專利名稱：一種無軸磁力泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種無軸磁力泵技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種無軸磁力泵，具體涉及一種包括由葉輪和轉(zhuǎn)子為一體的旋 轉(zhuǎn)體和用于支撐旋轉(zhuǎn)體的陶瓷軸承。
背景技術(shù)：
磁力泵包括由合成樹脂構(gòu)成的前泵殼和后泵殼，用于輸送腐蝕性液體。在 這樣的磁力泵中，前泵殼形成泵送室，后泵殼形成與泵送室相鄰的圓筒形腔室。 后泵殼中的圓筒形腔室用于設(shè)置圓筒形磁體，該圓筒形磁體由支撐軸旋轉(zhuǎn)支撐， 其一端固定在后泵殼上。回轉(zhuǎn)傳動裝置設(shè)置在磁體套外部并通過后泵殼以磁場 作用方式與磁體套結(jié)合?；剞D(zhuǎn)傳動裝置施加驅(qū)動力以旋轉(zhuǎn)磁體套。磁體套與安 裝在泵送室的葉輪結(jié)合成一體。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，要輸送的目標液體通過形成于 前泵殼前部的入口流入泵送室的內(nèi)部，并通過前泵殼側(cè)面的出口排出。由磁體 套和葉輪構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體具有滑動部，該滑動部位于葉輪入口附近的內(nèi)直徑側(cè)面。 因此，如果氣泡混入目標液體，由于它們之間存在比重差，所以氣泡向內(nèi)聚集 而導致滑動部處目標液體的不完全冷卻作用，結(jié)果滑動部容易受熱。設(shè)置在滑 動部附近的主軸套與周圍部件之間僅有小的間隙，難以散熱。因此，具有合成 樹脂泵殼的普通磁力泵存在問題，即由于混合的氣泡和散熱差，因此會使合成 樹脂泵殼發(fā)生變化或熔化?，F(xiàn)有磁力泵耐空轉(zhuǎn)的主要解決方案是利用泵內(nèi)殘留液進行強制循環(huán)冷卻、 或采用散熱、隔熱材料解決空轉(zhuǎn)引起的溫升，在短時間內(nèi)可起一定效果，但并 沒有從根本上解決磁力泵空轉(zhuǎn)摩擦而產(chǎn)生的高熱，這些方案只是降溫或隔熱，
沒能夠設(shè)法大幅度減少軸承摩擦所產(chǎn)生的熱量，磁力泵中殘留液一旦被蒸發(fā)盡或空轉(zhuǎn)時間過長，磁力泵還是會損壞。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題而提出本發(fā)明，因此本發(fā)明的目的在于提高一種無軸耐 空轉(zhuǎn)磁力泵，它避免了由于混合的氣泡和不良散熱引起的發(fā)熱，從而提高可靠 性。本發(fā)明磁力泵包括分成電機定子、前泵殼和后泵殼的合成樹脂泵殼，其內(nèi) 部形成第一容腔，與其相鄰的第二容腔通過后泵殼和定子絕緣，沿所述第二容 腔內(nèi)緣的渦流室，且具有在第二腔形成的入口和在所述渦流室形成出口，以便 目標液得以輸送。此發(fā)明解決了怎樣實現(xiàn)葉輪和電機轉(zhuǎn)子一體化的問題，同時也實現(xiàn)了磁力 泵無軸運轉(zhuǎn)高科技泵的要求。
圖1:本實用新型專利的結(jié)構(gòu)圖 具體實施例為了能更好的理解本實用新型專利技術(shù)，
以下結(jié)合附圖對本實用新型專利 技術(shù)做進一步的描述一種新型無軸磁力泵，包括分成前泵殼(1)和有鑄鐵外殼(2)與繞組(3) 合成的電機定子，定子內(nèi)部有前泵殼(1)和后泵殼(4)形成的空間作為葉輪 室，葉輪(5)是由永磁磁條(6)鑄塑在葉輪后筒內(nèi)部作為永磁轉(zhuǎn)子，同時也 是葉輪的一部分。這樣就實現(xiàn)了葉輪和轉(zhuǎn)子的一體化，即是葉輪也是轉(zhuǎn)子，葉 輪通過后泵殼(4)內(nèi)部的軸承座上的陶瓷軸承(7)固定在后泵殼(4)內(nèi)部， 葉輪前端由前泵殼(1)內(nèi)部的軸承座內(nèi)的陶瓷軸承(8)使葉輪(5)固定在前
泵殼(O內(nèi)部，前泵殼(1)和后泵殼(4)之間通過密封圈(9)密封，再由 螺絲(10)把電機定子的鑄鐵外殼(2)、后泵殼(4)和前泵殼(1)緊鎖在一 起,泵底座(11)通過螺絲(12)固定到定子鑄鐵外殼(2)下部。本發(fā)明中所述磁力泵的葉輪與前泵殼和后泵殼相配合的陶瓷滾動軸承旋轉(zhuǎn) 支撐，即在前泵殼和后泵殼的適當?shù)奈恢梅謩e安裝一只陶瓷滾動軸承，使葉輪 架空在前后泵殼所形成的空腔內(nèi)，從動磁體在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下旋轉(zhuǎn)只有所述 的陶瓷滾動軸承會產(chǎn)生摩擦。本發(fā)明是把現(xiàn)有的滑動軸承改為滾動軸承。滾動 摩擦系數(shù)遠遠小于滑動摩擦系數(shù)，因此滾動軸承所產(chǎn)生的熱量遠遠小于滑動軸 承。本發(fā)明中的氮化硅陶瓷滾動軸承具有1、高轉(zhuǎn)速(12000轉(zhuǎn)/分~75000轉(zhuǎn)/分); 2 、耐高溫(使用溫度在100^800度)；3、耐腐蝕(強酸，強堿，無機，有機 鹽，海水等)；4、低發(fā)熱；5、低熱膨脹；6、高剛性；7、無油自潤滑性等優(yōu) 點。經(jīng)測試表明，裝有陶瓷滾動軸承的磁力泵經(jīng)空轉(zhuǎn)24個小時后，所述軸承及 所述磁力泵完好如初，亦可正常運轉(zhuǎn)。另外，采用密封式陶瓷滾動軸承磁力泵， 具有耐輸送液中顆粒物的性能。新型無軸磁力泵能實現(xiàn)無軸運轉(zhuǎn)，溫升低耐空 轉(zhuǎn)的根本原因是永磁電機外定子線圈產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，帶動轉(zhuǎn)子上的永磁鐵和定子產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場同步旋轉(zhuǎn)，通過把永磁鐵鑄塑到葉輪后簡內(nèi)部，這樣就解 決了轉(zhuǎn)子葉輪一體的問題，同時也實現(xiàn)了磁力泵-一無軸運轉(zhuǎn)。由于葉輪是用氮 化硅材料的陶瓷軸承固定在前泵殼和后泵殼之間的，氮化硅本身耐磨有自潤滑 性，溫升低的特點。在運行過程中葉輪后筒有液流體通過時，也帶走了電機溫 升，從而也降低了電機溫度。這樣就實現(xiàn)了磁力泵—一-溫升低耐空轉(zhuǎn)的特點本實用新型所提及到的技術(shù)并不限于本實施例，凡是根據(jù)本專利所做任何 等效變化都是本專利保護方案。
權(quán)利要求1. 一種無軸磁力泵，其特征是磁力泵的泵殼由合成樹脂的前泵殼(1)和后泵殼(4)組成，于其內(nèi)部形成第一容腔，電機定子和后泵殼于其內(nèi)部形成第二容腔，所述第一容腔外緣為渦流室，入口連通于所述第一容腔，出口連通于所述渦流室。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無軸磁力泵，其特征是葉輪(5)內(nèi)部的 永磁磁條(6)基本呈圓筒形排布鑄塑在葉輪(5)內(nèi)部；葉輪安裝在所述后泵殼(4)內(nèi)的軸承座外部的陶瓷軸承(7)上，外部通過后泵殼絕緣于電機定子， 前端通過前泵殼(1)內(nèi)部軸承座內(nèi)的陶瓷軸承(8)，使葉輪(5)前端固定在 前泵殼內(nèi)的陶瓷軸承(8)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無軸磁力泵，其特征是轉(zhuǎn)子和葉輪是一體鑄件。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無軸磁力泵，其特征在于所述滾動軸承為陶瓷滾動軸承，它的外環(huán)、內(nèi)環(huán)、滾動體、保持架都是用陶瓷材料做成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無軸磁力泵，其特征在于所述陶瓷滾動軸承的外環(huán)、內(nèi)環(huán)、保持架和滾動體均采用氮化硅陶瓷材料制成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無軸磁力泵，其特征在于葉輪與永磁轉(zhuǎn)子 為一體，所述葉輪的前端突出部位的外壁和前泵殼內(nèi)部入口端的內(nèi)壁分別與陶 瓷滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)配合；所述葉輪的底部凹槽的內(nèi)壁和后泵殼的內(nèi)底部凸起圓柱形的外壁分別與陶瓷滾動軸承的外環(huán)和內(nèi)環(huán)配合，所述葉輪與前泵殼 相配合的陶瓷滾動軸承旋轉(zhuǎn)支撐。
專利摘要一種新型無軸磁力泵，包括分成前泵殼(1)和有鑄鐵外殼(2)與繞組(3)合成的電機定子，定子內(nèi)部有前泵殼(1)和后泵殼(4)形成的空間作為葉輪室，葉輪(5)是由永磁磁條(6)鑄塑在葉輪后筒內(nèi)部作為永磁轉(zhuǎn)子，同時也是葉輪的一部分。此發(fā)明解決了怎樣實現(xiàn)葉輪和電機轉(zhuǎn)子一體化的問題，同時也實現(xiàn)了磁力泵無軸運轉(zhuǎn)高科技泵的要求。
文檔編號F04D13/06GK201080915SQ20072005253
公開日2008年7月2日 申請日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者軍 譚 申請人:軍 譚