專利名稱：壓縮機(jī)機(jī)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)內(nèi)部的固定缸體的壓縮機(jī)機(jī)體。
背景技術(shù)：
目前，壓縮機(jī)在生活和工程中得到非常廣泛的使用，壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的 心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)其進(jìn) 行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而 實(shí)現(xiàn)壓縮~>冷凝—膨脹~>蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。壓縮機(jī)一般由殼體、電動(dòng) 機(jī)、缸體、活塞、控制設(shè)備(啟動(dòng)器和熱保護(hù)器)及冷卻系統(tǒng)組成。
機(jī)體在壓縮機(jī)中起著固定曲軸和缸體的作用，機(jī)體的穩(wěn)定性在很大程度上 影響著曲軸的工作情況，曲軸在工作中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)給整個(gè)壓縮機(jī)帶來的周期性 的振動(dòng)考驗(yàn)了機(jī)體的穩(wěn)定性。而且考慮到壓縮機(jī)工作的方位，機(jī)體的固定位置 根據(jù)實(shí)際情況有很多的變數(shù)，不全是傳統(tǒng)的水平正方向固定，現(xiàn)有的很多的壓 縮機(jī)的機(jī)體大都采用三腳通過定位孔固定，雖然減少了材料，但是在穩(wěn)定性有 一些欠缺。壓縮機(jī)的曲軸在旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞壓縮過程中空氣會(huì)在內(nèi)部形成紊流并 產(chǎn)生沖擊發(fā)出噪音，這些都是對(duì)壓縮機(jī)的壽命造成不利的因素。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓縮機(jī)機(jī)體穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)，提供一種穩(wěn) 定性更好的壓縮機(jī)機(jī)體。
本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中曲軸在曲軸孔中旋轉(zhuǎn)時(shí)摩擦扭矩較大的缺 點(diǎn)，提供一種摩擦扭矩小的壓縮機(jī)機(jī)體。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是減小空氣在壓縮機(jī)內(nèi)部循環(huán)時(shí)發(fā)出的紊流沖擊
噪音。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用地技術(shù)方案是 一種壓縮機(jī)機(jī)體，由鑄 件一次成形成整體，包括設(shè)置在中間的曲軸孔，與曲軸孔垂直的氣缸孔，其中， 所述的壓縮機(jī)機(jī)體為四方形結(jié)構(gòu)，機(jī)體的四個(gè)角上設(shè)有固定用的柱腳，機(jī)體面 上靠近氣缸孔處設(shè)有2個(gè)消音杯，曲軸孔是通過周邊的若干道加強(qiáng)筋固定，壓 縮機(jī)機(jī)體遠(yuǎn)離氣缸孔的邊上開有缺口。曲軸孔的直徑與曲軸的端部的直徑相配， 在滿足曲軸強(qiáng)度的前提下，曲軸端部的固定的兩端的直徑小，在曲軸孔中旋轉(zhuǎn) 時(shí)可以減小摩擦扭矩；氣體在氣缸中流動(dòng)，由于壓力的原因會(huì)在壓縮機(jī)內(nèi)形成 紊流與缸壁碰撞產(chǎn)生沖擊，設(shè)置消音杯可以減小沖擊的噪音，消音杯的數(shù)量至 少2個(gè)；曲軸在曲軸孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生周期的振動(dòng)，給機(jī)體帶來影響，所以曲
軸與機(jī)體的連接處要求能承受支撐力還需要能傳遞和擴(kuò)散曲軸旋轉(zhuǎn)引起的震動(dòng) 力，在曲軸孔強(qiáng)度允許的前提下把曲軸孔地周邊做成加強(qiáng)筋固定減少了材料降
低了重量；機(jī)體做成四方形框結(jié)構(gòu)，在成形時(shí)模具的結(jié)構(gòu)簡單，采用四個(gè)腳支 撐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
所述的缺口的邊緣從柱腳的根部沿著加強(qiáng)筋的邊到曲軸孔的根部。減少壓 縮機(jī)機(jī)體上三角形一塊本體可以很大程度上減輕壓縮機(jī)機(jī)體的重量，還能節(jié)省 必要的材料，簡化模具。
消音杯的位置根據(jù)氣缸的布置和氣缸與機(jī)體的相互關(guān)系來確定，所述的2 個(gè)消音杯分布在氣缸孔的同一側(cè)，消音杯之間通過一段厚壁相連。因?yàn)榻?jīng)過壓 縮的氣體壓力大，速度也較快，所以用來排氣消音的消音杯2個(gè)組成一組。
氣缸孔的端面上靠近消音杯一側(cè)設(shè)有斜通向消音杯底部的排氣孔，在厚壁 上設(shè)有連接孔，從靠近氣缸孔那側(cè)的消音杯斜向下通到遠(yuǎn)離氣缸孔的消音杯的 底部，連接孔的軸錢的延長線高于靠近氣缸孔的消音杯壁。排氣孔斜向下通到 消音杯的底部使氣體在消音杯中的時(shí)間延長，增加了消音的效果，連接孔的軸 線的延長線超出消音杯壁的高度是考慮工藝上的要求，能留出加工的位置。
氣缸孔上垂直的端面上設(shè)有固定用的固定孔，在端面背面壓縮機(jī)機(jī)體的下 面有凹腔，讓出端面下邊兩個(gè)固定孔的位置。壓縮機(jī)機(jī)體下面設(shè)置凹腔讓出兩 個(gè)固定孔的位置是這個(gè)位置壓縮機(jī)機(jī)體較厚，直接加工固定孔工藝性不好，浪 費(fèi)工時(shí)，而且固定孔蠊紋的效果沒有顯著提高。
所述的曲軸孔端面光滑并加工出凸緣，并在朝向氣缸孔的邊上設(shè)有一個(gè)油 槽。曲軸在曲軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)需要潤滑油進(jìn)行潤滑，油槽可以預(yù)先存油形成油膜。
所述的消音杯的上沿處設(shè)有下沉的臺(tái)階，消音杯的中間位置設(shè)有固定柱， 固定柱內(nèi)設(shè)有螺紋。排氣時(shí)壓力大，消音杯內(nèi)的氣體沖擊大，單是加蓋子無法 保證安全，所以在消音杯內(nèi)加設(shè)固定柱，可以使蓋子通過固定柱固定在消音杯 上，不會(huì)因?yàn)闅怏w壓力大而使蓋子松開。
所述的氣缸孔壁上對(duì)著曲軸孔的位置處設(shè)有定位孔。在機(jī)體上安裝其他部 件時(shí)需要用定位孔來進(jìn)行定位。
所述的柱腳的長度小于曲軸孔的長度，柱腳上設(shè)有螺紋沉孔，并且在每個(gè) 柱腳的螺紋沉孔底部設(shè)有退屑孔，退屑孔開口朝向機(jī)體的四周。在每個(gè)柱腳的 螺紋底部設(shè)置貫通的退屑孔，加工螺紋時(shí)工藝性較好，可以比較方便地清除螺 紋沉孔內(nèi)地鐵屑，方便退屑孔的加工，退屑孔的開口都朝外。
壓縮機(jī)機(jī)體上消音杯的對(duì)側(cè)處設(shè)有高出曲軸孔端面的護(hù)邊。 本實(shí)用新型的有益效果是機(jī)體成四方形框結(jié)構(gòu)，在遠(yuǎn)離氣缸孔端留下三 角形的缺口，能大幅度減輕壓縮機(jī)機(jī)體的重量，也可以簡化模具的結(jié)構(gòu)，采用 四個(gè)柱腳支撐機(jī)體，使得壓縮機(jī)更加穩(wěn)定，盡量采用小直徑的曲軸孔來支撐曲 軸使得曲軸旋轉(zhuǎn)工作時(shí)摩擦扭矩減小，合理地布置消音杯的位置，并使排氣孔 的出口設(shè)置在消音杯的底部，可以延長氣體在消音杯中的活動(dòng)時(shí)間，有效降低 氣體紊流和沖擊產(chǎn)生的噪音。


圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的一種仰視圖3是本實(shí)用新型的一種左視圖4是本實(shí)用新型的一種曲軸孔的剖視圖5是本實(shí)用新型的一種排氣孔的剖視圖6是本實(shí)用新型的一種柱腳的剖視圖。
圖中1、曲軸孔，2、定位孔，3、端面，4、消音杯，5、油槽，6、加強(qiáng) 筋，7、固定柱，8、柱腳，10、排氣孔，11、固定孔，12、氣缸孔，13、凸緣， 14、臺(tái)階，15、連接孔，16、退屑孔，17、螺紋沉孔，18、凹腔，19、缺口， 20、厚壁，21、護(hù)邊
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具 體的說明。
實(shí)施例 一種QD85KYG壓縮機(jī)的機(jī)體，該壓縮機(jī)機(jī)體整體一次澆鑄成四 方形框結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)機(jī)體的四個(gè)角上設(shè)有四個(gè)柱腳8，每個(gè)柱腳上都設(shè)有螺紋 沉孔17，并在螺紋沉孔的底部設(shè)有退屑孔16，退屑孔朝向壓縮機(jī)機(jī)體外(參見 附圖6)，壓縮機(jī)機(jī)體的中間為曲軸孔1，曲軸孔是由壓縮機(jī)機(jī)體面上的加強(qiáng)筋 6固定，曲軸孔的長度大于柱腳的長度，在曲軸孔的端部設(shè)有，在壓縮機(jī)機(jī)體 的面上設(shè)有與曲軸孔垂直布置的氣缸孔12，曲軸孔的凸緣上朝向氣缸孔的位置 處設(shè)有油槽5，壓縮機(jī)機(jī)體遠(yuǎn)離氣缸孔端留出一個(gè)三角形的缺口，三角形的邊 從兩個(gè)曲軸孔的根部沿著加強(qiáng)筋的邊到曲軸孔的根部(參見附圖1附圖2附圖 4)，氣缸孔壁上對(duì)著曲軸孔的位置處設(shè)有定位孔2，壓縮機(jī)機(jī)體上氣缸孔的一 側(cè)設(shè)有2個(gè)用厚壁20相隔的消音杯4,消音杯的底部設(shè)有固定柱7，固定柱中 間設(shè)有螺紋(參見附圖5)，垂直氣缸孔的端面3上設(shè)有4個(gè)固定用的固定孔11，
靠近消音杯的一側(cè)還設(shè)有排氣孔10，排氣孔從端面上斜向下一直通到靠近氣缸 孔的消音杯的底部，軸線的角度偏離水平22° ，偏離豎直12。，在厚壁內(nèi)也設(shè) 有一個(gè)從靠近氣缸孔的消音杯壁上斜通向另一個(gè)消音杯底部的連接孔15，連接 孔的軸線的延長線超出消音杯壁的高度，偏離水平29。，壓縮機(jī)機(jī)體的背面設(shè) 有凹腔18，讓出端面下邊兩個(gè)固定孔的位置，與消音杯相對(duì)的壓縮機(jī)機(jī)體上設(shè) 有高出曲軸孔凸緣的護(hù)邊21 (參見附圖3)。
權(quán)利要求1、一種壓縮機(jī)機(jī)體，由鑄件一次成形成整體，包括設(shè)置在中間的曲軸孔，與曲軸孔垂直的氣缸孔，其特征是所述的壓縮機(jī)機(jī)體為四方形結(jié)構(gòu)，機(jī)體的四個(gè)角上設(shè)有固定用的柱腳(8)，機(jī)體面上靠近氣缸孔(12)處設(shè)有2個(gè)消音杯(4)，曲軸孔(1)是通過周邊的若干道加強(qiáng)筋(6)固定，壓縮機(jī)機(jī)體遠(yuǎn)離氣缸孔的邊上留有缺口(19)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)機(jī)體，其特征是所述的缺口的邊緣從 柱腳的根部沿著加強(qiáng)筋的邊到曲軸孔的根部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)機(jī)體，其特征是所述的2個(gè)消音杯分 布在氣缸孔的同一側(cè)，消音杯之間通過一段厚壁(20)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的壓縮機(jī)機(jī)體，其特征是氣缸孔上垂直的 端面(3)上靠近消音杯一側(cè)設(shè)有斜通向消音杯底部的排氣孔(10)，在厚壁上 設(shè)有連接孔(15)，從靠近氣缸孔那側(cè)的消音杯斜向下通到遠(yuǎn)離氣缸孔的消音 杯的底部，連接孔的軸線的延長線高于靠近氣缸孔的消音杯壁。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)機(jī)體，其特征是氣缸孔的端面上設(shè)有 固定用的固定孔(11)，在端面背面壓縮機(jī)機(jī)體的下面有凹腔(18)，讓出端面 下邊兩個(gè)固定孔的位置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)機(jī)體，其特征是所述的曲軸孔端面光 滑并加工出凸緣(13)，并在朝向氣缸孔的邊上設(shè)有一個(gè)油槽(5)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的壓縮機(jī)機(jī)體，其特征是所述的消音杯的 上沿處設(shè)有下沉的臺(tái)階(14)，消音杯的中間位置設(shè)有固定柱(7)，固定柱內(nèi) 設(shè)有螺紋。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)機(jī)體，其特征是所述的氣缸孔壁上對(duì) 著曲軸孔的位置處設(shè)有定位孔(2)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)機(jī)體，其特征是所述的柱腳的長度小 于曲軸孔的長度，柱腳上設(shè)有螺紋沉孔(17)，并且在每個(gè)柱腳的螺紋沉孔底部設(shè)有退屑孔(16)，退屑孔開口朝向機(jī)體的四周。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)機(jī)體，其特征是壓縮機(jī)機(jī)體上消音杯的對(duì)側(cè)處設(shè)有高出曲軸孔端面的護(hù)邊(21)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)內(nèi)部的壓縮機(jī)機(jī)體，呈四方形框結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有曲軸孔和與曲軸孔垂直的氣缸孔，曲軸孔采用加強(qiáng)筋固定在面上，壓縮機(jī)機(jī)體的四個(gè)角上設(shè)有用來固定的四個(gè)柱腳，每個(gè)柱腳上都設(shè)有螺紋沉孔，并在螺紋沉孔底部設(shè)有退屑孔，壓縮機(jī)機(jī)體上遠(yuǎn)離氣缸孔端留出三角形的缺口，壓縮機(jī)機(jī)體面上排氣位置處設(shè)有消音杯，用來減小氣體在流動(dòng)中產(chǎn)生的紊流和因此造成的噪音，這種結(jié)構(gòu)放置壓縮機(jī)比較穩(wěn)定，而且能明顯減小氣體流動(dòng)產(chǎn)生的紊流和噪音，在強(qiáng)度足夠的前提下，減輕壓縮機(jī)機(jī)體的重量。
文檔編號(hào)F04B39/12GK201007270SQ20072010620
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者張海明 申請(qǐng)人:杭州錢江制冷集團(tuán)有限公司