專(zhuān)利名稱(chēng)：一種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在泵制造業(yè)中，在泵軸上設(shè)置機(jī)械密封結(jié)構(gòu)已經(jīng)相當(dāng)廣泛，比如用于傳輸介質(zhì)的 各種容積泵、離心泵中的轉(zhuǎn)軸，目的是當(dāng)泵工作時(shí)，即泵軸相對(duì)泵體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能防止 泵體內(nèi)的物料流出到泵體之外。目前市場(chǎng)有已有許多設(shè)置在泵軸上的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，
如專(zhuān)利號(hào)為ZL200520104815.0(公告號(hào)為CN2826028Y)的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利《泵用機(jī)械 密封結(jié)構(gòu)》就公開(kāi)了一種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其包括有靜環(huán)、動(dòng)環(huán)和用于限位動(dòng)環(huán) 的動(dòng)環(huán)座，其中，靜環(huán)與泵軸之間存在間隙且相對(duì)泵體固定不動(dòng)，而動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座會(huì) 與泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)緊密靠接且形成動(dòng)配合，兩者之間的接觸面就是 機(jī)械密封的磨合面，這樣，位于動(dòng)環(huán)周?chē)奈锪暇蜁?huì)被動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的密封磨合面 封住，而不會(huì)過(guò)渡到靜環(huán)一側(cè)，而靜環(huán)一般是由與泵體密封固定的靜環(huán)座限位，這樣 就可防止泵體內(nèi)的物料流出到泵體之外。在該泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)中，還包括有彈簧 和彈簧座，彈簧座套設(shè)在泵軸上且通過(guò)螺釘與泵軸發(fā)生固定，彈簧套設(shè)在動(dòng)環(huán)座外側(cè) 面的凹臺(tái)上，其兩端分別與動(dòng)環(huán)座和彈簧座相抵，依靠彈簧對(duì)動(dòng)環(huán)座的預(yù)緊力而使動(dòng) 環(huán)和靜環(huán)緊密靠接，這樣，在實(shí)際工作時(shí)，動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座以及彈簧和彈簧座都會(huì)隨著
泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)中的彈簧容易相對(duì)動(dòng)環(huán)座或彈簧座發(fā)生松動(dòng)，彈簧任一一端的 松動(dòng)勢(shì)必造成彈簧的預(yù)緊力不足，就會(huì)影響動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間靠接的緊密程度，直接影 響到機(jī)械密封的效果，因此，這種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)有待于進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種泵軸的機(jī)械 密封結(jié)構(gòu)，其彈簧始終相對(duì)泵體固定，在泵工作時(shí)，能始終保證動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間緊密 靠接，從而保證泵軸機(jī)械密封結(jié)構(gòu)帶來(lái)的良好密封效果。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包 括間隙套設(shè)在泵軸之上的靜環(huán)、套設(shè)在泵軸之上的動(dòng)環(huán)、套設(shè)在泵軸之上并將動(dòng)環(huán)限 位其內(nèi)的動(dòng)環(huán)座和一彈簧，其中，所述動(dòng)環(huán)座與泵軸傳動(dòng)相連而可帶動(dòng)限位其內(nèi)的動(dòng)
環(huán)隨泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，所述動(dòng)環(huán)的密封面和靜環(huán)的密封面相緊密靠接且形成動(dòng)配 合，其特征在于還包括有間隙套設(shè)在泵軸上的機(jī)封座，該機(jī)封座相對(duì)泵體固定不
動(dòng)，并將所述靜環(huán)限位在其內(nèi)側(cè)，并且所述機(jī)封座內(nèi)側(cè)壁上、位于靜環(huán)一側(cè)還開(kāi)有凹 腔，所述彈簧間隙的套設(shè)在泵軸之外并容納在該機(jī)封座的凹腔內(nèi)，而彈簧的兩端分別 與靜環(huán)端部和機(jī)封座的凹腔內(nèi)壁相抵。
所述動(dòng)環(huán)限位在動(dòng)環(huán)座內(nèi)的設(shè)置方式可以釆用現(xiàn)有的各種技術(shù)，簡(jiǎn)單的，所述動(dòng) 環(huán)與動(dòng)環(huán)座可以是一體件，這樣毫無(wú)疑問(wèn)，動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座因連為一體而可靠的限位在 動(dòng)環(huán)座之內(nèi)，而且，這樣動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座一體件的設(shè)計(jì)也少了一個(gè)可能產(chǎn)生泄漏的隱 患，省去了兩者之間為防止泄漏而增加的結(jié)構(gòu)，保證了密封。
所述動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座也可以是分開(kāi)的兩個(gè)部件，這樣，動(dòng)環(huán)限位在動(dòng)環(huán)座內(nèi)的設(shè)置 方式可以采用如下結(jié)構(gòu)在所述動(dòng)環(huán)上設(shè)置有凸起，而所述動(dòng)環(huán)座內(nèi)側(cè)相應(yīng)的開(kāi)設(shè)有 凹槽，通過(guò)動(dòng)環(huán)上的凸起在該凹槽內(nèi)卡設(shè)使動(dòng)環(huán)限位在動(dòng)環(huán)座之內(nèi)。
為加強(qiáng)動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間的密封效果，可以在所述動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)座之間嵌設(shè)第一O型 密封圈。
所述動(dòng)環(huán)座可以間接的與泵軸發(fā)生傳動(dòng)相連，比如通過(guò)插配到動(dòng)環(huán)座的傳動(dòng)銷(xiāo)就 可帶動(dòng)動(dòng)環(huán)座跟隨泵軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)即可，簡(jiǎn)單的，所述動(dòng)環(huán)座與泵軸之間可以是直接發(fā) 生接觸，且緊配一起。
為加強(qiáng)動(dòng)環(huán)座與泵軸之間的密封效果，可以在所述動(dòng)環(huán)座與泵軸之間嵌設(shè)有第二O 型密封圈。
所述機(jī)封座相對(duì)泵體固定不動(dòng)的設(shè)置方式可以采用現(xiàn)有的各種技術(shù)，簡(jiǎn)單的，可 以在所述機(jī)封座上開(kāi)設(shè)螺孔，通過(guò)螺釘穿設(shè)該機(jī)封座的螺孔而將機(jī)封座固定在泵體的 外側(cè)。
為加強(qiáng)機(jī)封座與泵體之間的密封效果，可以在所述機(jī)封座靠近泵體的那個(gè)側(cè)面上 開(kāi)設(shè)有一圈凹槽，并且在該凹槽內(nèi)嵌設(shè)有第三O型密封圈。
所述靜環(huán)限位在機(jī)封座內(nèi)側(cè)的設(shè)置方式可以采用現(xiàn)有的各種技術(shù)，簡(jiǎn)單的，可以 在所述靜環(huán)上開(kāi)有凹孔，通過(guò)螺栓穿設(shè)所述機(jī)封座而伸入到該靜環(huán)上的凹孔內(nèi)而將靜 環(huán)限位在機(jī)封座內(nèi)側(cè)。
為加強(qiáng)靜環(huán)與機(jī)封座之間的密封效果，可以進(jìn)行如下設(shè)置所述靜環(huán)的截面呈T
型，并且在該靜環(huán)的豎直部分外側(cè)壁與機(jī)封座的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)置有第四O型密封 圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)彈簧緊抵靜環(huán)而使靜環(huán)緊緊的與 動(dòng)環(huán)相接，在泵工作時(shí)，設(shè)置在機(jī)封座內(nèi)的彈簧能始終與機(jī)封座一起相對(duì)泵體固定， 保證彈簧的有效張緊，這樣就能保證動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間緊密靠接，從而保證泵軸機(jī)械密 封結(jié)構(gòu)帶來(lái)的良好密封效果；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，機(jī)械密封性能好，使用壽 命較長(zhǎng)，且易于加工。


圖l為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例具體運(yùn)用時(shí)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖l、圖2和圖3所示，該泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括有套設(shè)在泵軸l之上以下部 件截面呈T型的靜環(huán)2、機(jī)封座3、位于靜環(huán)2—側(cè)的動(dòng)環(huán)4、與動(dòng)環(huán)4連為一體的動(dòng)環(huán) 座5和彈簧6;
其中，所述靜環(huán)2與泵軸1之間存在間隙，形成間隙套設(shè)，而不與泵軸l一起轉(zhuǎn)動(dòng)， 并且靜環(huán)2限位在機(jī)封座3內(nèi)側(cè)；
所述機(jī)封座3間隙套設(shè)在泵軸1上，將靜環(huán)2限位在其內(nèi)側(cè)，該機(jī)封座3相對(duì)泵體9固 定不動(dòng)，并且機(jī)封座3內(nèi)側(cè)壁上、位于靜環(huán)2—側(cè)還開(kāi)有凹腔31;
所述彈簧6間隙的套設(shè)在泵軸1之外并容納在機(jī)封座3的凹腔31內(nèi)，而彈簧6的兩端 分別與靜環(huán)2端部和機(jī)封座3的凹腔31內(nèi)壁相抵，從而使靜環(huán)2的密封面和動(dòng)環(huán)4的密封 面相緊密靠接而形成動(dòng)配合；
所述的動(dòng)環(huán)座5與動(dòng)環(huán)4為一體件，直接構(gòu)成一個(gè)動(dòng)環(huán)組件，省去了兩者之間的密 封結(jié)構(gòu)，也使動(dòng)環(huán)4與動(dòng)環(huán)座5相對(duì)靜止不動(dòng)，而動(dòng)環(huán)座5與泵軸1直接發(fā)生接觸，并且 兩者緊配一起，使動(dòng)環(huán)座5與泵軸1傳動(dòng)相連，從而使動(dòng)環(huán)座5、動(dòng)環(huán)4、泵軸l三者可一 起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，在動(dòng)環(huán)座5與泵軸1之間嵌設(shè)有第二0型密封圈81;
所述機(jī)封座3相對(duì)泵體9固定不動(dòng)的設(shè)置方式如下在所述機(jī)封座3上開(kāi)設(shè)螺孔32， 通過(guò)螺釘穿設(shè)該機(jī)封座3的螺孔32而將機(jī)封座3固定在泵體9的外側(cè)，圖2中省略了該螺 釘，并且，在機(jī)封座3靠近泵體9的那個(gè)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有一圈凹槽34，并且在該凹槽34內(nèi) 嵌設(shè)有第三0型密封圈82;
而所述靜環(huán)2限位在機(jī)封座3內(nèi)側(cè)的設(shè)置方式如下在所述靜環(huán)2上開(kāi)有凹孔21， 一 螺栓7穿設(shè)所述機(jī)封座3上的通孔33而伸入到該靜環(huán)2上的凹孔21內(nèi)，而將靜環(huán)2限位在 機(jī)封座3內(nèi)側(cè)，并且在該靜環(huán)2的豎直部分外側(cè)壁與機(jī)封座3的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)置有第四 0型密封圈83。
權(quán)利要求1、一種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括間隙套設(shè)在泵軸(1)之上的靜環(huán)(2)、套設(shè)在泵軸(1)之上的動(dòng)環(huán)(4)、套設(shè)在泵軸(1)之上并將動(dòng)環(huán)(4)限位其內(nèi)的動(dòng)環(huán)座(5)和一彈簧(6)，其中，所述動(dòng)環(huán)座(5)與泵軸(1)傳動(dòng)相連而可帶動(dòng)限位其內(nèi)的動(dòng)環(huán)(4)隨泵軸(1)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，所述動(dòng)環(huán)(4)的密封面和靜環(huán)(2)的密封面相緊密靠接且形成動(dòng)配合，其特征在于還包括有間隙套設(shè)在泵軸(1)上的機(jī)封座(3)，該機(jī)封座(3)相對(duì)泵體(9)固定不動(dòng)，并將所述靜環(huán)(2)限位在其內(nèi)側(cè)，并且所述機(jī)封座(3)內(nèi)側(cè)壁上、位于靜環(huán)(2)一側(cè)還開(kāi)有凹腔(31)，所述彈簧(6)間隙的套設(shè)在泵軸(1)之外并容納在該機(jī)封座(3)的凹腔(31)內(nèi)，而彈簧(6)的兩端分別與靜環(huán)(2)端部和機(jī)封座(3)的凹腔(31)內(nèi)壁相抵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)環(huán)(4)限位在動(dòng) 環(huán)座(5)內(nèi)的設(shè)置方式如下所述的動(dòng)環(huán)座(5)與動(dòng)環(huán)(4)為一體件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)環(huán)(4)限位在動(dòng) 環(huán)座(5)內(nèi)的設(shè)置方式如下所述動(dòng)環(huán)(4)上設(shè)置有凸起，而所述動(dòng)環(huán)座(5)內(nèi)側(cè)相應(yīng)的開(kāi) 設(shè)有凹槽，所述動(dòng)環(huán)(4)上的凸起就卡設(shè)在該凹槽內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述動(dòng)環(huán)(4)與動(dòng) 環(huán)座(5)之間嵌設(shè)第一0型密封圈。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)環(huán)座(5)直接 與泵軸(l)發(fā)生接觸，并且兩者緊配一起。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述動(dòng)環(huán)座(5)與 泵軸(1)之間嵌設(shè)有第二0型密封圈(81)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)封座(3)相對(duì)泵 體(9)固定不動(dòng)的設(shè)置方式如下在所述機(jī)封座(3)上開(kāi)設(shè)螺孔(32)，通過(guò)螺釘穿設(shè)該機(jī) 封座(3)的螺孔(32)而將機(jī)封座(3)固定在泵體(9)的外側(cè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述機(jī)封座(3)靠 近泵體(9)的那個(gè)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有一圈凹槽(34),并且在該凹槽(34)內(nèi)嵌設(shè)有第三0型密封 圈(82)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述靜環(huán)(2)限位在機(jī) 封座(3)內(nèi)側(cè)的設(shè)置方式如下在所述靜環(huán)(2)上開(kāi)有凹孔(21)， 一螺栓穿設(shè)所述機(jī)封座 (3)而伸入到該靜環(huán)(2)上的凹孔(21)內(nèi)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述靜環(huán)(2)的截 面呈T型，并且在該靜環(huán)(2)的豎直部分外側(cè)壁與機(jī)封座(3)的內(nèi)側(cè)壁之間還設(shè)置有第四0 型密封圏(83)。
專(zhuān)利摘要一種泵軸的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，包括套設(shè)在泵軸(1)外的靜環(huán)(2)、機(jī)封座(3)、動(dòng)環(huán)(4)、動(dòng)環(huán)座(5)和一彈簧(6)，其中，機(jī)封座(3)相對(duì)泵體(9)固定不動(dòng)，并將靜環(huán)(2)限位在其內(nèi)側(cè)，動(dòng)環(huán)座(5)與泵軸(1)傳動(dòng)相連而可帶動(dòng)限位其內(nèi)的動(dòng)環(huán)(4)隨泵軸(1)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且機(jī)封座(3)內(nèi)側(cè)壁上、位于靜環(huán)(2)一側(cè)還開(kāi)有凹腔(31)，彈簧(6)間隙的套設(shè)在泵軸(1)之外并容納在機(jī)封座(3)的凹腔(31)內(nèi)，而彈簧(6)的兩端分別與靜環(huán)(2)端部和機(jī)封座(3)的凹腔(31)內(nèi)壁相抵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中機(jī)封座內(nèi)的彈簧能始終與機(jī)封座一起相對(duì)泵體固定，保證彈簧的有效張緊，就能保證動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間緊密靠接，從而保證泵軸機(jī)械密封結(jié)構(gòu)帶來(lái)的良好密封效果。
文檔編號(hào)F04D29/08GK201059282SQ20072011017
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者聶如國(guó) 申請(qǐng)人:聶如國(guó)