專利名稱：用于分子泵的渦輪葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種與流體相關(guān)的機械裝置，尤其是指一種真空泵的部件，更為具體地講，本發(fā)明是一種用于分子泵的渦輪葉片，在國際專利分類表中，本發(fā)明應(yīng)分為F部。
背景技術(shù)：
在以機械運動的各類真空泵中，分子泵是一種結(jié)構(gòu)精密、工藝要求高的泵。泵葉片的幾何形狀與抽速和強度有很大的關(guān)系。目前，就分子泵葉片的種類基本分為扭制和銑制二類。與銑制葉片相比，在相同直徑、角度和速度的條件下，扭制葉片缺少幾何變量，而且扇形葉面根部的強度較差。整體銑制葉片受加工刀具的限制也很難選擇最佳的幾何形狀。另有一種矩形葉齒的銑制葉片，雖然加工簡單但葉齒不易加長，否則因葉齒無法承受高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，而導(dǎo)致其斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對已有技術(shù)的不足，提供既易于幾何參數(shù)的優(yōu)化選擇，又有很高強度，且加工工藝簡單的一種用于分子泵的渦輪葉片。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的渦輪葉片的整體輪廓為圓盤狀，在其中央部位為開有安裝孔的圓盤，在所述的圓盤的周圍開有葉齒，所述的葉齒在徑向沿圓周均布。
所述的葉齒為臺階式變截面葉齒。
所述的臺階式變截面葉齒與所述的圓盤形成傾斜角。
所述的臺階式變截面葉齒與所述的圓盤形成的傾斜角為30度。
所述的臺階式變截面葉齒與所述的圓盤形成的傾斜角為15度。
所述的臺階式變截面葉齒的臺階數(shù)≥2道，所述的臺階式變截面葉齒的臺階面為弧面1，臺階根部2為倒角或圓弧過渡。
所述的弧面1其半徑為8-15cm。
所述的臺階式變截面葉齒的臺階數(shù)為4道，葉齒的厚度由外向里依次為0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm，每道臺階長度均為2.5cm，臺階根部2倒角0.05cm。
由于本發(fā)明采用了上述的技術(shù)方案，在幾何參數(shù)上進行了優(yōu)化選擇，因而本發(fā)明具有有很高的強度，特別是在高速運轉(zhuǎn)時其優(yōu)點突出，所以明顯提高了使用壽命。本發(fā)明的另外一個優(yōu)點是其加工工藝相當簡單，因而成本很低，利于生產(chǎn)和推廣。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行說明，其中附圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是臺階式變截面葉齒的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。附圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。如該附圖所示，本發(fā)明整體輪廓為圓盤狀，在其中央部位為開有安裝孔的圓盤，在所述的圓盤的周圍開有葉齒，所述的葉齒在徑向沿圓周均布。所述的葉齒為臺階式變截面葉齒。所述的臺階式變截面葉齒與所述的圓盤形成傾斜角。所述的臺階式變截面葉齒的臺階數(shù)≥2道。為了更清楚地顯示具體的結(jié)構(gòu)，在附圖2所顯示的是臺階式變截面葉齒的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖，從該圖可以看到所述的臺階式變截面葉齒的臺階面為弧面1，臺階根部2倒角或圓弧過渡。
在具體一個實施例中，所述的傾斜角為30度，所述的臺階式變截面葉齒的臺階數(shù)為4道，一般而言，所述的弧面其半徑為8-15cm，本實施例選擇為12.5cm，葉齒的厚度由外向里依次為0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm，每道臺階長度均為2.5cm，臺階根部2倒角0.05cm。在另外一個實施例中，所述的傾斜角為15度；所選擇的臺階數(shù)為3道；每道臺階長度均為3cm，其它參數(shù)不變。注意，以上僅是個別實施例的具體情況，根據(jù)實際需要，在上述方案的范圍內(nèi)完全可以作類似的等同替換。也就是說，本發(fā)明所提供的渦輪葉片，其葉齒的角度、長度、臺階弧面的半徑、葉齒的厚度及葉齒數(shù)等參數(shù)，均可以依據(jù)葉輪強度和分子泵真空性能的設(shè)計參數(shù)的需要而確定。
因為臺階式變截面葉齒的臺階面為弧面，臺階根部倒角或圓弧過渡等技術(shù)措施，不但使應(yīng)力大為減小，而且在此基礎(chǔ)上還減少了應(yīng)力集中，所以明顯提高了強度。本發(fā)明與已有技術(shù)進行了比較實驗，比較的對象為矩形葉齒的動葉片，實驗在真空環(huán)境下進行，在材料相同、尺寸相當?shù)那闆r下，矩形葉齒的動葉片運行至15000轉(zhuǎn)/分鐘時，葉齒斷裂。而本發(fā)明由于技術(shù)方案的優(yōu)勢，運行至20000轉(zhuǎn)/分鐘時，仍完好無損。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)比較簡單，工藝相當穩(wěn)定，便于制造。更為重要的是，在高速運轉(zhuǎn)時具有有很高的強度，明顯提高了使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種用于分子泵的渦輪葉片，其特征在于所述的渦輪葉片的整體輪廓為圓盤狀，在其中央部位為開有安裝孔的圓盤，在所述的圓盤的周圍開有葉齒，所述的葉齒在徑向沿圓周均布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于分子泵的渦輪葉片，其特征在于所述的葉齒為臺階式變截面葉齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于分子泵的渦輪葉片，其特征在于所述的臺階式變截面葉齒與所述的圓盤形成傾斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于分子泵的渦輪葉片，其特征在于所述的臺階式變截面葉齒與所述的圓盤形成的傾斜角為30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于分子泵的渦輪葉片，其特征在于所述的臺階式變截面葉齒與所述的圓盤形成的傾斜角為15度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于分子泵的渦輪葉片，其特征在于所述的臺階式變截面葉齒的臺階數(shù)≥2道，所述的臺階式變截面葉齒的臺階面為弧面(1)，臺階根部(2)為倒角或圓弧過渡。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于分子泵的渦輪葉片，其特征在于所述的弧面(1)其半徑為8-15cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的用于分子泵的渦輪葉片，其特征在于所述的臺階式變截面葉齒的臺階數(shù)為4道，葉齒的厚度由外向里依次為0.1cm、0.2cm、0.3cm、0.4cm，每道臺階長度均為2.5cm，臺階根部(2)倒角0.05cm。
全文摘要
一種用于分子泵的渦輪葉片，主要特點在于所述的渦輪葉片的整體輪廓為圓盤狀，在其中央部位為開有安裝孔的圓盤，在所述的圓盤的周圍開有葉齒，所述的葉齒在徑向沿圓周均布。所述的葉齒為臺階式變截面葉齒。所述的臺階式變截面葉齒與所述的圓盤形成傾斜角。所述的臺階式變截面葉齒的臺階數(shù)≥2道，所述的臺階式變截面葉齒的臺階面為弧面1，臺階根部2為倒角或圓弧過渡。所述的弧面1半徑為8－15cm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)比較簡單，工藝相當穩(wěn)定，便于制造。更為重要的是，在高速運轉(zhuǎn)時具有有很高的強度，明顯提高了使用壽命。
文檔編號F04D29/38GK101092972SQ20071014286
公開日2007年12月26日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者朱岳 申請人:朱岳