專利名稱：風扇扇框及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種風扇扇框及其制作方法，更具體地說，涉及利用兩個 模塊制作風扇的扇框四周的強化結構及其制作方法。
背景技術：
在電子散熱領域，風扇被廣泛應用于計算機系統(tǒng)及許多電子產品，最
主要的原因是因為風扇具有便宜、可靠及效果好的優(yōu)點。如圖1及圖2所 示，它們示出了現(xiàn)有的一種風扇扇框l,其中一般制造商為了加強扇框1的 結構，通常在扇框1的四個角落的框角11的位置上分別對稱地設計呈長條 形或呈中空圓柱狀的肋柱12及在肋柱12上設有切口 13等強化結構，其目 的是為了防止使用長螺釘將風扇鎖定在系統(tǒng)中時引起風扇流道變形、進而 導致扇框1內的葉輪打到扇框1的情形發(fā)生。
為了制作扇框1的強化結構，主要利用射出成型的方式將塑料加熱成 熔融狀態(tài)的流體，再以高速將熔融態(tài)塑料射入如圖3所示的模具2及由陽 模塊、陰模塊所構成的模穴中，再經冷卻固化步驟后開模將成品頂出，如 圖4所示，其中陽模塊及陰模塊用以成型扇框1的外框及其內部構造。此 外，為了在扇框l的四個框角ll位置處分別成型強化結構，模具2必需使 用四個模塊21以完成扇框1的制作，然而，利用所述射出成型方式，除了 可制造扇框1四周的強化結構外，通過每一模塊21上的加壓部22及橫肋 23還可在其分別對應的扇框1的不同框角11的位置上各自成型肋柱12及 其切口 13，但必須使用四個模塊21以完成扇框1的成型，這樣一來，除增 加了模具2的制造成本外，整個模具2的結構也相對比較復雜。
為了彌補現(xiàn)有的技術的不足，本發(fā)明擬提供一種新穎的風扇扇框及其 制作方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種風扇扇框及其制作方法，其利用兩個模塊來制作扇框四周的強化結構，因而可簡化制作上所需的模具結構，并 可降低成本。
為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供的風扇及其扇框主要利用兩個模塊 于其分模線通過風扇的扇框的至少一框角處成型一肋柱，并在肋柱上設有 一切口 ，該切口的其中一側的深度沿對應模塊的脫模方向延伸至橫切該肋
柱的側邊；此外，在分模線未通過扇框的至少一框角處成型一肋柱及一切 o 。
本發(fā)明提供的制作風扇扇框的方法，包括以下步驟首先，提供一模 具，該模具的一分模線通過風扇扇框的至少一框角處；接著，向模具中注 入熔融狀態(tài)的用料；然后，于分模線通過風扇扇框的其中兩相對應的框角 處分別成型一肋柱及一切口 ，且該切口的其中 一側的深度沿對應的所述模 具的脫模的方向延伸至橫切該肋柱的側邊；最后，冷卻固化所述用料后， 沿垂直于該分模線位置方向進行脫模，以取出風扇扇框。此外，該方法還 包括于分模線未通過風扇扇框的至少一框角處成型一肋柱及一切口的步 驟。
而所述使用的模具包括 一第一模塊及一第二模塊；其中第一模塊相 對于該肋柱的一側邊位置的模塊上至少設有一第一加壓部，及相對于該肋 柱的模塊上則設有一橫肋；第二模塊用以與第一模塊結合，且該第二模塊 于相對該肋柱的另一側邊位置的模塊上至少設有一第二加壓部；其中對應 于模塊脫模方向的橫肋一側的寬度較另一側寬。再者，相對分模線不會通 過的框角的側邊的模塊上還設有至少一第三加壓部，以及相對于框角位置 的模塊上設有一橫肋。此外，該模具還包括一陽模塊及一陰模塊，它們用 以成型扇框的外框及其內部構造。


圖1為現(xiàn)有的風扇扇框的立體圖2為圖1所示扇框的平面圖3為現(xiàn)有的制作圖1所示扇框的模具的立體圖;
圖4為現(xiàn)有的利用模具制作扇框的平面示意圖5為本發(fā)明風扇扇框的立體圖6為本發(fā)明模具的立體圖；圖7為本發(fā)明利用^^莫具制作扇框的立體圖； 圖8為本發(fā)明的扇框于不同視角的平面圖。 附圖標記說明
1
12
2
22
3
311、 321、 331 35
4
413、 423、 416 411、 412、 41具體實施例方式
本發(fā)明的技術內容與功效將通過以下結合附圖對優(yōu)選實施例進行詳細 說明清楚地體現(xiàn)出來。
參見圖5，該圖示出了本發(fā)明風扇的一優(yōu)選實施例。本實施例的扇框3 以大致呈矩形的計算機風扇的扇框3為例，其中，扇框3內具有大致呈圓 筒狀的通道35,用以容置葉輪36及驅動葉輪36旋轉的馬達，扇框3的四 個角落處分別形成框角31、 32、 33、 34。
參見圖6及圖7，它們示出了制作扇框3的強化結構的模具4的優(yōu)選實 施例。本實施例的模具4主要包括第一模塊41及第二模塊42,第一模塊 41與第二模塊42可沿分模線A-A，位置結合，而扇框3的強化結構則是以 射出方式成型于兩模塊41、 42結合后產生的預設空間內，而分模線A-A， 通過成型后的扇框3的中心及兩相對應的框角32、 34的中心位置。
如圖8 (圖8 ( A) ~ (D))所示，相對于分模線A-A，會通過扇框3的 兩相對應的框角32、 34位置，于第一模塊41上與框角32、 34位置兩側接 觸部位皆相對應地設有加壓部411、 412，且第二模塊42同樣設有與框角 32、 34位置兩側接觸且呈凸狀的加壓部421、 422,借助于所述兩組加壓部 411、 421及412、 422并配合射出成型的方式，即于分模線A-A，會通過扇
扇框 11 框角
肋^主 13 切口
模具 21 模塊
加壓部 23 橫肋
扇框 31 34 框角
、341 肋柱 312、 322、 332、 342 切口
通道 36 葉4侖
模具 41、 42 模塊
、426 橫肋
、415、 421、 422、 424、 425 加壓部框3的兩相對應的框角32、 34位置分別成型肋柱321、 341。
此外，于第一模塊41上相對應肋柱341的位置處設有橫肋413，而第 二模塊42上相對應肋柱321的位置處設有橫肋423，利用兩橫肋413、 423 在射出成型的同時在兩肋柱341、 321上分別形成切口 342、 322;其中為配 合模塊41、 42在成型完畢后的脫模操作，對應于第一模塊41脫模的方向 上，橫肋413—側的寬度(體積)較另一側寬(大)；而對應于第二模塊42 脫模的方向上，橫肋423 —側的寬度(體積)較另一側寬(大)，因此，在 肋柱321、 341上分別為橫肋423及413較寬的一側所成型的切口 322、 342 的深度延伸至橫切肋柱321、 341的側邊，從而更便于模塊41、 42脫模。
再者，本發(fā)明也可相對于分模線A-A，不會通過扇框3的另外兩相對應 的框角31、 33位置，于第一模塊41及第二模塊42上與框角31、 33位置 的兩側的接觸部位并相對應分別設有加壓部414、 415、 424、 425及橫肋416、 426,使框3上分模線A-A，位置未通過的另外兩個框角31、 33位置處成型 有肋柱311、 331及切口312、 332。
據(jù)此，本發(fā)明風扇的扇框3的制作步驟如下首先，提供模具4及兩 個用以成型扇框3的外框及其內部構造的陽模塊與陰模塊，其中，模具4 包括第一模塊41和第二模塊42;接著，將用料加熱成熔融狀態(tài)的流體，再 以高速將熔融態(tài)的用料射入如模具4及所述陽模塊、陰模塊所構成的模穴 中，且再經冷卻固化等步驟后并開模(陽模塊、陰模塊)將成品頂出，而 模具4于拆模時，第一模塊41及第二模塊42沿垂直分模線A-A，位置方向 進行脫模，即在扇框3的框角31、 32、 33、 34處分別完成肋柱311、 321、 331、 341的成型，及在肋柱311、 321、 331、 341上再分別成型切口 312、 322、 332、 342;其中切口 322、 342的其中一側的深度沿對應的才莫塊41、 42的脫才莫方向延伸至橫切肋柱321、 341的側邊。
綜上所述，在本發(fā)明所披露的風扇及其扇框和制作模具中，風扇的扇 框僅利用兩個模塊即能達到強化扇框結構的目的，因此不但可以簡化模具 的結構及節(jié)省制造成本，并且能確保強化扇框結構。以上所述僅為本發(fā)明 的優(yōu)選實施例而已，所述實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，而不是對本發(fā) 明范圍的限制，本發(fā)明的范圍應由所附權利要求界定。凡在本發(fā)明權利要 求請求保護的范圍內作出的等同變換與修飾均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1、一種風扇，包括一葉輪；一扇框，其具有一通道及多個框角，其中該通道用以容置所述葉輪，而所述扇框的其中兩相對應的框角處分別成型一肋柱，該肋柱上設有一切口，且該切口的其中一側的深度橫切所述肋柱的側邊。
2、 如權利要求l所述的風扇，其中，還包括一馬達，用以驅動所述葉 輪轉動。
3、 如權利要求l所述的風扇，其中，所述扇框的其它框角處分別成型 一肋柱，該肋柱上設有一切口。
4、 一種扇框，其具有多個框角，且于扇框的其中兩相對應的框角處分 別成型一肋柱，該肋柱上設有一切口，而該切口的其中一側的深度橫切所 述肋柱的側邊。
5、 如權利要求4所述的扇框，其中，該扇框的其它框角處分別成型一 肋柱，該肋柱上^:有一切口。
6、 一種風扇扇框的制作方法，其包括步驟提供一模具，該模具的一分模線通過所述風扇扇框的至少 一框角處； 在所述模具中注入熔融狀態(tài)的用料；以及冷卻固化所述用料后，沿垂直所述分模線位置方向進行脫模，以取出 所述風扇扇框。
7、 如權利要求6所述的方法，其中，還包括于所述分模線通過所述風 扇扇框的其中兩相對應的框角處分別成型 一肋柱及一切口的步驟，其中所 述切口的其中 一側的深度沿對應的所述模具的脫模方向延伸至橫切所述肋 柱的側邊。
8、 如權利要求7所述的扇框制作方法，其中，還包括于所述分模線未 通過所述扇框的至少 一框角處成型 一肋柱及一切口的步驟。
9、 如權利要求6所述的方法，其中，所述模具的分模線位置為相對應 通過所述扇框的中心及兩相對應的框角的中心位置。
10、 如權利要求6所述的方法，其中，所述模具包括 一第一模塊，其在相對于所述肋柱的一側邊位置的模塊上至少設有一第一加壓部，在相對于所述肋柱的模塊上設有一橫肋，其中相對應所述模塊脫模方向的橫肋一側的寬度較另 一側寬；一第二模塊，其用以結合所述第一模塊，其中所述第二模塊于相對所 述肋柱的另一側邊位置的模塊上至少設有一第二加壓部。
11、 如權利要求IO所述的方法，其中，所述模具于所述分模線不會通 過的框角上及其側邊分別設有至少一橫肋及一第三加壓部。
12、 如權利要求6或IO所述的方法，其中，所述模具還包括用以成型 所述扇框的外框及其內部構造的一陽模塊及一陰模塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風扇扇框及其制作方法，其中利用模具于其分模線通過風扇的扇框的至少一框角處成型肋柱，在該肋柱上設有切口，且該切口的其中一側的深度沿對應的模具脫模方向延伸至橫切肋柱的側邊。根據(jù)本發(fā)明，僅利用兩個模塊就能達到強化扇框結構的目的，因此，不但可以簡化模具結構，而且能節(jié)省制造成本。
文檔編號F04D29/52GK101319684SQ20071010888
公開日2008年12月10日 申請日期2007年6月5日 優(yōu)先權日2007年6月5日
發(fā)明者劉志根, 李嵩蔚, 李金鴻, 許碩修 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司