專利名稱：扇葉結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扇葉結(jié)構(gòu)，特別是指一種用于散熱風(fēng)扇的扇葉結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子元件的性能不斷提升，運算速度越來 越快，其內(nèi)部芯片組的運算速度不斷提升，芯片數(shù)量不斷增加，芯片工作時 所散發(fā)的熱量也相應(yīng)增加，如果不將這些熱量及時散發(fā)出去，將極大影響電 子元件的性能，使電子元件的運算速度降低，隨著熱量的不斷累積，還可能 燒毀電子元件，因此必須對電子元件進行散熱。
為此，通常在電子元件附近安裝一散熱風(fēng)扇，通過風(fēng)扇扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的 氣流直接吹向電子元件或安裝于電子元件上的散熱器，而對其有效地進行散 熱。由于風(fēng)扇所產(chǎn)生氣流的大小取決于風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，為使風(fēng)扇之散熱效率得 到進一步的提高，須增大風(fēng)扇扇葉之旋轉(zhuǎn)速率。但是，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速提高的同時 將會導(dǎo)致風(fēng)扇所產(chǎn)生的噪音大幅度增加，而使位于該風(fēng)扇附近的使用者感到 不適，甚至于無法忍受。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可有效降低工作噪音的扇葉結(jié)構(gòu)。
一種扇葉結(jié)構(gòu)，用于安裝于散熱風(fēng)扇內(nèi)，其包括一輪轂及若干結(jié)合至輪 轂的葉片，所述葉片設(shè)置于所述輪轂四周且至少二葉片的高度不等。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明扇葉結(jié)構(gòu)具有至少二高度不等的葉片，可在風(fēng) 扇旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生導(dǎo)流效果，從而減少紊流，使風(fēng)扇的噪音得到控制。
下面參照附圖，結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。


圖l是本發(fā)明扇葉結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1的側(cè)-f見圖。
圖4是圖1中扇葉結(jié)構(gòu)不同部分的立體放大圖。
具體實施例方式
如圖l所示，本發(fā)明的扇葉結(jié)構(gòu)IO用于安裝于一散熱風(fēng)扇(圖未示)內(nèi)， 其包括一輪轂20及若干從輪轂20四周向外延伸出的葉片30。
所述輪轂20包括一 圓板22及從圓板22周緣垂直向上延伸的 一環(huán)形壁 24。所述圓板22中部向上凸起，形成一結(jié)合部26。該結(jié)合部26的橫截面積 自下而上逐漸減小，從而形成一錐形構(gòu)造。該結(jié)合部26的上表面向下凹陷出 一圓形的凹孔(圖未標(biāo))，供風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸(圖未示)穿設(shè)，使扇葉結(jié)構(gòu)10繞 該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生氣流。
所述葉片30放射狀地結(jié)合至輪轂20的環(huán)形壁24上，且牟衡地分布于輪 轂20四周，從而使該扇葉結(jié)構(gòu)IO旋轉(zhuǎn)時不至于產(chǎn)生晃動。每一葉片30包括 一與環(huán)形壁24相連接的第 一葉片部32及自第 一葉片部32彎折而出的第二葉 片部34,其中所有第二葉片部34均沿同一時針方向彎折。每二相鄰的第一 葉片部32結(jié)構(gòu)相同，每二相鄰的第二葉片部34結(jié)構(gòu)相異。請一并參閱圖3， 所述第一葉片部32具有一與輪轂20環(huán)形壁24上表面(圖未標(biāo))連接的一第 一上表面322,與環(huán)形壁24外表面(圖未標(biāo))連接的二第一側(cè)面320及一第 一下表面324。所述第一葉片部32的第一上表面322呈凹弧形，其沿葉片30 延伸方向向上逐漸延伸，所述第一葉片部32的第一下表面324亦呈凹弧形， 其沿葉片30延伸方向向下逐漸延伸，從而使第一葉片部32的高度向外逐漸 增大。所述二第一側(cè)面320均為平面且相互平行，其中一第一側(cè)面320的長 度大于另一第一側(cè)面320的長度，使扇葉30相對于輪轂20的環(huán)形壁24形成 一斜度(如圖2所示)。所述第二葉片部34具有一與第一葉片部32的第一 上表面322連接的第二上表面342，與第一葉片部32的第一下表面324連接 的第二下表面344，及分別連接第一葉片部32二第一側(cè)面320的二第二側(cè)面 340。請參閱圖2，該二第二側(cè)面340均為同心的弧面，且均與相應(yīng)的第一側(cè) 面320相切，其中一第二側(cè)面340為一凸面，另一第二側(cè)面340為一凹面。 所述另一第二側(cè)面340的弧度小于所述第二側(cè)面340的弧度，該另一第二側(cè) 面340與長度較長的第一側(cè)面320相連接而共同形成扇葉30的迎風(fēng)面，該第 二側(cè)面340與長度較短的第一側(cè)面320相連接而共同形成扇葉30的背風(fēng)面。
該二第二側(cè)面340通過一弧形的表面(圖未標(biāo))相互連接，以降低扇葉30旋 轉(zhuǎn)時的所遭受的風(fēng)阻。請再參閱圖1及圖3，所述第二下表面344共面且平 行于輪轂20的圓板22。所述第二上表面342亦平行于輪轂20的圓板22,以 使所述第二葉片部34沿葉片30延伸方向的高度恒定，但每二相鄰的第二上 表面342與相對第二下表面344的距離均不相等，從而使相鄰第二葉片部34 的高度不等，即H2^H1。請參閱圖4，依據(jù)第二葉片部34的高度，可將其 大致分為三類第一類的第二葉片部34a的第二上表面342a與同一葉片30 的第一上表面322間存在較大落差，進而在第一葉片部32和第二葉片部34a 間形成一傾斜的臺階3420a;第二類的第二葉片部34b的第二上表面342b與 同一葉片30的第一上表面322間直接連接，進而形成一棱角狀的連接部 3420b;第三類的第二葉片部34c的第二上表面342c與同一葉片30的第一上 表面322相切，進而使該葉片30的第一葉片部32和第二葉片部34c平滑連 接。
由于相鄰二葉片30的高度存在差異，當(dāng)葉片30旋轉(zhuǎn)時其能產(chǎn)生一較好 的導(dǎo)流效果，從而減少風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的紊流，進而達到P爭低風(fēng)扇噪音的目 的。
權(quán)利要求
1.一種扇葉結(jié)構(gòu)，用于安裝于散熱風(fēng)扇內(nèi)，其包括一輪轂及若干結(jié)合至輪轂的葉片，其特征在于所述葉片設(shè)置于輪轂四周且至少二葉片的高度不等。
2. 如權(quán)利要求1所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每二相鄰葉片的高 度不等。
3. 如權(quán)利要求1所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每一葉片包括一結(jié) 合至輪轂的第 一葉片部及從第 一葉片部彎折而出的第二葉片部。
4. 如權(quán)利要求3所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述相鄰第一葉片部的 結(jié)構(gòu)相同，所述相鄰第二葉片部的結(jié)構(gòu)相異。
5. 如權(quán)利要求4所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一葉片部的高度 沿葉片延伸方向逐漸增大，笫二葉片部沿葉片延伸方向具有恒定的高度。
6. 如權(quán)利要求4所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二葉片部的上表 面與第 一葉片部的上表面間通過一傾斜的臺階相連接。
7. 如權(quán)利要求4所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二葉片部的上表 面與第 一葉片部的上表面直接連接，且形成一棱角狀的連接部。
8. 如權(quán)利要求4所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二葉片部的上表 面與第一葉片部的上表面相切并形成平滑連接。
9. 如權(quán)利要求4所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一葉片部的二側(cè) 面與第二葉片部的二側(cè)面相切。
10. 如權(quán)利要求3所述的扇葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二葉片部均繞 同一時針方向彎折。
全文摘要
一種扇葉結(jié)構(gòu)，用于安裝于散熱風(fēng)扇內(nèi)，其包括一輪轂及若干結(jié)合至輪轂的葉片，所述葉片設(shè)置于輪轂四周且至少二葉片的高度不等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明扇葉結(jié)構(gòu)具有至少二高度不等的葉片，可在風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生導(dǎo)流效果，從而減少紊流，使風(fēng)扇的噪音得到控制。
文檔編號F04D29/30GK101358607SQ20071007553
公開日2009年2月4日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者杰 張, 然 林, 黃清白 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司