專(zhuān)利名稱(chēng)：一種斜盤(pán)結(jié)構(gòu)的軸向柱塞乳化液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及乳化液柱塞泵。
技術(shù)背景柱塞乳化液泵，包括兩大部分， 一部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括曲軸、與曲軸相 連的連桿滑塊機(jī)構(gòu)； 一部分為液力端，包括設(shè)置在缸體上的缸套、吸排液閥， 柱塞的一端伸入缸套，另一端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的滑塊連接；進(jìn)液腔、出液腔， 柱塞的一端、闊體、缸套之間形成密閉腔，密閉腔通過(guò)吸液閥的進(jìn)液口與進(jìn) 液腔相通，而排液閥的出液口與出液腔相通。其工作過(guò)程曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過(guò)連桿滑塊機(jī)構(gòu)使曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹?塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。柱塞與缸套、閥體等形成密閉腔，柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) 使得密閉腔容積變化，將工作介質(zhì)經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉(zhuǎn) 換成液壓能，輸出高壓液體。該柱塞泵，由于柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向在曲軸的 徑向方向上，所以也稱(chēng)之為徑向柱塞泵。徑向柱塞泵體積大，重量大，移動(dòng)不方便，工作時(shí)振動(dòng)、噪音較大。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的是現(xiàn)有的徑向柱塞泵體積、振動(dòng)、噪音較大的問(wèn)題， 提供了一種體積、振動(dòng)、噪音較小的軸向柱塞泵。該柱塞乳化液泵，包括帶動(dòng)柱塞沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及由缸 體、缸套、吸排液閥、進(jìn)液腔、出液腔、乳化液箱組成的液力端，傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 為包括傳動(dòng)軸、設(shè)置在傳動(dòng)軸上的斜盤(pán)裝置，斜盤(pán)法線與傳動(dòng)軸軸線有一夾 角；柱塞的平行于傳動(dòng)軸，其一端連接在斜盤(pán)裝置中的回程盤(pán)上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的徑向柱塞泵的主要區(qū)別在于，本實(shí)用新型以斜盤(pán)裝置帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而現(xiàn)有的徑向柱塞泵是以曲軸和連桿滑塊機(jī)構(gòu)帶動(dòng)柱 塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。斜盤(pán)裝置是現(xiàn)有技術(shù)，其包括斜盤(pán)、推力軸承、擺動(dòng)盤(pán)、回程 盤(pán)，斜盤(pán)設(shè)置在傳動(dòng)軸上，其法線在與傳動(dòng)軸一定角度，斜盤(pán)上裝有推力軸 承和擺動(dòng)盤(pán)、回程盤(pán)。在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下，斜盤(pán)即帶動(dòng)回程盤(pán)來(lái)回?cái)[動(dòng)，以 此帶動(dòng)平行于傳動(dòng)軸軸線的柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。至于液力端其原理與現(xiàn)有的徑 向柱塞泵相同。作為對(duì)上述柱塞乳化液泵的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柱塞為多個(gè)，均布在傳動(dòng) 軸軸線為中心的圓周上。斜盤(pán)裝置在工作過(guò)程中，需要潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油在工作過(guò)程中，其溫度會(huì)升 高。為了對(duì)其冷卻，本實(shí)用新型采用了如下結(jié)構(gòu)所述斜盤(pán)裝置設(shè)置在夾套 式的殼體中，該夾套通過(guò)進(jìn)液管路與出液腔相通，通過(guò)出液管與乳化液箱相 通。出液腔內(nèi)部分乳化液經(jīng)進(jìn)液管路進(jìn)入夾套內(nèi)，對(duì)殼體進(jìn)行冷卻，殼體內(nèi) 的對(duì)滑盤(pán)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油即得到冷卻。最好在夾套與出液腔相通的進(jìn) 液管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)進(jìn)入夾套內(nèi)的乳化液流量。本柱塞乳化液泵的有益效果-1、 采用斜盤(pán)式傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，維修方便，轉(zhuǎn)動(dòng)可靠。2、 采用徑向方式布置吸排液閥組，結(jié)構(gòu)緊湊。3、 采用水套水冷卻方式對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置進(jìn)行冷卻，經(jīng)濟(jì)可靠。4、 采用浸浴式方式對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，可靠有效。5、 采用傳動(dòng)軸與電機(jī)同軸布置的直聯(lián)方式，傳動(dòng)可靠；用彈性聯(lián)軸器和 斜盤(pán)裝置傳動(dòng)，噪音小，振動(dòng)輕微，工作平穩(wěn)。6、 采用閥式配流，提高了吸、排水的可靠性，容積效率高。7、 體積小，重量輕，移動(dòng)方便。泵體上裝有安全閥和壓力表，操作簡(jiǎn)便，使用安全。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
圖l、 2所示的軸向柱塞乳化液泵，傳動(dòng)軸1上有斜盤(pán)2，其法線與傳動(dòng) 軸心線有一夾角，斜盤(pán)上裝有推力軸承3和擺動(dòng)盤(pán)4、回程盤(pán)5。與柱塞6 一端的球頭聯(lián)接的球座安裝在嵌入定位箍?jī)?nèi)的回程盤(pán)5上?；爻瘫P(pán)外裝有向 心球軸承，并用圓螺母將其與回程盤(pán)一起壓緊在斜盤(pán)上。當(dāng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 斜盤(pán)2即帶動(dòng)回程盤(pán)5來(lái)回?cái)[動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞6在缸孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到 吸排水的目的。在傳動(dòng)軸的軸線方向，圍繞傳動(dòng)軸均勻分布著設(shè)置在缸體7內(nèi)的五個(gè)缸 孔8,其中裝有缸套9和密封圈組。在泵的徑向方向靠近泵頭吸、排水端面， 沿圓周分布著與缸孔相通的五個(gè)閥孔10,其中裝有吸排液閥組11及彈簧、 密封圈、閥孔壓緊螺栓等。在缸體的中部開(kāi)有與各吸液閥組的進(jìn)液口相通的 進(jìn)液腔12，各排液閥組的出液口與出液腔13相通。斜盤(pán)裝置(包括斜盤(pán)、推力軸承、擺動(dòng)盤(pán)、回程盤(pán))設(shè)置內(nèi)套18中， 內(nèi)套外部設(shè)置外套13，內(nèi)套、外套之間有夾套14，內(nèi)套、外套組成了夾套式 殼體。夾套14通過(guò)進(jìn)液管15與出液腔13相通，通過(guò)與夾套上的出液口16 相連的出液管與乳化液箱相通。在夾套與出液腔相通的進(jìn)液管路上設(shè)置流量 調(diào)節(jié)閥17。
權(quán)利要求1. 柱塞乳化液泵，包括帶動(dòng)柱塞沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及由缸體、缸套、吸排液閥、進(jìn)液腔、出液腔、乳化液箱組成的液力端，其特征是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為包括傳動(dòng)軸、設(shè)置在傳動(dòng)軸上的斜盤(pán)裝置，斜盤(pán)法線與傳動(dòng)軸軸線有一夾角；柱塞平行于傳動(dòng)軸，其一端連接在斜盤(pán)裝置中的回程盤(pán)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞乳化液泵，其特征是:所述柱塞為多個(gè)， 均布在傳動(dòng)軸軸線為中心的圓周上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱塞乳化液泵，其特征是所述斜盤(pán)裝 置設(shè)置在夾套式的殼體中，該夾套通過(guò)進(jìn)液管與出液腔相通，通過(guò)出液管與 乳化液箱相通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞乳化液泵，其特征是在夾套與出液腔相 通的進(jìn)液管上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種軸向柱塞泵，其包括帶動(dòng)柱塞沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及液力端，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為包括傳動(dòng)軸、設(shè)置在傳動(dòng)軸上的斜盤(pán)裝置，斜盤(pán)法線與傳動(dòng)軸軸線有一夾角；柱塞的平行于傳動(dòng)軸，其一端連接在斜盤(pán)裝置中的回程盤(pán)上。該軸向柱塞泵解決了現(xiàn)有徑向柱塞泵體積、振動(dòng)、噪音較大的問(wèn)題，提供了一種體積、振動(dòng)、噪音較小的軸向柱塞泵。
文檔編號(hào)F04B1/12GK201103520SQ20072004602
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者俞坤永, 張建東, 陽(yáng) 曹, 企 鄭 申請(qǐng)人:南京六合煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司