專利名稱：渦旋式制冷壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷壓縮機(jī)，尤其涉及一種渦旋式制冷壓縮機(jī)。
技術(shù)背景當(dāng)前的制冷壓縮機(jī)大多采用氟利昂作為制冷劑。為了減少溫室效應(yīng)，保護(hù) 大氣臭氧層，人們正努力地尋求采用低公害、環(huán)保類物質(zhì)來替代氟利昂。氨是 對(duì)大氣臭氧層無破壞作用、對(duì)全球溫室效應(yīng)毫無作用的極少數(shù)工質(zhì)之一，而且 作為制冷劑使用價(jià)廉高效。但是氨蒸氣對(duì)銅及銅合金(磷青銅除外)具有腐蝕 作用，因此，在氨的制冷系統(tǒng)中不能使用銅和銅合金。另外，氨具有較大的毒 性， 一旦泄漏，將污染空氣、食品，并刺激人的眼睛和呼吸器官。由于上述缺 點(diǎn)，使得氨很少作為制冷劑應(yīng)用于小型的制冷裝置中。
渦旋式制冷壓縮機(jī)是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的新型壓縮機(jī)。在空調(diào)器及 熱泵領(lǐng)域，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有的空調(diào)用渦旋式制冷壓縮機(jī)如圖1所示， 電動(dòng)機(jī)9與壓縮裝置8垂直安裝在鋼制機(jī)殼7內(nèi)，壓縮裝置8布置在上方， 電動(dòng)機(jī)9布置在下方。制冷劑蒸汽由機(jī)殼上部的吸氣管72吸入至渦線的外 周，壓縮后由靜盤83上方的排氣口排至排氣腔82,然后導(dǎo)入下部去冷卻電 動(dòng)機(jī)，隨后由排氣管71排出。由于電動(dòng)機(jī)的線圈都是用銅線繞制而成，而 氨對(duì)銅具有強(qiáng)烈的腐蝕，因而，采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的制冷壓縮機(jī)無法采用氨作 為制冷劑。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠使用氨的安全、高效的渦旋式制冷壓 縮機(jī)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種渦旋式制冷壓縮機(jī)，包括進(jìn)氣管、
排氣管、電動(dòng)機(jī)和渦旋式壓縮裝置，渦旋式壓縮裝置包括壓縮部件以及罩 在壓縮部件外的壓縮裝置殼體，壓縮部件包括上蓋、偏心軸、動(dòng)盤、靜盤、 密封蓋，其中，進(jìn)氣管和所述排氣管設(shè)置在上述壓縮裝置殼體上；渦旋式 壓縮裝置設(shè)置在所述電動(dòng)機(jī)的下方；該壓縮機(jī)還包括一磁性聯(lián)軸器，該磁 性聯(lián)軸器連接在電動(dòng)機(jī)和渦旋式壓縮裝置之間；磁性聯(lián)軸器包括圓環(huán)柱體 狀的外磁體和內(nèi)磁體，內(nèi)磁體同軸套設(shè)在外磁體內(nèi)，在外磁體的外圓柱面 上緊套有外磁體保護(hù)套，外磁體保護(hù)套具有高于外磁體的上沿部和低于外 磁體的下沿部；在內(nèi)磁體的外圓柱面和兩個(gè)軸向端面上包覆有內(nèi)磁體保護(hù) 套；外磁體保護(hù)套與電動(dòng)機(jī)的輸出軸固定連接，內(nèi)磁體的內(nèi)壁與渦旋式壓 縮裝置的偏心軸固定連接；磁性聯(lián)軸器還包括一屏蔽套，屏蔽套為一下端 開口的帽狀體，屏蔽套的周壁穿套在外磁體與內(nèi)磁體保護(hù)套之間的間隙內(nèi)； 屏蔽套的開口部固設(shè)于壓縮裝置殼體的口部，與壓縮裝置殼體形成一密封 腔體，內(nèi)磁體保護(hù)套、內(nèi)磁體以及壓縮部件設(shè)置在該密封腔體內(nèi)；屏蔽套 和內(nèi)磁體保護(hù)套由非磁性材料制成。上述渦旋式制冷壓縮機(jī)，其中，屏蔽套和內(nèi)磁體保護(hù)套由耐氨腐蝕的 非磁性材料制成。上述渦旋式制冷壓縮機(jī)，其中，動(dòng)盤位于靜盤的上方，壓在靜盤上；靜 盤壓在密封蓋上。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是l.本實(shí)用新型可采用氨作為制冷劑，不會(huì)破壞 大氣臭氧層和產(chǎn)生溫室效應(yīng)，具有良好的環(huán)保性；2.本實(shí)用新型能夠?qū)泵?封在屏蔽套和壓縮裝置殼體內(nèi)，無泄漏，使用安全；3.采用了渦旋式壓縮裝 置，吸氣、壓縮、排氣過程同時(shí)進(jìn)行，無吸、排氣閥，工作效率高；4.本實(shí) 用新型還具有工作時(shí)噪聲輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有的空調(diào)用渦旋式制冷壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實(shí)用新型的渦旋式制冷壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為圖2的渦旋式制冷壓縮機(jī)沿A-A線的剖視圖4為圖2的渦旋式制冷壓縮機(jī)沿B-B線的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型的外磁體和內(nèi)磁體的磁極排列方式示意圖。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型的渦旋式制冷壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的制冷 壓縮機(jī)包括電動(dòng)機(jī)3、磁性聯(lián)軸器2和壓縮裝置1。電動(dòng)機(jī)3、磁性聯(lián)軸器2 和壓縮裝置1從上至下依次垂直設(shè)置。在電動(dòng)機(jī)3的下端設(shè)有一法蘭31。在磁 性聯(lián)軸器2的外部設(shè)有一聯(lián)軸器殼體4，聯(lián)軸器殼體4對(duì)磁性聯(lián)軸器2起到保護(hù) 和支承的作用。聯(lián)軸器殼體4的上端設(shè)有一與法蘭31相匹配的法蘭41，電動(dòng) 機(jī)3和聯(lián)軸器殼體4通過法蘭31和法蘭41用螺栓緊固連接在一起。磁性聯(lián)軸 器2包括外磁體21、外磁體保護(hù)套22、內(nèi)磁體23、內(nèi)磁體保護(hù)套24、屏蔽套 25、上軸承26以及下軸承27。外磁體21和內(nèi)磁體23同軸設(shè)置，均為圓環(huán)柱 體狀，分別由若干個(gè)經(jīng)徑向充磁的瓦塊狀永磁體沿周向以極性交替方式緊密排 列而成，在同一徑向方向上的外磁體瓦塊狀永磁體與內(nèi)磁體瓦塊狀永磁體極性 相反。圖5示意性地示出了外磁體21及內(nèi)磁體23的磁極排列方式。在--種優(yōu) 選方式中，外磁體的厚度比內(nèi)磁體的厚度薄，以達(dá)到在同等效果下節(jié)省用料的 目的。再回到圖2，在外磁體21的外圓柱面上緊套著一個(gè)外磁體保護(hù)套22， 外磁體保護(hù)套的上端比外磁體高，高于外磁體的部分為上沿部；下端比外磁體 低，低于外磁體的部分為下沿部。在外磁體保護(hù)套22的上端開有軸孔221， 電動(dòng)機(jī)3的輸出軸32穿過軸孔221,通過鍵32a與外磁體保護(hù)套22連接。由此， 電動(dòng)機(jī)3可帶動(dòng)外磁體保護(hù)套22和外磁體21 —起旋轉(zhuǎn)。在內(nèi)磁體23的外圓 柱面及兩個(gè)軸向端面上固定包裹著內(nèi)磁體保護(hù)套24。屏蔽套25為一下端開口 的帽狀體，其周壁穿套在外磁體21與內(nèi)磁體保護(hù)套24之間的間隙內(nèi)，并通過 螺絲固定于設(shè)置在聯(lián)軸器殼體4的下端的法蘭42上。在屏蔽套25的上方和下 方各套有上軸承26和下軸承27。上軸承26和下軸承27分別與外磁體保護(hù)套 22的上沿部和下沿部的內(nèi)壁緊密配合。在屏蔽套25的上端還設(shè)有一個(gè)臺(tái)階251, 上軸承26的下端面放置在該臺(tái)階251上。下軸承27的上軸向端面與外磁體21 的下軸向端面之間墊有一金屬墊圈28,這樣，可避免外磁體21在旋轉(zhuǎn)時(shí)與下軸 承27之間產(chǎn)生磨損。內(nèi)磁體保護(hù)套24和屏蔽套25由耐氨腐蝕的非磁性材料 制成，如不銹鋼、鈦、塑料等。外磁體保護(hù)套22由鋼鐵磁性材料制成，對(duì)所 述外磁體向外的磁力線形成屏蔽，以向內(nèi)增加磁力。結(jié)合圖3所示，壓縮裝置1 包括動(dòng)盤12、靜盤13、防自轉(zhuǎn)環(huán)14、壓縮裝置殼體15、噴油管16、偏心軸 17、上蓋18、密封蓋19。其中，上蓋18通過焊接與壓縮裝置殼體15固定在 一起。在上蓋18的上方設(shè)有與法蘭42相匹配的法蘭11,聯(lián)軸器殼體4與壓縮 裝置1通過法蘭42和法蘭11用螺釘連接在一起。也可以將法蘭11和42直接 焊接在一起。在本實(shí)施方式中，通過屏蔽套25與法蘭42之間的連接以及法蘭 42與法蘭11之間的連接，使得屏蔽套25與壓縮裝置殼體15連接構(gòu)成一密封 的腔體，將內(nèi)磁體保護(hù)套24、內(nèi)磁體23以及壓縮裝置殼體內(nèi)的壓縮部件密 封在內(nèi)，從而使得在該密封腔內(nèi)的制冷劑蒸氣不會(huì)外泄。在一種優(yōu)選實(shí)施方 式中，屏蔽套25的下端通過焊接或螺釘直接與法蘭11連接在一起。在另一種 優(yōu)選實(shí)施中，將法蘭11替換為蓋板，該蓋板與法蘭42及屏蔽套25的下端焊 接在一起。偏心軸17包括直徑不同的五段，位于偏心軸17上端的上段Dl的 外圓柱面置于一軸承20的軸承孔內(nèi)，軸承20與屏蔽套25的內(nèi)壁緊密配合。 上段D1、第二段D2、第三段D3、第四段D4的直徑依次增大。第三段D3的外 圓柱面與內(nèi)磁體23的內(nèi)孔表面相連接。在本實(shí)施例中，采用的是高強(qiáng)度膠將 內(nèi)磁體23的內(nèi)壁與偏心軸17的外壁粘結(jié)在一起。在另一種優(yōu)選方式中，可釆 用鍵連接內(nèi)磁體23與偏心軸17。第四段D4穿過法蘭41、上蓋18上的中心孔， 第五段D5穿過防自轉(zhuǎn)環(huán)14的中心孔，套在動(dòng)盤12上方的軸孔內(nèi)。為平衡偏 心軸17的不平衡慣性力和力矩，防止喘振，較佳的是，可在內(nèi)磁體保護(hù)套24 的軸向上端面的一側(cè)，設(shè)置一個(gè)扇形平衡塊29A，扇形平衡塊29A直接固定在 內(nèi)磁體保護(hù)套24的軸向上端面上，也可固定在偏心軸17上；在與扇形平衡塊 29A成對(duì)角的內(nèi)磁體保護(hù)套24的軸向下端面的一側(cè)，設(shè)置一個(gè)扇形平衡塊29B， 扇形平衡塊29B直接固定在內(nèi)磁體保護(hù)套24的軸向下端面上，也可固定在偏 心軸17上，扇形平衡塊29A，29B的大小根據(jù)偏心軸17的大小而定。動(dòng)盤12 壓在靜盤13上,靜盤13壓在密封蓋19上，在靜盤13的下部有一向下凸起的 凸臺(tái)，該凸臺(tái)位于靜盤的中間位置；在密封蓋19的中間位置有一凹槽，靜盤 13的凸臺(tái)恰好容放在該凹槽內(nèi)。靜盤13還通過定位銷和螺絲與上蓋18固定在 一起。密封蓋19通過焊接與壓縮裝置殼體15的內(nèi)壁相連接。在動(dòng)盤12上設(shè) 有吸氣口(圖中未示)，在靜盤13上設(shè)有排氣口 132。排氣口 132設(shè)置在靜盤 13的中間，在排氣口 132的下端部設(shè)置了一個(gè)單向閥191，以保證壓縮室內(nèi)的 氣體單向排出，防止高壓氣體從排氣口 132倒流入壓縮室。密封蓋19將位于 其上方的動(dòng)盤、靜盤等部件密封起來，使得被壓縮的氣體只能通過靜盤上的排 氣口進(jìn)入到密封蓋19下方的高壓室195內(nèi)。在壓縮機(jī)殼體15的底部放置了潤(rùn) 滑油，在潤(rùn)滑油內(nèi)插入了一根噴油管16。在密封蓋19、靜盤13和上蓋18上 設(shè)有供噴油管16穿入的油管孔，噴油管16穿過上述部件，其上端與噴油管16 的下部管身有一傾角，較佳的是，該傾角的角度為135°。噴油口 161位于法蘭 11與上蓋18之間的微小間隙中。在上蓋18上，設(shè)有多道環(huán)形油槽182以及多 個(gè)讓潤(rùn)滑油透過的送油孔181，見圖4。在另一種優(yōu)選方式中，在環(huán)形油槽182 上設(shè)置一油槽孔(圖中未示)，使噴油管16的噴油口 161伸進(jìn)該油槽孔進(jìn)行 噴油。壓縮機(jī)工作時(shí)，高壓室195內(nèi)的氣體與密封蓋18上方的氣體具有較大 的壓力差，使?jié)櫥湍芡ㄟ^噴油管16噴出，再通過上蓋18上的送油孔181和 油槽182送入動(dòng)盤、靜盤、壓縮室等部位，供壓縮裝置潤(rùn)滑。當(dāng)潤(rùn)滑油噴完之 后，噴油管18還可將高壓室195內(nèi)的氣體噴到法蘭11與上蓋18之間的空隙 中，從而能平衡氣體壓力，使電動(dòng)機(jī)能夠空載起動(dòng)。本實(shí)用新型的渦旋式制冷 壓縮機(jī)的空載時(shí)間最好不超過5分鐘。在壓縮裝置殼體15的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管 5,另一側(cè)設(shè)有排氣管6。上述壓縮裝置的各部件可采用普通的鋼鐵材料，較佳 的是，進(jìn)氣管5和排氣管6由不銹鋼制成。在一種優(yōu)選方式中，排氣管6與氣 油分離器50相連接，在氣油分離器50的上端設(shè)有一排氣管502，在氣油分離器 的下端設(shè)有一回油管501,回油管501的另一端與壓縮裝置殼體15的底部相連 通。從排氣管6排出的氨蒸氣進(jìn)入氣油分離器50經(jīng)過氣油分離后，分離出來 的純凈氨蒸氣通過排氣管502排出，分離出來的潤(rùn)滑油通過回油管501送回到 壓縮裝置殼體15內(nèi)，供壓縮裝置循環(huán)使用。所述氣油分離器還能起到消除噪 聲的作用。工作時(shí)，氨的蒸氣從進(jìn)氣管5進(jìn)入動(dòng)盤12上的吸氣口內(nèi)。電動(dòng)機(jī)3的輸
出軸32旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)外磁體保護(hù)套22和外磁體21—起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)外磁體21旋轉(zhuǎn) 時(shí)，其與內(nèi)磁體23之間所產(chǎn)生的磁力耦合力，無接觸地帶動(dòng)位于屏蔽套25內(nèi) 的內(nèi)磁體23旋轉(zhuǎn)，從而使得與內(nèi)磁體23連接在一起的偏心軸17也跟著旋轉(zhuǎn)。 與之相應(yīng)，壓縮裝置l開始吸氣、壓縮、排氣等過程，排出的氨蒸氣經(jīng)靜盤13 上的排氣口 132以及排氣管6后被排出。由于屏蔽套25和壓縮裝置殼體15形 成了一密封的腔體，所以氨蒸氣不會(huì)泄漏到制冷壓縮機(jī)的外部，也不會(huì)腐蝕到 電動(dòng)機(jī)的銅線圈。本實(shí)用新型釆用氨作為制冷劑，不會(huì)破壞大氣臭氧層和產(chǎn)生溫室效應(yīng)，安 全環(huán)保；壓縮裝置采用了渦旋式壓縮裝置，吸氣、壓縮、排氣過程同時(shí)進(jìn)行， 無吸、排氣閥，工作效率高；此外，本實(shí)用新型也可使用氟利昂等作為制冷 劑，并具有工作時(shí)噪聲輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型可用于家用 小型空調(diào)器，也可用于包括制冷在內(nèi)需要?dú)怏w壓縮的其它領(lǐng)域。雖然本實(shí)用新型的描述結(jié)合了特定的實(shí)施例，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員應(yīng)該理解本實(shí)用新型并不限于在此描述的實(shí)施例，并可以進(jìn)行各種修改 和變化而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種渦旋式制冷壓縮機(jī)，包括進(jìn)氣管、排氣管、電動(dòng)機(jī)和渦旋式壓縮裝置，所述渦旋式壓縮裝置包括壓縮部件以及罩在所述壓縮部件外的壓縮裝置殼體，所述壓縮部件包括上蓋、偏心軸、動(dòng)盤、靜盤、密封蓋，其特征在于所述進(jìn)氣管和所述排氣管設(shè)置在所述壓縮裝置殼體上；所述渦旋式壓縮裝置設(shè)置在所述電動(dòng)機(jī)的下方；所述壓縮機(jī)還包括一磁性聯(lián)軸器，所述磁性聯(lián)軸器連接在所述電動(dòng)機(jī)和所述渦旋式壓縮裝置之間；所述磁性聯(lián)軸器包括圓環(huán)柱體狀的外磁體和內(nèi)磁體，所述內(nèi)磁體同軸套設(shè)在所述外磁體內(nèi)，在所述外磁體的外圓柱面上緊套有外磁體保護(hù)套，所述外磁體保護(hù)套具有高于外磁體的上沿部和低于外磁體的下沿部；在所述內(nèi)磁體的外圓柱面和兩個(gè)軸向端面上包覆有內(nèi)磁體保護(hù)套；所述外磁體保護(hù)套與所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸固定連接，所述內(nèi)磁體的內(nèi)壁與所述渦旋式壓縮裝置的偏心軸固定連接；所述磁性聯(lián)軸器還包括一屏蔽套，所述屏蔽套為一下端開口的帽狀體，屏蔽套的周壁穿套在所述外磁體與所述內(nèi)磁體保護(hù)套之間的間隙內(nèi)；所述屏蔽套的開口部固設(shè)于所述壓縮裝置殼體的口部，與壓縮裝置殼體形成一密封腔體，所述內(nèi)磁體保護(hù)套、所述內(nèi)磁體以及所述壓縮部件設(shè)置在所述密封腔體內(nèi)；所述屏蔽套和所述內(nèi)磁體保護(hù)套由非磁性材料制成。
2. 如權(quán)利要求l所述的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于在所述屏蔽 套的上端和下部各套有一個(gè)軸承，所述軸承分別與所述外磁體保護(hù)套的上 沿部和下沿部的內(nèi)壁緊密配合。
3. 如權(quán)利要求l所述的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述偏心軸 的上端套有一軸承，所述軸承與所述屏蔽套的內(nèi)壁緊密配合。
4. 如權(quán)利要求1所述的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于在所述內(nèi)磁 體保護(hù)套的軸向上端面的一側(cè)，設(shè)有一上扇形平衡塊，所述上扇形平衡塊固定 在內(nèi)磁體保護(hù)套的軸向上端面或偏心軸上；在與所述上扇形平衡塊成對(duì)角的內(nèi) 磁體保護(hù)套的軸向下端面的一側(cè)，設(shè)有一下扇形平衡塊，所述下扇形平衡塊固 定在內(nèi)磁體保護(hù)套的軸向下端面或偏心軸上。
5. 如權(quán)利要求1所述的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述屏蔽套 和所述內(nèi)磁體保護(hù)套由耐氨腐蝕的非磁性材料制成。
6. 如權(quán)利要求l所述的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述動(dòng)盤位 于所述靜盤的上方，壓在靜盤上；所述靜盤壓在所述密封蓋上。
7. 如權(quán)利要求6所述的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述壓縮機(jī)還包括一罩在所述磁性聯(lián)軸器外部的聯(lián)軸器殼體，在所述 聯(lián)軸器殼體的上端和下端各設(shè)有一法蘭，所述屏蔽套的下端與所述聯(lián)軸器殼體下端的法蘭固定連接；在所述電動(dòng)機(jī)的下端和所述壓縮裝置殼體的上端各設(shè)有一法蘭，所述 電動(dòng)機(jī)與所述聯(lián)軸器殼體、所述壓縮裝置殼體與所述聯(lián)軸器殼體分別通過 各自的法蘭固定連接。
8. 如權(quán)利要求6所述的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述壓縮機(jī)還包括一罩在所述磁性聯(lián)軸器外部的聯(lián)軸器殼體，在所述聯(lián)軸器殼體的上端和下端各設(shè)有一法蘭；在所述電動(dòng)機(jī)的下端和所述壓縮裝置殼體的上端各設(shè)有一法蘭，所述 屏蔽套的下端與所述壓縮裝置殼體上端的法蘭固定連接；所述電動(dòng)機(jī)與所 述聯(lián)軸器、所述壓縮裝置殼體與所述聯(lián)軸器殼體分別通過各自的法蘭固定 連接。
9. 如權(quán)利要求l所述的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于所述外磁體 和所述內(nèi)磁體各由多塊經(jīng)徑向充磁的瓦塊狀永磁體沿周向以極性交替方式緊 密排列而成，在同一徑向方向上的外磁體瓦塊狀永磁體與內(nèi)磁體瓦塊狀永磁體 極性相反。
10. 如權(quán)利要求7或8所述的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征在于在所 述壓縮機(jī)的渦旋式壓縮裝置內(nèi)設(shè)有噴油管；所述噴油管穿過密封蓋、靜盤 和上蓋，在所述上蓋上設(shè)有多道環(huán)形油槽以及多個(gè)讓潤(rùn)滑油透過的送油孔； 噴油管的下端插入在置于所述壓縮裝置殼體底部的潤(rùn)滑油中，噴油管的噴 油嘴位于所述壓縮裝置殼體的上端的法蘭與上蓋之間的間隙中。
11.如權(quán)利要求1至9中任何一項(xiàng)所述的渦旋式制冷壓縮機(jī)，其特征 在于所述壓縮機(jī)還包括一氣油分離器，所述氣油分離器與設(shè)置在壓縮裝 置殼體上的排氣管相連通；氣油分離器的下部設(shè)有一回油管，氣油分離器 的上部設(shè)有一排氣管；所述回油管與所述壓縮裝置殼體的底部相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種渦旋式制冷壓縮機(jī)，它包括進(jìn)氣管、排氣管、電動(dòng)機(jī)和渦旋式壓縮裝置，其中，渦旋式壓縮裝置設(shè)置在所述電動(dòng)機(jī)的下方，在電動(dòng)機(jī)和渦旋式壓縮裝置之間連有一磁性聯(lián)軸器。該磁性聯(lián)軸器包括一屏蔽套，屏蔽套的開口部固設(shè)于渦旋式壓縮裝置的殼體的口部，與壓縮裝置殼體形成一密封腔體。本實(shí)用新型可采用氨作為制冷劑，不會(huì)破壞大氣臭氧層和產(chǎn)生溫室效應(yīng)，具有良好的環(huán)保性，可用于家用小型空調(diào)器，也可用于包括制冷在內(nèi)需要?dú)怏w壓縮的其它領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F04C18/02GK201031796SQ20072006821
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者崔炳如 申請(qǐng)人:崔炳如