專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口 皮堵。
背景技術(shù)：
壓縮機一般用于將機械能量轉(zhuǎn)換成壓縮液體的壓縮機能量，壓縮機通常 分為往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式、圓心式及葉片式。旋轉(zhuǎn)式壓縮機主要用于空調(diào)等空氣 調(diào)節(jié)器中，近年來，為了避免其超負荷，將旋轉(zhuǎn)軸的偏心部對稱而設(shè)置，出 現(xiàn)了具有多個壓縮部的所謂復(fù)式旋轉(zhuǎn)式壓縮機。如圖1所示，現(xiàn)有的復(fù)式旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括殼體l，其連接有多個制冷 劑吸入管SP1、 SP2和制冷劑排出管DP;電機部2，其設(shè)置于殼體l內(nèi)且位于殼體l的上部，由產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力的定子2a和轉(zhuǎn)子2b構(gòu)成；第1壓縮部10 和第2壓縮部20，它們設(shè)置在殼體l的下方且豎直排列，通過旋轉(zhuǎn)軸3承接 電機部2產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動力，對制冷劑氣體進行壓縮。第1壓縮部10包括位于殼體1內(nèi)的環(huán)狀的第1氣缸部lh主軸承12及中間軸承13，它們與第1氣缸11的上下兩側(cè)共同形成第1內(nèi)部空間VI， 并對旋轉(zhuǎn)軸3進行支撐；第1旋轉(zhuǎn)活塞14與旋轉(zhuǎn)軸3的上部偏心部可旋轉(zhuǎn)地 結(jié)合在一起，并在第1氣缸11的第1內(nèi)部空間VI內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，對制冷劑氣 體進行壓縮；第1擋板(圖中未示)，其與第1旋轉(zhuǎn)活塞14的外邊緣壓接且 可以在第1氣缸11的徑向移動，將第1內(nèi)部空間VI劃分為第1吸入室和第 l壓縮室；第1排出閥15，其位于主軸承12中央附近的第1排出口 12a的前 端，以開閉方式結(jié)合，調(diào)節(jié)從第l壓縮室排出的制冷劑氣體。第2壓縮部20包括環(huán)狀的第2氣缸21 ，其位于殼體1內(nèi)、第1氣缸11 的下方；中間軸承13及下部軸承22，它們與第2氣缸21的上下兩側(cè)共同形成第2內(nèi)部空間V2，并對旋轉(zhuǎn)軸3進行支撐；第2旋轉(zhuǎn)活塞23與旋轉(zhuǎn)軸3 的下部偏心部可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合在一起，并在第2氣缸21的第2內(nèi)部空間V2內(nèi) 偏心旋轉(zhuǎn)，對制冷劑氣體進行壓縮；第2擋板(圖中未示)，其與第2旋轉(zhuǎn)活 塞23的外邊緣壓接且可以在第2氣缸21的徑向移動，將第2內(nèi)部空間V2劃 分為第2吸入室和第2壓縮室；第2排出閥24，其位于下部軸承22中央附近 的第2排出口 22a的前端，以開閉方式結(jié)合，調(diào)節(jié)從第2壓縮室排出的制冷 劑氣體。第1制冷劑吸入口 SP1和第2制冷劑吸入口 SP2分別與第1氣缸11和第 2氣缸21的吸入口 lla、 21a相連；第1吸氣管33及第2吸氣管34的一端分 別與第i制冷劑吸入口 SP1和第2制冷劑吸入口 SP2相連，另一端插入儲液 罐(圖中未示)中。具有如上結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有的復(fù)式旋轉(zhuǎn)式壓縮機的運行過程如下在電機2的定子2a通電、使轉(zhuǎn)子2b進行旋轉(zhuǎn)的同時，旋轉(zhuǎn)軸3同轉(zhuǎn)子 2b —起進行旋轉(zhuǎn)并將電機2的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給第1壓縮部10和第2壓縮部 20，使各旋轉(zhuǎn)活塞14、 23在氣缸內(nèi)進行偏心旋轉(zhuǎn)，而且制冷劑通過同第l氣 缸11和第2氣缸21相連的第1吸氣管33和第2吸氣管34引入各自的吸入 空間并進行壓縮，被壓縮的制冷劑氣體達到一定壓力之后通過各排出口 12a、 22a向殼體l內(nèi)排出。在現(xiàn)有的復(fù)式旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制造過程中，為了防止焊渣進入泵體產(chǎn)生 堵轉(zhuǎn)不良，通常需要用兩個如圖2所示的皮堵31分別蓋住兩個制冷劑吸入口 SP1和SP2。皮堵31的內(nèi)徑與制冷劑吸入口的外徑相同，為了便于安裝，皮 堵的端面內(nèi)側(cè)形成坡形倒角32。但是現(xiàn)有的制冷劑吸入口皮堵在操作過程中，由于兩個制冷劑吸入口之 間的距離較小，經(jīng)常會出現(xiàn)蓋上一個制冷劑吸入口而另一個蓋不上的情況， 所以操作起來非常不便。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可以方便地同時蓋住兩 個制冷劑吸入口的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵。本發(fā)明的目的是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵，所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括分別與第1氣 缸和第2氣缸的吸入口相連的第1制冷劑吸入口和第2制冷劑吸入口，在焊 接過程中，在制冷劑吸入口上安裝皮堵，所述的皮堵由一體形成的第1皮堵、第2皮堵以及形成于兩個皮堵連接處的結(jié)合部構(gòu)成。上述的結(jié)合部的厚度等于或略小于兩個制冷劑吸入口之間的距離。在上述的第1皮堵和第2皮堵的端面內(nèi)側(cè)形成有坡形倒角。 由于本發(fā)明的皮堵的結(jié)合部的厚度等于或略小于兩個制冷劑吸入口之間 的距離，所以可以方便地將皮堵安裝在兩個制冷劑吸入口上，提高工作效率。


圖1為現(xiàn)有的復(fù)式旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵的立體圖；圖3為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵的立體圖。其中1.殼體2.電機部2a.定子2b.轉(zhuǎn)子3.旋轉(zhuǎn)軸10.第l壓縮部11.第l氣缸部12.主軸承13.中間軸承14.旋轉(zhuǎn)活塞15.第l排出閥20.第2壓縮部21.氣缸22.下部軸承23.第2旋轉(zhuǎn)活塞33.第1吸氣管34.第2吸氣管 41.第l皮堵 43.結(jié)合部40.皮堵42.第2皮堵SP1.第1制冷劑吸入口SP2.第2制冷劑吸入口具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵的結(jié)構(gòu)進行說明。 如圖4所示，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵40包括 一體形成的 第1皮堵41、第2皮堵42以及形成于兩個皮堵連接處的結(jié)合部43。結(jié)合部 43的厚度與兩個制冷劑吸入口之間的距離相當或略小于兩個制冷劑吸入口之 間的距離；為了便于安裝，在第1皮堵41和第2皮堵42的端面內(nèi)側(cè)形成有 坡形倒角。在壓縮機制造過程中，在進行焊接前，先將皮堵40蓋在兩個制冷 劑吸入口上，以防止焊接過程中產(chǎn)生的焊渣進入壓縮機內(nèi)。由于本發(fā)明的皮 堵40的結(jié)合部的厚度等于或略小于兩個制冷劑吸入口之間的距離，所以可以 方便地將皮堵安裝在兩個制冷劑吸入口上。
權(quán)利要求
1. 一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵，所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括分別與第1氣缸和第2氣缸的吸入口相連的第1制冷劑吸入口和第2制冷劑吸入口，在焊接過程中，在制冷劑吸入口上安裝皮堵，其特征在于所述的皮堵由一體形成的第1皮堵、第2皮堵以及形成于兩個皮堵連接處的結(jié)合部構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵，其特征在于所 述的結(jié)合部的厚度等于或略小于兩個制冷劑吸入口之間的距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵，其特征在于:在所述的第1皮堵和第2皮堵的端面內(nèi)側(cè)形成有坡形倒角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的吸入口皮堵，所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機包括分別與第1氣缸和第2氣缸的吸入口相連的第1制冷劑吸入口和第2制冷劑吸入口，在焊接過程中，在制冷劑吸入口上安裝皮堵，所述的皮堵由一體形成的第1皮堵、第2皮堵以及形成于兩個皮堵連接處的結(jié)合部構(gòu)成。由于本發(fā)明的皮堵的結(jié)合部的厚度等于或略小于兩個制冷劑吸入口之間的距離，所以可以方便地將皮堵安裝在兩個制冷劑吸入口上，提高工作效率。
文檔編號F04C18/356GK101275569SQ20071005703
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者濤 姜 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司