專(zhuān)利名稱(chēng)：具有葉片的旋轉(zhuǎn)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用葉片的形式的旋轉(zhuǎn)泵。更具體而言，本發(fā)明涉及一
種如下類(lèi)型的旋轉(zhuǎn)泵其包括定子，在該定子中由周邊壁限定一腔室，入口 連接件和出口通道形成在所述定子中， 一入口通道形成在所述定子中并從所 述入口連接件延伸到所述腔室，在所述腔室中，安裝一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子圍繞相 對(duì)于所述腔室偏心的軸線旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子具有一支撐部分、 一葉片支撐部分 和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械連接裝置，所述轉(zhuǎn)子的所述葉片支撐部分與所述 腔室的周邊壁區(qū)域相切，所述轉(zhuǎn)子的所述葉片支撐部分具有兩個(gè)平行的壁， 它們限定了沿直徑的空間并將葉片支撐部分分成兩個(gè)半殼，至少一個(gè)葉片安 裝成在所述葉片支撐部分的沿直徑的空間中滑動(dòng)，其端部部分與所述腔室的 周邊壁相切。
背景技術(shù)：
上述類(lèi)型的一些葉片泵是已知的，它們可具有插入在所述轉(zhuǎn)子的沿直徑 的空間內(nèi)的單個(gè)葉片，所述單個(gè)葉片與所述腔室的周邊壁的相對(duì)的部分配 合，在這種情況下其具有特殊的輪廓，類(lèi)似于橢圓，因此通常描述為橢圓體。 此外，這些泵也可以具有兩個(gè)插在所述轉(zhuǎn)子的沿直徑的空間的葉片，沿著相 互連續(xù)的方向延伸，并且與所述腔室的周邊壁的相對(duì)的部分配合，這種情況 下其可具有圓形輪廓。
在任一情況下，單個(gè)或者兩個(gè)葉片以及轉(zhuǎn)子與腔室的周邊壁的相切通過(guò) 在泵的腔室中限定吸入腔室和壓縮腔室來(lái)細(xì)分該泵腔室，并且轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)使 得所述吸入腔室和壓縮腔室的體積周期性變化。當(dāng)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)沿著合適的方 向驅(qū)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致來(lái)自入口連接件的吸力和來(lái)自出口通道的傳送。轉(zhuǎn)子沿著相 反方向的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致與之相反的操作。油供應(yīng)到泵的內(nèi)部空間，這些油具有雙 重供能，潤(rùn)滑和改進(jìn)具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件的氣密性。
這些泵廣泛應(yīng)用于一些技術(shù)領(lǐng)域中， 一種延伸的應(yīng)用是用于在存儲(chǔ)器中 形成低壓，這種低壓用于操作一些裝置。這些泵是限定的真空泵，他們?cè)O(shè)有單項(xiàng)閥控制吸入通道。在馬達(dá)車(chē)輛領(lǐng)域，這種真空泵通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪軸驅(qū) 動(dòng)，或者通過(guò)另一發(fā)動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)的軸，它們特別用于操作用于輔助制動(dòng)和其 它氣動(dòng)受動(dòng)器的伺服系統(tǒng)。鑒于這種用途的主要特征，下面的描述中考慮相 同的問(wèn)題，但是，應(yīng)當(dāng)理解，所描述的泵可以用于馬達(dá)車(chē)輛領(lǐng)域的其它應(yīng)用 中以及用于其它技術(shù)領(lǐng)域中。
在已知的實(shí)施方式中，這些泵具有滿意的性能，但是也具有一些缺陷。 具體而言，這種泵不能被沿著與規(guī)定的方向相反的方向區(qū)域，而不倒轉(zhuǎn)其操
作。因此，需要制造不同設(shè)計(jì)的泵，以便滿足沿著相反方向操作相同的需求。 此外，如果真空泵沿著與規(guī)定方向相反的方向驅(qū)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因?yàn)檐?chē) 輛發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)受反轉(zhuǎn)。這種情況下，產(chǎn)生超負(fù)荷，可導(dǎo)致一些部件損壞。
在轉(zhuǎn)子和腔室的周邊壁之間相切的區(qū)域，形成一死區(qū)，其導(dǎo)致性能降低 并增加操作泵所需的功率。該泵需要安裝排出閥，使得將泵安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上 更加復(fù)雜化。此外，將用于潤(rùn)滑其部件的油供應(yīng)到泵上也更加困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的本發(fā)明的主要目的在于彌補(bǔ)已知類(lèi)型的泵的缺陷。本發(fā)明的一 個(gè)具體目的是賦予泵轉(zhuǎn)子正確操作的特性，與賦予其的旋轉(zhuǎn)方向無(wú)關(guān)。這允 許統(tǒng)一制造和泵的零部件的存儲(chǔ)，并且防止了在泵的任何意外反轉(zhuǎn)的情況下 出現(xiàn)任何有害后果。本發(fā)明的其它目的在于減小泵吸收的阻力扭矩和瞬間扭 矩，以便使得更更容易安裝，更好的利用潤(rùn)滑油，消除了死區(qū)，并且由于泵 的特點(diǎn)所允許的更好的設(shè)計(jì)，減小了生產(chǎn)成本和泵的重量。
根據(jù)本發(fā)明，這些目的通過(guò)在技術(shù)領(lǐng)域部分描述的泵實(shí)現(xiàn)，但其具有如
下特征所述轉(zhuǎn)子的葉片支撐部分的每個(gè)半殼是中空的；每個(gè)半殼在沿圓周 方向的每個(gè)端部具有徑向入口通道，這些通道在葉片支撐部分的表面開(kāi)口并 且與半殼的中空空間連通；每個(gè)所述入口通道通過(guò)單向閥控制，所述單向閥 布置成允許流體從所述葉片支撐部分的外部朝著半殼的所述中空空間流動(dòng)； 每個(gè)半殼在所述葉片支撐部分的面對(duì)所述支撐部分的端部具有釋放開(kāi)口 。
由于這些特征，當(dāng)轉(zhuǎn)子沿著規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)并且轉(zhuǎn)子在腔室中的移位使得 壓縮腔室壓縮并在吸入腔室中導(dǎo)致吸入時(shí)，位于壓縮腔室中的現(xiàn)在被壓縮的 流體可以打開(kāi)位于腔室中的單向閥，并因此可以流到相應(yīng)的半殼的中空空間 中，然后流體從中空空間通過(guò)相應(yīng)的釋放開(kāi)口排出，所有其它的單向閥保持
6關(guān)閉和空閑。但是，如果轉(zhuǎn)子沿著與規(guī)定方向相反的方向旋轉(zhuǎn)(反轉(zhuǎn))，在 吸入腔室中操作壓縮，但是不會(huì)導(dǎo)致泵卡住和和損害，因?yàn)槲挥谖肭皇抑?的現(xiàn)在被壓縮的流體可以打開(kāi)位于腔室中的單向閥，因此可以流到相應(yīng)的半 殼的中空空間中，然后流體從中空空間通過(guò)相應(yīng)的釋放開(kāi)口排出，所有其它 的單向閥保持關(guān)閉和空閑。因此，由于泵意外反轉(zhuǎn)不會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果。
當(dāng)然，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是完全對(duì)稱(chēng)的，該轉(zhuǎn)子可以用在任何定子中，與定子用 于泵的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或者泵的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)，甚至可以用于雙向操作。
才艮據(jù)上述限定的旋轉(zhuǎn)泵可以?xún)?yōu)選包括一個(gè)或者多個(gè)如下特征
-所述轉(zhuǎn)子葉片支撐部分的每個(gè)半殼的每個(gè)入口通道位于所述半殼沿 著軸向的中心附近，并且沿著圓周方向朝著葉片支撐壁延伸，并向內(nèi)形成用 于單向閥之一的閥座。
-對(duì)于每個(gè)半殼，所述單向閥由支撐在其中心附近的彈性板簧形成，并 且所述彈性板簧在其端部附近形成用于半殼的兩個(gè)單向閥。
-在每個(gè)半殼的所述中空空間中，設(shè)有適于使形成所述閥的彈性板簧定 位、成型并處于預(yù)拉伸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)。
-或者，對(duì)于每個(gè)半殼，所述單向閥由兩個(gè)板閥形成，所述板閥圍繞半 殼著其縱向的中心樞轉(zhuǎn)，每個(gè)板閥設(shè)有部分配重，所述配重相對(duì)于樞轉(zhuǎn)中心 與所述^1閥相對(duì)地定位。
-形成每個(gè)板閥及其配重的元件的形狀是一致的，只是它們?cè)诎霘ぶ械?組裝位置不同。
-在每個(gè)半殼的中空空間中設(shè)有適于限制所述閥的打開(kāi)的結(jié)構(gòu)。
-所述轉(zhuǎn)子葉片支撐部分的每個(gè)所述平行壁在面對(duì)所述葉片的表面上 設(shè)有與相應(yīng)的半殼的中空空間連通的潤(rùn)滑通道。
-轉(zhuǎn)子支撐部分在與所述葉片支撐部分相對(duì)的一側(cè)上具有用于中間驅(qū) 動(dòng)元件的座，所述中間驅(qū)動(dòng)元件用于補(bǔ)償在所述泵和操作所述泵驅(qū)動(dòng)的軸之 間的任何同軸度誤差。
-所述定子不設(shè)有用于釋放空氣和油的連接件和閥。
-所述定子具有用于將油供應(yīng)到吸入腔室中的通道。
-用于供應(yīng)油的所述通道設(shè)有最小壓力的閥。
-所述定子包括沒(méi)有引導(dǎo)供能的平面蓋。


下面通過(guò)對(duì)優(yōu)選的但非限制性的實(shí)施方式的描述結(jié)合附圖，清楚地了解
本發(fā)明，在附圖中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的形成泵的部件的分解立體圖。 圖2示出了由根據(jù)圖1的部件形成的泵的截面圖。 圖3示出了轉(zhuǎn)子的葉片支撐部分的局部剖視放大圖。 圖4示出了沿著圖2的線IV-IV的縱剖面圖。 圖5示出了根據(jù)圖2的線V-V的縱剖面圖。
圖6示出了從葉片支撐部分的內(nèi)側(cè)看的彈性板簧的軸向和徑向定位的細(xì)。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的轉(zhuǎn)子葉片支撐部分的放大截面圖。
具體實(shí)施例方式
在下面的描述中，泵作為例子在該實(shí)施方式中為用于汽車(chē)應(yīng)用的真空 泵，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解用于將該泵實(shí)施到其它應(yīng)用中的具體變化。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的形成泵的部件的分解立體圖，在 該圖中，可以清楚地看出到定子1,轉(zhuǎn)子2，葉片3,兩個(gè)彈性板簧6和 6a，選擇閥14,兩個(gè)中間驅(qū)動(dòng)元件24和25，蓋26，三個(gè)用于固定蓋26的 螺釘27，過(guò)濾器28，兩個(gè)密封組件29和30，用于獲取真空的單元31,包 括單向閥。
參照?qǐng)D2和圖3的轉(zhuǎn)子細(xì)節(jié)，定子1包括由周邊壁110限定的腔室V和 從設(shè)有入口單向閥3T的入口連接件31延伸到吸入腔室A的入口通道32。 在所述腔室V內(nèi)容納有轉(zhuǎn)子的葉片支撐部分2，其安裝成圍繞相對(duì)于所述腔 室V偏心的軸線X旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)子葉片支撐部分2沿著角度P與所述腔室V 的周邊壁的區(qū)域相切，并且包括兩個(gè)平行的壁5和5a，這兩個(gè)壁限定了沿直 徑的空間并且將葉片支撐部分2分成兩個(gè)半殼4和4a。至少一個(gè)葉片3安裝 成在所述葉片支撐部分2的沿直徑的空間內(nèi)滑動(dòng)，其端部與所述腔室V的周 邊壁110相切，并且在該腔室內(nèi)限定吸入腔室A和壓縮與釋放腔室S。轉(zhuǎn)子 葉片支撐部分2的每個(gè)半殼4和4a是中空的，并且在每個(gè)端部(沿著周邊方向考慮)具有徑向入口通道7、 8、 9和10，這些通道在葉片支撐部分2 的表面開(kāi)口并且與相應(yīng)的半殼4和4a的中空空間連通。每個(gè)所述入口通道7 到IO通過(guò)單向閥控制，所述單向閥布置成用于允許從葉片支撐部分2外部 流動(dòng)到相應(yīng)的半殼的所述中空空間。每個(gè)半殼4和4a在葉片支撐部分2的 端部具有釋放開(kāi)口 12、 13。
入口通道7到IO朝著限定了用于葉片3的空間的壁5和5a的端部18 和18a延伸逐漸變窄。這樣，完全消除了死區(qū)。
在該實(shí)施方式中，每個(gè)半殼4、 4a的兩個(gè)單向閥通過(guò)彈性板簧6、 6a形 成，所述板簧由于形成在相應(yīng)半殼上的倚靠和支撐元件19， 22而呈現(xiàn)所顯 示的形狀，并且所述板簧與限定閥座的結(jié)構(gòu)17, 17a協(xié)同關(guān)閉通道7到10。 半殼上的一些凸起20限定了板簧6， 6a的抬起能力，以便防止其過(guò)度變形。 圖6示出了從內(nèi)側(cè)看的優(yōu)選于軸向和徑向定位每個(gè)板簧的優(yōu)選裝置。
當(dāng)轉(zhuǎn)子2根據(jù)箭頭R逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片3的位移導(dǎo)致吸入腔室A的 體積增加，因此通過(guò)通道32產(chǎn)生流體吸入，同時(shí)葉片3的位移導(dǎo)致壓縮腔 室S的體積減小。然后，壓縮腔室S中存在的經(jīng)歷壓力減小的流體適于抬起 單向入口閥，關(guān)閉入口通道IO，并且進(jìn)入半殼4a的中空空間。乂人此處流體 經(jīng)過(guò)出口開(kāi)口 13并流出泵。
當(dāng)然，在轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)半圈之后，半殼4和4a與其相應(yīng)的部件一起倒轉(zhuǎn) 其位置和操作。這里描述的操作是泵的正常操作。
如果，相反，由于泵的反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子2沿著與箭頭R相反的方向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo) 致吸入腔室A壓縮，根據(jù)已知技術(shù)，這將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。但是對(duì)于根據(jù)本發(fā) 明的泵，在吸入腔室A中壓縮的流體能夠抬起單向入口閥，關(guān)閉入口通道9， 并進(jìn)入半殼4a的中空空間。從此處流體經(jīng)過(guò)出口開(kāi)口 13并流出泵，而不會(huì) 導(dǎo)致任何有害后果。因此，根據(jù)本發(fā)明的泵能夠經(jīng)受任何意外的反轉(zhuǎn)而不會(huì) 遭受損害。
通過(guò)設(shè)有過(guò)濾器的連接件18 (參見(jiàn)圖5)來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油通過(guò) 通道I導(dǎo)入腔室V中，優(yōu)選在吸入腔室A中。其潤(rùn)滑經(jīng)歷相互運(yùn)動(dòng)的部件， 并且改進(jìn)氣密性。所述油與腔室V中的空氣一起形成空氣和油的混合物，在 壓縮步驟期間，該混合物通過(guò)通道10進(jìn)入半殼4a的中空空間。該混合物的 油組分通過(guò)小孔35或者劃痕(scratch) 36以霧化的形式部分朝著腔室V和 吸入腔室A排出，并且通過(guò)開(kāi)孔16和16a進(jìn)入管道15和15a,以便潤(rùn)滑葉
9片3和引導(dǎo)壁5和5a之間的接觸區(qū)域33。在旋轉(zhuǎn)期間，空氣和油的混合物 被離心分離，并且部分分離，由此從半殼4a的中空空間通過(guò)開(kāi)口 13釋放的 空氣已經(jīng)部分與油分離。潤(rùn)滑孔34設(shè)置在半殼4a的周邊區(qū)域中，在該區(qū)域 油由于離心作用傾向于集中，該孔引導(dǎo)半殼與轉(zhuǎn)子的徑向引導(dǎo)件相連的區(qū)域 中的油，由此潤(rùn)滑該區(qū)域，并改進(jìn)其氣密性。
現(xiàn)在參照?qǐng)D4和5，可以看出，通過(guò)釋放開(kāi)口 12和13釋放的空氣橫過(guò) 單向閥14。該閥是一個(gè)可選元件，不是必須的，但是有用之處在于其保護(hù)供 能，其可以由柔性材料例如橡膠形成?？諝馊缓笸ㄟ^(guò)定位有中間驅(qū)動(dòng)元件24 和25的區(qū)域釋放，該區(qū)域形成出口通道和連接，從這里部分與油混合的空 氣可以導(dǎo)入發(fā)動(dòng)機(jī)或者到達(dá)導(dǎo)管用于油回收。
可以看出，在根據(jù)本發(fā)明的泵中，更好的利用潤(rùn)滑的流體，并且其可以 流出，不會(huì)遇到阻礙，也沒(méi)有方向逆轉(zhuǎn)，由此減小了泵吸收的扭矩。由于部 件的減小的應(yīng)力，使得泵的設(shè)計(jì)可以更加輕便和經(jīng)濟(jì)。特別的是，灑在吸入 腔室中并且通過(guò)低壓而霧化的潤(rùn)滑流體潤(rùn)滑了葉片與定子壁的接觸，并且在 進(jìn)入轉(zhuǎn)子之后，潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子和蓋之間的接觸面、葉片和轉(zhuǎn)子葉片支撐部分之間 的滑動(dòng)接觸面、轉(zhuǎn)子引導(dǎo)件以及中間驅(qū)動(dòng)元件，而離心作用使得油與空氣部 分分離，允許回收大部分的油，由此相對(duì)于已知的泵減小了所需的潤(rùn)滑油的 量。
圖7中示出了相對(duì)于圖3中示出的已經(jīng)描述的實(shí)施方式的一種變型實(shí)施 方式。在該實(shí)施方式中，控制半殼4和4a的入口通道7到10的單向閥由板 構(gòu)件41形成，該板構(gòu)件在軸40上樞轉(zhuǎn)，該軸40相對(duì)于半殼4或者4a的縱 向位于中心，該板構(gòu)件與通道7到IO配合來(lái)控制這些通道。每個(gè)板閥41在 軸40的相對(duì)側(cè)上延伸，形成主體42,該主體42相對(duì)于軸40的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量稍 小于板閥41相對(duì)于該軸40的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。因此，作用在板閥41上的離心力 部分由作用在主體42上的離心力補(bǔ)償，因此主體42形成部分配重。在任何 情況下，板閥41通過(guò)離心力推動(dòng)以便關(guān)閉通道7到10,但是以適當(dāng)方式設(shè) 計(jì)的配重42的存在允許合適地限制板構(gòu)件41的關(guān)閉力，如單向閥一樣操作。 在圖7中，與通道7、 8和IO對(duì)應(yīng)的單向閥處于關(guān)閉位置，而與通道9對(duì)應(yīng) 的單向閥處于打開(kāi)位置。在這種情況下，流體通過(guò)通道9根據(jù)箭頭F進(jìn)入半 殼4a。
通過(guò)合適的設(shè)計(jì)，可以將所有的閥元件41-42分配一致的形狀，由此需要制造單個(gè)部件，并且其以不太的組裝位置安裝，以便形成泵的全部的閥。
應(yīng)當(dāng)理解，這些閥的不同形狀可以由設(shè)計(jì)者選擇，所有已經(jīng)描述和顯示 的都不具有限制性，因?yàn)樵诒景l(fā)明的權(quán)利要求確定的范圍內(nèi)，可以在不背離 本發(fā)明的精神的設(shè)計(jì)內(nèi)進(jìn)行各種變型。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)泵，其包括定子(1)，在所述定子(1)中，由周邊壁(110)限定一腔室(V)，入口連接件(31)和出口通道形成在所述定子(1)中，一入口通道(32)形成在所述定子(1)中并從所述入口連接件(31)延伸到所述腔室(V)，在所述腔室中，安裝一轉(zhuǎn)子(2)，所述轉(zhuǎn)子(2)圍繞相對(duì)于所述腔室(V)偏心的軸線(X)旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)子具有一支撐部分(2′)、一葉片支撐部分(2)和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械連接裝置(24，25)，所述轉(zhuǎn)子的所述葉片支撐部分(2)與所述腔室(V)的所述周邊壁(110)區(qū)域相切(β)，所述轉(zhuǎn)子的所述葉片支撐部分(2)具有兩個(gè)平行的壁(2，2a)，它們限定了沿直徑的空間并將所述葉片支撐部分分成兩個(gè)半殼(4，4a)，至少一個(gè)葉片(3)安裝成在所述葉片支撐部分(2)的所述沿直徑的空間中滑動(dòng)，所述葉片的端部部分與所述腔室的周邊壁(110)相切，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的葉片支撐部分(2)的每個(gè)半殼(4，4a)是中空的；每個(gè)半殼(4，4a)在沿圓周方向的每個(gè)端部具有徑向入口通道(7，8，9，10)，這些通道在葉片支撐部分(2)的表面開(kāi)口并且與半殼(4，4a)的中空空間連通；每個(gè)所述入口通道(7，8，9，10)通過(guò)單向閥(6，6a；41)控制，所述單向閥布置成允許流體從所述葉片支撐部分(2)的外部朝著半殼(4，4a)的所述中空空間流動(dòng)；每個(gè)半殼(4，4a)在所述葉片支撐部分(2)的面對(duì)所述支撐部分(2′)的端部具有釋放開(kāi)口(12，13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子葉片支撐部 分(2)的每個(gè)半殼(4， 4a)的每個(gè)入口通道(7， 8, 9, 10)位于所述半 殼沿著軸向的中心附近，并且沿著圓周方向朝著葉片支撐壁(5, 5a)延伸， 并向內(nèi)形成用于單向閥之一的閥座。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，對(duì)于每個(gè)半殼(4, 4a)， 所述單向閥(6, 6a)由支撐在其中心附近的彈性板簧形成，并且所述彈性 板簧在其端部附近形成用于半殼(4, 4a)的兩個(gè)單向閥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，在每個(gè)半殼(4， 4a)的所述中空空間中，設(shè)有適于使形成所述閥的彈性板簧(6， 6a)定位、成 型并處于預(yù)拉伸狀態(tài)的結(jié)構(gòu)(19, 21， 22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，對(duì)于每個(gè)半殼(4， 4a)， 所述單向閥由兩個(gè)板閥(41)形成，所述板閥圍繞半殼(4， 4a)沿著其縱 向的中心(40)樞轉(zhuǎn)，每個(gè)板閥(41)設(shè)有部分配重(42)，所述配重(42) 相對(duì)于樞轉(zhuǎn)中心(40)與所述板閥(41)相對(duì)地定位。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，形成每個(gè)板閥(41) 及其配重(42)的元件的形狀是一致的，只是它們?cè)诎霘?4, 4a)中的組 裝位置不同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或者5所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，在每個(gè)半殼(4， 4a)的中空空間中設(shè)有適于限制所述閥的打開(kāi)的結(jié)構(gòu)(20)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子葉片支撐部 分(2)的每個(gè)所述平行壁(5, 5a)在面對(duì)所述葉片(3)的表面(33)上 設(shè)有與相應(yīng)的半殼(4， 4a)的中空空間連通的潤(rùn)滑通道(15, 15a)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，轉(zhuǎn)子支撐部分(2') 在與所述葉片支撐部分(2)相對(duì)的一側(cè)上具有用于中間驅(qū)動(dòng)元件(24， 25) 的座，所述中間驅(qū)動(dòng)元件用于補(bǔ)償在所述泵和操作所述泵驅(qū)動(dòng)的軸之間的任 何同軸度誤差。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述定子(1)不設(shè) 有用于釋放空氣和油的連接件和閥。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述定子(1)具有 用于將油供應(yīng)到吸入腔室(A)中的通道(1)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，用于供應(yīng)油的所述通道(I)設(shè)有最小壓力的閥。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述定子(1)包括 沒(méi)有引導(dǎo)供能的平面蓋(26)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)泵，其包括定子(1)，在所述定子(1)中，由周邊壁(110)限定一腔室(V)，圓柱形轉(zhuǎn)子(2)與所述腔室(V)的周邊壁(110)相切并適于圍繞相對(duì)于所述腔室偏心的軸線(X)旋轉(zhuǎn)，至少一個(gè)葉片(3)也直徑穿過(guò)轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子中限定兩個(gè)半殼(4，4a)，這兩個(gè)半殼(4，4a)由引導(dǎo)葉片(3)的壁(5，5a)相互分開(kāi)。根據(jù)本發(fā)明，兩個(gè)半殼(4，4a)是中空的，在這些半殼內(nèi)部容納有彈性板簧(6，6a)，其形成了相對(duì)于形成在半殼中的四個(gè)通道(7，8，9，10)的單向閥，在離心作用和部分回收之后，空氣和油的混合物通過(guò)通道(12，13)排放，在泵反轉(zhuǎn)的情況下也是如此。這種構(gòu)造允許雙向使用相同的轉(zhuǎn)子。
文檔編號(hào)F04C18/344GK101517238SQ200780033790
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日
發(fā)明者萊奧納爾多·卡代杜 申請(qǐng)人:Vhit公司