專利名稱：五柱塞三支承徑向乳化液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦采掘機(jī)械用徑向乳化液柱塞泵。
背景技術(shù)：
五柱塞徑向乳化液泵，包括箱體，帶有五個(gè)曲拐并通過兩端的主軸頸與 箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的曲軸，與曲拐相連的連桿滑塊機(jī)構(gòu)，與連桿滑塊機(jī)構(gòu)相連的 柱塞，柱塞伸入設(shè)置在閥體上的缸套內(nèi)(與五個(gè)柱塞相對(duì)應(yīng)地設(shè)置有五組缸 套、閥體及相互獨(dú)立的吸排液閥，彼此分離的閥體分別通過螺釘與箱體固聯(lián))， 柱塞、閥體、缸套之間形成密閉腔，密閉腔通過吸液閥的進(jìn)液口與箱體上的 乳化液進(jìn)液腔相通，而排液閥的出液口經(jīng)匯液塊串通一起后再與泵的總出液 口相通。曲軸一端伸出箱體伸入齒輪箱內(nèi)，該外伸端裝有齒輪，與該齒輪配 合的齒輪軸一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上。
其工作過程由防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)聯(lián)軸器和齒輪箱內(nèi)的齒輪減速后帶動(dòng) 曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過連桿滑塊機(jī)構(gòu)使曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹闹本€往復(fù)運(yùn) 動(dòng)。柱塞與缸套、閥體等形成密閉腔，柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得密閉腔容積 變化，將工作介質(zhì)經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸 出高壓液體。
由于曲軸是通過兩端的主軸頸與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接曲軸，考慮到曲軸的受力 狀況，其承載能力不能太高，因此，曲軸尺寸乃至泵的體積較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種有三支承曲軸的五柱塞徑向乳化液泵，解決了兩 支承曲軸的承載能力較小的問題，使得在相同的輸出流量和壓力下，曲軸的 尺寸可以較小。
本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的五柱塞徑向乳化液泵的基礎(chǔ)上，在曲軸的第2、 3 曲拐之間設(shè)置與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的付軸頸。
由于對(duì)曲軸增加了輔助支承，即使增大曲軸轉(zhuǎn)速，曲軸在運(yùn)行過程中撓 曲度也較小。與兩支承曲軸的五柱塞徑向乳化液泵相比，在不改變曲軸尺寸 的情形下，輸出的流量、壓力較大。
為了便于曲軸的安裝，付軸頸與箱體之間通過內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子 軸承連接，軸承外圈設(shè)置在箱體上相應(yīng)的內(nèi)孔內(nèi)。安裝時(shí)，可以將內(nèi)圈先套 裝在曲軸上，隨曲軸裝入箱體，然后再套裝外圈，安裝方便。最好在箱體內(nèi) 孔的兩側(cè)端面上各連接有與軸承外圈的兩側(cè)端面接觸的壓板，以通過壓板對(duì) 軸承外圈進(jìn)行軸向定位；為了防止軸承外圈相對(duì)于箱體上的內(nèi)孔轉(zhuǎn)動(dòng)(箱體 磨損后配件費(fèi)用較軸承貴)，軸承外圈端面上設(shè)置防轉(zhuǎn)凹槽，壓板上設(shè)置伸入 防轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)的防轉(zhuǎn)爪。
在泵運(yùn)行過程中，齒輪箱內(nèi)的齒輪副、連桿滑塊機(jī)構(gòu)等在箱體內(nèi)的潤(rùn)滑 油潤(rùn)滑下工作，潤(rùn)滑油的溫度也逐漸升高。為了對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻，本實(shí)用 新型還包括設(shè)置在箱體壁上的油泵，油泵的輸入轉(zhuǎn)軸與曲軸相連，與油泵進(jìn) 油口相通的進(jìn)油管伸入到箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油液面下，與油泵出油口相通的出油 管經(jīng)乳化液進(jìn)液腔后通入到箱體內(nèi)冷卻齒輪副和噴淋潤(rùn)滑連桿滑塊機(jī)構(gòu)。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、 2，帶有五個(gè)曲拐并通過兩端的主軸頸與箱體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的曲
軸2，與曲拐相連的連桿滑塊機(jī)構(gòu)3，與連桿滑塊機(jī)構(gòu)相連的柱塞4。柱塞伸
入設(shè)置在閥體5上的缸套6內(nèi)(與五個(gè)柱塞相對(duì)應(yīng)地設(shè)置有五組缸套、閥體 及相互獨(dú)立的吸排液閥，彼此分離的閥體分別通過螺釘與箱體固聯(lián))，柱塞、 閥體、缸套之間形成密閉腔，密閉腔通過吸液閥的進(jìn)液口與箱體上的乳化液 進(jìn)液腔7相通，而排液閥的出液口經(jīng)匯液塊串通一起后再與泵的總出液口相通。曲軸一端伸出箱體伸入齒輪箱8內(nèi)，該外伸端裝有齒輪9，與該齒輪配 合的齒輪軸10—端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上。
在曲軸2的第2、 3曲拐之間設(shè)置與箱體上的內(nèi)孔11通過單列向心短圓 柱滾子軸承12轉(zhuǎn)動(dòng)連接的付軸頸13。
在內(nèi)孔11的兩側(cè)端面上各連接有與軸承外圈的兩側(cè)端面接觸的壓板 14，以通過壓板對(duì)軸承外圈進(jìn)行軸向定位；為了防止軸承外圈相對(duì)于箱體上 的內(nèi)孔轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承外圈端面上設(shè)置防轉(zhuǎn)凹槽，壓板上設(shè)置伸入防轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)的 防轉(zhuǎn)爪15。
齒輪油泵16設(shè)置在箱體壁上，油泵的輸入轉(zhuǎn)軸與曲軸通過相連，與油 泵進(jìn)油口相通的進(jìn)油管伸入到箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油液面下，與油泵出油口相通的 出油管經(jīng)乳化液進(jìn)液腔7后通入到箱體內(nèi)。乳化液進(jìn)液腔7內(nèi)的出油管為螺 旋冷卻管17，以增大散熱面積。出油管與設(shè)置箱體上的兩個(gè)泵油口相通。一 個(gè)泵油口設(shè)置在齒輪箱內(nèi)的齒輪副處，另一個(gè)設(shè)置在連桿滑塊機(jī)構(gòu)處。
齒輪油泵裝配在曲軸端隨曲軸旋轉(zhuǎn)，將曲軸箱內(nèi)的熱潤(rùn)滑油吸出，經(jīng)過 乳化液進(jìn)液腔內(nèi)的螺旋冷卻管被乳化液冷卻后，再噴入齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤(rùn) 滑齒輪副和曲軸連桿滑塊機(jī)構(gòu)等，形成潤(rùn)滑油的循環(huán)。潤(rùn)滑油通過螺旋冷卻 管的強(qiáng)制循環(huán)冷卻及噴射潤(rùn)滑，使得及潤(rùn)滑油的溫度大幅降低，進(jìn)一步提高 運(yùn)動(dòng)副的潤(rùn)滑效果。
權(quán)利要求1. 五柱塞徑向乳化液泵，包括箱體，帶有五個(gè)曲拐并通過兩端的主軸頸與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的曲軸，與曲拐相連的連桿滑塊機(jī)構(gòu)，與連桿滑塊機(jī)構(gòu)相連的柱塞，柱塞伸入設(shè)置在閥體上的缸套內(nèi)，柱塞、閥體、缸套之間形成密閉腔，密閉腔通過吸液閥的進(jìn)液口與箱體上的乳化液進(jìn)液腔相通，而排液閥的出液口經(jīng)匯液塊串通一起后再與泵的總出液口相通，其特征是在曲軸的第2、3曲拐之間設(shè)置與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的付軸頸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液泵，其特征是付軸頸與箱體之間通過 內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承連接，軸承外圈設(shè)置在箱體上相應(yīng)的內(nèi)孔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液泵，其特征是內(nèi)孔的兩側(cè)端面上各連 接有與軸承外圈的兩側(cè)端面接觸的壓板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化液泵，其特征是軸承外圈端面上設(shè)置防 轉(zhuǎn)凹槽，壓板上設(shè)置伸入防轉(zhuǎn)凹槽內(nèi)的防轉(zhuǎn)爪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1一4所述的任一乳化液泵，其特征是它還包括設(shè)置在 箱體壁上的油泵，油泵的輸入轉(zhuǎn)軸與曲軸相連，與油泵進(jìn)油口相通的進(jìn)油管 伸入到箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油液面下，與油泵出油口相通的出油管經(jīng)乳化液進(jìn)液腔 后通入到箱體內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化液泵，其特征是乳化液進(jìn)液腔內(nèi)的出油 管成螺旋狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種有三支承曲軸的五柱塞徑向乳化液泵，解決了兩支承曲軸的承載能力較小的問題，使得在相同的輸出流量和壓力下，曲軸的尺寸可以較小。其是在現(xiàn)有的五柱塞徑向乳化液泵的基礎(chǔ)上，在曲軸的第2、3曲拐之間設(shè)置與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的副軸頸以及為了防止中間支承軸承外圈相對(duì)于箱體內(nèi)孔轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)裝置和集成的潤(rùn)滑油循環(huán)冷卻、潤(rùn)滑裝置。
文檔編號(hào)F04B9/02GK201078312SQ20072004605
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者張建東, 戴一鳴, 陽 曹, 李志斌 申請(qǐng)人:南京六合煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司