專利名稱：隔膜式研磨液擠壓缸的制作方法
技術領域：
隔膜式研磨液擠壓缸技術領錄本實用新型涉及一種液壓缸，尤其是涉及一種對隔膜式研磨液擠壓缸等 結構的改良。 背暴技求中國專利公開了一種液壓油缸(授權公告號CN2442020Y)，其在已有的 一端是開口另一端為一帶有同軸圓孔的平底，在缸筒內沿其軸線方向，設置 一個活塞，活塞的一端與在缸筒內設置的一個隔膜相接觸，其特征是與活 塞相接觸的隔膜一端為封閉的半球形，另一端為帶有一同軸圓孔的平底并與 缸筒的帶有同軸圓孔的平底相接觸，隔膜圓孔平底的內面與連結管帶有凸邊 的一端相連接，連結管穿過缸筒底部的圓孔與缸筒外底面的螺母連結。但這 種油缸只適用在液壓傳動上，不能用在擠壓機上。而現(xiàn)有的研磨液擠壓缸， 由于研廉液存放在活塞與缸體端部之間，研磨液會滲透到活塞與缸體之間， 并對其產(chǎn)生磨損，影響使用和壽命。發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種隔膜式研磨液擠壓缸，其主要是解決現(xiàn)有 技術所存在約研磨液存放在活塞與缸體端部之間，研磨液會滲透到活塞與缸 體之間，并對其產(chǎn)生磨損，影響使用和壽命的問題；本實用新型還解決了中 間傳遞液的置無法自動控制等的技術問題。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的 本實用新型的隔膜式研磨液擠壓缸，包括缸體，缸體內設有活塞桿，活 塞桿上連接有活塞，其特征在于所述的缸體上連接有將缸體端部與活塞組成 的空腔分隔成兩個腔體的隔膜。隔膜能將缸體端部與活塞組成的空腔分隔成 存放分別液油和研磨液的兩個腔體，防止研磨液進入缸體與活塞的縫隙內。 缸體的液油端連接液壓箱，缸體的研磨液端連接研磨液箱和擠壓頭，由單向
閥控制進出。隔膜可由橡膠、尼龍等軟材料制成。作為優(yōu)選，所述的缸體上連接有擋片，其設在隔膜與活塞之間，擋片上 開有通孔，并且其底面的截面為弧形或錐面。擋片能夠防止隔膜向缸體內部 運動，擋片上的通孔能夠讓液油在其兩側通過。作為優(yōu)選，所述的活塞桿內部活動連接有閥芯，閥芯一端與隔膜連接； 活塞桿內部分隔成回油腔與閥芯腔兩個腔體，其間通過管路連通；閥芯內部 設有管路分別與閥芯腔、缸體端部與活塞組成的空腔連通；缸體內部將活塞 與隔膜之間的腔體分隔成壓力傳遞腔與液油腔，其間用管路連通，并且液油 腔的缸體底部截面為弧形或錐面?；钊麠U內部可設有管路將液油腔與閥芯內 部管路連通。閥芯上下移動時，能控制打開或關閉回油腔與閥芯腔連通管路 的出口，即閥芯下移，能關閉閥芯腔上的管路出口；闊芯上移，能開啟閥芯 腔上的管路出口，使得回油腔與閥芯腔連通。缸體內部將活塞與隔膜之間的 腔體分隔成壓力傳遞腔與液油腔，并且液油腔的缸體底部截面為弧形或錐面， 因此壓力傳遞腔與液油腔存在截面積差，從而能夠通過活塞桿與閥芯的相對 運動來控制壓力傳遞液的量。作為優(yōu)選，所述的活塞與缸體之間連接有彈簧。彈簧能將工作后的活塞 復位抽取研磨液。因此，本實用新型具有在缸體上添加隔膜將研磨液與液油分開，研磨液 不會滲透到活塞與缸體之間，延長使用壽命的特點；本實用新型還具有在活 塞桿內添加間芯，能自動控制壓力傳遞液，結構簡單、合理等特點。附圖說嗍附


圖1是本實用新型的一種結構示意圖；附圖2是本實用新型另一種實施例的結構示意圖。具體實膽方式下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體 的說明。實施例1:本例的隔膜式研磨液擠壓缸，如
圖1,有一個缸體1，缸體1 內分有兩個腔體，其內各設有1個活塞3，兩個活塞之間連接有活塞桿2。缸體l內部連接有隔膜4，其由橡膠制成，并且其設在活塞桿端部的活塞與缸體 端部之間，并將此空腔分隔成兩個腔體。隔膜4與缸體端部組成的腔體存放 研磨液，隔膜4與活塞3組成的腔體存放液油。液油端的缸體設有接口連接 有液壓箱，研磨液端的缸體設有接口連接擠壓頭。缸體1上連接有弧形的擋 片5,其設在隔膜4與活塞3之間，擋片5上開有通孔。研磨液端的缸體底面 為弧形。擋片5與活塞3之間的缸體上開有油孔連接補充油箱，可對壓力傳 遞液進行補充。使用時，在缸體進油口注入壓力油，隔膜4與缸體1端部之間抽入研磨 液。壓力油推動活塞3，液油產(chǎn)生壓力，再通過隔膜4傳給研磨液，研磨液便 被注入擠壓頭中的工件內。實施例2:本例的隔膜式研磨液擠壓缸，如圖2，有一個缸體1，缸體1 內設有活塞桿2，活塞桿上連接有活塞3?；钊麠U2內部分隔成回油腔2-1與 閥芯腔2-2兩個腔體，其間通過管路連通，閥芯腔2-2內活動連接有閥芯6， 閥芯6內郁設有管路分別與閥芯腔2-2、缸體1端部與活塞3組成的空腔連通。 缸體1內都連接有隔膜4，其由橡膠制成，并且其設在活塞與缸體端部之間， 隔膜4中部用蠊栓連接在閥芯6的端部。缸體1內部將活塞3與隔膜4之間 的腔體分隔成壓力傳遞腔1-1與液油腔1-2,其間用管路連通，并且液油腔 1-2與研磨液腔的缸體底部截面都為弧形。缸體1端部與隔膜4之間形成研磨 液腔1-3。液油端的缸體設有接口連接有液壓箱，研磨液端的缸體設有三通接 口連接擠壓頭及研磨液箱。活塞桿2內部設有管路將液油腔1-2與閥芯內部管 路連通。活塞3與缸體1之間連接有彈簧7。使用時，在缸體進油口注入壓力油，推動活塞3，液油產(chǎn)生壓力，再通過 隔膜4傳給研磨液，研磨液便被注入擠壓頭中的工件內。隔膜4上移時，其 會帶動閥芯6相對活塞桿向上移動，閥芯移動到一定位置時，閥芯腔2-2內 的管路出口便被開啟，回油腔2-1與閥芯腔2-2兩個腔體導通，液油腔l-2 內的液油便會通過閥芯6內部的管路流到回油腔2-l，從而使得多余的壓力油 泄出，工作結束時液壓油卸壓，彈簧7將活塞3往回拉，研磨液便被抽入隔 膜4與缸體端部之間的空腔內，如此反復。
權利要求1.一種隔膜式研磨液擠壓缸，包括缸體(1)，缸體(1)內設有活塞桿(2)，活塞桿上連接有活塞(3)，其特征在于所述的缸體(1)上連接有將缸體(1)端部與活塞(3)組成的空腔分隔成兩個腔體的隔膜(4)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的隔膜式研磨液擠壓缸，其特征在于所述的缸體(l) 上連接有擋片(5),其設在隔膜(4)與活塞(3)之間，擋片(5)上開有通孔， 并且其底面的截面為弧形或錐面。
3. 根據(jù)權利要求1所述的隔膜式研磨液擠壓缸，其特征在于所述的活塞桿 (2)內部活動連接有閥芯(6)，閥芯(6) —端與隔膜(4)連接；活塞桿(2)內部分隔成回袖腔(2-1)與閥芯腔(2-2)兩個腔體，其間通過管路連通；閥 芯(6)內都設有管路分別與閥芯腔(2-2)、缸體(1)端部與活塞(3)組成的 空腔連通；缸體(1)內部將活塞(3)與隔膜(4)之間的腔體分隔成壓力傳遞 腔(1-1)與液油腔(1-2)，其間用管路連通，并且液油腔(1-2)的缸體底部 截面為弧形或錐面。
4. 根據(jù)權利要求3所述的隔膜式研磨液擠壓缸,其特征在于所述的活塞(3) 與缸體(1)之間連接有彈簧(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種液壓缸，尤其是涉及一種隔膜式研磨液擠壓缸。其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的研磨液存放在活塞與缸體端部之間，研磨液會滲透到活塞與缸體之間，并對其產(chǎn)生磨損，影響使用和壽命的問題；本實用新型還解決了中間傳遞液的量無法自動控制等的技術問題。本實用新型包括缸體(1)，缸體(1)內設有活塞桿(2)，活塞桿上連接有活塞(3)，其特征在于所述的缸體(1)上連接有將缸體(1)端部與活塞(3)組成的空腔分隔成兩個腔體的隔膜(4)。
文檔編號F04B43/06GK201034071SQ200720108058
公開日2008年3月12日 申請日期2007年4月10日 優(yōu)先權日2007年4月10日
發(fā)明者郭義成 申請人:郭義成