專利名稱：一種風(fēng)扇框體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇框體，特別是指一種可降低材料與模具成本、材料易于 管理且具有多樣性規(guī)格的風(fēng)扇框體。
背景技術(shù)：
風(fēng)扇的框體結(jié)構(gòu)如圖1所示，在框體10中央形成有一容置空間11，且容置空 間ii內(nèi)具有一底座12，底座12中央設(shè)有一軸管座13，使風(fēng)扇馬達(dá)與扇葉(圖中 未示)可裝設(shè)固定在底座12上，并位于容置空間ll當(dāng)中，底座12與容置空間11 的內(nèi)周壁之間以多個(gè)支柱14連結(jié)，使底座12與框體10呈一體型態(tài)。
由于習(xí)用風(fēng)扇的框體是以金屬材料(如鋁) 一體壓鑄成型，因而衍生有以下 諸多缺點(diǎn)
(1) 材料成本高金屬材料的成本原本就遠(yuǎn)高于塑料材料成本，加上近年來金 屬材料價(jià)格持續(xù)飆漲，更使得現(xiàn)有一體壓鑄成型的金屬風(fēng)扇框體的價(jià)格居高不下。
(2) 質(zhì)量問題風(fēng)扇框體若全部用塑料材料制成，底座的支柱又太脆弱、容易
斷，造成質(zhì)量問題。
(3) 模具成本高散熱風(fēng)扇可能在不改變框體尺寸的情況下更換不同功率的風(fēng)
扇馬達(dá)，以符合各種散熱環(huán)境需求，因此有許多規(guī)格的風(fēng)扇框體，其實(shí)框體尺寸 都一樣，只有底座大小不一樣。但由于習(xí)用框體為一體壓鑄成型，為了底座的大 小改變卻必須再重新開模，相當(dāng)浪費(fèi)成本。
(4) 材料管理不易為了滿足各種不同功率的風(fēng)扇馬達(dá)組裝需求，使得風(fēng)扇框 體的規(guī)格種類更顯繁雜，存貨種類多、堆積空間大，造成倉儲(chǔ)管理的困難。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種風(fēng)扇框體，其可降低材 料與模具成本、材料易于管理且產(chǎn)品具有多樣性規(guī)格。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種風(fēng)扇框體，其特征在于包括一 框體，以塑料材料制成，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇葉的最 大外徑； 一固定架，以金屬材料制成，其具有一可供裝設(shè)風(fēng)扇馬達(dá)的底座，所述 底座周邊設(shè)有至少二個(gè)以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距離超出所 述容置空間的范圍；所述支柱超出所述容置空間范圍的部分通過射出成型被所述框體的塑材一體包覆結(jié)合成一風(fēng)扇框體。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述支柱末端超出所述容置空間范圍的部分 設(shè)有組裝孔，所述組裝孔的兩端口均顯露于所述框體外。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述框體上設(shè)有多個(gè)孔，并與所述組裝孔相 對(duì)應(yīng)。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述支柱末端超出所述容置空間范圍的部分 設(shè)有非平整型態(tài)的輪狀剖構(gòu)、槽孔與凸條。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述框體一側(cè)設(shè)有可供電源線嵌設(shè)連接以供 應(yīng)電力的電源線插座。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述底座上設(shè)有一軸管座與至少一個(gè)以上的 進(jìn)料孔，且所述軸管座周邊設(shè)有絕緣片，阻隔于所述風(fēng)扇馬達(dá)與所述底座之間， 所述框體的射出模具模穴對(duì)應(yīng)所述絕緣片的預(yù)定位置設(shè)有一預(yù)留空間，并于對(duì)應(yīng)
進(jìn)料孔處增設(shè)射料口 ，使所述絕緣片與所述框體同時(shí)射出成型。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述進(jìn)料孔呈不同孔徑的階級(jí)孔型態(tài)，且較
小孔徑的孔位于靠近所述絕緣片一側(cè)，較大孔徑的孔位于靠近所述射料口 一側(cè)。 本實(shí)用新型另一技術(shù)方案所提供的一種風(fēng)扇框體，其特征在于包括 一框體，
以塑料材料制成，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇葉的最大外徑，
且所述框體上設(shè)有多個(gè)孔；一固定架，以金屬材料制成，其具有一可供裝設(shè)風(fēng)扇
馬達(dá)的底座，所述底座周邊設(shè)有至少二個(gè)以上向外延伸的支柱，所述支柱向外延 伸的距離必須超出所述容置空間的范圍，且超出所述容置空間范圍的部分設(shè)有組
裝孔；所述支柱超出所述容置空間范圍的部分通過射出成型被所述框體的塑材一 體包覆結(jié)合成一風(fēng)扇框體，且所述組裝孔的兩端口均顯露于所述框體外，并與所 述框體的孔相對(duì)應(yīng)。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述支柱末端超出所述容置空間范圍的部分 設(shè)有非平整型態(tài)的輪狀剖構(gòu)、槽孔與凸條。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述框體一側(cè)設(shè)有可供電源線嵌設(shè)連接以供 應(yīng)電力的電源線插座。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述底座上設(shè)有一軸管座與至少一個(gè)以上的 進(jìn)料孔，且所述軸管座周邊設(shè)有絕緣片，阻隔于所述風(fēng)扇馬達(dá)與所述底座之間， 所述框體的射出模具模穴對(duì)應(yīng)所述絕緣片的預(yù)定位置設(shè)有一預(yù)留空間，并在對(duì)應(yīng) 所述進(jìn)料孔處增設(shè)射料口 ，使所述絕緣片與所述框體同時(shí)射出成型。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述進(jìn)料孔呈不同孔徑的階級(jí)孔型態(tài)，且較小孔徑的孔位于靠近所述絕緣片一側(cè)，較大孔徑的孔位于靠近所述射料口一側(cè)。
本實(shí)用新型再一技術(shù)方案所提供的一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一 框體，以塑料材料制成，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇葉的最 大外徑； 一固定架，以金屬材料制成，其具有一可供裝設(shè)風(fēng)扇馬達(dá)的底座，所述 底座上設(shè)有一軸管座與至少一個(gè)以上的進(jìn)料孔，且所述軸管座周邊設(shè)有絕緣片， 阻隔于所述風(fēng)扇馬達(dá)與所述底座之間，所述底座周邊設(shè)有至少二個(gè)以上向外延伸 的支柱，且所述支柱向外延伸的距離超出所述容置空間的范圍；所述支柱超出所 述容置空間范圍的部分通過射出成型被所述框體的塑材一體包覆結(jié)合成一風(fēng)扇框 體，且所述框體的射出模具模穴對(duì)應(yīng)所述絕緣片的預(yù)定位置設(shè)有一預(yù)留空間，并 在對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料孔處增設(shè)射料口，使所述絕緣片與所述框體同時(shí)射出成型。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述進(jìn)料孔呈不同孔徑的階級(jí)孔型態(tài)，且較 小孔徑的孔位于靠近所述絕緣片一側(cè)，較大孔徑的孔位于靠近所述射料口一側(cè)。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述支柱末端超出所述容置空間范圍的部分 設(shè)有組裝孔，所述組裝孔的兩端口均顯露于所述框體外。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述框體上設(shè)有多個(gè)孔，并與所述組裝孔相 對(duì)應(yīng)。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述支柱末端超出所述容置空間范圍的部分 設(shè)有非平整型態(tài)的輪狀剖構(gòu)、槽孔與凸條。
上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述框體一側(cè)設(shè)有可供電源線嵌設(shè)連接以供 應(yīng)電力的電源線插座，。
本實(shí)用新型又一技術(shù)方案所提供的一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一 框體，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇葉的最大外徑； 一固定架， 其具有一可供裝設(shè)風(fēng)扇馬達(dá)的底座，所述底座周邊設(shè)有至少二個(gè)以上向外延伸的 支柱，且所述支柱向外延伸的距離超出所述容置空間的范圍；所述支柱超出所述 容置空間范圍的部分被所述框體包覆結(jié)合成一風(fēng)扇框體。
采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型不但可大幅降低材料成本，而且利用單一框 體的射出模具即可配合各種規(guī)格的固定架生產(chǎn)出多樣性商品， 一方面可節(jié)省模具 成本，另一方面也可簡化倉儲(chǔ)管理，并可防止支柱斷裂的質(zhì)量問題。


圖l是習(xí)用結(jié)構(gòu)的立體外觀圖2是本實(shí)用新型的立體外觀圖3是圖2中A處的局部放大示意圖；圖4是本實(shí)用新型固定架的立體外觀圖5是本實(shí)用新型的仰視平面圖6是圖5中C處的局部放大示意圖7是沿圖5中B—B剖線的剖面圖8是圖7中D處的局部放大示意圖9是本實(shí)用新型的側(cè)視平面圖IO是本實(shí)用新型絕緣片的成型示意圖11是圖IO中E處的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及功效，現(xiàn)舉以下較佳實(shí)施例并配合 附圖說明如下。
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包含
一框體20，框體20以塑料材料制成，其中央形成有一容置空間21，容置空 間21的范圍必須大于扇葉的最大外徑(圖中未示)，且框體20上另設(shè)置有多個(gè)孔 22，以供固定于散熱環(huán)境的預(yù)定位置；
一固定架30，其以金屬材料制成(如鋁)，再如圖4所示，固定架30具有一 底座31，底座31上設(shè)有一軸管座32與至少一個(gè)以上的進(jìn)料孔33，使風(fēng)扇馬達(dá)與 扇葉(圖中未示)可裝設(shè)固定在底座31上，底座31的周邊另設(shè)置有至少二個(gè)以 上向外延伸的支柱34 (圖中所示為四個(gè))，這些支柱34向外延伸的距離必須超出 容置空間21的范圍，且各支柱34的外端處均具有組裝孔341，組裝孔341的周邊 又形成有非平整型態(tài)的輪狀剖構(gòu)342，而且支柱34末端的較內(nèi)段處另設(shè)置有槽孔 343與凸條344，并使組裝孔341、輪狀剖溝342、槽孔343以及凸條344必須位 于支柱34超出容置空間21范圍的部分。
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型利用射出模具成型框體20的同時(shí)，將固定架 30與框體20—體射出成型(或稱射包)，從而形成一風(fēng)扇框體。
其是將固定架30預(yù)先置入框體20的射出模具模穴內(nèi)的預(yù)定位置，使該模穴 注入塑料成型框體20的同時(shí)，可將固定架30各支柱34超出容置空間21范圍的 部分與框體20包覆結(jié)合(如圖5、圖6所示)，形成一可供風(fēng)扇馬達(dá)與扇葉組裝的 風(fēng)扇框體。
再如圖7、圖8所示，各支柱34組裝孔341的兩端口均不得被框體20的塑料 包覆，并與框體20的孔22呈相對(duì)應(yīng)，由于支柱34受框體20塑料包覆的部分均 設(shè)有輪狀剖溝342、槽孔343與凸條344，由此使框體20的塑料能夠緊緊包覆各 支柱34而不會(huì)有松動(dòng)脫落現(xiàn)象。再如圖9所示，成型后的框體20其中一側(cè)邊設(shè)有電源線插座23，可供電源線 嵌設(shè)連接以供應(yīng)其運(yùn)轉(zhuǎn)所需電力。
如圖10、圖11所示，本實(shí)用新型通過射出模具成型框體20，并在固定架30 的支柱34末端一體包覆結(jié)合的同時(shí)，還可同時(shí)在底座31的軸管座32周邊射出成 型出一絕緣片35，絕緣片35可阻隔在馬達(dá)定子與金屬材質(zhì)的底座31之間。
在固定架30置入框體的射出模具模穴內(nèi)的預(yù)定位置之后，模具40在對(duì)應(yīng)絕 緣片35的預(yù)定成型位置設(shè)有一預(yù)留空間41，并在對(duì)應(yīng)底座31的進(jìn)料孔33處增設(shè) 射料口 42，使射出成型框體的同時(shí)，可同時(shí)射出成型絕緣片35，而且進(jìn)料孔33 可設(shè)計(jì)為不同孔徑的階級(jí)孔型態(tài)，并使較小孔徑的孔位于靠近絕緣片35—側(cè)，較 大孔徑的孔位于靠近射料口42—側(cè)，因此脫模之后，可由階級(jí)孔中所充增的塑料 使絕緣片35穩(wěn)固的結(jié)合在底座31的軸管座32周邊而不會(huì)脫落。
本實(shí)用新型相比于習(xí)用結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 降低成本本實(shí)用新型以價(jià)格較低的塑料材料制作框體，但固定架部分仍 采用金屬材料制作， 一方面可大幅降低材料成本，另一方面可維持風(fēng)扇馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn) 的穩(wěn)定性，因?yàn)楣潭苤е慕M裝孔對(duì)應(yīng)于框體的孔，并可供固定于散熱環(huán)境的 預(yù)定位置。
(2) 模具成本低本實(shí)用新型不但可依照各種不同功率的風(fēng)扇馬達(dá)更換與之搭 配的固定架，而且利用單一框體的射出模具即可生產(chǎn)各種規(guī)格的風(fēng)扇框體，完全 不需要重新開?；蜃兏＞咴O(shè)計(jì)。
(3) 管理容易本實(shí)用新型利用單一框體的射出模具即可配合各種規(guī)格的固定 架生產(chǎn)出多樣商品，對(duì)于存貨種類、堆積空間等各方面?zhèn)}儲(chǔ)管理?xiàng)l件確實(shí)簡化不 少。
(4) 多樣性本實(shí)用新型利用單一框體的射出模具即可配合各種規(guī)格的固定架 生產(chǎn)出多樣性商品，不像習(xí)用結(jié)構(gòu)可能為了避免重新開模所衍生的模具成本，而 將就不同功率的風(fēng)扇馬達(dá)使用相同的框體，造成整體流場(chǎng)順暢性與散熱性能受到 影向。
(5) 無質(zhì)量問題本實(shí)用新型可避免整個(gè)框體以塑料材料成型時(shí)，支柱易斷裂 所造成的質(zhì)量問題。
綜上所述，本實(shí)用新型的諸多特點(diǎn)在同類產(chǎn)品當(dāng)中實(shí)屬首創(chuàng)，符合實(shí)用新型 專利要件。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施型態(tài)，舉凡應(yīng)用本實(shí)用新型說明書、 權(quán)利要求書或附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種風(fēng)扇框體，其特征在于包括一框體，以塑料材料制成，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇葉的最大外徑；一固定架，以金屬材料制成，其具有一可供裝設(shè)風(fēng)扇馬達(dá)的底座，所述底座周邊設(shè)有至少二個(gè)以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距離超出所述容置空間的范圍；所述支柱超出所述容置空間范圍的部分通過射出成型被所述框體的塑材一體包覆結(jié)合成一風(fēng)扇框體。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述支柱末端超出所述 容置空間范圍的部分設(shè)有組裝孔，所述組裝孔的兩端口均顯露于所述框體外。
3、 如權(quán)利要求1或2所述一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述框體上設(shè)有多個(gè) 孔，并與所述組裝孔相對(duì)應(yīng)。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述支柱末端超出所述 容置空間范圍的部分設(shè)有非平整型態(tài)的輪狀剖構(gòu)、槽孔與凸條。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述框體一側(cè)設(shè)有可供 電源線嵌設(shè)連接以供應(yīng)電力的電源線插座。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述底座上設(shè)有一軸管 座與至少一個(gè)以上的進(jìn)料孔，且所述軸管座周邊設(shè)有絕緣片，阻隔于所述風(fēng)扇馬 達(dá)與所述底座之間，所述框體的射出模具模穴對(duì)應(yīng)所述絕緣片的預(yù)定位置設(shè)有一 預(yù)留空間，并于對(duì)應(yīng)進(jìn)料孔處增設(shè)射料口，使所述絕緣片與所述框體同時(shí)射出成 型。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述進(jìn)料孔呈不同孔徑 的階級(jí)孔型態(tài)，且較小孔徑的孔位于靠近所述絕緣片一側(cè)，較大孔徑的孔位于靠 近所述射料口一側(cè)。
8、 一種風(fēng)扇框體，其特征在于包括一框體，以塑料材料制成，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇 葉的最大外徑，且所述框體上設(shè)有多個(gè)孔；一固定架，以金屬材料制成，其具有一可供裝設(shè)風(fēng)扇馬達(dá)的底座，所述底座 周邊設(shè)有至少二個(gè)以上向外延伸的支柱，所述支柱向外延伸的距離必須超出所述 容置空間的范圍，且超出所述容置空間范圍的部分設(shè)有組裝孔；2所述支柱超出所述容置空間范圍的部分通過射出成型被所述框體的塑材一體 包覆結(jié)合成一風(fēng)扇框體，且所述組裝孔的兩端口均顯露于所述框體外，并與所述 框體的孔相對(duì)應(yīng)。
9、 如權(quán)利要求8所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述支柱末端超出所述 容置空間范圍的部分設(shè)有非平整型態(tài)的輪狀剖構(gòu)、槽孔與凸條。
10、 如權(quán)利要求8所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述框體一側(cè)設(shè)有可 供電源線嵌設(shè)連接以供應(yīng)電力的電源線插座。
11、 如權(quán)利要求8所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述底座上設(shè)有一軸 管座與至少一個(gè)以上的進(jìn)料孔，且所述軸管座周邊設(shè)有絕緣片，阻隔于所述風(fēng)扇 馬達(dá)與所述底座之間，所述框體的射出模具模穴對(duì)應(yīng)所述絕緣片的預(yù)定位置設(shè)有 一預(yù)留空間，并在對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料孔處增設(shè)射料口，使所述絕緣片與所述框體同時(shí) 射出成型。
12、 如權(quán)利要求ll所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述進(jìn)料孔呈不同孔 徑的階級(jí)孔型態(tài)，且較小孔徑的孔位于靠近所述絕緣片一側(cè)，較大孔徑的孔位于 靠近所述射料口一側(cè)。
13、 一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一框體，以塑料材料制成，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇 葉的最大外徑；一固定架，以金屬材料制成，其具有一可供裝設(shè)風(fēng)扇馬達(dá)的底座，所述底座 上設(shè)有一軸管座與至少一個(gè)以上的進(jìn)料孔，且所述軸管座周邊設(shè)有絕緣片，阻隔 于所述風(fēng)扇馬達(dá)與所述底座之間，所述底座周邊設(shè)有至少二個(gè)以上向外延伸的支 柱，且所述支柱向外延伸的距離超出所述容置空間的范圍；所述支柱超出所述容置空間范圍的部分通過射出成型被所述框體的塑材一體 包覆結(jié)合成一風(fēng)扇框體，且所述框體的射出模具模穴對(duì)應(yīng)所述絕緣片的預(yù)定位置 設(shè)有一預(yù)留空間，并在對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料孔處增設(shè)射料口，使所述絕緣片與所述框體 同時(shí)射出成型。
14、 如權(quán)利要求13所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述進(jìn)料孔呈不同孔 徑的階級(jí)孔型態(tài)，且較小孔徑的孔位于靠近所述絕緣片一側(cè)，較大孔徑的孔位于 靠近所述射料口一側(cè)。
15、 如權(quán)利要求13所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述支柱末端超出所 述容置空間范圍的部分設(shè)有組裝孔，所述組裝孔的兩端口均顯露于所述框體外。
16、 如權(quán)利要求13或15所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述框體上設(shè)有多個(gè)孔，并與所述組裝孔相對(duì)應(yīng)。
17、 如權(quán)利要求13所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述支柱末端超出所 述容置空間范圍的部分設(shè)有非平整型態(tài)的輪狀剖構(gòu)、槽孔與凸條。
18、 如權(quán)利要求13所述的一種風(fēng)扇框體，其特征在于所述框體一側(cè)設(shè)有可 供電源線嵌設(shè)連接以供應(yīng)電力的電源線插座，。
19、 一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一框體，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇葉的最大外徑； 一固定架，其具有一可供裝設(shè)風(fēng)扇馬達(dá)的底座，所述底座周邊設(shè)有至少二個(gè) 以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距離超出所述容置空間的范圍；所述支柱超出所述容置空間范圍的部分被所述框體包覆結(jié)合成一風(fēng)扇框體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇框體結(jié)構(gòu)，其包括一框體，以塑料材料制成，其具有一容置空間，所述容置空間的范圍大于扇葉的最大外徑；一固定架，以金屬材料制成，其具有一可供裝設(shè)風(fēng)扇馬達(dá)的底座，所述底座周邊設(shè)有至少二個(gè)以上向外延伸的支柱，且所述支柱向外延伸的距離超出所述容置空間的范圍；所述支柱超出所述容置空間范圍的部分通過射出成型被所述框體的塑材一體包覆結(jié)合成一風(fēng)扇框體。因此本實(shí)用新型不但可大幅降低材料成本，而且利用單一框體的射出模具即可配合各種規(guī)格固定架生產(chǎn)出多種規(guī)格的產(chǎn)品，節(jié)省模具成本。
文檔編號(hào)F04D29/40GK201144878SQ200720306518
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者洪銀樹, 蔡佳景 申請(qǐng)人:建凖電機(jī)工業(yè)股份有限公司