專利名稱：油泵及組裝油泵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用作機動車動力轉(zhuǎn)向設(shè)備驅(qū)動源的油泵，以及組 裝這種油泵的方法。
背景技術(shù)：
日本專利申請首次/〉開No. 2002 - 155872 (對應(yīng)于美國專利No. 6，568，930) z^開了一種應(yīng)用于才;i動車動力轉(zhuǎn)向i殳備的油泵。這種傳統(tǒng) 技術(shù)的油泵包括帶有環(huán)形凹部的泵殼體、與泵殼體相對的杯狀蓋構(gòu)件 以及經(jīng)蓋構(gòu)件伸進泵殼體內(nèi)并由泵殼體支撐的轉(zhuǎn)動軸。凸輪環(huán)設(shè)置在 由蓋構(gòu)件和泵殼體限定的內(nèi)部空間中。在凸輪環(huán)的里面可轉(zhuǎn)動地設(shè)有 泵元件，泵元件由帶內(nèi)齒的外轉(zhuǎn)子和帶外齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子構(gòu)成。在泵殼體 和蓋構(gòu)件的連接部分處設(shè)有用來調(diào)節(jié)外轉(zhuǎn)子內(nèi)齒和內(nèi)轉(zhuǎn)子外齒之間的 徑向空隙或者間隙的調(diào)節(jié)器具。調(diào)節(jié)器具包括形成在泵殼體和蓋構(gòu)件 連接部分處的溝槽和設(shè)在該溝槽中并構(gòu)建成沿著凸輪環(huán)徑向能伸出溝 槽和后撤到溝槽中的調(diào)節(jié)元件。調(diào)節(jié)元件的一個末端部分固定到凸輪 環(huán)。當調(diào)節(jié)元件沿凸輪環(huán)徑向向內(nèi)的方向運動而從溝槽伸出時，調(diào)節(jié) 元件對凸輪環(huán)施壓，使凸輪環(huán)和外轉(zhuǎn)子沿該徑向向內(nèi)的方向運動，并 由此調(diào)節(jié)外轉(zhuǎn)子內(nèi)齒和內(nèi)轉(zhuǎn)子外齒之間的間隙。這樣構(gòu)建的傳統(tǒng)技術(shù) 油泵目標是精確地提供外轉(zhuǎn)子內(nèi)齒和內(nèi)轉(zhuǎn)子外齒之間的間隙。

發(fā)明內(nèi)容
由于上述傳統(tǒng)技術(shù)的油泵設(shè)置調(diào)節(jié)器具是為確保提供轉(zhuǎn)子內(nèi)、外 齒之間間隙的精度，所以，構(gòu)建上述傳統(tǒng)技術(shù)的油泵變得復(fù)雜。這導(dǎo) 致了零件數(shù)量、制造和組裝工藝數(shù)量增加，由此造成制造成本增加。
本發(fā)明的一個目的是解決傳統(tǒng)技術(shù)的上述技術(shù)問題，并提供一種
能利用簡化的構(gòu)造精確地提供轉(zhuǎn)子內(nèi)、外齒之間間隙的油泵，并提供 一種能容易地執(zhí)行并確保提供轉(zhuǎn)子內(nèi)、外齒之間間隙精度的油泵組裝 方法。
從下面參照附圖的描述中，將會明白本發(fā)明的其他目的和特征。
按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種油泵，其包括 第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；
凸輪環(huán)，其設(shè)置在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面；
泵元件，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述凸輪環(huán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動期間執(zhí)行工作 油的吸入和排出；
轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并 轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述泵元件；
第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所述第一殼體相對的一側(cè)，
其中，所述凸輪環(huán)通過使用定位模具被放置在相對于所述第一殼 體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上，
其中，所述凸輪環(huán)包括受夾持部分，所述受夾持部分受凸輪環(huán)保 持器具夾持，所述凸輪環(huán)保持器具將所述凸輪環(huán)固定到所述第一殼體 上所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置，而當把所述凸輪環(huán)用所述定位 模具放置在所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上之后，所述第一殼體 和所述第二殼體相互固定。
按照本發(fā)明的進一步方面，提供了一種油泵，其包括
第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；
凸輪環(huán)，其設(shè)在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面； 外轉(zhuǎn)子，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述凸輪環(huán)內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子在其內(nèi)周面上具有多個內(nèi)齒；
內(nèi)轉(zhuǎn)子，在其外周面上具有能與所述外轉(zhuǎn)子的所述內(nèi)齒嚙合的多個外齒；
轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并 轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子；
第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所述第一殼體相對的一側(cè)，
其中，所述凸輪環(huán)通過使用定位模具被放置在相對于所述第一殼 體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上，
其中，所述凸輪環(huán)包括受夾持部分，所述受夾持部分受凸輪環(huán)保 持器具夾持，所述凸輪環(huán)保持器具將所述凸輪環(huán)固定到所述第一殼體上所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置，而當把所述凸輪環(huán)用所述定位模具放置在所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上之后，所述第一殼體和所述第二殼體相互固定。
按照本發(fā)明的再進一步方面，提供了一種油泵，其包括 第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；
凸輪環(huán)，其設(shè)在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面；
泵元件，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述凸輪環(huán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動期間執(zhí)行工作 油的吸入和排出；
轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并 轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述泵元件；
第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所述第一殼體相對的一側(cè)；
固定裝置，用于使所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互固定，
其中，所述凸輪環(huán)通過使用定位模具被放置在相對于所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上，
其中，在將所述凸輪環(huán)用所述定位模具放置在所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上之后并在將所述第二殼體組裝到所述第一殼體之前，所述固定裝置使所述第一殼體和所述第二殼體相互固定。
按照本發(fā)明的再進一步方面，提供了一種油泵，其包括
第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；
凸輪環(huán)，其設(shè)在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面； 外轉(zhuǎn)子，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述凸輪環(huán)內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子在其內(nèi)周面上具有多個內(nèi)齒； 內(nèi)轉(zhuǎn)子，在其外周面上具有能與所述外轉(zhuǎn)子的所述內(nèi)齒嚙合的多
個外齒；
轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并
轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子；
第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所
述第一殼體相對的一側(cè)；
固定裝置，用于使所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互固定，
其中，所述凸輪環(huán)通過使用定位模具被放置在相對于所述第一殼 體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上，
其中，在將所述凸輪環(huán)用所述定位模具放置在所述相對于所述轉(zhuǎn) 動軸插孔的位置上之后并在將所述第二殼體組裝到所述第一殼體之 前，所述固定裝置使所述第一殼體和所述第二殼體相互固定。
按照本發(fā)明的再進一步方面，提供了一種油泵，其包括
第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；
凸輪環(huán)，其設(shè)在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面； 泵元件，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述凸輪環(huán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動期間執(zhí)行工作 油的吸入和排出；
轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并
轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述泵元件；
第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所
述第一殼體相對的一側(cè)；
固定構(gòu)件，其使所述第二殼體和所述凸輪環(huán)相互固定， 其中，在所述凸輪環(huán)被固定到所述第一殼體之前，允許所述凸輪 環(huán)被放置所述第一殼體的最佳位置。
按照本發(fā)明的再進一步方面，提供了一種組裝油泵的方法，所述 油泵包括第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；凸輪環(huán)，其設(shè)置在所述第 一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面；泵元件，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在 所述凸輪環(huán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動期間執(zhí)行工作油的吸入和排出；轉(zhuǎn)動軸，其可 轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述泵元件；第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與 所述第一殼體相對的一側(cè)，所述方法包括
第一步把所述凸輪環(huán)放置在所述第一殼體上；
第二步把定位模具安裝到所述第一殼體和所述凸輪環(huán)上，確定 所述凸輪環(huán)相對于所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置；
第三步撤走所述定位模具；
第四步把所述泵元件和所述轉(zhuǎn)動軸組裝到所述凸輪環(huán)中；
第五步把所述第二殼體放在所述凸輪環(huán)上與所述第一殼體相對 的一側(cè)，并使所述第一殼體、所述凸輪環(huán)和所述第二殼體相互固定。
按照本發(fā)明的再進一步方面，提供了一種組裝油泵的方法，所述 油泵包括第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；凸輪環(huán)，其設(shè)置在所述第 一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面；泵元件，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在 所述凸輪環(huán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動期間執(zhí)行工作油的吸入和排出；轉(zhuǎn)動軸，其可 轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述泵 元件；第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與 所述第一殼體相對的一側(cè)，所述方法包括
第一步把所述凸輪環(huán)放置在所述第一殼體上；
第二步把定位模具安裝到所述第一殼體和所述凸輪環(huán)上，確定 所述凸輪環(huán)相對于所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置；
第三步使所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互固定；
第四步撤走所述定位模具；
第五步把所述泵元件和所述轉(zhuǎn)動軸組裝到所述凸輪環(huán)中； 第六步把所述第二殼體放在所述凸輪環(huán)上與所述第一殼體相對 的一側(cè)，并使所述第一殼體、所述凸輪環(huán)和所述第二殼體相互固定。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例油泵的泵殼體和凸輪環(huán)以及定位模 具的透視圖，示出了使用定位模具確定凸輪環(huán)的位置。
圖2是第一實施例油泵和凸輪保持器具的俯視圖，示出了凸輪環(huán)
保持器具的操作。
圖3是圖2所示油泵和凸輪保持器具的前視圖，示出了凸輪環(huán)保 持器具的操作。
圖4是第一實施例油泵的分解透視圖。
圖5是油泵的剖視圖，該剖視圖是沿著第一實施例油泵的轉(zhuǎn)動軸 軸向截取的。
圖6是示意圖，表示應(yīng)用了第一實施例油泵的機動車動力轉(zhuǎn)向設(shè)備。
圖7是類似于圖2的視圖，表示的是本發(fā)明的第二實施例。
圖8是類似于圖3的視圖，表示的是本發(fā)明的第二實施例。
圖9是類似于圖2的視圖，表示的是本發(fā)明的第三實施例。
圖IO是類似于圖3的視圖，表示的是本發(fā)明的笫三實施例。
圖ll是類似于圖2的視圖，表示的是本發(fā)明的第四實施例。
圖12是類似于圖3的視圖，表示的是本發(fā)明的第四實施例。
圖13是類似于圖2的視圖，表示的是本發(fā)明的第五實施例。
圖14是類似于圖3的視圖，表示的是本發(fā)明的第五實施例。
圖15是類似于圖2的視圖，表示的是本發(fā)明的第六實施例。
圖16是類似于圖3的視圖，表示的是本發(fā)明的第六實施例。
圖17是類似于圖2的視圖，表示的是本發(fā)明的第七實施例。
圖18是類似于圖3的視圖，表示的是本發(fā)明的第七實施例。
圖19是本發(fā)明第八實施例油泵的前視圖，該油泵具有用于凸輪環(huán) 的固定構(gòu)件。
圖20是類似于圖19的視圖，表示的是本發(fā)明的第九實施例。
圖21是類似于圖19的視圖，表示的是本發(fā)明的第十實施例。
圖22是類似于圖19的視圖，表示的是本發(fā)明的第十一實施例。
圖23是類似于圖19的視圖，表示的是本發(fā)明的第十二實施例。
圖24是本發(fā)明第十三實施例的油泵和凸輪環(huán)保持器具的前視圖。
圖25是本發(fā)明第十四實施例的油泵和凸輪環(huán)保持器具的前視圖。
圖26是本發(fā)明第一 、二 、五實施例凸輪保持器具修改例的透視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細解釋根據(jù)本發(fā)明的油泵以及油泵組裝方法的 實施例。在這些實施例中，油泵應(yīng)用在機動車動力轉(zhuǎn)向設(shè)備上，采取 內(nèi)齒輪泵的形式。為了易于理解，在下面的描述中使用了從附圖中看 去的上、下、左、右、向上、向下等等各種方向性術(shù)語。然而，這樣 的 一些術(shù)語只能針對畫出了相應(yīng)零件或部分的附圖進行理解。
圖1~圖6示出了本發(fā)明第一實施例。如圖6所示，應(yīng)用了第一 實施例油泵1的動力轉(zhuǎn)向設(shè)備包括轉(zhuǎn)向軸2，其與沒有示出的方向 盤相連；扭矩傳感器3，用于感測轉(zhuǎn)向軸2的轉(zhuǎn)向扭矩；齒輪齒條機 構(gòu)4，其連接于轉(zhuǎn)向軸2;動力缸5，其連接于齒輪齒條機構(gòu)4;動力 單元ll，其向動力缸5供給液壓壓力。
動力缸5包括缸筒6和齒條軸7，缸筒6沿著機動車寬度方向延 伸，齒條軸7延伸通過缸筒6并連接于齒輪齒條機構(gòu)4。環(huán)形活塞8 安裝在齒條軸7上，并能在缸筒6內(nèi)滑動?；钊?把缸筒6的內(nèi)部空 間分成第一液壓腔9a和第二液壓腔9b。
動力單元11包括控制機動車狀況的電子控制器12、基于從電子 控制器12輸入的控制電流受到驅(qū)動的電動機13以及受電動機13驅(qū)動 的雙向油泵l。油泵l經(jīng)一對管子10a、 10b選擇性地執(zhí)行向動力缸5 供給液壓壓力和從動力缸5釋放液壓壓力。
燃料安全閥14設(shè)置在兩個管子10a、 10b內(nèi)， 一旦動力單元11 發(fā)生失效則執(zhí)行在動力缸5中供給和釋放液體壓力。
油泵1設(shè)在電動機13上方并布置成沿軸向豎直地對齊并抵靠在電 動機13上。油泵1與油箱T一起工作，形成單個單元。
如圖4、 5所示，油泵1包括作為第一殼體的泵體21、作為第二 殼體的蓋構(gòu)件22、由泵體21和蓋構(gòu)件22可轉(zhuǎn)動地支撐的轉(zhuǎn)動軸26、 置于泵體21和蓋構(gòu)件22之間的凸輪環(huán)23、以及可轉(zhuǎn)動地布置在凸輪 環(huán)23里面的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子25、 24、。
泵體21與電動機13的上端部相連。泵體21包括轉(zhuǎn)動軸插孔21a,
轉(zhuǎn)動軸26從該轉(zhuǎn)動軸插孔21a伸過。轉(zhuǎn)動軸插孔21a延伸穿過泵體 21的中心部分，并與轉(zhuǎn)動軸26同軸地設(shè)置。蓋構(gòu)件22在轉(zhuǎn)動軸26 軸向上與泵體21相對的一側(cè)上設(shè)置在凸輪環(huán)23上。凸輪環(huán)23做成大 致環(huán)形，包括沿著平行于轉(zhuǎn)動軸26軸線xl的方向穿過凸輪環(huán)23的中 心部分的轉(zhuǎn)子接收孔23a。泵體21、蓋構(gòu)件22和凸輪環(huán)23用作為緊 固件的四個螺栓20緊固在一起。
外轉(zhuǎn)子24和內(nèi)轉(zhuǎn)子25設(shè)置在凸輪環(huán)23的轉(zhuǎn)子接收孔23a內(nèi)，相 互協(xié)作，作為泵元件。外轉(zhuǎn)子24做成大致環(huán)形，在其內(nèi)周面上有多個 內(nèi)齒24a。外轉(zhuǎn)子24裝配在轉(zhuǎn)子接收孔23a內(nèi)，并能在凸輪環(huán)23中 限定了轉(zhuǎn)子接收孔23a的、大致為圓柱形的內(nèi)周面上滑動。內(nèi)轉(zhuǎn)子25 做成大致環(huán)形，在其外周面上有多個外齒25a，并在其中心部分具有 中心通孔25b。內(nèi)轉(zhuǎn)子25設(shè)置在外轉(zhuǎn)子24的里面，使外齒25a能與 外轉(zhuǎn)子24的內(nèi)齒24a嚙合。轉(zhuǎn)動軸26伸過轉(zhuǎn)動軸插孔21a和中心通 孔25b，進入到蓋構(gòu)件22中。內(nèi)轉(zhuǎn)子25用銷構(gòu)件27固定支撐于轉(zhuǎn)動 軸26 —個端部的那一側(cè)。
具體地說，泵體21做成大致圓柱形，在其下端部分具有法蘭21d, 如圖4所示。泵體21經(jīng)法蘭21d與電動機13相連。泵體21在其平面 形的上端面上具有月牙形口 Pl、 P2。 口 Pl、 P2沿泵體21的周向彼 此分開，并相對于轉(zhuǎn)動軸插孔21a基本對稱地布置，對應(yīng)著在外轉(zhuǎn)子 24的內(nèi)齒24a和內(nèi)轉(zhuǎn)子25的外齒25a之間形成的泵腔。
泵體21在上端面上有四個螺紋孔21b，這四個螺紋孔21b沿著泵 體21的周向按相互等距分開的關(guān)系圍繞著轉(zhuǎn)動軸插孔21a布置。 一對 定位孔21c、21c設(shè)置在四個螺紋孔21b中預(yù)定的兩個相鄰螺紋孔之間， 并相對于轉(zhuǎn)動軸插孔21a基本對稱地布置。 一對定位銷28、 28插進定 位孔21c、 21c，并從泵體21的上端面向上伸出。
進一步，泵體21在其外周面上具有分別與口 Pl、 P2連通的一對 油孔N1、 N2。油孔N1、 N2分別與圖6所示的管子10a、 10b相連。
蓋構(gòu)件22做成大致圓柱形，里面有內(nèi)部油路。蓋構(gòu)件22形成有 延伸穿過蓋構(gòu)件22的四個螺栓安裝孔22a。螺栓安裝孔22a對應(yīng)著泵
體21的螺紋孔21b布置，螺栓20插進這些螺栓安裝孔22a中。蓋構(gòu)件22在其沿轉(zhuǎn)動軸26軸向與凸輪環(huán)23的上表面相對的下端面上，有 定位凹部22b、 22b。定位凹部22b、 22b對應(yīng)著從泵體21上端面伸出 的定位銷28、 28形成，并能分別與定位銷28、 28接合。各定位凹部 22b、 22b的內(nèi)徑r7稍大于各定位銷28、 28的外徑r6。蓋構(gòu)件22進 一步包括位置對應(yīng)著泵體21的轉(zhuǎn)動軸插孔21a的轉(zhuǎn)動軸支撐孔22c。 轉(zhuǎn)動軸支撐孔22c從蓋構(gòu)件22的下端面朝著蓋構(gòu)件22的上端面延伸。
轉(zhuǎn)動軸26具有一個轉(zhuǎn)動軸26能繞其轉(zhuǎn)動的軸線xl。轉(zhuǎn)動軸26 的軸線xl與泵體21的轉(zhuǎn)動軸插孔21a的中心軸線x2對齊。轉(zhuǎn)動軸 26在電動機13產(chǎn)生的驅(qū)動力作用下工作而繞軸線xl轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動軸26 可轉(zhuǎn)動地驅(qū)動內(nèi)、外轉(zhuǎn)子24、 25，因此用作驅(qū)動軸。利用設(shè)置在蓋構(gòu) 件22的轉(zhuǎn)動軸支撐孔22c內(nèi)的軸承29b,轉(zhuǎn)動軸26可轉(zhuǎn)動地在其一 個端部處受到支撐。利用設(shè)置在泵體21的轉(zhuǎn)動軸插孔21a內(nèi)的軸承 29a，轉(zhuǎn)動軸26還可轉(zhuǎn)動地在其相對端一側(cè)受到支撐。
凸輪環(huán)23的徑向外輪廓至少有一部分從蓋構(gòu)件22的徑向外輪廓 沿徑向外伸出。在這個實施例中，如圖5所示，凸輪環(huán)23的外徑rl 稍大于蓋構(gòu)件22的外徑r2，但小于泵體21上端面的外徑。凸輪環(huán)23 的軸向厚度dl基本等于內(nèi)、外轉(zhuǎn)子25、 24的軸向厚度。
凸輪環(huán)23的轉(zhuǎn)子接收孔23a的內(nèi)徑r3稍大于外轉(zhuǎn)子24的外徑。 凸輪環(huán)23布置在預(yù)定的徑向位置上，即相對于泵體21的偏心位置， 使轉(zhuǎn)子接收孔23a沿徑向偏離轉(zhuǎn)動軸插孔21a。也就是說，凸輪環(huán)23 的中心軸線x3沿徑向偏離泵體21的轉(zhuǎn)動軸插孔21a的中心軸線x2。 凸輪環(huán)23通過使用圖1所示的定位模具31被放置在相對泵體21的偏 心位置上。在這個實施例中，凸輪環(huán)23的中心軸線x3相對于轉(zhuǎn)動軸 插孔21a的中心軸線x2的偏心量X，設(shè)定為大約1.18mm。相應(yīng)的， 轉(zhuǎn)子接收孔23a中的外轉(zhuǎn)子24以相對轉(zhuǎn)動軸26偏心的狀態(tài)定位。
參見圖4、 5，凸輪環(huán)23形成有位置對應(yīng)著泵體21上端面上的定 位銷28、 28的、作為通孔的兩個銷插孔23b、 23b。定位銷28、 28分 別延伸通過銷插孔23b、 23b。各銷插孔23b、 23b的內(nèi)徑r5稍大于各定位銷28、 28的外徑r6，這樣，可容易地進行凸輪環(huán)23相對于泵體 21的定位。
凸輪23進一步包括在凸輪環(huán)23的偏心位置上位置對應(yīng)于泵體21 的螺紋孔21b的四個螺栓插孔23c。各螺栓插孔23c延伸穿過凸輪環(huán) 23,其內(nèi)徑r9稍大于各螺栓20上螺紋部分20a的外徑r10。通過經(jīng) 螺栓安裝孔22a和螺栓插孔23c伸進螺紋孔21b的螺栓20，凸輪環(huán)23 和蓋構(gòu)件22 —起固定到泵體21的上端部。
參照圖4、 6解釋這樣構(gòu)建的油泵1的運行情況。當轉(zhuǎn)動軸26受 驅(qū)動使固定到轉(zhuǎn)動軸26上的內(nèi)轉(zhuǎn)子25轉(zhuǎn)動時，相對于轉(zhuǎn)動軸26偏心 布置的外轉(zhuǎn)子24相對內(nèi)轉(zhuǎn)子25轉(zhuǎn)動。在內(nèi)、外轉(zhuǎn)子25、 24的相對轉(zhuǎn) 動期間，內(nèi)、外齒24a、 25a之間形成的泵腔在容積上發(fā)生改變。由于 泵腔容積的這種改變，工作油經(jīng)口 Pl、 P2和油孑LN1、 N2被連續(xù)地 吸進和排出油泵1。取決于受電子控制器12驅(qū)動控制的電動機13的 轉(zhuǎn)動方向，工作油供給和排出動力缸5的液壓腔9a、 9b。
接下來，參見圖1，解釋決定凸輪環(huán)23相對于泵體21中轉(zhuǎn)動軸 插孔21a的預(yù)定位置即上述偏心位置的定位模具31。如圖1所示，定 位模具31是帶臺階的圓柱形，由直徑互不相同的兩個圓柱部分31a、 31b形成。定位模具31包括裝配到凸輪環(huán)23的轉(zhuǎn)子接收孔23a內(nèi)的 大直徑部分31a和裝配到泵體21的轉(zhuǎn)動軸插孔21a內(nèi)的小直徑部分 31b。大直徑部分31具有外徑Rl和大于凸輪環(huán)23軸向厚度dl的軸 向厚度Dl。小直徑部分31b具有外徑R2和預(yù)定的軸向厚度。
外徑Rl和外徑R2設(shè)定為4吏大直徑部分31a和小直徑部分31b 可建立起分別裝配到轉(zhuǎn)子接收孔23a和轉(zhuǎn)動軸插孔21a的間隙，使兩 個直徑部分和兩個孔之間不發(fā)生干涉。
定位模具31用來通過把小直徑部分31b裝配到轉(zhuǎn)動軸插孔21a 中、把大直徑部分31a裝配到轉(zhuǎn)子接收孔23a中，把凸輪環(huán)23放置在 上述相對泵體21的偏心位置上。定位模具31于是用來執(zhí)行凸輪環(huán)23 相對泵體21的定位。
在定位模具31被保持裝配到泵體21的轉(zhuǎn)動軸插孔21a和凸輪環(huán)23的轉(zhuǎn)子接收孔23a時，外轉(zhuǎn)子24、內(nèi)轉(zhuǎn)子25和轉(zhuǎn)動軸26不能被組 裝到泵體21。所以，在通過使用定位模具31完成凸輪環(huán)23的定位后， 從轉(zhuǎn)動軸插孔21a和轉(zhuǎn)子接收孔23a撤走定位模具31，然后用凸輪環(huán) 保持器具32把凸輪環(huán)23固定地保持在該偏心位置，直到完成油泵1 的組裝工作。
凸輪環(huán)保持器具32設(shè)置在泵體21和凸輪環(huán)23的徑向外面。凸輪 環(huán)保持器具包括一對氣缸33、 33和一對由氣缸33、 33致動以夾持凸 輪環(huán)23的保持臂34、 34。用作致動器的氣缸33、 33沿著凸輪環(huán)23 的徑向按彼此相對的關(guān)系設(shè)置在凸輪環(huán)23和泵體21的外面。氣缸33、 33分別安裝到?jīng)]有示出的支架上。氣缸33、 33并不限于氣動工作的 類型，而是可以象以液壓、機械或電氣方式工作的類型的各種其他類 型。氣缸33、 33包4舌活塞桿33a、 33a?；钊麠U33a、 33a從氣釭33、 33的軸向下端向下延伸，并在圖3中的豎直方向或者上下方向，即在 平行于泵體21中轉(zhuǎn)動軸插孔21a軸向的方向上是可動的。
保持臂34、 34沿著凸輪環(huán)23的徑向，即泵殼體21的徑向，從活 塞桿33a、 33a的末端向內(nèi)延伸。保持臂34、 34在凸輪環(huán)23的徑向上 相互分開并相對。保持臂34、 34可以和活塞桿33a、 33a—起在活塞 桿33a、 33a軸向上即平行于泵體21轉(zhuǎn)動軸插孔21a軸向的方向上運 動。即，當活塞桿33a、 33a沿其軸向運動時，保持臂34、 34和活塞 桿33a、 33a—起沿相同方向運動。
如圖3所示，保持臂34、 34做成大致為矩形橫截面的棱柱形。各 保持臂34、 34的厚度D2都小于蓋構(gòu)件22在其軸向上的厚度d2。如 從圖2、 5看到的那樣，保持臂34、 34端部34a、 34a的相對端面之間 的距離Ll被設(shè)定成稍小于凸輪環(huán)23的外徑rl，但大于蓋構(gòu)件22的 外徑r2。在受到致動以前，如圖3所示，保持臂34、 34被放在凸輪 環(huán)23的上方。
當用定位模具31完成凸輪環(huán)23的定位之后，保持臂34、 34受到 致動而沿活塞桿33a、 33a的軸向向下運動到預(yù)定位置。在這個預(yù)定位 置上，保持臂34、 34端部34a、 34a的下表面與凸輪環(huán)23上表面的外周向邊緣接觸，接著保持臂34、 34向下把凸輪環(huán)23壓在泵體21的上 端面上。當用保持臂34、 34把凸輪環(huán)23壓在泵體21上時，凸輪環(huán) 23上表面的外周向邊緣和保持臂34、 34端部34a、 34a的下表面之間 產(chǎn)生靜摩擦力。通過這個靜摩擦力，凸輪環(huán)23被固定到泵體21上相 對泵體21的偏心位置處。
下面參照圖1~5解釋組裝油泵1的方法。
首先，如圖4所示，把定位銷28、 28插進泵體21的定位孔21c、 21c中并由此裝到泵體21上。接著，通過使定位銷28、 28接合在凸 輪環(huán)23的銷插孔23b、 23b中并使凸輪環(huán)23沿著作為引導(dǎo)件的定位 銷28、 28移向泵體21的上端面，將凸輪環(huán)23放在泵體21的上端面 上。
接下來，如圖l所示，通過把小直徑部分31b裝配到泵體21的轉(zhuǎn) 動軸插孔21a中、把大直徑部分31a裝配到凸輪環(huán)23的轉(zhuǎn)子接收孔 23a中，定位模具31被裝到泵體21和凸輪環(huán)23。凸輪環(huán)23能沿徑向 稍稍移動，通過在保持定位模具31被裝配在轉(zhuǎn)動軸插孔21a和轉(zhuǎn)子接 收孔23a中的同時轉(zhuǎn)動定位模具31，凸輪環(huán)23被放在預(yù)定的徑向位 置，即相對泵體21的偏心位置。于是，完成了凸輪環(huán)23相對泵體21 的定位。
隨后，如圖2、 3所示，在保持定位模具31被裝到泵體21和凸輪 環(huán)23的同時，凸輪環(huán)保持器具32受致動而向下移動保持臂34、 34， 直到保持臂34、 34端部34a、 34a的下表面接觸凸輪環(huán)23上表面的外 周向邊緣。然后，保持臂34、 34向下壓并夾持凸輪環(huán)23,使凸輪環(huán) 23被固定到泵體21上偏心位置處。
接下來，從泵殼體21和凸輪環(huán)23撤走定位模具31。然后，把轉(zhuǎn) 動軸26和內(nèi)、外轉(zhuǎn)子25、 24組裝到凸輪環(huán)23中。具體地說，內(nèi)轉(zhuǎn)子 25通過用銷構(gòu)件27固定到在圖5中看時轉(zhuǎn)動軸26的上端一側(cè)而事先 組裝到轉(zhuǎn)動軸26上。內(nèi)轉(zhuǎn)子25預(yù)先組裝到上面的轉(zhuǎn)動軸26從泵體 21的上側(cè)向下運動，然后，轉(zhuǎn)動軸26的下端部插進轉(zhuǎn)動軸插孔21a， 直到內(nèi)轉(zhuǎn)子25被設(shè)置在凸輪環(huán)23的轉(zhuǎn)子接收孔23a內(nèi)并且內(nèi)轉(zhuǎn)子25的下表面接觸泵體21的上端面。然后，在使外轉(zhuǎn)子24的內(nèi)齒24a與 內(nèi)轉(zhuǎn)子25的外齒25a嚙合的同時，將外轉(zhuǎn)子24裝配到凸輪環(huán)23的轉(zhuǎn) 子接收孔23a中。
隨后，在轉(zhuǎn)動軸26軸向上與泵體21相對的一側(cè)，將蓋構(gòu)件22 放在凸輪環(huán)23的上端面上，然后將泵體21、凸輪環(huán)23和蓋構(gòu)件22 相互固定。具體地說，蓋構(gòu)件22的定位凹部22b、 22b與定位銷28、 28接合，然后蓋構(gòu)件22沿著作為引導(dǎo)件的定位銷28、 28向下運動。 接著，通過利用擰進螺栓安裝孔22a和螺栓插孔23c中的螺栓20進行 共同緊固，蓋構(gòu)件22和凸輪環(huán)23被固定到泵體21。
最后，保持臂34、 34向上運動，使凸輪環(huán)23從被夾持的狀態(tài)下 釋放。于是，完成了油泵l的組裝工作。
第一實施例具有下述的功能和效果。
由于在俯視圖上凸輪環(huán)23的徑向外輪廓為大致圓形，所以，能容 易地形成凸輪環(huán)23。進一步，由于凸輪環(huán)23的外徑rl大于蓋構(gòu)件22 的外徑r2，所以，從蓋構(gòu)件22的徑向外輪廓向外伸出的那部分凸輪 環(huán)23可以被凸輪環(huán)保持器具32的保持臂34、 34夾持。
進一步，由于高精度地按上述構(gòu)建定位模具31，所以，能用定位 模具31容易地完成凸輪環(huán)23在相對泵體21的預(yù)定徑向位置上的定 位。因此，通過僅僅確保凸輪環(huán)23中轉(zhuǎn)子接收孔23a內(nèi)徑r3的精度， 就能防止發(fā)生由零件累計公差造成的組裝誤差。結(jié)果，能高精度地完 成凸輪環(huán)23定位于相對泵體21的預(yù)定徑向位置上。
進一步，當用定位模具31進行凸輪環(huán)23的定位后，用凸輪環(huán)保 持器具32把凸輪環(huán)23固定到泵體21，直到完成油泵l的組裝工作。 因此，當在進行凸輪環(huán)23的定位后撤走定位模具31時，甚至在撤走 定位模具31后的組裝工作過程中，也能防止凸輪環(huán)23從相對泵體21 的預(yù)定徑向位置處發(fā)生徑向位移。在通過使用凸輪環(huán)保持器具32把凸 輪環(huán)23保持在相對泵體21的預(yù)定徑向位置處的同時，可以進行隨后 的油泵1的組裝工作。
由于這樣確保了凸輪環(huán)23相對泵殼體21的定位精度，就能以合適的偏心量按相對泵體21中轉(zhuǎn)動軸插孔21a的偏心關(guān)系，對裝配到凸 輪環(huán)23內(nèi)軸側(cè)的外轉(zhuǎn)子24進行布置。
進一步，內(nèi)轉(zhuǎn)子25固定到支撐于泵體21上轉(zhuǎn)動軸插孔21a中的轉(zhuǎn)動軸26,并按與轉(zhuǎn)定軸插孔21a同軸的關(guān)系布置。因此，可以以更大的精度形成外轉(zhuǎn)子24的內(nèi)齒24a與內(nèi)轉(zhuǎn)子25的外齒25a之間的空 隙(間隙)。
相應(yīng)的，在這個實施例中，通過把例如泵體21和凸輪環(huán)23等零件的累積公差造成零件組裝誤差減少到最小，可以確保外轉(zhuǎn)子24的內(nèi)齒24a和內(nèi)轉(zhuǎn)子25的外齒25a之間形成空隙的精度。
進一步，可防止油泵1零件數(shù)量的增加，并能簡化油泵1的結(jié)構(gòu)。進一步，無需提高零件的機加精度就可改善油泵1的組裝精度。結(jié)果，可以得到排放特性穩(wěn)定的油泵1，而不會增加制造成本。
進一步，由于在完成凸輪環(huán)23的定位之后用凸輪環(huán)保持器具32 將凸輪環(huán)23固定在泵體21上預(yù)定的徑向位置，所以，在將凸輪環(huán)23 和蓋構(gòu)件22結(jié)合到泵體21上之前，不再需要使用其他固定構(gòu)件將凸 輪環(huán)23固定到泵體21。所以，能容易地執(zhí)行將凸輪環(huán)23組裝到泵體 21的操作，并能防止這種組裝操作由于在完成凸輪環(huán)23定位后使用 其他固定構(gòu)件將凸輪環(huán)23固定到泵體21的這種操作而變復(fù)雜。
進一步，由于凸輪環(huán)23的外徑rl稍大于蓋構(gòu)件22的外徑r2這 種結(jié)構(gòu)，外徑rl和r2之間的差異可用作使用保持臂34、34夾持凸輪環(huán)23的容差。這樣，不需要對凸輪環(huán)23進行額外加工以為凸輪環(huán)23 提供這個容差，就可確保這種容差。所以，能容易地在完成凸輪環(huán)23 的定位后把凸輪環(huán)23固定到泵體21上，并可以抑制由于需要額外加 工獲得這種容差所造成的凸輪環(huán)23機加工藝數(shù)量的增加。進一步，可 以針對凸輪環(huán)保持器具32的夾持執(zhí)行和凸輪環(huán)23重量之間的平衡， 適當?shù)馗淖兺馆啳h(huán)23的外徑rl。
參見圖7、 8，圖中示出了第二實施例，其中，凸輪環(huán)123在結(jié)構(gòu) 上不同于第一實施例的凸輪環(huán)23。類似的附圖標記表示類似零件，因此，省略其詳細描述。在第二實施例中，凸輪環(huán)123包括突起35、 35，作為凸輪環(huán)123徑向外輪廓沿徑向伸出蓋構(gòu)件22徑向外輪廓的部分。
如圖8所示，凸輪環(huán)123的外徑rl基本等于蓋構(gòu)件22的外徑r2。 凸輪環(huán)123包括從凸輪環(huán)123的外周向邊緣沿其徑向伸出的一對突起 35、 35。突起35、 35用作受凸輪環(huán)保持器具32夾持的受夾持部分。 突起35、 35形成在沿凸輪環(huán)123周向的預(yù)定位置上。從圖7中看，突 起35、 35沿蓋構(gòu)件22的徑向從蓋構(gòu)件22的外周向邊緣伸出。
突起35、 35被做成橫截面為大致矩形，并相對于凸輪環(huán)123的轉(zhuǎn) 子接收孔23a對稱布置，如圖7所示。突起35、 35的伸出量設(shè)計成不 大于泵體21上端面沿徑向相對的、分別與突起35、 35接觸的外周向 邊緣部分之間的距離。換言之，突起35、 35的伸出量可以進行調(diào)節(jié)， 以防止突起35、 35沿徑向向外伸出泵體21上端面的外邊緣部分。圖 8中所示的突起35、 35的厚度d3明顯小于凸輪環(huán)123的厚度dl。
當按照與第一實施例中描述的相同方式使用定位模具31完成凸 輪環(huán)123的定位后，使用凸輪環(huán)保持器具32進行固定操作。保持臂 34、 34受驅(qū)動而向下運動并把凸輪環(huán)123的突起35、 35夾持在泵體 21上。因此，把凸輪環(huán)123固定到泵體21上相對泵體21的預(yù)定徑向 位置處。按照與第一實施例中描述的相同方式進行隨后的油泵100的 組裝操作。
相應(yīng)的，第二實施例能執(zhí)行同第一實施例相同的功能和效果。進 一步，通過提供突起35、 35，不必再為了使用凸輪環(huán)保持器具32進 行固定操作的緣故增加凸輪環(huán)123整體的尺寸。這起到了減小凸輪環(huán) 123的尺寸并減小凸輪環(huán)123重量增加的作用。
參見圖9、 10，圖中示出了第三實施例。其中，凸輪環(huán)223和凸 輪環(huán)保持器具232不同于第一實施例的凸輪環(huán)23和凸輪環(huán)保持器具 32的地方在于，凸輪環(huán)232包括帶錐度周面36，其最大外徑大于蓋構(gòu) 件22的徑向外輪廓。如圖IO所示，帶錐度周面36是帶錐度的，使凸 輪環(huán)223的外徑rl從泵體21 —側(cè)向著蓋構(gòu)件22 —側(cè)逐漸減小。即， 帶錐度周面36相對凸輪環(huán)223的軸線是傾斜的。具體地說，凸輪環(huán) 223下端邊緣的外徑rl小于泵體21上端面的外徑。另外，凸輪環(huán)223
上端邊緣的外徑小于下端邊緣的外徑rl，并基本等于蓋構(gòu)件22的外 徑r2。帶錐度周面36從凸輪環(huán)223的下端邊緣延伸到其上端邊緣。
與第一實施例豎直可運動類型的凸輪環(huán)保持器具32不同，凸輪環(huán) 保持器具232被構(gòu)建成為沿徑向可運動的類型。凸輪環(huán)保持器具232 包括設(shè)置在凸輪環(huán)223外側(cè)并沿基本平行于泵體21上端面的方向相互 分開的、相對的氣缸33、 33?；钊麠U33a、 33a從氣釭33、 33的軸向 端伸向凸輪環(huán)223的外周面，并能沿著凸輪環(huán)223的徑向即垂直于泵 體21轉(zhuǎn)動軸插孔21a軸向的方向運動。
保持臂234、 234從活塞桿33a、 33a沿凸輪環(huán)223徑向伸出。保 持臂234、 234沿凸輪環(huán)223徑向相互分開并彼此相對，而且是可運動 的。當活塞桿33a、 33a沿凸輪環(huán)223徑向運動時，保持臂234、 234 和活塞桿33a、 33a—起沿相同方向運動，夾持和釋放凸輪環(huán)223的帶 錐度周面36。
保持臂234、 234做成橫截面大致為矩形的棱柱形。保持臂234、 234在其末端分別具有帶錐度接觸面37、 37。帶錐度接觸面37、 37 被構(gòu)造成能夠與凸輪環(huán)223的帶錐度周面接合。進一步，如圖9所示， 當活塞桿33a、 33a放在相對于凸輪環(huán)223最后撤的位置時，保持臂 234、 234的相對端部之間的距離L2稍大于泵體21的外徑。
在第三實施例中，除了用凸輪環(huán)保持器具232的固定操作外，用 與第一實施例中描述的相同方法組裝油泵200。
具體地說，當使用定位模具31完成凸輪環(huán)223相對泵體21的定 位后，凸輪環(huán)保持器具232的保持臂234、 234向凸輪環(huán)223前進，直 到帶錐度接觸面37、 37接觸凸輪環(huán)223的帶錐度周面36。然后，保 持臂234、 234用帶錐度接觸面37、 37從凸輪環(huán)223兩邊的外側(cè)夾持 凸輪環(huán)223。在這個狀態(tài)下，如圖10所示，在垂直于帶錐度周面36 的方向上產(chǎn)生了作用在凸輪環(huán)223的帶錐度周面36上的壓力F。
壓力F被分解成沿凸輪環(huán)223徑向向內(nèi)作用在凸輪環(huán)223的力fl 和沿凸輪環(huán)223軸向向下作用在凸輪環(huán)223上的力f2。因此，凸輪環(huán) 223受到力fl的支撐并被力0壓到泵體21上。于是，利用保持臂234、234經(jīng)帶錐度周面36施加到凸輪環(huán)223上的力fl、 f2，凸輪環(huán)223被 保持在相對泵體21的預(yù)定徑向位置。
在第三實施例中，由于帶錐度周面36和帶錐度接觸面37、 37之 間的接合，凸輪環(huán)223受壓于徑向向內(nèi)作用在凸輪環(huán)223上的力fl和 軸向向下作用在凸輪環(huán)223上的力O。相應(yīng)的，與凸輪環(huán)223只是受 到向下壓力的情形相比，增強了沿徑向作用在凸輪環(huán)223上的約束力。 結(jié)果，能更有效地進行把凸輪環(huán)223保持在預(yù)定徑向位置處的固定操作。
進一步，通過在凸輪環(huán)223上提供帶錐度周面36而在保持臂234、 234上提供能和帶錐度周面36接合的帶錐度接觸面37、 37，凸輪環(huán) 223還能通過凸輪環(huán)保持器具232在徑向上固定到泵體21上。因此， 凸輪環(huán)223能有效地固定到泵體21。進一步，凸輪環(huán)223由凸輪環(huán)保 持器具232的保持臂234、 234從凸輪環(huán)223相對的徑向外側(cè)夾持，所 以，凸輪環(huán)223能穩(wěn)定地固定到泵體21，而不管凸輪環(huán)223的尺寸即 外徑rl如何。相應(yīng)的，在不增加凸輪環(huán)223尺寸的情況下，凸輪環(huán) 223徑向上的位移受到約束。
參見圖11、 12，圖中示出了第四實施例，其在蓋構(gòu)件322、凸輪 環(huán)323和凸輪環(huán)保持器具332的結(jié)構(gòu)上不同于第一實施例。如圖11、 12所示，蓋構(gòu)件322包括一對凹進部分38、 38,凹進部分38、 38形 成在蓋構(gòu)件322的外周向邊緣處，并開口于蓋構(gòu)件322與凸輪環(huán)323 重疊的下端面。具體地說，凹進部分38、 38布置在蓋構(gòu)件322外周向 邊緣的預(yù)定位置上。凹進部分38、38相對于蓋構(gòu)件的軸向?qū)ΨQ地布置， 即相互成沿直徑相對的關(guān)系。凹進部分38、 38從蓋構(gòu)件322的外周面 徑向向內(nèi)凹進，并沿蓋構(gòu)件322的軸向延伸而開口于蓋構(gòu)件322的下 端面。凸輪環(huán)323的外徑rl基本等于蓋構(gòu)件322的外徑。蓋構(gòu)件322 在凹進部分38、38徑向內(nèi)邊緣處的直徑小于凸輪環(huán)323上表面的外徑。
凸輪環(huán)保持器具332的保持臂334、 334包括與活塞桿33a、 33a 的末端相連的基部39a、 39a和裝配到基部39a、 39a端部的中空滑動 件39b、 39b?；?9a、 39b做成橫截面大致為矩形的棱柱形?；瑒蛹?9b、 39b可沿凸輪環(huán)323徑向運動，以便可滑動地進入蓋構(gòu)件322 的凹進部38、 38。進一步，如圖12所示，當滑動件39b、 39b放在相 對凸輪環(huán)323最后撤的位置時，滑動件39b、 39b的相對端面之間的 距離L3大于凸輪環(huán)323的外徑rl。
在第四實施例中，除了使用凸輪環(huán)保持器具332的固定操作和凸 輪環(huán)保持器具332的后撤操作，油泵300按與第一實施例中描述的相 同方式組裝。
下面解釋使用凸輪環(huán)保持器具332的固定操作。當使用定位模具 31完成凸輪環(huán)323相對泵體21的定位后，保持臂334、 334的滑動件 39b、 39b沿凸輪環(huán)323徑向向內(nèi)的方向前進。隨后，保持臂334、 334 向下運動，使滑動件39b、 39b與蓋構(gòu)件322的凹進部分38、 38相對。 接著，滑動件39b、 39b進入到凹進部分38、 38中。保持臂334、 334 向下運動直到滑動件39b、 39b的下表面接觸凸輪環(huán)323上表面的外 周向邊緣。然后，保持臂334、 334用滑動件39b、 39b夾持凸輪環(huán)323， 使凸輪環(huán)323固定到泵體21上相對泵體21的預(yù)定徑向位置處。
凸輪環(huán)保持器具332的后撤操作按下述方式進行。在利用螺栓20 將蓋構(gòu)件322和凸輪環(huán)323共同緊固到泵體21之后，使保持臂334、 334稍稍向上運動，因此中斷滑動件39b、 39b和凸輪環(huán)323之間的接 觸。然后，滑動件39b、 39b從凹進部分38、 38后撤到最后撤位置。 隨后，保持臂334、 334向上運動，結(jié)束凸輪環(huán)保持器具332的后撤操 作。于是，完成了油泵300的組裝操作。
在第四實施例中，通過在蓋構(gòu)件322中提供凹進部分38、 38，保 持臂334、 334的滑動件39b、 39b被接收在凹進部分38、 38中。因 此，甚至在凸輪環(huán)323的外徑rl基本等于或者小于蓋構(gòu)件322的外徑 r2的情況下，也能在用保持臂334、 334把凸輪環(huán)323保持在相對泵 體21的固定狀態(tài)下的同時，把蓋構(gòu)件22組裝到泵體21。這樣做用于 減少凸輪環(huán)323在徑向上的尺寸。
參見圖13、 14，圖中示出了第五實施例，其在蓋構(gòu)件422的凹進 部分38、 38的機構(gòu)上不同于第四實施例。如圖13、 14所示，在蓋構(gòu)件422的軸向上，即平行于轉(zhuǎn)動軸26的軸向，凹進部分38、 38延伸 穿過了蓋構(gòu)件422的整個軸向長度，即蓋構(gòu)件422在軸向上的厚度。 凹進部分38、 38開口于蓋構(gòu)件422的上端面。凸輪環(huán)保持器具32與 第 一 實施例的相同。按與第 一 實施例中描述的基本相同的方法進行油 泵400的組裝操作。
第五實施例可具有與第四實施例相同的效果。此外，在第五實施 例中，通過提供延伸穿過蓋構(gòu)件422整個軸向長度的凹進部分38、 38， 簡單地在凸輪環(huán)323的軸向上即圖14的上下方向上移動保持臂34、 34，就可使凸輪環(huán)323進入固定狀態(tài)以及從固定狀態(tài)釋放。因此，通 過向上移動保持臂34、34可同時進行從固定狀態(tài)釋放凸輪環(huán)323的釋 放操作以及從凸輪環(huán)323后撤保持臂34、 34的后撤操作。而且，通過 向下移動保持臂34、 34可同時進行使保持臂34、 34向凸輪環(huán)323前 進的前進操作以及把凸輪環(huán)323固定到泵體21的固定操作。于是，與 第四實施例的保持臂334、 334不同，不必沿凸輪環(huán)323的徑向移動保 持臂34、 34。相應(yīng)的，保持臂34、 34的移動操作得以簡單及容易地 進行，結(jié)果增加了油泵400組裝操作的效率。
參見圖15、 16，圖中示出了第六實施例，其在凸輪環(huán)523以及凸 輪環(huán)保持器具532的保持臂534、 534的結(jié)構(gòu)上不同于第三實施例。如 圖16所示，凸輪環(huán)523具有圓柱形外周面，其不帶錐度地沿凸輪環(huán) 523軸向延伸。進一步，如圖15所示，凸輪環(huán)保持器具532的保持臂 534、 534做成板形，其垂直于凸輪環(huán)523軸向和活塞桿33a軸向延伸 的寬度大于凸輪環(huán)523的外徑rl。保持臂534、 534在末端部534a、 534a上具有接觸面，兩個接觸面相互配合能與凸輪環(huán)523外周面的基 本整個面積接合。保持臂534、 534的接觸面對應(yīng)著凸輪環(huán)523外周面 的圓柱形構(gòu)建。也就是說，保持臂534、 534的接觸面分別具有圖15 所示的圓弧形的凹面。
油泵500的組裝操作類似第三實施例地進行。在用定位模具31 完成凸輪環(huán)523的定位后，使保持臂534、 534向著凸輪環(huán)523前進， 直到保持臂534、534的接觸面與凸輪環(huán)523的外周面進入接合。然后，保持臂534、 534用接觸面從凸輪環(huán)523兩邊的外側(cè)沿凸輪環(huán)523徑向 向內(nèi)的方向夾持凸輪環(huán)523。在這種狀態(tài)下，凸輪環(huán)523被限制在其 徑向上的位移，因此固定到泵體21上相對泵體21的預(yù)定徑向位置處。 第六實施例可具有與第三實施例相同的功能和效果。此外，由于 凸輪環(huán)保持器具532的保持臂534、 534的接觸面對應(yīng)著凸輪環(huán)523 外周面的圓柱形構(gòu)建，所以，凸輪環(huán)523能被有效地防止在徑向上發(fā) 生位移。進一步，通過從凸輪環(huán)523兩邊的外側(cè)沿徑向向內(nèi)的方向夾 持凸輪環(huán)523并通過使保持臂534、 534的接觸面與凸輪環(huán)523外周面 的基本整個區(qū)域接合，將凸輪環(huán)523固定到泵體21上相對泵體21的 預(yù)定徑向位置處。相應(yīng)的，能更有效地防止凸輪環(huán)523在徑向上位移， 并因此能在固定狀態(tài)下穩(wěn)定地將其保持在相對泵體21的預(yù)定徑向位 置處。
參見圖17、 18，圖中示出了第七實施例，其在凸輪環(huán)保持器具632 的結(jié)構(gòu)上不同于第一實施例。如圖17、 18所示，凸輪環(huán)保持器具632 包括一對氣缸33、 33和由氣缸33、 33致動的保持臂40。氣缸33、 33 具有與第一實施例相同的結(jié)構(gòu)，并按第一實施例中解釋的相同方式動 作。保持臂40經(jīng)支架40b、 40b支撐在氣缸33、 33的活塞桿33a、 33a 的末端部。進一步，在這個實施例中，凸輪環(huán)23的整個徑向外輪廓比 蓋構(gòu)件22的徑向外輪廓大。
如圖17所示，保持臂40做成大致矩形板狀，包括在保持臂40 的厚度方向延伸穿過保持臂40中心部分的限位孔40a。限位孔40a的 內(nèi)徑r8稍大于凸輪環(huán)23的外徑rl。保持臂40具有限定了限位孔40a 的環(huán)形接觸面。保持臂40的接觸面能裝配到凸輪環(huán)23的整個外周面， 并類似于第一實施例那樣保持凸輪環(huán)23的整個外周面，在受到致動 前，保持臂40放在置于相對泵體21預(yù)定徑向位置處的凸輪環(huán)23的上 方。在這種狀態(tài)下，限位孔40a與凸輪環(huán)23在凸輪環(huán)23的軸向上對 齊。在活塞桿33a、 33a的軸向上，即圖18的上下方向上，保持臂40 能和活塞桿33a、 33a—起運動。
在這個實施例中，除了用凸輪環(huán)保持器具632固定凸輪環(huán)23的方式外，油泵1的組裝操作按與第一實施例中解釋的相同方法進行。具體地說，在使用定位模具31完成凸輪環(huán)23的定位后，保持臂40向下 運動直到保持臂40的下表面抵靠在泵體21的上端面。這時，保持臂 40的環(huán)形接觸面配合到凸輪環(huán)23的外周面上并保持凸輪環(huán)23的外周 面。結(jié)果，在將蓋構(gòu)件22結(jié)合到泵體21的結(jié)合操作過程中，凸輪環(huán)23被限制徑向上位移，并固定到泵體21上相對泵體21的預(yù)定徑向位置處。
相應(yīng)的，由于凸輪環(huán)23的整個徑向外輪廓比蓋構(gòu)件22的徑向外 輪廓大，所以，僅僅在活塞桿33a、 33a的軸向上即凸輪環(huán)23的軸向 上移動保持臂40,就可以進行使保持臂40向凸輪環(huán)23前進的前進操 作和使保持臂40從凸輪環(huán)23后撤的后撤操作。因此，凸輪環(huán)保持器 具632可在結(jié)構(gòu)上得以簡化，并增強了組裝性能。結(jié)果，可以降低制造成本。
參見圖19，圖中示出了第八實施例，其不同于第一實施例的地方 在于，利用獨立于緊固螺栓20提供的多個小直徑的螺紋螺栓30,把 凸輪環(huán)723固定到泵體721上相對泵體721的預(yù)定徑向位置處。也就 是說，不使用第一實施例的凸輪環(huán)保持器具32把凸輪環(huán)723固定到泵 體721。要不然，這個實施例的油泵700與第一實施例的油泵1具有 基本相同的結(jié)構(gòu)，除了使用螺紋螺栓30的固定結(jié)構(gòu)。
如圖19所示，泵體721具有多個螺紋孔41,這些螺紋孔41形成 在泵體721上端面上的預(yù)定位置處。凸輪環(huán)723具有對應(yīng)著泵體721 的螺紋孔41形成的多個螺栓通孔42。蓋構(gòu)件722具有從蓋構(gòu)件722 的下端面向內(nèi)凹進的凹進部分43。凹進部分43分別對應(yīng)著凸輪環(huán)723 的螺栓通孔42形成，并把螺紋螺栓30的頭部30b接收在里面。凹進 部分43的內(nèi)徑r13分別稍大于螺紋螺栓30的頭部30b的外徑r14。 螺紋螺栓30分別穿過螺栓通孔42擰進螺紋孔41。螺栓通孔42的內(nèi) 徑rll分別稍大于螺紋螺栓30的螺紋部分30a的外徑r12。凸輪環(huán)723 的銷插孔23b、 23b的內(nèi)徑稍大于泵體721上定位銷28、 28的外徑。
除了在用定位模具31對凸輪環(huán)723進行定位之后并在撤走定位模具31之前所進行的過程外，按與第 一實施例中描述的相同方式進行油 泵700的組裝操作。具體地說，在用定位模具31完成凸輪環(huán)723的定 位之后，在保持定位模具31安裝在泵體721和凸輪環(huán)723上的同時， 利用螺紋螺栓30把凸輪環(huán)723固定到泵體721上。隨后，撤走定位模 具31,接著把帶內(nèi)轉(zhuǎn)子25和外轉(zhuǎn)子24的轉(zhuǎn)動軸26組裝到凸輪環(huán)723 的轉(zhuǎn)子接收孔23a。接下來，在使蓋構(gòu)件722的定位凹部22b、 22b與 定位銷28、 28接合的同時，通過把凹進部分43配合到螺紋螺栓30 的頭部30b，將蓋構(gòu)件722放置在凸輪環(huán)723的上表面。之后，與第 一實施例類似，泵體721、蓋構(gòu)件722和凸輪環(huán)723用螺栓20共同緊 固而相互固定。于是，完成油泵700的組裝操作。
在這個實施例中，在用定位模具31完成凸輪環(huán)723的定位之后并 在撤走定位模具31之前，利用螺紋螺栓30將凸輪環(huán)723固定到泵體 721。相應(yīng)的，允許在使用螺紋螺栓30把凸輪環(huán)723固定到泵體721 之前，將凸輪環(huán)723放置在相對泵體721的可選位置上。即，在用螺 紋螺栓30把凸輪環(huán)723固定到泵體721上之前，凸輪環(huán)723相對泵體 721的位置是可調(diào)節(jié)的。進一步，可對凸輪環(huán)723相對泵體721的位 置進行定位，而不會受到零件加工誤差的影響。因此，不增加零件的 加工精度就可以提高油泵700的組裝效率。
進一步，螺紋螺栓30能把凸輪環(huán)723剛性地固定到泵體721，并 穩(wěn)定地保持在相對泵體721的預(yù)定徑向位置。進一步，由于螺紋螺栓 30用作把凸輪環(huán)723固定到泵體721的固定構(gòu)件，所以，如果需要， 則可以松開螺紋螺栓30來調(diào)節(jié)凸輪環(huán)723相對泵體721的位置。
進一步，由于凸輪環(huán)723的螺栓通孔42的內(nèi)徑rll稍大于螺紋螺 栓30的螺紋部分30a的外徑r12，所以，可以容易地調(diào)節(jié)凸輪環(huán)723 相對螺紋螺栓30的位置。進一步，可以無需以高位置精度來形成螺栓 通孔42，因此，可增強形成凸輪環(huán)723的機加工作，而起到了抑制制 造成本增加的作用。
進一步，把凸輪環(huán)723固定到泵體721上的固定操作是獨立于用 螺栓20把凸輪環(huán)723和蓋構(gòu)件722共同緊固到泵體721上進行的。所以，要進行油泵700的維護工作時，通過松開螺栓20卸下蓋構(gòu)件722 之后，在不會造成凸輪環(huán)723位移的情況下就可以把內(nèi)、外轉(zhuǎn)子25、 24和轉(zhuǎn)動軸26從泵體721拆開。這樣起到了便于維護工作的作用。 進一步，當維護工作之后重新把內(nèi)、外轉(zhuǎn)子25、 24和轉(zhuǎn)動軸26組裝 到泵體721時，不再需要進行凸輪環(huán)723相對泵體721的定位操作。
進一步，由于凸輪環(huán)723的銷插孔23b、 23b的內(nèi)徑r5大于泵體 721上定位銷28、 28的外徑r6，所以，定位銷28、 28可沿徑向在銷 插孔23b、 23b的內(nèi)部運動。相應(yīng)的，可以調(diào)節(jié)凸輪環(huán)723相對泵體 721的徑向位置。進一步，可以進行凸輪環(huán)723相對泵體721的粗略 定位，這樣做起到增強凸輪環(huán)723定位效率的作用。
參見圖20,圖中示出了第九實施例，其不同于第八實施例之處在 于，在螺紋螺栓30的頭部30b上提供了突起44,在蓋構(gòu)件822中提 供了定位凹部822b，分別取代了定位銷28和定位凹部22b。如圖20 所示，各突起44從各螺紋螺栓30的頭部30b頂上沿螺紋螺栓30的軸 向延伸。突起44能夠裝配到定位凹部822b。各定位凹部822b對應(yīng)著 各突起44形成在蓋構(gòu)件822各凹進部分43的底部。突起44的外徑 rl5可基本與第八實施例的定位銷28的外徑r6相同。
第九實施例可執(zhí)行與第八實施例相同的功能和效果。此外，在第 九實施例中，通過提供螺紋螺栓30的突起44,可容易地進行蓋構(gòu)件 822的定位。進一步，形成泵體822的定位孔21c、凸輪環(huán)823的銷插 孔23b的機加工作，以及把定位銷28插入定位在定位孔21c和銷插孔 23b的插入工作，是可以省略的。因此，能進一步便于油泵800的組 裝操作。
參見圖21，圖中示出了第十實施例，其不同于第八實施例之處在 于，不用第八實施例中的螺紋螺栓30，而是通過在泵體921和凸輪環(huán) 923的相互接觸部分之間的邊界處提供的焊點，把凸輪環(huán)923固定到 泵體921。具體地說，在該實施例中，凸輪環(huán)923和泵體921用鐵基 材料制成，用多個焊點45把凸輪環(huán)923固定到泵體921。如圖21所 示，焊點45設(shè)在泵體921上端面和凸輪環(huán)923下表面的相互接觸部分之間的邊界處。即，沿著凸輪環(huán)923下表面與泵體921上端面接觸的 外周向邊緣設(shè)置焊點45。焊點45沿凸輪環(huán)923周向按可選間隔設(shè)置。 凸輪環(huán)923和泵體921通過焊點45固定地彼此連接。
除了用點焊把凸輪環(huán)923固定到泵體921之外，這個實施例的油 泵900的組裝操作按第八實施例中描述的相同方式進行。具體地說， 使用定位模具31完成凸輪環(huán)923的定位后，在保持定位模具31安裝 在泵體921和凸輪環(huán)923上的同時，通過在泵體921上端面和凸輪環(huán) 923下表面的相互接觸部分之間的邊界處按可選間隔提供焊點，把凸 輪環(huán)923固定到泵體921。
在這個實施例中，通過提供焊點45，能通過焊點45剛性地把凸 輪環(huán)923固定到泵體921。相應(yīng)的，可把凸輪環(huán)923更穩(wěn)定地保持在 相對泵體921的預(yù)定徑向位置上。進一步，不需要使用其他的固定構(gòu) 件，象螺栓，把凸輪環(huán)923固定到泵體921。所以，制造成本的增加 得到抑制，把凸輪環(huán)923固定到泵體921上的固定操作可容易地進行。 結(jié)果，提高了油泵900的組裝效率。
參見圖22,圖中示出了第十一實施例，其不同于第八實施例之處 在于，在泵體1021上形成了多個凹進部分46，取代了第八實施例的 泵體721上的螺紋孔41,并在泵體1021相應(yīng)的凹進部分46和凸輪環(huán) 723相應(yīng)的螺栓通孔42之間的空間S中，填充了填充件47。如圖22 所示，凹進部分46形成在油泵1000的泵體1021的上端面。各凹進部 分46為端部封閉的圓柱形，與凸輪環(huán)723的各螺栓通孔42對齊并連 通。凹進部分46的內(nèi)徑rl6與螺栓通孔42的內(nèi)徑rll相同。凹進部 分46和螺栓通孔42相互配合，在二者間限定了填充件47要填充在里 面的空間S。在這個實施例中，填充件47用熱固性樹脂制成。凸輪環(huán) 723通過填充件47固定到泵體1021。
除了用填充件47把凸輪環(huán)723固定到泵體1021之外，這個油泵 1000的組裝操作按與第八實施例中描述的相同方式進行。具體地說， 在用定位模具31完成凸輪環(huán)723的定位之后，把熔融狀態(tài)的熱固性樹 脂從各螺栓通孔42的上開口澆入空間S，直到空間S充滿熱固性樹脂。
然后，通過加熱使熱固性樹脂固化，而用作填充件47。于是，凸輪環(huán) 723經(jīng)填充件47固定地連接到泵體1021。
在這個實施例中，在完成凸輪環(huán)723的定位后并在撤走定位模具 31之前，通過簡單地用熱固性樹脂填充空間S，可以容易地執(zhí)行把凸 輪環(huán)723固定到泵體1021的固定操作。相應(yīng)的，提高了油泵1000的 組裝效率。
參見圖23，圖中示出了第十二實施例，其不同于第十一實施例的 地方是填充件47的布局，以及省略了第十一實施例的泵體1021的凹 進部分46和凸輪環(huán)723的螺栓通孔42。如圖23所示，填充件47設(shè) 在凸輪環(huán)1123各銷插孔23b的內(nèi)周面和插進銷插孔23b中的各定位 銷28的外周面之間限定的間隙C中。銷插孔23b的內(nèi)徑r17大于第 十一實施例中的內(nèi)徑r5，因而形成比第十一實施例中形成的間隙大的 間隙C。凸輪環(huán)1123經(jīng)填充件47固定到泵體21。
除了把填充件47設(shè)在凸輪環(huán)1123的銷插孔23b和定位銷28之間 的間隙C中，這個實施例油泵1100的組裝操作按與第八實施例中描 述的相同方式進行。具體地說，在使用定位模具31完成凸輪環(huán)1123 的定位之后，熔融狀態(tài)的熱固性樹脂從各銷插孔23b的上開口澆進間 隙C，直到間隙C充滿熱固性樹脂。然后通過加熱使熱固性樹脂固化， 而形成填充件47。于是，凸輪環(huán)1123經(jīng)填充件47固定地連接到泵體 21。
第十二實施例可執(zhí)行與第十一實施例相同的功能和效果。此外，使用定位銷28和銷插孔23b可進行凸輪環(huán)1123相對泵體21的粗略定位。所以，可提高凸輪環(huán)1123的定位效率。進一步，在第十二實施例 中，與第十一實施例不同，不需要在泵體21上形成凹進部分、在凸輪 環(huán)1123上形成螺栓通孔以相互配合限定二者之間的空間S。相應(yīng)的， 可減少制造工藝數(shù)量，由此有效地抑制制造成本的增加。
參見圖24，圖中示出了第十三實施例，其不同于第一實施例之處 在于，泵體1221和凸輪環(huán)1223由磁性材料制成，蓋構(gòu)件1222和定位 模具31用非磁性材料制成，使用電磁體48取代第一實施例的凸輪環(huán)保持器具32,將凸輪環(huán)1223固定到泵體1221上相對泵體1221的預(yù) 定徑向位置。
除了通過使電磁體48和泵體1221接觸將凸輪環(huán)1223固定到泵體 1221上相對泵體1221的預(yù)定徑向位置，這個實施例油泵1200的組裝 操作按與第一實施例中描述的相同方式進行。具體地說，首先使電磁
體48與泵體1221接觸。然后，類似于第一實施例，把凸輪環(huán)1223 放在泵體1221上，并通過使用定位模具31把凸輪環(huán)1223移動到相對 泵體1221的預(yù)定徑向位置。隨后，對電磁體48勵磁以產(chǎn)生電磁力， 靠磁性把凸輪環(huán)1223吸引到泵體1221。于是，凸輪環(huán)1223被固定到 泵體1221上相對泵體1221的預(yù)定徑向位置處。之后，撤走定位模具 31，將帶內(nèi)轉(zhuǎn)子25和外轉(zhuǎn)子24的轉(zhuǎn)動軸26組裝到凸輪環(huán)1223的轉(zhuǎn) 子接收孔23a中。把蓋構(gòu)件1222放到凸輪環(huán)1223上，然后用螺栓20 共同緊固而把泵體1221 、凸輪環(huán)1223和蓋構(gòu)件1222相互固定。最后， 對電磁體48去磁并從泵體1221撤走。于是，完成了油泵1200的組裝 操作。
相應(yīng)的，在第十三實施例中，與第一到第七實施例不同，不需要 使用凸輪環(huán)保持器具來將凸輪環(huán)固定到泵體上。進一步，在第十三實 施例中，與第八、第九、第十一和第十二實施例不同，不需要使用固
定構(gòu)件來將凸輪環(huán)固定到泵體上。進一步，在第十三實施例中，與第 十實施例不同，不需要使用焊接方法將凸輪環(huán)固定到泵體。所以，在 第十三實施例中，能容易地將凸輪環(huán)1223固定到泵體1221上相對泵 體1221的預(yù)定徑向位置。
進一步，由于凸輪環(huán)1223和泵體1221都是用磁性材料制成的， 所以，泵體1221能用電磁體48磁化，因此增強作用在凸輪環(huán)1223 上的固定力。結(jié)果，凸輪環(huán)1223能被確保固定到泵體1221上相對泵 體1221的預(yù)定徑向位置。
進一步，由于蓋構(gòu)件1222和定位模具31用非磁性材料制成，所 以，蓋構(gòu)件1222和定位模具31不會受到電磁體48磁力的影響。相應(yīng) 的，凸輪環(huán)1223能被確保固定到泵體1221上，不會造成組裝效率變差。
進一步，可以用磁體取代電磁體48。在這種情況下，在使用定位 模具31完成凸輪環(huán)1223的定位之后，在保持定位模具31安裝到泵體 1221和凸輪環(huán)1223上的同時，使磁體接觸泵體1221。于是，利用該 磁體的磁力，把凸輪環(huán)1223固定到泵體1221上相對泵體1221的預(yù)定 徑向位置。接下來，撤走定位模具31。將帶內(nèi)轉(zhuǎn)子25和外轉(zhuǎn)子24的 轉(zhuǎn)動軸26組裝到凸輪環(huán)1223的轉(zhuǎn)子接收孔23a中。隨后，把蓋構(gòu)件 1222放到凸輪環(huán)1223上，然后用螺栓20共同緊固而把泵體1221、凸 輪環(huán)1223和蓋構(gòu)件1222相互固定。最后，從泵體1221撤走磁體。在 這種情況下，可以獲得與使用電磁體48的情況相同的功能和效果。
參見圖25，圖中示出了第十四實施例，其在凸輪保持器具732的 結(jié)構(gòu)上不同于第一實施例。如圖25所示，泵體21的轉(zhuǎn)動軸插孔21a 延伸穿過泵體21，凸輪環(huán)保持器具732延伸穿過該轉(zhuǎn)動軸插孔21a。 凸輪環(huán)23的轉(zhuǎn)子接收孔23a對應(yīng)著轉(zhuǎn)動軸插孔21a設(shè)置，并開口于凸 輪環(huán)23的與泵體21相對的下表面。在這個實施例中，凸輪環(huán)23的受 夾持部分設(shè)置在轉(zhuǎn)子接收孔23a中。
具體地說，組裝油泵1時，凸輪環(huán)保持器具732設(shè)置在泵體21 和凸輪環(huán)23的里面，即泵體21的轉(zhuǎn)動軸插孔21a和凸輪環(huán)23的轉(zhuǎn)子 接收孔23a的里面。凸輪環(huán)保持器具732包括致動器49a和受致動器 49a驅(qū)動的保持臂49b。致動器49a經(jīng)轉(zhuǎn)動軸插孔21a伸進轉(zhuǎn)子接收孔 23a。保持臂49b設(shè)置在轉(zhuǎn)子接收孔23a內(nèi)。保持臂49b被構(gòu)建成能 在可選的時間上沿凸輪環(huán)23徑向向外的方向從致動器49a的上端部伸 出，使保持臂49b的相對徑向外端接觸并對限定了轉(zhuǎn)子接收孔23a的 凸輪環(huán)23內(nèi)周面施壓。凸輪環(huán)23的內(nèi)周面用作凸輪環(huán)23的受夾持部。
在這個實施例中，凸輪環(huán)23用凸輪環(huán)保持器具732從凸輪環(huán)23 的徑向內(nèi)側(cè)被保持在相對泵體21的預(yù)定徑向位置。凸輪環(huán)23能被防 止沿徑向位移并固定到泵體21。凸輪環(huán)23尺寸上的增加可得到抑制， 由此起到減小油泵l尺寸的作用。
參見圖26,圖中示出了第一、二、五實施例的凸輪環(huán)保持器具32的保持臂34、 34的修改例。為了圖示的簡單，圖26僅示出了保持臂 34、 34中的一個。如圖26所示，保持臂34包括彈性構(gòu)件50,彈性構(gòu) 件50結(jié)合到保持臂34的下表面，即與凸輪環(huán)23的上端面接觸的接觸 面。彈性構(gòu)件50形成薄板形。彈性構(gòu)件50用來顯著地增加在保持臂 34的接觸面和凸輪環(huán)23的上表面之間產(chǎn)生的靜摩擦力。
通過提供彈性構(gòu)件50,凸輪環(huán)23能剛性地固定到泵體21上相對 泵體21的預(yù)定徑向位置處。這種修改可以應(yīng)用于第四實施例中凸輪環(huán) 保持器具332的保持臂334、 334的滑動件39b、 39b。
進一步，由于保持臂34、 34的壓力，彈性構(gòu)件50發(fā)生變形，并 與凸輪環(huán)23的上表面緊密接觸。相應(yīng)的，無論凸輪環(huán)23上表面的平 面度如何或者保持臂34、 34的下表面和凸輪環(huán)23上表面的平行度如 何，都可以確保保持臂34、 34相對凸輪環(huán)23上表面的接觸面積。結(jié) 果，可以得到在凸輪環(huán)23上表面和保持臂34、 34下表面之間產(chǎn)生的
穩(wěn)定的靜摩擦力。
進一步，這種修改可適用于第三實施例的保持臂234、 234和第六 實施例的保持臂534、 534。也就是說，彈性構(gòu)件50可以結(jié)合到保持 臂234、 234的接觸面37、 37以及保持臂534、 534的接觸面。在這種 情況下，利用上述穩(wěn)定的靜摩擦力，可剛性地把凸輪環(huán)23固定到泵體 21上相對泵體21的預(yù)定徑向位置處。進一步，在第六實施例中，即 使在保持臂534、 534的各接觸面面積小的情形中，仍可保證保持臂 534、 534產(chǎn)生相對較大的固定力。因此，可以將保持臂534、 534的 寬度設(shè)定為小于凸輪環(huán)523的外徑rl。
進一步，在上述實施例中，凸輪環(huán)的外徑rl可大于泵體上端面的 外徑。進一步，在第二到第六實施例中，即使在凸輪環(huán)的外徑rl小于 蓋構(gòu)件的外徑r2的情況下，凸輪環(huán)也能通過凸輪環(huán)保持器具的保持臂 固定到泵體上。進一步，在第八到第十三實施例中，不需要使用凸輪 環(huán)保持器具。相應(yīng)的，在第二到第六實施例和第八到第十三實施例中， 凸輪環(huán)的外徑rl可有選擇地改變。
進一步，在第二實施例中，凸輪環(huán)123的突起35、 35的形狀不限于矩形，而是可以做成各種其他可選形狀。進一步，突起35、35可從泵體21的上端面向外沿徑向伸出。針對凸輪環(huán)保持器具32的保持性 能和凸輪環(huán)123的重量之間的平衡，可以適當?shù)馗淖兺黄?5、35的形 狀和伸出量。
進一步，在第三實施例中，根據(jù)作用在凸輪環(huán)223上的凸輪環(huán)保 持器具232的保持力，可以有選擇地改變凸輪環(huán)223帶錐度接觸面36 相對于凸輪環(huán)223軸線的斜度。進一步，凸輪環(huán)223外端邊緣處的外 徑可小于蓋構(gòu)件22的外徑r2，凸輪環(huán)223在下端邊緣處的外徑可大 于泵體21上端面的外徑。相應(yīng)的，針對凸輪環(huán)保持器具232的夾持性 能和凸輪環(huán)223的重量之間的平衡，可以適當?shù)馗淖兺馆啳h(huán)223的帶 錐度接觸面36的斜度。
進一步，在第十一、第十二實施例中，填充件47的材料不限于熱 固性樹脂，而是可以為可固化樹脂，例如紫外(UV)光可固化樹脂。
本申請基于2006年12月18日提交的在先日本專利申請No.2006-339360。日本專利申請No，2006-339360的整個內(nèi)容通過引用包含于此。
盡管上面參照某些本發(fā)明的實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，本發(fā)明并不限于上述的實施例。根據(jù)上述教導(dǎo)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，將可以得到對上述實施例的修改和變形。本發(fā)明的范圍根據(jù)權(quán) 利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種油泵，包括第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；凸輪環(huán)，其設(shè)置在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面；泵元件，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述凸輪環(huán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動期間執(zhí)行工作油的吸入和排出；轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述泵元件；第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所述第一殼體相對的一側(cè)，其中，所述凸輪環(huán)通過使用定位模具被放置在相對于所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上，其中，所述凸輪環(huán)包括受夾持部分，所述受夾持部分受凸輪環(huán)保持器具夾持，所述凸輪環(huán)保持器具將所述凸輪環(huán)固定到所述第一殼體上所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置，而當把所述凸輪環(huán)用所述定位模具放置在所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上之后，所述第一殼體和所述第二殼體相互固定。
2. 如權(quán)利要求l所述的油泵，其中，所述第二殼體具有大致為圓 柱形的形狀，所述凸輪環(huán)的徑向外輪廓的至少一部分從所述第二殼體 的徑向外輪廓沿徑向向外伸出。
3. 如權(quán)利要求2所述的油泵，其中，所述凸輪環(huán)具有大致為圓形 的外邊緣，所述凸輪環(huán)的外徑大于所述第二殼體的外徑。
4. 如權(quán)利要求2所述的油泵，其中，所述凸輪環(huán)包括從所述第二 殼體的所述徑向外輪廓伸出的突起。
5. 如權(quán)利要求2所述的油泵，其中，所述凸輪環(huán)包括帶錐度周面， 所述帶錐度周面是帶錐度的，使所述凸輪環(huán)的外徑向著所述第二殼體 一側(cè)逐漸減小，所述凸輪環(huán)的所述帶錐度周面的最大外徑大于所述第 二殼體的所述徑向外輪廓。
6. 如權(quán)利要求1所述的油泵，其中，所述第二殼體包括凹進部分， 所述凹進部分形成在所述第二殼體的外邊緣并開口于所述第二殼體上 與所述凸輪環(huán)重疊的端面。
7. 如權(quán)利要求6所述的油泵，其中，所述第二殼體的所述凹進部 分延伸穿過所述第二殼體的整個軸向長度。
8. 如權(quán)利要求l所述的油泵，其中，所述第一殼體包括所述凸輪 環(huán)保持器具延伸穿過的軸向通孔，所述凸輪環(huán)包括設(shè)置成對應(yīng)于所述 第一殼體的所述軸向通孔、開口于所述凸輪環(huán)上與所述第一殼體相對 的表面的孔，其中，所述凸輪環(huán)的所述受夾持部分設(shè)置在所述孔中。
9. 如權(quán)利要求l所述的油泵，其中，所述凸輪環(huán)的外周面能夠與 所述凸輪環(huán)保持器具的接觸面接合，所述凸輪環(huán)的所述外周面構(gòu)造成 對應(yīng)于所述凸輪環(huán)保持器具的所述接觸面的形狀。
10. 如權(quán)利要求9所述的油泵，其中，所述凸輪環(huán)的整個所述徑 向外輪廓大于所述第二殼體的所述徑向外輪廓。
11. 一種油泵，包括 第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；凸輪環(huán)，其設(shè)在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面； 外轉(zhuǎn)子，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述凸輪環(huán)內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子在其內(nèi)周面上具有多個內(nèi)齒；內(nèi)轉(zhuǎn)子，在其外周面上具有能與所述外轉(zhuǎn)子的所述內(nèi)齒嚙合的多個外齒；轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并 轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子；第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所述第一殼體相對的一側(cè)，其中，所述凸輪環(huán)通過使用定位模具被放置在相對于所述笫一殼 體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上，其中，所述凸輪環(huán)包括受夾持部分，所述受夾持部分受凸輪環(huán)保 持器具夾持，所述凸輪環(huán)保持器具將所述凸輪環(huán)固定到所述第一殼體上所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置，而當把所述凸輪環(huán)用所述定位 模具放置在所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上之后，所述第一殼體 和所述第二殼體相互固定。
12. —種油泵，包括 第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；凸輪環(huán)，其設(shè)在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面；泵元件，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述凸輪環(huán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動期間執(zhí)行工作 油的吸入和排出；轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并 轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述泵元件；第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所述第一殼體相對的一側(cè)；固定裝置，用于使所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互固定，其中，所述凸輪環(huán)通過使用定位模具被放置在相對于所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上，其中，在將所述凸輪環(huán)用所述定位模具放置在所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上之后并在將所述第二殼體組裝到所述第一殼體之前，所述固定裝置使所述第一殼體和所述第二殼體相互固定。
13. 如權(quán)利要求12所述的油泵，其中，所述固定裝置是螺栓。
14. 如權(quán)利要求13所述的油泵，其中，所述螺栓包括形成在所述 螺栓頭部的突起，所述第二殼體包括對應(yīng)于所述螺栓的所述突起形成 的定位凹部。
15. 如權(quán)利要求13所述的油泵，其中，所述凸輪環(huán)包括所述螺栓 延伸穿過的螺栓通孔，所述螺栓通孔的內(nèi)徑大于所述螺栓的外徑。
16. 如權(quán)利要求12所述的油泵，其中，所述固定裝置是焊點，所 述焊點設(shè)置在所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互接觸的部分之間的邊界 處。
17. 如權(quán)利要求16所述的油泵，其中，所述第一殼體和所述凸輪 環(huán)用鐵基材料制成，所述固定裝置是焊點，所述焊點設(shè)置在所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互接觸的部分之間的邊界處。
18. 如權(quán)利要求12所述的油泵，其中，所述固定裝置是填充件， 所述填充件填充在所述第一殼體和所述凸輪環(huán)之間的空間中。
19. 如權(quán)利要求12所述的油泵，還包括定位銷，所述定位銷設(shè)置 在所述第一殼體上與所述凸輪環(huán)相對的端面上，所述凸輪環(huán)包括所述 定位銷延伸穿過的銷插孔，所述固定裝置是填充件，所述填充件填充 在所述定位銷的外周面和所述銷插孔的內(nèi)周面之間的間隙中。
20. 如權(quán)利要求12所述的油泵，其中，在把所述凸輪環(huán)放置在所 述相對所述第一殼體的位置上之后，通過使磁體接觸所述第一殼體， 所述凸輪環(huán)被固定到所述第一殼體上所述相對第一殼體的位置處，所 述固定裝置是受所述磁體磁性吸引并形成所述凸輪環(huán)的磁性材料。
21. 如權(quán)利要求20所述的油泵，其中，所述第一殼體用磁性材料 制成。
22. —種油泵，包括 第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；凸輪環(huán)，其設(shè)在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面； 外轉(zhuǎn)子，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述凸輪環(huán)內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子在其內(nèi)周面上具有多個內(nèi)齒；內(nèi)轉(zhuǎn)子，在其外周面上具有能與所述外轉(zhuǎn)子的所述內(nèi)齒嚙合的多個外齒；轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并 轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述內(nèi)轉(zhuǎn)子；第二殼體，其設(shè)置在所述凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所述第一殼體相對的一側(cè)；固定裝置，用于使所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互固定，其中，所述凸輪環(huán)通過使用定位模具被放置在相對于所述笫一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上，其中，在將所述凸輪環(huán)用所述定位模具放置在所述相對于所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上之后并在將所述第二殼體組裝到所述第一殼體之 前，所述固定裝置使所述笫一殼體和所述第二殼體相互固定。
23. —種油泵，包括 第一殼體，其具有轉(zhuǎn)動軸插孔；凸輪環(huán)，其設(shè)在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的內(nèi)周面； 泵元件，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述凸輪環(huán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動期間執(zhí)行工作油的吸入和排出；轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔并轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述泵元件；第二殼體，其設(shè)置在所迷凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所述第一殼體相對的一側(cè)；固定構(gòu)件，其使所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互固定，其中，在所述凸輪環(huán)被固定到所述第一殼體之前，所述凸輪環(huán)相對于所述第一殼體的位置是可調(diào)節(jié)的。
24. 如權(quán)利要求23所述的油泵，還包括定位銷，所述定位銷設(shè)置 在所述第一殼體上與所述凸輪環(huán)相對的端面上，所述凸輪環(huán)包括所述 定位銷延伸穿過的銷插孔，所述定位銷的外徑小于所述銷插孔的內(nèi)徑。
25. 如權(quán)利要求23所述的油泵，還包括使所述第一殼體和所述凸 輪環(huán)相互固定的螺栓，其中，所述凸輪環(huán)包括螺栓延伸穿過的螺栓通 孔，所迷螺栓通孔的內(nèi)徑大于所述螺栓的外徑。
26. —種組裝油泵的方法，所述油泵包括第一殼體，其具有轉(zhuǎn) 動軸插孔；凸輪環(huán)，其設(shè)置在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的 內(nèi)周面；泵元件，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述凸輪環(huán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動期間執(zhí)行 工作油的吸入和排出；轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的 所述轉(zhuǎn)動軸插孔并轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述泵元件；第二殼體，其設(shè)置在所述 凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所述第一殼體相對的一側(cè)，所述 方法包括第一步把所述凸輪環(huán)放置在所述第一殼體上； 第二步把定位模具安裝到所述第一殼體和所述凸輪環(huán)上，確定 所述凸輪環(huán)相對于所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置； 第三步撤走所述定位模具；第四步把所述泵元件和所述轉(zhuǎn)動軸組裝到所述凸輪環(huán)中； 第五步把所述第二殼體放在所述凸輪環(huán)上與所述第一殼體相對 的一側(cè)，并使所述第一殼體、所述凸輪環(huán)和所述第二殼體相互固定。
27. 如權(quán)利要求26所述的方法，其中，所述凸輪環(huán)包括受夾持部 分，所述方法還包括在所述第二步和所述第三步之間的第六步通過 用凸輪環(huán)保持器具夾持所述凸輪環(huán)的所述受夾持部分，將所述凸輪環(huán) 固定到所述第一殼體上所述相對所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置處。
28. 如權(quán)利要求26所述的方法，其中，所述凸輪環(huán)在其外周面上 具有帶錐度部分，所述凸輪環(huán)的外徑從所述第一殼體一側(cè)向著所述第 二殼體一側(cè)逐漸減小，所述方法還包括在所述第二步和所述第三步之 間的第六步通過用凸輪環(huán)保持器具夾持所述凸輪環(huán)的所述帶錐度部 分，將所述凸輪環(huán)固定到所述第一殼體上所述相對所述轉(zhuǎn)動軸插孔的 位置處，所述方法還包括在所述第五步之后的第七步撤走所述凸輪 環(huán)保持器具。
29. 如權(quán)利要求26所述的方法，其中，所述凸輪環(huán)包括開口于所 述凸輪環(huán)上與所述第一殼體相對的表面的孔和所述孔中的受夾持部 分，所述第一殼體包括對應(yīng)于所述凸輪環(huán)的所述孔的軸向通孔，所述 方法還包括在所述第二步和所述第三步之間的第六步在所述凸輪環(huán) 保持器具插進所述第一殼體的所述通孔中時，通過用凸輪環(huán)保持器具 夾持所述凸輪環(huán)的所述受夾持部分，將所述凸輪環(huán)固定到所述第一殼 體上所述相對所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置處，所述方法還包括在所述第五 步之后的第七步:撤走所述凸輪環(huán)保持器具。
30. 如權(quán)利要求26所述的方法，還包括在所述第二步和所述第三 步之間的第六步通過用凸輪環(huán)保持器具保持所述凸輪環(huán)的外周面， 將所述凸輪環(huán)固定到所述第一殼體上所述相對所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置 處，還包括在所述第五步之后的第七步撤走所述凸輪環(huán)保持器具。
31. —種組裝油泵的方法，所述油泵包括第一殼體，其具有轉(zhuǎn) 動軸插孔；凸輪環(huán)，其設(shè)置在所述第一殼體上，具有大致為圓柱形的 內(nèi)周面；泵元件，其可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述凸輪環(huán)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動期間執(zhí)行 工作油的吸入和排出；轉(zhuǎn)動軸，其可轉(zhuǎn)動地延伸穿過所述第一殼體的 所述轉(zhuǎn)動軸插孔并轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述泵元件；第二殼體，其設(shè)置在所述 凸輪環(huán)上，位于沿所述轉(zhuǎn)動軸軸向與所述第一殼體相對的一側(cè)，所述 方法包括第一步把所述凸輪環(huán)放置在所述第一殼體上； 第二步把定位模具安裝到所述第一殼體和所述凸輪環(huán)上，確定 所述凸輪環(huán)相對于所述第一殼體的所述轉(zhuǎn)動軸插孔的位置； 第三步使所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互固定； 第四步撤走所述定位模具；第五步把所述泵元件和所述轉(zhuǎn)動軸組裝到所述凸輪環(huán)中； 第六步把所述第二殼體放在所述凸輪環(huán)上與所述第一殼體相對 的一側(cè)，并使所述第一殼體、所述凸輪環(huán)和所述第二殼體相互固定。
32. 如權(quán)利要求31所述的方法，其中，在所述第三步，通過螺栓 使所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互緊固。
33. 如權(quán)利要求32所述的方法，其中，所述螺栓包括形成在所述 螺栓頭部的突起，所述第二殼體包括對應(yīng)于所述螺栓的所述突起形成 的定位凹部。
34. 如權(quán)利要求31所述的方法，其中，在所述第三步，通過焊接 使所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互固定。
35. 如權(quán)利要求31所述的方法，其中，在所述第三步，通過填充 件使所述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互固定，所述填充件填充在所述第 一殼體和所述凸輪環(huán)之間的空間中。
36. 如權(quán)利要求31所述的方法，其中，所述油泵還包括設(shè)在所述 第 一殼體上與所述凸輪環(huán)相對的端面上的定位銷，所述凸輪環(huán)包括所 述定位銷延伸穿過的銷插孔，其中，在所述第三步，通過填充件使所 述第一殼體和所述凸輪環(huán)相互固定，所述填充件填充在所述定位銷的 外周面和所述銷插孔的內(nèi)周面之間的間隙中。
全文摘要
一種油泵，包括具有轉(zhuǎn)動軸插孔的第一殼體、凸輪環(huán)、泵元件、可轉(zhuǎn)動地延伸穿過轉(zhuǎn)動軸插孔的轉(zhuǎn)動軸、設(shè)置在凸輪環(huán)上的第二殼體，其中，凸輪環(huán)通過使用定位模具放置在相對第一殼體轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上，凸輪環(huán)包括受凸輪環(huán)保持器具夾持的受夾持部分，而第一殼體和第二殼體在用定位模具把凸輪環(huán)放在所述相對轉(zhuǎn)動軸插孔的位置上之后相互固定。按可替換方式，所述油泵包括用于把凸輪環(huán)固定到泵體的固定裝置，取代受夾持部分。
文檔編號F04C2/00GK101205905SQ20071016110
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者中岫泰仁, 倉田昌和, 佐佐木光雄, 城所要, 榊敏光, 阿部徹雄 申請人:株式會社日立制作所