專利名稱：后向高壓離心通風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于緊密紡機(jī)等紡織機(jī)械抽吸負(fù)壓和排除塵雜. 的后向高壓離心通風(fēng)機(jī)，也可用于其它無腐蝕氣體的高壓吸、排氣場(chǎng)合。 屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前用于緊密紡機(jī)等紡織機(jī)械抽吸負(fù)壓和排除塵雜的通扭機(jī)，主要為 前向葉輪(即葉輪葉片為前向式)的高壓離心通風(fēng)機(jī)。這是因?yàn)椴捎们跋?葉輪的通風(fēng)機(jī)在相同葉輪直徑下，可以獲得相對(duì)高的壓力。而緊密紡機(jī)對(duì) 配套風(fēng)機(jī)的體積有比較嚴(yán)格的限制。但前向風(fēng)機(jī)還存在著風(fēng)機(jī)效率低、噪 聲高、工作區(qū)域窄、葉輪流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工制造成本高、易喘振和易過 載等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在滿足緊密紡機(jī)等紡 織機(jī)械抽吸負(fù)壓和排除塵雜所需要的風(fēng)機(jī)尺寸、氣動(dòng)性能的前提下，具有 高效率、低噪聲、低成本、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良的用于緊密紡機(jī)的后向高 壓離心通風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種后向高壓離心通風(fēng)機(jī)，包括葉
輪，所述葉輪包括葉片，所述葉片的葉型為后向式圓弧平板形。
本實(shí)用新型后向高壓離心通風(fēng)機(jī)，所述葉片圓弧半徑與葉輪直徑之比
為1.15 L25;葉輪出口角為60° ~65° ;葉輪進(jìn)口寬度與葉輪直徑之比為 0.18 0.24;葉輪出口寬度與葉輪直徑之比為0.09 0.12;葉輪進(jìn)口直徑與 葉輪的直徑比為0.3 0.35;葉輪葉片數(shù)目為10 14。
本實(shí)用新型的后向高壓離心通風(fēng)機(jī)以由具有大傾角的葉輪出口角和后 向型圓弧平板葉片組成的后向高壓型葉輪為主要特點(diǎn)，可以使本實(shí)用新型 的后向高壓離心通風(fēng)機(jī)在滿足緊密紡機(jī)等紡織機(jī)械抽吸負(fù)壓和排除塵雜所 需要的風(fēng)機(jī)尺寸、氣動(dòng)性能的前提下，具有風(fēng)壓高、效率高、噪聲低、工 作區(qū)域?qū)拸V、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于緊密紡機(jī)等紡織機(jī) 械抽吸負(fù)壓和排除塵雜具有良好效果。


圖1為本實(shí)用新型后向高壓離心通風(fēng)機(jī)正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型后向高壓離心通風(fēng)機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2的左側(cè)視圖。
圖中進(jìn)風(fēng)口 1、葉輪2、機(jī)殼3、電動(dòng)機(jī)4、軸盤5、平直后盤6、斜 前盤7、葉片8。
具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型為一種用于緊密紡機(jī)的后向高壓離心通風(fēng)機(jī)， 主要由進(jìn)風(fēng)口 1、葉輪2、機(jī)殼3和電動(dòng)機(jī)4組成。
參見圖2~3,所述葉輪2由軸盤5、平直后盤6、斜前盤7和均勻分布在斜前盤7和平直后盤6之間的葉片8所組成。所述葉片8的葉型為后向 式圓弧平板形，葉片8圓弧半徑及與葉輪直徑Z)之比為1.15 1.25,最佳 葉片圓弧半徑及與葉輪直徑i)比值為1.213;葉輪2出口角^為60° ~65° , 最佳葉輪出口角0為63° ;葉輪進(jìn)口寬度6,與葉輪直徑D之比為0.18 0.24，最佳葉輪出口寬度A與葉輪直徑D的比值為0.206;葉輪出口寬度62 與葉輪直徑D之比為0.09 0.12，最佳葉輪出口寬度&與葉輪直徑D的比 值為0.105;葉輪進(jìn)口直徑與葉輪的直徑比ZVD為0.3 0.35，最佳葉輪進(jìn) 口直徑與葉輪的直徑比A"為0.326;葉輪葉片數(shù)為10 14，最佳葉輪葉 片數(shù)目為12個(gè)。葉片8采用鋼板焊接或鑄造鋁合金澆鑄制成。 工作原理
離心風(fēng)機(jī)的后向高壓型葉輪2在電動(dòng)機(jī)4的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使氣體經(jīng)過 進(jìn)風(fēng)口 1軸向吸入，進(jìn)風(fēng)口 1的作用是保證氣流能均勻地充滿風(fēng)機(jī)進(jìn)口截 面，以降低流動(dòng)損失。然后氣體折轉(zhuǎn)成徑向流經(jīng)葉輪2的葉片構(gòu)成的流道, 由于葉片的作用，使氣體獲得能量，氣體壓力提高和動(dòng)能增加。機(jī)殼3則 將葉輪甩出的氣體集中、導(dǎo)流、擴(kuò)壓后排出，使得風(fēng)機(jī)產(chǎn)生進(jìn)、出口壓差, 從而實(shí)現(xiàn)氣體的輸送。
本實(shí)用新型的后向高壓離心通風(fēng)機(jī)在流量1000 3000m3/h,全壓 3200 5400Pa、靜壓2100 5200Pa工作區(qū)域內(nèi)高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得該新型
后向高壓離心通風(fēng)機(jī)具有風(fēng)壓高、效率高、工作區(qū)域?qū)拸V、體積小、結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，完全滿足緊密紡機(jī)抽吸負(fù)壓和排除塵雜工
藝所需要的性能。
權(quán)利要求1、一種后向高壓離心通風(fēng)機(jī)，包括葉輪(2)，所述葉輪(2)包括葉片(8)，其特征在于所述葉片(8)的葉型為后向式圓弧平板形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后向高壓離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于所 述葉片(8)圓弧半徑()^與葉輪直徑(Z^之比為1.15 1.25;葉輪(2)出口角(。 為60° —5° ;葉輪進(jìn)口寬度(6,)與葉輪直徑(Z^之比為0.18 0.24;葉輪出 口寬度")與葉輪直徑("之比為0.09 0.12;葉輪進(jìn)口直徑與葉輪的直徑 比(Z)，/Z))為0.3 0.35;葉輪葉片數(shù)目為10 14。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種后向高壓離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于所 述葉片(8)圓弧半徑(/^與葉輪直徑(Z^之比為1.213;葉輪出口角(6)為63。； 葉輪出口寬度(6,)與葉輪直徑(Z^的比值為0.206;葉輪出口寬度")與葉輪 直徑(i^的比值為0.105;葉輪進(jìn)口直徑與葉輪的直徑比(ZV^)為0.326;葉 輪葉片數(shù)目為12個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的一種后向高壓離心通風(fēng)機(jī)，其特征 在于所述葉片(8)采用鋼板焊接或鑄造鋁合金澆鑄制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種后向高壓離心通風(fēng)機(jī)，包括葉輪(2)，所述葉輪(2)包括葉片(8)，其特征在于所述葉片(8)的葉型為后向式圓弧平板形。所述葉片(8)圓弧半徑(R)與葉輪直徑(D)之比為1.15一1.25；葉輪(2)出口角(θ)為60°～65°；葉輪進(jìn)口寬度(b₁)與葉輪直徑(D)之比為0.18～0.24；葉輪出口寬度(b₂)與葉輪直徑(D)之比為0.09～0.12；葉輪進(jìn)口直徑與葉輪的直徑比(D₁/D)為0.3～0.35；葉輪葉片數(shù)目為10～14。本實(shí)用新型的后向高壓離心通風(fēng)機(jī)在滿足緊密紡機(jī)等紡織機(jī)械抽吸負(fù)壓和排除塵雜所需要的風(fēng)機(jī)尺寸、氣動(dòng)性能的前提下，具有風(fēng)壓高、效率高、噪聲低、工作區(qū)域?qū)拸V、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于緊密紡機(jī)等紡織機(jī)械抽吸負(fù)壓和排除塵雜具有良好效果。
文檔編號(hào)F04D29/30GK201065854SQ20072003859
公開日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者劉宏偉, 張余潔, 昌澤舟, 韓步安 申請(qǐng)人:江陰市宏達(dá)風(fēng)機(jī)有限公司