專(zhuān)利名稱：徑向柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域的柱塞泵，具體是一種采用電反饋復(fù)合比例 控制變量的徑向柱塞泵。
技術(shù)背景液壓技術(shù)領(lǐng)域中的軸配流變量徑向柱塞泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、抗沖擊能力強(qiáng)、 易實(shí)現(xiàn)變量的優(yōu)點(diǎn)，但因它的三大摩擦副配流軸與轉(zhuǎn)子、連桿滑靴與定子、 轉(zhuǎn)子與柱塞都屬于重載、高速摩擦副，由于柱塞泵對(duì)摩擦副的減摩、抗磨性要 求較高，因此，徑向柱塞泵對(duì)配流軸、轉(zhuǎn)子、連桿滑靴、柱塞、定子的選材和 表面處理技術(shù)的要求比較苛刻，且實(shí)現(xiàn)難度很大，因此，目前國(guó)內(nèi)軸配流徑向 柱塞泵的生產(chǎn)廠家寥寥無(wú)幾，國(guó)內(nèi)徑向柱塞泵的使用主要還是依賴進(jìn)口，而進(jìn) 口徑向柱塞泵又存在價(jià)格高、供貨周期長(zhǎng)、維修難的缺點(diǎn)；而且，目前徑向柱塞泵的變量控制裝置大多采用液壓一機(jī)械反饋，結(jié)構(gòu)比較臃腫，控制精度較低， 無(wú)法滿足由于鍛壓、軋鋼等冶金設(shè)備、礦山機(jī)械等的飛速發(fā)展，所帶來(lái)的對(duì)液 壓傳動(dòng)系統(tǒng)的高效節(jié)能和自動(dòng)化程度的高要求，即對(duì)液壓泵的變量控制裝置和性能參數(shù)(壓力P、流量Q)要求越來(lái)越高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有徑向柱塞泵存在其所采用的變量控制裝置結(jié)構(gòu) 比較臃腫、控制精度較低等問(wèn)題，提供了一種采用電反饋復(fù)合比例控制變量的徑向柱塞泵。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的徑向柱塞泵，包括工作裝置和變 量控制裝置，所述工作裝置包含泵體、壓裝在泵體內(nèi)的配流軸、套于配流軸上 的經(jīng)傳動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子、置于泵體內(nèi)的與轉(zhuǎn)子偏心布置的定子，轉(zhuǎn) 子上設(shè)有徑向柱塞孔，配流軸上設(shè)有壓油槽、吸油槽和高低壓溝通槽；轉(zhuǎn)子與 定子之間設(shè)置有連桿柱塞組件，連桿柱塞組件包含與定子內(nèi)壁滑動(dòng)配合的連桿 滑靴、通過(guò)卡環(huán)固定于連桿滑靴另一端的并置于轉(zhuǎn)子上的徑向柱塞孔中能夠沿 徑向柱塞孔移動(dòng)的柱塞，泵體側(cè)壁上設(shè)置有兩正對(duì)的大、小限位體，兩限位體 內(nèi)分別設(shè)置有受液壓控制的、通過(guò)滑塊與定子緊密結(jié)合的、能夠?qū)崿F(xiàn)定子與轉(zhuǎn) 子偏心距離改變的大、小控制柱塞；所述變量控制裝置為電反饋復(fù)合比例控制 裝置，包含其閥口分別與設(shè)置在大限位體上的壓、回油口相連的比例控制閥、 固定在泵出口的流量計(jì)和壓力傳感器、固定在泵體內(nèi)用于確定定子偏心距離的 位移傳感器、以及與流量計(jì)、壓力傳感器、位移傳感器輸出端相連的調(diào)節(jié)器、 連接于調(diào)節(jié)器輸出端的放大器，放大器的輸出端與比例控制閥的比例電磁鐵相 連，調(diào)節(jié)器上設(shè)有參數(shù)設(shè)定端口，所述比例控制閥為三位三通預(yù)開(kāi)滑閥。使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)器上的參數(shù)設(shè)定端口設(shè)定變量定子位置UY、負(fù)載流 量Uq、負(fù)載壓力Up，調(diào)節(jié)器接受反饋信號(hào)實(shí)際定子位置Yu、實(shí)際負(fù)載流量 Qu、實(shí)際負(fù)載壓力Pu，同時(shí)，對(duì)反饋信號(hào)、設(shè)定變量進(jìn)行比較、調(diào)節(jié)、修正 和補(bǔ)償運(yùn)算，給定輸出信號(hào)，經(jīng)放大器放大傳輸至比例控制閥的電磁鐵，通過(guò) 電磁力、液壓力、彈簧力調(diào)節(jié)限位體內(nèi)的柱塞位置，改變定子與轉(zhuǎn)子的偏心距 離，進(jìn)而改變柱塞泵的壓力、排量和功率，達(dá)到提高整個(gè)變量徑向柱塞泵的控 制性能、高效節(jié)能的目的。所述流量計(jì)、壓力傳感器、位移傳感器、調(diào)節(jié)器、 放大器、比例控制閥一三位三通預(yù)開(kāi)滑閥是現(xiàn)有公知產(chǎn)品。為降低配流軸上壓、吸油槽的內(nèi)泄，達(dá)到提高徑向柱塞泵的容積效率和使用壽命的目的，配流軸上的高低壓溝通槽采用內(nèi)溝通油道；為降低配流軸在高 低壓轉(zhuǎn)換過(guò)程中的壓力沖擊，提高配流軸的平衡性，配流軸上設(shè)有與壓油槽連 通的預(yù)升壓槽、和與吸油槽連通的預(yù)卸壓槽；配流軸上的預(yù)升壓槽和預(yù)卸壓槽 為并列的兩個(gè)三角形槽，這樣，能夠有效地減小因壓力沖擊對(duì)零件產(chǎn)生的氣蝕 破害和表層脫落損害；另外，所述轉(zhuǎn)子與傳動(dòng)軸之間采用十字滑塊連接固定，這樣，能減小徑向 不平衡力，使傳動(dòng)軸僅將扭矩傳給轉(zhuǎn)子，降低轉(zhuǎn)子與配流軸的磨損，延長(zhǎng)使用壽命5所述滑靴表面、轉(zhuǎn)子與配流軸的滑動(dòng)配合面涂覆有一層含有二硫化鉬MoSi的復(fù)合固體潤(rùn)滑涂層，該涂層具有優(yōu)良的抗沖擊、抗咬合、減摩、耐磨 的特性，使用該涂層后將該涂層涂覆于本實(shí)用新型所述柱塞泵的兩大關(guān)鍵摩擦 副連桿滑靴與定子、轉(zhuǎn)子與配流軸的配合表面上，能夠極大地提高柱塞泵的 使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用電反饋復(fù)合比例控制變量裝置，簡(jiǎn)化了 變量控制部件，能夠?qū)崿F(xiàn)多種變量控制形式以適應(yīng)不同的液壓系統(tǒng)，達(dá)到高效 節(jié)能的目的；同時(shí)，對(duì)所述柱塞泵的工作裝置進(jìn)行細(xì)節(jié)改動(dòng)，使徑向柱塞泵的 各部件之間以最佳配合狀態(tài)工作，使本實(shí)用新型所述徑向柱塞泵具有高壓、大 流量、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、壽命長(zhǎng)、響應(yīng)快、抗沖擊性強(qiáng)等特點(diǎn)；最終使本實(shí) 用新型所述徑向柱塞泵能滿足由于鍛壓、軋鋼等冶金設(shè)備、礦山機(jī)械等的飛速 發(fā)展，所帶來(lái)的對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的高效節(jié)能和自動(dòng)化程度的高要求，和對(duì)液壓 泵變量控制裝置和性能參數(shù)(壓力P、流量Q)的高要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，使用效果好，具有高壓、大流量、結(jié)構(gòu)緊湊、 噪音低、壽命長(zhǎng)、響應(yīng)快、抗沖擊性強(qiáng)、控制精度高等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為配流軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型串聯(lián)使用狀態(tài)圖；圖5為十字滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型變量控制裝置的工作原理圖；圖中l(wèi)-泵體；2-配流軸；3-傳動(dòng)軸；4-轉(zhuǎn)子；5-定子；6-徑向柱塞孔；7-連桿滑靴；8-柱塞；9-卡環(huán)；10-大限位體；ll-小限位體；12、 13-滑塊；14-大控制柱塞；15-小控制柱塞；16-壓油槽；17-吸油槽；18-內(nèi)溝通油道；19-預(yù) 升壓槽；20-預(yù)卸壓槽；21沖字滑塊；22-中心孔；23-傳動(dòng)子軸；24-聯(lián)軸節(jié)；F-比例控制閥；LL-流量計(jì)；YL-壓力傳感器；WY-位移傳感器；TJ-調(diào)節(jié) 器；FD-放大器。
具體實(shí)施方式
徑向柱塞泵，包括工作裝置和變量控制裝置，所述工作裝置包含泵體l、壓裝在泵體1內(nèi)的配流軸2、套于配流軸2上的經(jīng)傳動(dòng)軸3由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的 轉(zhuǎn)子4、置于泵體l內(nèi)的與轉(zhuǎn)子4偏心布置的定子5，轉(zhuǎn)子4上設(shè)有徑向柱塞 孔6，配流軸2上設(shè)有壓油槽16、吸油槽17和高低壓溝通槽；轉(zhuǎn)子4與定子5 之間設(shè)置有連桿柱塞組件，連桿柱塞組件包含與定子5內(nèi)壁滑動(dòng)配合的連桿滑 靴7、通過(guò)卡環(huán)9固定于連桿滑靴7另一端的并置于轉(zhuǎn)子4上的徑向柱塞孔6中能夠沿徑向柱塞孔6移動(dòng)的柱塞8，泵體1側(cè)壁上設(shè)置有兩正對(duì)的大、小限 位體IO、 11，兩限位體IO、 11內(nèi)分別設(shè)置有受液壓控制的、通過(guò)滑塊12、 13 與定子5緊密結(jié)合的、能夠?qū)崿F(xiàn)定子5與轉(zhuǎn)子4偏心距離改變的大、小控制柱 塞14、 15;所述變量控制裝置為電反饋復(fù)合比例控制裝置，包含其閥口分別與 設(shè)置在大限位體10上的壓、回油口相連的比例控制閥F、固定在泵出口的流 量計(jì)LL和壓力傳感器YL、固定在泵體內(nèi)用于確定定子偏心距離的位移傳感 器WY、以及與流量計(jì)LL、壓力傳感器YL、位移傳感器WY輸出端相連的調(diào) 節(jié)器TJ、連接于調(diào)節(jié)器TJ輸出端的放大器FD，放大器FD的輸出端與比例控 制閥F的比例電磁鐵相連，調(diào)節(jié)器TJ上設(shè)有參數(shù)設(shè)定端口，所述比例控制閥 F為三位三通預(yù)開(kāi)滑閥。配流軸2上的高低壓溝通槽采用內(nèi)溝通油道18;配流 軸2上設(shè)有與壓油槽16連通的預(yù)升壓槽19、和與吸油槽17連通的預(yù)卸壓槽 20，配流軸2上的預(yù)升壓槽19和預(yù)卸壓槽20為并列的兩個(gè)三角形槽；另外， 所述轉(zhuǎn)子4與傳動(dòng)軸3之間采用十字滑塊21連接固定；所述連桿滑靴7表面、 轉(zhuǎn)子4與配流軸2的滑動(dòng)配合面涂覆有一層含有二硫化鉬MoSi的復(fù)合固體潤(rùn) 滑涂層。具體實(shí)施時(shí)，為達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、流量脈動(dòng)系數(shù)小、降低噪音的目的，轉(zhuǎn)子 4上設(shè)有9個(gè)徑向柱塞孔，即本柱塞泵是九柱塞泵；配流軸2的中心孔22中設(shè) 置有與傳動(dòng)軸3固定連接的傳動(dòng)子軸23，傳動(dòng)子軸23的自由端設(shè)置有聯(lián)軸節(jié) 24。通過(guò)聯(lián)軸節(jié)24將傳動(dòng)子軸23與另一柱塞泵的傳動(dòng)軸連接，能實(shí)現(xiàn)柱塞泵 的串聯(lián)，這樣簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高集成性，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)在不同負(fù)載下的有級(jí)或無(wú) 級(jí)調(diào)速，達(dá)到高效節(jié)能的目的。
權(quán)利要求1、一種徑向柱塞泵，包括工作裝置和變量控制裝置，所述工作裝置包含泵體(1)、壓裝在泵體(1)內(nèi)的配流軸(2)、套于配流軸(2)上的經(jīng)傳動(dòng)軸(3)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(4)、置于泵體(1)內(nèi)的與轉(zhuǎn)子(4)偏心布置的定子(5)，轉(zhuǎn)子(4)上設(shè)有徑向柱塞孔(6)，配流軸(2)上設(shè)有壓油槽(16)、吸油槽(17)和高低壓溝通槽；轉(zhuǎn)子(4)與定子(5)之間設(shè)置有連桿柱塞組件，連桿柱塞組件包含與定子(5)內(nèi)壁滑動(dòng)配合的連桿滑靴(7)、通過(guò)卡環(huán)(9)固定于連桿滑靴(7)另一端的并置于轉(zhuǎn)子(4)上的徑向柱塞孔(6)中能夠沿徑向柱塞孔(6)移動(dòng)的柱塞(8)，泵體(1)側(cè)壁上設(shè)置有兩正對(duì)的大、小限位體(10、11)，兩限位體(10、11)內(nèi)分別設(shè)置有受液壓控制的、通過(guò)滑塊(12、13)與定子(5)緊密結(jié)合的、能夠?qū)崿F(xiàn)定子(5)與轉(zhuǎn)子(4)偏心距離改變的大、小控制柱塞(14、15)；其特征在于包含其閥口分別與設(shè)置在大限位體(10)上的壓、回油口相連的比例控制閥(F)、固定在泵出口的流量計(jì)(LL)和壓力傳感器(YL)、固定在泵體內(nèi)用于確定定子偏心距離的位移傳感器(WY)、以及與流量計(jì)(LL)、壓力傳感器(YL)、位移傳感器(WY)輸出端相連的調(diào)節(jié)器(TJ)、連接于調(diào)節(jié)器(TJ)輸出端的放大器(FD)，放大器(FD)的輸出端與比例控制閥(F)的比例電磁鐵相連，調(diào)節(jié)器(TJ)上設(shè)有參數(shù)設(shè)定端口，所述比例控制閥(F)為三位三通預(yù)開(kāi)滑閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向柱塞泵，其特征在于配流軸(2)上的高 低壓溝通槽采用內(nèi)溝通油道(18)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向柱塞泵，其特征在于配流軸(2)上設(shè)有 與壓油槽(16)連通的預(yù)升壓槽(19)、和與吸油槽(17)連通的預(yù)卸壓槽(20)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的徑向柱塞泵，其特征在于配流軸(2)上的預(yù) 升壓槽(19)和預(yù)卸壓槽(20)為并列的兩個(gè)三角形槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向柱塞泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(4)與傳 動(dòng)軸(3)之間采用十字滑塊(21)連接固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向柱塞泵，其特征在于所述滑靴(7)表面、 轉(zhuǎn)子(4)與配流軸(2)的滑動(dòng)配合面涂覆有一層含有二硫化鉬MoSjt的復(fù)合 固體潤(rùn)滑涂層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向柱塞泵，其特征在于轉(zhuǎn)子(4)上設(shè)有9 個(gè)徑向柱塞孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向柱塞泵，其特征在于配流軸(2)的中心 孔(22)內(nèi)設(shè)置有與傳動(dòng)軸(3)固定連接的傳動(dòng)子軸(23)，傳動(dòng)子軸(23) 的自由端設(shè)置有聯(lián)軸節(jié)(24)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域的柱塞泵，具體是一種采用電反饋復(fù)合比例控制變量的徑向柱塞泵。解決了現(xiàn)有徑向柱塞泵存在其所采用的變量控制裝置結(jié)構(gòu)比較臃腫、控制精度較低等問(wèn)題，該徑向柱塞泵包括工作裝置和變量控制裝置，所述變量控制裝置為電反饋復(fù)合比例控制裝置，包含比例控制閥、固定在泵出口的流量計(jì)和壓力傳感器、固定在泵體內(nèi)用于確定定子偏心距離的位移傳感器、以及與流量計(jì)、壓力傳感器、位移傳感器輸出端相連的調(diào)節(jié)器、連接于調(diào)節(jié)器輸出端的放大器，放大器的輸出端與比例控制閥的比例電磁鐵相連，調(diào)節(jié)器上設(shè)有參數(shù)設(shè)定端口。本實(shí)用新型具有高壓、大流量、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、壽命長(zhǎng)、響應(yīng)快、抗沖擊性強(qiáng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B1/00GK201116516SQ20072018195
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日
發(fā)明者鄭海燕 申請(qǐng)人:山西平陽(yáng)重工機(jī)械有限責(zé)任公司