專利名稱：單向高壓限壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及液壓組合泵中的安 全閥與單向閥的組合閩。
背景技術(shù)：
水稻聯(lián)合收割機(jī)及其他農(nóng)業(yè)機(jī)械多采用液壓組合泵來實(shí)現(xiàn)前進(jìn)、 后退、停止及變速等動(dòng)作控制，其中單向高壓限壓閥是液壓組合泵中
的重要元件，它有單向閥和安全閥兩種功能；該單向高壓限壓閥，設(shè) 于液壓組合泵的泵蓋本體內(nèi)，有左右兩邊兩只，分別控制液壓組合泵 的輸出軸在正反轉(zhuǎn)時(shí)的最高壓力和油液單向流動(dòng)；目前液壓組合泵中 的單向高壓限壓閥，包括泵蓋本體，設(shè)于泵蓋本體閥孔內(nèi)的閥座，閥 桿，彈簧，軸套，螺母，其中閥桿自由穿過閥座中心孔，閥口以錐面 密封，彈簧的一端套在閥座上，另一端套在軸套上，軸套與閥桿間用 螺紋聯(lián)接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸套可改變彈簧的壓緊力；這種結(jié)構(gòu)能控制機(jī)器的行 走運(yùn)作，但尚存在著以下幾方面問題 一是閥桿與閥座中心孔之間無 導(dǎo)向裝置，而彈簧的長度L與彈簧中徑d2之比大于3，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì) 原理，當(dāng)彈簧的L: d2>3時(shí)需加導(dǎo)向裝置，由于無導(dǎo)向裝置，彈簧 易軸向彎曲，造成閥座及軸套與閥孔間卡死；二是由于彈簧彎曲及閥 口結(jié)構(gòu)存在缺陷，造成高壓段不穩(wěn)定，易產(chǎn)生噪聲；三是閥桿的密封 面為錐形，密封不可靠，啟閉特性差；導(dǎo)致使用不可靠，輸出軸的最 大扭矩和最大轉(zhuǎn)速降低。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種單 向高壓限壓閥，以提高其密封性，壓力穩(wěn)定性及啟閉特性，從而提高 相關(guān)農(nóng)業(yè)機(jī)械的效率和運(yùn)行可靠性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的 一種單向高 壓限壓閥，包括泵蓋本體，設(shè)于泵蓋本體閥孔內(nèi)的閥座，閥桿，大小 彈簧，軸套，螺母，其中閥桿穿過閥座和軸套中心孔，大彈簧的一端 套在閥座上，另一端套在軸套上，螺母與閥桿間聯(lián)接，調(diào)節(jié)螺母可改 變彈簧壓緊力，調(diào)整好后螺母與閥桿焊接，在閥套和閥孔塞之間設(shè)有 小彈簧；其特征在于閥桿在閥座的孔內(nèi)采用精密的動(dòng)配合，配合長 度為閥桿直徑的2倍以上，以對(duì)大彈簧伸縮進(jìn)行導(dǎo)向；在閥桿與閥座 的接觸處采用線密封，閥桿的密封面為球面；在泵蓋本體的閥孔內(nèi)設(shè) 鋼套，鋼套與閥座的接觸處也采用線密封，閥座的密封面也為球面； 閥座及軸套的外圓周面與泵蓋本體的閥孔為間隙配合，有較長的導(dǎo)向 長度；彈簧的長度與中徑之比小于3，并由閥座導(dǎo)向，以限制彈簧的 彎曲變形，從而減輕閥桿在閥座孔中移動(dòng)時(shí)的摩擦力。
其工作過程是這樣的參照附圖l，當(dāng)液壓油沿通道從閥口A進(jìn) 入時(shí)，整個(gè)單向高壓限壓閥在液壓油的推動(dòng)下壓縮小彈簧向右移動(dòng)， 單向閥閥口C開啟，閥口A和閥口B接通，此為單向閥打開狀態(tài)， 同時(shí)閥桿在大彈簧力的作用下將高壓限壓閥閥口 D關(guān)閉，即高壓限 壓閥為關(guān)閉狀態(tài)，單向閥開啟壓力為預(yù)設(shè)定， 一般小于0.05MPa;當(dāng) 液壓油沿通道從閥口 B進(jìn)入時(shí)，在壓力油及小彈簧的作用下將單向
閥閥口 C關(guān)閉，閥內(nèi)壓力隨之升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定高壓時(shí)，閥桿在壓
力油的推動(dòng)下將高壓限壓閥閥口 D開啟，高壓油從B溢流到A，閥 內(nèi)壓力穩(wěn)定在設(shè)定值， 一般為31.5MPa，從而起到安全保護(hù)功能。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的一種單向高壓限壓閥， 因閥桿的導(dǎo)向設(shè)置使彈簧不致彎曲，且密封性能好，壓力穩(wěn)定，噪聲 小，運(yùn)行安全，改善了啟閉特性，從而提高了水稻聯(lián)合收割機(jī)等農(nóng)業(yè) 機(jī)械的效率和運(yùn)行可靠性。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、鋼套，2、閥桿，3、閥座，4、大彈簧，5、軸套，6、 螺母，7、小彈簧，8、閥孔塞，9、密封墊，10、泵蓋本體；A、閥 口， B、閥口， C、單向閥閥口， D、限壓閥閥口。
具體實(shí)施方式

由圖l所示，本實(shí)用新型的一種單向高壓限壓閥，包括泵蓋本體 10，設(shè)于泵蓋本體閥孔內(nèi)的閥座3，閥桿2，大彈簧4，軸套5，螺母 6，小彈簧7;其中閥桿2穿過閥座3和軸套5中心孔，大彈簧4的 一端套在閥座上，另一端套在軸套5上，螺母6與閥桿2聯(lián)接，調(diào)節(jié) 聯(lián)母可改變彈簧的壓緊力，螺母調(diào)整后與閥桿焊接；在泵蓋本體上閥 孔的向外一端設(shè)有閥孔塞8，閥孔塞與閥孔間設(shè)有密封墊9，在閥孔 塞與軸套間5設(shè)有小彈簧7;其特征在于閥桿2的外圓周面與閥座 3的孔采用精密動(dòng)配合，配合長度為閥桿直徑的2倍以上，以對(duì)彈簧
伸縮進(jìn)行導(dǎo)向；在閥桿2左端伸出閥座3中心孔的部分與閥座3的接 觸處采用線密封，閥桿的密封面為球面；在泵蓋本體10的閥孔內(nèi)設(shè) 鋼套1，鋼套1與閥座3的接觸處也采用線密封，閥座3的密封面也 為球面；閥座3及軸套5的外圓周面與泵蓋本體10的閥孔為間隙配 合，有較長的導(dǎo)向長度；大彈簧4的長度與中徑之比小于3，并由閥 座3導(dǎo)向，以限制大彈簧4的彎曲變形，從而減輕閥桿2在閥座3孔 中移動(dòng)時(shí)的摩擦力；在所說的閥桿2上還設(shè)有螺母6，該螺帽處于軸 套5右側(cè)，閥桿2與軸套5采用動(dòng)配合，調(diào)整壓力后與閥桿焊接。
權(quán)利要求1、一種單向高壓限壓閥，包括泵蓋本體(10)，設(shè)于泵蓋本體閥孔內(nèi)的閥座(3)，閥桿(2)，大彈簧(4)，軸套(5)，螺母(6)，小彈簧(7)；其中閥桿(2)穿過閥座(3)和軸套(5)的中心孔，大彈簧(4)的一端套在閥座(3)上，另一端套在軸套(5)上，螺母(6)與閥桿(2)聯(lián)接；其特征在于閥桿(2)的外圓周面與閥座(3)的孔采用精密動(dòng)配合；在閥桿(2)左端伸出閥座(3)孔的部分與閥座(3)的接觸處采用線密封，閥桿的密封面為球面；在泵蓋本體(10)的閥孔內(nèi)設(shè)鋼套(1)，鋼套(1)與閥座(3)的接觸處也采用線密封，閥座(3)的密封面也為球面；閥座(3)及軸套(5)的外圓周面與泵蓋本體(10)的閥孔為間隙配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向高壓限壓閥，其特征在于所說的大彈簧(4)的長度與中徑之比小于3。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向高壓限壓閥，其特征在于所說的閥桿(2)的外圓周面與閥座(3)的孔采用精密動(dòng)配合，其配 合長度為闊桿直徑的2倍以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向高壓限壓閥，其特征在于所說的閥桿(2)與軸套(5)采用動(dòng)配合。
專利摘要一種單向高壓限壓閥，用于農(nóng)業(yè)機(jī)械的液壓組合泵中，實(shí)現(xiàn)前進(jìn)、后退、停止及變速等動(dòng)作控制，包括泵蓋本體，閥桿，大小彈簧，軸套，螺母；其中閥桿穿過閥座和軸套的中心孔，大彈簧的一端套在閥座上，另一端套在軸套上，螺母與閥桿聯(lián)接，其特征在于閥桿的外圓周面與閥座的孔采用精密動(dòng)配合；在閥桿左端伸出閥座孔的部分與閥座的接觸處采用線密封，閥桿的密封面為球面；在泵蓋本體的閥孔內(nèi)設(shè)鋼套，鋼套與閥座的接觸處也采用線密封，閥座的密封面也為球面；閥座及軸套的外圓周面與泵蓋本體的閥孔為間隙配合。本實(shí)用新型密封性能好，壓力穩(wěn)定，噪聲小，運(yùn)行安全，改善了啟閉特性，從而提高了農(nóng)業(yè)機(jī)械的效率和運(yùn)行可靠性。
文檔編號(hào)F04B53/10GK201184294SQ20072019286
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者馮偉東, 曹明霖 申請(qǐng)人:寧波合力集團(tuán)股份有限公司