專利名稱：斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斜軸式軸向柱塞泵，特別是涉及一種適用于工業(yè) 液壓系統(tǒng)主油泵設(shè)備的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵釆用傳統(tǒng)的變量形式，主要應(yīng) 用在工業(yè)液壓系統(tǒng)中，但是排量會(huì)受自身結(jié)構(gòu)的影響。由于斜軸式軸向柱 塞恒壓變量泵易受自身結(jié)構(gòu)的限制，對(duì)于有些系統(tǒng)就會(huì)有不能滿足流量要 求，在泵變量結(jié)束后，系統(tǒng)中還有一部分的流量需要靠溢流閥溢流掉，這 不但造成了能源的浪費(fèi)還給系統(tǒng)帶來很大的熱量，造成系統(tǒng)的油液過熱， 所以難以滿足目前提高設(shè)備性能的要求。
中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?2236415.3公開了一種"斜軸式軸向柱塞泵"，其包 括泵體、通過軸承裝在泵體上的轉(zhuǎn)軸，平面推力軸承、柱塞、柱塞套，在 柱塞與緊靠轉(zhuǎn)軸斜面的平面推力軸承之間設(shè)置有一塊擺動(dòng)盤，柱塞頭部做 成球鉸型、其上套有球鉸頭，中心彈簧套在轉(zhuǎn)軸上位于擺動(dòng)盤與泵底之間 頂住搬動(dòng)盤使之貼緊平面推力軸承。該柱塞泵易受自身結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)系 統(tǒng)中還剩余部分的流量時(shí)，要靠另行安裝在系統(tǒng)中的溢流閥溢流部分流量， 從而限制了應(yīng)用范圍。
有鑒于上述現(xiàn)有的斜軸式軸向柱塞泵存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事 此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用， 積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，能 夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的斜軸式軸向柱塞泵，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研 究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本 實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的斜軸式軸向柱塞泵存在的缺陷， 而提供一種新型的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，所要解決的技術(shù)問題是使 其能實(shí)現(xiàn)可根據(jù)系統(tǒng)的要求更加便捷的調(diào)節(jié)泵的輸出流量的功能，從而更 加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其包括殼 體；主軸，通過軸承組裝設(shè)于殼體內(nèi)；變量控制機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置于殼體后
部；缸體，通過設(shè)置于其后端面的配油盤與上述變量控制機(jī)構(gòu)相連，并通 過設(shè)置于前端面的多數(shù)個(gè)連桿柱塞副及設(shè)置于其軸心位置的中心軸與上述 主軸相連；其還包括有溢流閥，通過一連接板設(shè)置于上述變量控制機(jī)構(gòu) 的后端。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以可采用以下的技術(shù)措施來 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其中所迷的變量控制機(jī)構(gòu)包括 后蓋，固定設(shè)置于殼體后部，其前部設(shè)有弧道；變量活塞，設(shè)置于后蓋內(nèi) 部，可上下移動(dòng)；撥銷，與上述變量活塞固定呈"十"字型結(jié)構(gòu)，且固定設(shè)置 于變量活塞的中部；控制閥芯，設(shè)置于上述撥銷后側(cè)的下端；調(diào)節(jié)彈簧， 設(shè)置于控制閥芯的下端；復(fù)位彈簧，設(shè)置于后蓋腔體中，其一端與后蓋底 部的上端連接，另一端與上迷撥銷后側(cè)的一端連接。
前述的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其中所述的連桿柱塞副的數(shù)量為5 至9個(gè)。
前述的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其中所述的連桿柱塞副的數(shù)量為7個(gè)。
前述的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其還包括有碟形彈簧，設(shè)置于 所述缸體的中心軸孔與所述中心軸的底部之間。
前述的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，溢流閥中分別設(shè)有進(jìn)、出油口， 其進(jìn)油口與后蓋中的出油口通過連接板連通，其出油口與后蓋中的進(jìn)油口 連接。
借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵至少具有 下列優(yōu)點(diǎn)
1. 本實(shí)用新型在保持現(xiàn)有的A7V恒壓變量泵基本結(jié)構(gòu)的情況下，在后 蓋上添加溢流閥，從而達(dá)到輸出流量可調(diào)性增強(qiáng)的效果，同時(shí)也能穩(wěn)定系 統(tǒng)的壓力，能夠拓寬了其使用工況。
2. 本實(shí)用新型將泵和閥集成為一體，泵和閥都是現(xiàn)有產(chǎn)品，從而給制造 帶了方便。
綜上所迷，本實(shí)用新型具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及 實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的斜軸式軸向柱塞泵具有增進(jìn)的突出功效，從而更 加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí) 用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用 新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施 例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖l是本實(shí)用新型斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵的溢流閥和泵的裝配結(jié) 構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵的溢流閥部分示意圖。
1: 21 23 25
9 11 13 15
殼體 后蓋 撥銷
控制閥芯 主軸
碟形彈簧 連接板 中心軸
5益i乾閥出油口 泵出油口
2:變量控制機(jī)構(gòu) 22:變量活塞 24:復(fù)位彈簧 26:調(diào)節(jié)彈簧 4:缸體 6:軸承組 8:溢流閥 10:連斥干柱塞副 12:溢流閥進(jìn)油口 14:泵進(jìn)油口
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及 功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的斜軸式軸向柱 塞恒壓變量泵其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請(qǐng)參閱圖1~2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的斜軸式軸向柱塞恒壓變 量泵，其主要包括殼體l、變量控制機(jī)構(gòu)2、主軸5、缸體4和溢流閥8。
所述的變量控制結(jié)構(gòu)2，設(shè)置于殼體1后部，其主要包括后蓋21,固 定設(shè)置于殼體l后部，該后蓋21前部設(shè)有弧道；變量活塞22,設(shè)置于后蓋 21內(nèi)部，可上下移動(dòng)；撥銷23，與上述變量活塞22固定呈"十"字型結(jié)構(gòu)， 且固定設(shè)置于變量活塞22的中部；控制閥芯25，設(shè)置于上述撥銷23后側(cè) 的下端；調(diào)節(jié)彈簧26,設(shè)置于控制閥芯25的下端，并直接作用在控制閥芯 25上調(diào)節(jié)泵的恒壓點(diǎn)；復(fù)位彈簧24，其兩端分別配設(shè)在上述后蓋21的內(nèi) 側(cè)底部的上端及上述撥銷23后側(cè)的下端。
溢流閥8，通過連接板9安裝在后蓋21之上；連接板9，連接溢流閥8 和后蓋21之間的油路。
配油盤3，其后端面設(shè)置為與上述后蓋21的弧道相對(duì)應(yīng)的弧面，前端 面設(shè)置為球面；缸體4,其后端面設(shè)置為與上述配油盤3前端的球面相對(duì)應(yīng) 的球面，其前端面上設(shè)有多數(shù)個(gè)以圓周方向等距排列的柱塞孔，且在上述
缸體4的軸心位置i殳有中心軸孔；中心軸11,其后部插入于上述中心軸孔 (圖未示)；碟形彈簧7，設(shè)置于所述缸體4的中心軸孔與所述中心軸11的 底部之間；連桿柱塞副10,插入于上述缸體4的柱塞孔中(圖未示)；主軸 5，其底面軸心的位置設(shè)有與上述中心軸ll鉸接的球窩(圖未示)，并設(shè)有 與上述連桿柱塞副10凄t量相同且分別鉸接上述連桿柱塞副IO前部的球窩； 軸承組6，裝設(shè)于上述主軸5與殼體1之間。本實(shí)用新型斜軸式軸向柱塞恒 壓變量泵的連桿柱塞副的個(gè)數(shù)可設(shè)置為5至9個(gè)，優(yōu)選為7個(gè)。
請(qǐng)參閱圖3所示，是本實(shí)用新型斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵的溢流閥 部分示意圖。其中，變量控制結(jié)構(gòu)2中分別設(shè)有進(jìn)油、出油路，該進(jìn)、出 油路分別與配油盤3內(nèi)設(shè)置的進(jìn)、出油路(圖未示)相通；缸體4、配油盤 3及變量控制結(jié)構(gòu)2內(nèi)設(shè)有相連通的出油路(圖未示)，通過該出油路可將 液壓油排出變量控制結(jié)構(gòu)2。
如圖3所示，溢流閥8的進(jìn)油口 12與泵的出油口 15通過連接板9連 通，其出油口 13與泵的進(jìn)油口 14連接。當(dāng)需要調(diào)節(jié)泵的輸出流量時(shí)，調(diào) 整溢流閥8開啟壓力，溢流閥8打開，泵的出油口就和進(jìn)油口相連通，一 部分油液在泵的內(nèi)部循環(huán)，達(dá)到了調(diào)整泵輸出流量的效果。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵的工作過程如 下所述
首先由原動(dòng)^U向主軸5輸入動(dòng)力，主軸5帶動(dòng)7個(gè)連桿柱塞副10推動(dòng) 缸體4在具有腰形孔的配油盤3的球面上滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于缸體4的軸心線 和主軸5的軸心線有一定的夾角(擺角)a，當(dāng)主軸5旋轉(zhuǎn)并推動(dòng)缸體4轉(zhuǎn) 動(dòng)時(shí)，連桿柱塞副10由下死點(diǎn)移動(dòng)到上死點(diǎn)，在缸體4內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)與擺角 a相對(duì)應(yīng)的行程，這時(shí)油液從配油盤孔而進(jìn)入到缸體4內(nèi)。缸體4繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 連桿柱塞副10由上死點(diǎn)又移動(dòng)到下死點(diǎn)，被吸入缸體柱塞孔內(nèi)的油經(jīng)過另 一個(gè)配油盤孔從高壓油口排出。泵的流量取決于傳動(dòng)速度和缸體擺角。
本實(shí)用新型斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵通過改變變量活塞22及與其固 定連接的撥銷23的位置，從而帶動(dòng)缸體4來改變與主軸5的夾角a改變上 述泵的排量。上述變量活塞22的位置變化是通過壓力油及復(fù)位彈簧24進(jìn) 行調(diào)節(jié)的，其結(jié)構(gòu)及方法均為現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。特別是，本實(shí) 用新型較現(xiàn)有技術(shù)，是在后蓋21上添加了一個(gè)溢流閥8,通過調(diào)節(jié)溢流閥 8的開啟壓力可以控制現(xiàn)有的恒壓變量泵輸出流量，尤其是在當(dāng)最小排量不 為零的恒壓變量泵在變量結(jié)束后輸出流量仍然較大時(shí)，溢流閥不但能起到
可調(diào)整泵的輸出流量的作用，還能穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的功能。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作 任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非 用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技
術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同 變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實(shí)用新型"t支術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其包括殼體；主軸，通過軸承組裝設(shè)于殼體內(nèi)；變量控制機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置于殼體后部；缸體，通過設(shè)置于其后端面的配油盤與上述變量控制機(jī)構(gòu)相連，并通過設(shè)置于前端面的多數(shù)個(gè)連桿柱塞副及設(shè)置于其軸心位置的中心軸與上述主軸相連；其特征在于，其還包括有溢流閥，通過一連接板設(shè)置于上述變量控制機(jī)構(gòu)的后端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其特征在于所 述的變量控制機(jī)構(gòu)包括后蓋，固定設(shè)置于殼體后部，其前部設(shè)有弧道； 變量活塞，設(shè)置于后蓋內(nèi)部，可上下移動(dòng)；撥銷，與上述變量活塞固定呈"十"字型結(jié)構(gòu)，且固定設(shè)置于變量活塞 的中部；控制閥芯，設(shè)置于上述撥銷后側(cè)的下端； 調(diào)節(jié)彈簧，設(shè)置于控制閥芯的下端；復(fù)位彈簧，^沒置于后蓋腔體中，其一端與后蓋底部的上端連接，另一 端與上述撥銷后側(cè)的一端連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其特征在于所 述的連桿柱塞副的數(shù)量為5至9個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其特征在 于所述的連桿柱塞副的數(shù)量為7個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其特征在于， 其還包括有碟形彈簧，設(shè)置于所述缸體的中心軸孔與所述中心軸的底部之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，其特征在 于，溢流閥中分別設(shè)有進(jìn)、出油口，其進(jìn)油口與后蓋中的出油口通過連接 板連通，其出油口與后蓋中的進(jìn)油口連接。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種斜軸式軸向柱塞恒壓變量泵，包括殼體；變量控制機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置于殼體后部；配油盤，后端面設(shè)置為與上述變量控制機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的弧面，前端面設(shè)置為球面；缸體，后端面設(shè)置為與上述配油盤相對(duì)應(yīng)的球面，前端面上設(shè)有等距排列的柱塞孔，且在缸體的軸心位置設(shè)有中心軸孔；中心軸，后部插入于中心軸孔；多數(shù)個(gè)連桿柱塞副，插入于缸體的柱塞孔中；主軸，其底面軸心的位置設(shè)有與中心軸鉸接的球窩，并設(shè)有與上述連桿柱塞副數(shù)量相同且分別鉸接連桿柱塞副前部的球窩；軸承組，裝設(shè)于主軸與殼體之間；溢流閥，通過連接板溝通變量控制機(jī)構(gòu)中的油路。本實(shí)用新型是將現(xiàn)有的恒壓變量泵和現(xiàn)有的溢流閥相集成，做到了泵閥一體化的效果。
文檔編號(hào)F04B1/12GK201007261SQ20072000231
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者宇 周, 夏和平, 楊廣文, 威 梁 申請(qǐng)人:北京華德液壓工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)中心