專利名稱：夾層水套油脂中開式渣漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于離心泵，是一種油脂中開式渣漿泵。
背景技術(shù)：
渣漿泵廣泛應(yīng)用于鋼鐵、礦山、冶煉、發(fā)電、洗煤、化工等行業(yè)輸送圃液混合流體， 渣漿泵的軸承體的潤(rùn)滑方式有油潤(rùn)滑和脂潤(rùn)滑兩種油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性能好但易泄漏，脂 潤(rùn)滑不存在泄漏問(wèn)題但軸承體發(fā)熱嚴(yán)重，這對(duì)矛盾目前還沒(méi)有很好的解決辦法。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種夾層水套油脂中開式渣漿泵，它采用S躺滑方式，不 存在泄漏問(wèn)題，同時(shí)夾層水套的水直接冷卻軸承，可確保軸承溫度在許可范圍內(nèi)，很好 地解決了油潤(rùn)滑泄漏和脂潤(rùn)滑效果差這對(duì)矛盾。
本實(shí)用新型的解決方案如下本實(shí)用新型由護(hù)套、前泵蓋、葉輪、副葉輪、前護(hù)板、 后泵蓋、后護(hù)板、減壓蓋、密封組件、托架、下軸承體、調(diào)節(jié)螺栓、端蓋、密封蓋、軸、 軸承、擋油盤、上軸承體、拆卸環(huán)、軸套組成。軸承體由下軸承體和上軸承體用螺栓連 接緊固而成，下軸承體與軸承接觸處開設(shè)下夾層水套，上軸承體與軸承接觸處開設(shè)上夾 層水套，上軸承體的上夾層水套與下軸承體的下夾層水套在組裝時(shí)正好對(duì)齊并連通，為 了防止夾層水套內(nèi)的水泄漏，接合面采用兩級(jí)密封結(jié)構(gòu)并放置雙級(jí)柔性防滲墊，下軸承 體接合面處圍繞下夾層水套開設(shè)一圈凹形口，防滲墊的材料為橡膠板、軟塑片、紙片、 0型圈等，在這種兩級(jí)密封結(jié)構(gòu)的保護(hù)下，即使第一級(jí)密封萬(wàn)一出現(xiàn)滲漏，第二級(jí)密封 可擋住第一級(jí)密封的滲漏，達(dá)到了零泄漏的要求。為了防止上下軸承體錯(cuò)位，接合面還 打入了定位銷，下軸承體向下伸出了一個(gè)帶孔或缺口的調(diào)整耳，調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)這個(gè)調(diào)整 耳將下軸承體固定于托架上，調(diào)節(jié)螺栓上安置兩個(gè)螺母從兩邊夾住調(diào)整耳， 一方面可牢 固地固定軸承體無(wú)法軸向竄動(dòng)，另一方面可方便地調(diào)節(jié)軸承體的軸向移動(dòng)和調(diào)節(jié)葉輪與 前后護(hù)板的間隙，對(duì)泵的裝配和維修帶來(lái)極大的方便。上軸承體開設(shè)四個(gè)(兩組)螺孔 連通夾層水套并連接接頭，再由接頭與輸水管連接。減壓蓋上開設(shè)一個(gè)補(bǔ)水孔(由于孔 要轉(zhuǎn)彎，孔只能鑄出)，補(bǔ)水孔一端與外界連通并固接接頭，另一端通向減壓蓋的內(nèi)孔
中軸套與副葉輪接合部位。
本實(shí)用新型采用油脂潤(rùn)滑，不存在油泄漏問(wèn)題，同時(shí)軸承得到了夾展水套內(nèi)的冷 卻水的充分冷卻，軸承的溫度被限制在許可范圍內(nèi)，可延長(zhǎng)軸承的使用壽命。本實(shí)用新 型通過(guò)下軸承體上的調(diào)整耳由調(diào)節(jié)螺栓可方便地調(diào)節(jié)軸承體的軸向移動(dòng)，簡(jiǎn)化了裝配和 維修，減壓蓋上開設(shè)有補(bǔ)水孔，可通過(guò)它用清水沖洗軸套和副葉輪，減少顆粒物對(duì)軸套 和機(jī)械密封件的磨損，有效地保護(hù)了軸套和機(jī)械密封件。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 ①不存在油泄漏問(wèn)題；②軸承得到了良好的冷卻，軸承使用壽命長(zhǎng)；③軸向移動(dòng)調(diào)整方 便且緊固牢靠；④軸套及機(jī)械密封件得到了良好的沖洗保護(hù)，可顯著延長(zhǎng)其使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖面圖。 閣2為圖1的A-A剖面圖。
卩面結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明該夾層水套油脂中開式渣漿泵由護(hù)套(1 )、前梨^ (2)、葉輪(3 )、副葉輪(4 )、前護(hù)板(5 )、后泵蓋(6 )、后護(hù)板(7 )、減壓逾 ( )、密封組件(9 )、托架(1 0 )、下軸承體(1 1 )、調(diào)W蠊栓(12)、端蓋(I 3 )、密封蓋(1 4 )、軸(1 5 )、軸承(1 6 )、擋油盤(17)、 l:軸承體(1 8 )、 拆卸環(huán)(1 9 )、軸套(2 0 )組成。軸承體由下軸承體(11)和上.軸承體(18) 用定位銷(1 8 0 5 )定位和用蠊栓(1 8 0 4 )緊固連接[fU成，下軸承體(1 1 )與 軸承(1 6 )接觸處開設(shè)下夾層水套(110 2),并在外殼上伸出調(diào)整耳(1101)， 上軸承體(18)與軸承(16)接觸處開設(shè)上夾層水套(1801)。調(diào)節(jié)螺栓(1 2)通過(guò)調(diào)整耳(110 1)將下軸承體(11)固定于托架(1 0 )上，調(diào)節(jié)蠊栓(1 2 )上配兩個(gè)蠊母置于調(diào)整耳(110 1)兩側(cè)夾住調(diào)整耳(110 1)。減壓蓋(8 ) 上Jf設(shè)一補(bǔ)水孔(801)，補(bǔ)水孔(801) —端固接接頭(8 0 2 ),另一端與減壓 蓋(8 )的內(nèi)孔連通，出口位于軸套(20)與副葉輪(4 )的接合處。上軸承體(1 8 )固接兩個(gè)與上夾層水套(18 0 1)連通的接頭(1 8 0 2 )，上夾層水套(1 8
0 1 )與下夾層水套(110 2)通過(guò)接合面連通，為防止冷卻水泄漏，在下軸承體(1
1 )和上軸承體(18)的接合面采用雙級(jí)平面密iir結(jié)構(gòu)并鋪設(shè)兩級(jí)柔性防滲板(或條) (1103)和(1104)，其材料為橡膠、軟塑或紙板。
權(quán)利要求1、一種夾層水套油脂中開式渣漿泵、由護(hù)套(1)、前泵蓋(2)、葉輪(3)、副葉輪(4)、前護(hù)板(5)、后泵蓋(6)、后護(hù)板(7)、減壓蓋(8)、密封組件(9)、托架(10)、下軸承體(11)、調(diào)節(jié)螺栓(12)、端蓋(13)、密封蓋(14)、軸(15)、軸承(16)、擋油盤(17)、上軸承體(18)、拆卸環(huán)(19)、軸套(20)組成，其特征在于軸承體由下軸承體(11)和上軸承體(18)用連接螺栓(1804)緊固連接而成，下軸承體(11)與軸承(16)接觸處開設(shè)下夾層水套(1102)，上軸承體(18)與軸承(16)接觸處開設(shè)上夾層水套(1801)，下軸承體(11)伸出調(diào)整耳(1101)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層水套油脂中開式渣漿泵，其特征在于減壓蓋(8) 上開設(shè)一補(bǔ)水孔(801)，補(bǔ)水孔一端與接頭(802)連接，另一端連通減壓蓋(8)的內(nèi) 孔和副葉輪(4)的接合處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層水套油脂中開式渣漿泵，其特征在于上軸承體(18) 設(shè)置兩個(gè)接頭(1802)與上夾層水套(1801)連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層水套油脂中開式渣漿泵，其特征在于下軸承體(11) 和上軸承體(18)接合處設(shè)置定位銷(1805)定位。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層水套油脂中開式渣漿泵，其特征在于上軸承體(18) 和下軸承體(11)的接合面設(shè)置兩級(jí)密封結(jié)構(gòu)，下軸承體接合面處圍繞下夾層水套(1102) 開設(shè)一圈凹形密封口。
6、 根據(jù)^(利要求1所述的夾層水套油脂中開式渣漿泵，其特征在于下軸承體(ll) 和上軸承體(18)的接合面安置雙級(jí)柔性防滲板(1103)及(1104)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種夾層水套油脂中開式渣漿泵，由護(hù)套、前泵蓋、葉輪、副葉輪、前護(hù)板、后泵蓋、后護(hù)板、減壓蓋、密封組件、托架、下軸承體、調(diào)節(jié)螺栓、端蓋、密封蓋、軸、軸承、擋油盤、上軸承體、折卸環(huán)、軸套組成。該泵采用脂潤(rùn)滑，軸承體采用中開式結(jié)構(gòu)，由下軸承體和上軸承體用螺栓連接而成，上下軸承體與軸承接觸處開設(shè)水冷套。下軸承體伸出調(diào)整耳由調(diào)節(jié)螺栓將軸承體固定于托架上，可方便地調(diào)節(jié)軸承體的軸向移動(dòng)。減壓蓋上開設(shè)一補(bǔ)水孔，孔的一端與接頭連接，另一端與副葉輪和軸套的接合處連通。將該泵安裝于管網(wǎng)系統(tǒng)中，既杜絕了稀油泄漏問(wèn)題，又強(qiáng)制冷卻和保護(hù)了軸承，同時(shí)可方便地調(diào)節(jié)軸的軸向移動(dòng)，為裝配、維修和調(diào)試帶來(lái)很大的方便。
文檔編號(hào)F04D7/04GK201057151SQ20072006234
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月26日
發(fā)明者劉月娥, 李細(xì)生 申請(qǐng)人:湖南遠(yuǎn)通泵業(yè)有限公司