)權利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的環(huán) 形氣道(19)由閥座(10)底部的反向圓錐形與噴嘴環(huán)(17)的上端面和氣閥 錐體(6)錐形面之間形成的空間構成的。
6、 根據(jù)權利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的閥 座(10)的反錐形表面與氣閥錐體(6)的正錐形表面閉合、開啟，轉換氣流方 向。
7、 根據(jù)權利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的浮子(15)通過浮子杠桿(11)、控制撥叉(16)與氣閥錐體(6)連接，浮子杠 桿(11)固定在導管(13)上。
8、 根據(jù)權利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是:噴嘴環(huán)(17)上的8個噴射孔成V形，向環(huán)形噴射通道噴射壓縮空氣。
9、 根據(jù)權利要求1所述的配有噴射器的壓氣升液器，其特征是所述的吸水口與排水口都接有球形單向閥，吸水口設置在泵體的下部，吸水口外裝有篩 網(wǎng)。排水管的一端與泵體的底部連通。
全文摘要
本發(fā)明是配有噴射器的壓氣升液器。在泵體上端安裝有控制蓋板；控制蓋板設有壓縮空氣進氣口、進氣通道和安裝孔；分配箱裝在安裝孔內。壓縮空氣通過控制蓋板進入分配箱，從噴射孔向排氣口噴射，在泵體內產(chǎn)生負壓，將泵體內的空氣吸出，吸水單向閥打開，水從泵底部吸入泵內；泵內的浮子上升推動氣閥錐體上升，當水位達到設計高度，氣閥錐體關閉排氣口，壓縮空氣轉向壓入泵內，吸水口關閉，排水口打開，水被壓出泵體。由于噴射壓氣升液器無旋轉部件，用壓縮空氣吸排水，根據(jù)水位高低自動吸排水，做到了無人操作，節(jié)約了人力資源。噴射壓氣升液器具有結構簡單方便維護，降低成本，并可在低水位時正常工作。升液器沒有電器控制，具有防爆功能，適合在煤礦井下和有爆炸氣體的環(huán)境中工作。
文檔編號F04F1/00GK101109397SQ20071005489
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權日2007年8月6日
發(fā)明者張文斌, 張曉雷, 潘錫志, 濤 鄧 申請人:張文斌