專利名稱：用于靜壓機(jī)的閥門裝置，特別是用于軸向柱塞機(jī)的閥門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1或3前序部分所述的閥門裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的閥門裝置包M壓機(jī)的三個(gè)互相定位在其安裝位置上的部件， 即閥門容納件和附件，它們的互相朝向的接觸面相互緊貼以及閥門導(dǎo)套， 該閥門導(dǎo)套這樣安裝在閥門容納件的容納孔內(nèi)，使得該閥門導(dǎo)套的朝向附
此方面，閥門導(dǎo)套沿其中軸線一一同時(shí)也是容納孔中軸線一一在遠(yuǎn)離附件 的方向上通過閥門導(dǎo)套上的容納孔的第一橫向面和緊貼在上面的第二橫 向面限制和定位，并且在朝向附件的方向上通過閥門導(dǎo)套上的第三橫向面 和附件上的第四橫向面限制和定位。
閥門導(dǎo)套在閥門容納件與附件之間的這種軸向配合預(yù)制有間隙配 合，以便在裝配時(shí)保證閥門導(dǎo)套在閥門容納件與附件之間準(zhǔn)確配合。通 過這種間隙配合，保證閥門容納件和附件的接觸面彼此緊貼，這對(duì)穩(wěn)定 和密封的安裝位置來說非常重要。
然而實(shí)踐證明，閥門導(dǎo)套由于其軸向安裝間隙在靜壓機(jī)的工作狀態(tài) 下因?yàn)橐簤航橘|(zhì)的壓力變化或者機(jī)器的振動(dòng)造成較小的縱向移動(dòng)，如果
閥門導(dǎo)套圓周上的環(huán)形密封件作為軸向密封件設(shè)置在閥門導(dǎo)套與岡門 容納件之間的話，那么這種縱向移動(dòng)導(dǎo)致滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)和與此相關(guān)的磨損。 如果在閥門導(dǎo)套與附件之間將徑向密封件設(shè)置在分界縫區(qū)域內(nèi)的話，那 么通過壓縮還存在相應(yīng)的負(fù)荷。在徑向密封件中，所屬的密封團(tuán)通過閥 門導(dǎo)套較小的軸向運(yùn)動(dòng)與其軸向壓縮相關(guān)交替加壓，即通過軸向運(yùn)動(dòng)壓 縮交替變大和減小。磨損在這種負(fù)荷中雖然較小，但在持續(xù)負(fù)荷時(shí)仍會(huì) 導(dǎo)致對(duì)徑向密封件及其使用壽命產(chǎn)生不利影響。
但是即使在一方面閥門導(dǎo)套與閥門容納件之間沒有軸向密封件和/ 或另一方面閥門導(dǎo)套與附件之間沒有徑向密封件的情況下，特別是在其大小上快速改變的壓力變化時(shí)，導(dǎo)致閥門裝置所謂的振顛，其中閥門振 顫通過作為相關(guān)閥體的附加振動(dòng)變大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，改進(jìn)閥門裝置，特別是延長(zhǎng)閥門裝置的軸向密 封件和/或徑向密封件的使用壽命。此外，努力筒化閥門裝置的制造和 降低其成本。此外，改進(jìn)閥門導(dǎo)套的密封，特別是在其與附件之間分界 縫的區(qū)域內(nèi)。
該目的通過權(quán)利要求1或者權(quán)利要求3的特征得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明有 利的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中予以說明。
在如權(quán)利要求1或3所述的本發(fā)明的閥門裝置中，閥門導(dǎo)套和/或附件 的相對(duì)于閥門導(dǎo)套的區(qū)域分別具有通過夾緊力壓縮的軸向壓縮變形區(qū)。由 此形成閥門導(dǎo)套在閥門容納件與附件之間的無間隙配合，從而i^靜壓機(jī) 的工作狀態(tài)下閥門導(dǎo)套的軸向運(yùn)動(dòng)，例如振動(dòng)。因此不損壞閥門導(dǎo)套的軸 向環(huán)形密封件和/或徑向環(huán)形密封件并延長(zhǎng)使用壽命。
此外，依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案將提高在閥門導(dǎo)套與附件之間的徑向密 封。在此方面，由于變形使閥門導(dǎo)套和附件彼此緊貼的面產(chǎn)生特別是平面 配合，其中，這種配合進(jìn)一步提高徑向密封。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在閥門導(dǎo)套和/或附件的相對(duì)于閥門導(dǎo)套的區(qū)域內(nèi) 設(shè)置有至少一個(gè)變形區(qū)。這取決于閥門導(dǎo)套和附件的材料強(qiáng)度。依據(jù)本發(fā) 明的變形區(qū)在夾緊力下形成在材料強(qiáng)度較小的部件上。如果閥門導(dǎo)套和附 件由相同的材料制成，那么變形區(qū)形成在這些部件的兩個(gè)彼此緊貼的區(qū)域 內(nèi)。
依據(jù)本發(fā)明的夾緊力通過靜壓機(jī)的相關(guān)的夾緊裝置產(chǎn)生。
在此方面特別有利的是，上述橫截面尺寸依據(jù)存在的夾緊力這樣確定， 使得在閥門容納件和附件安裝和互相夾緊時(shí)，實(shí)現(xiàn)變形區(qū)的^l據(jù)本發(fā)明的 局部變形。相關(guān)的夾緊裝置最好通過在閥門容納件與附件之間螺栓連接件 形成。在這種螺栓連接件中，在安裝靜壓機(jī)時(shí)自動(dòng)達(dá)到依據(jù)本發(fā)明的效果， 即在附件與閥門容納件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)旋接時(shí)。
在變形區(qū)的壓縮位于彈性范圍內(nèi)時(shí)，將具有如下優(yōu)點(diǎn)，在拆卸和重新安裝之后，例如在修理和維護(hù)之后，變形區(qū)膨脹并可以重新壓縮和完全重 新發(fā)揮本發(fā)明的效果。
在其軸向支撐面之間的軸向距離的壓縮和變形位于塑性范圍內(nèi)時(shí)，閥 門裝置在拆卸之后由于變形區(qū)的殘余彈性可以重新使用。
依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案的另一優(yōu)點(diǎn)在于，上述得到提高的徑向密封特 別是對(duì)存在的液壓流體的高壓負(fù)荷非常不敏感。因此依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方 案特別適用于在高壓中使用的閥門裝置。
此外，依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案特別適用于軸向柱塞機(jī)，其中，由于柱 塞運(yùn)動(dòng)在工作狀態(tài)下出現(xiàn)振動(dòng)，其造成或在壓力變化的同時(shí)作用下加強(qiáng)閥
門導(dǎo)套開頭所述的運(yùn)動(dòng)。


下面借助實(shí)施例和簡(jiǎn)化附圖對(duì)依據(jù)本發(fā)明的閥門裝置的有利的設(shè)
計(jì)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。其中
圖1示出處于中間安裝位置的依據(jù)本發(fā)明的閥門裝置軸向剖面；
圖2示出處于最終安裝位置的閥門裝置；以及
圖3示出處于最終安裝位置變型設(shè)計(jì)方案中的岡門裝置。
具體實(shí)施例方式
整體采用1標(biāo)注的閥門裝置包括三個(gè)主要部件，即閥門容納件2、 附件3和閥門導(dǎo)套4，該閥門導(dǎo)套在空間上定位在閥門容納件2與附件 3之間并利用較小的運(yùn)動(dòng)間隙從閥門容納件2的朝向附件3的接觸面2a 裝入容納孔5內(nèi)。在閥門裝置l在圖l所示的部分安裝狀態(tài)下，附件3 的朝向閥門容納件的接觸面3a沒有緊貼在接觸面2a上，而是與之具有 軸向距離a，這還要詳細(xì)介紹。附件3通過由兩個(gè)箭頭示出的夾緊裝置 S能與閥門容納件2連接，夾緊裝置最好通過具有多個(gè)彼此相距螺栓的 螺栓連接件6形成，這些螺栓穿過附件3和閥門容納件2上的螺栓孔并 通過點(diǎn)劃線示出。通過夾緊裝置S產(chǎn)生的夾緊力通過軸向箭頭表示。
容納孔5在距接觸面2a的軸向距離b處具有第一橫向面8，其通過通入接觸面2a上擴(kuò)展的孔段5a與從該孔段延伸變窄的孔段5b之間的 凸肩面形成。閥門導(dǎo)套4的第二橫向面9緊貼在第一橫向面8上，第二 橫向面同樣通過在擴(kuò)展的導(dǎo)套體段4b與變窄的導(dǎo)套體段4c之間凸臺(tái)面 形成。擴(kuò)展的導(dǎo)套體段4b以較小的運(yùn)動(dòng)間隙與擴(kuò)展的孔段5a配合。變 窄的導(dǎo)套體段4c小于變窄的孔段5b，從而其間存在形成還要說明的通 道段lla的環(huán)形通道。
閥門導(dǎo)套4在其朝向附件3的末端上具有通過其端面形成的第三橫 向面12，閥門導(dǎo)套利用該第三橫向面緊貼在附件3的軸向相對(duì)于其的第 四橫向面13上，該第四橫向面為接觸面3a的一部分。這些橫向面12、 13為互相貼靠的環(huán)形面，其還要詳細(xì)介紹。
在該實(shí)施例中，閥門裝置l的閥門14構(gòu)成在閥門導(dǎo)套4內(nèi)，使得 閥門14與閥門導(dǎo)套4形成一個(gè)預(yù)制的閥門結(jié)構(gòu)單元15，該閥門結(jié)構(gòu)單 元可通過將其插入到容納孔5內(nèi)進(jìn)行安裝。
在該實(shí)施例中，閥門14為止回岡，其閥體14a通過流體的流動(dòng)力 或壓力朝向閥孔17的邊緣彈性預(yù)張緊。此外，這種彈性預(yù)張緊也可以 通過彈簧力支持。
在該實(shí)施例中，閥體14a設(shè)置在閥門導(dǎo)套4的與擴(kuò)展的導(dǎo)套體段4b 相對(duì)的末端上并通過變窄的閥頂14b形成，閥頂14朝向閥孔17的邊緣 預(yù)張緊，通道段llb從閥孔朝遠(yuǎn)離附件3的方向延伸。流動(dòng)通道段18a 為液壓管道11的一部分，該液壓管道作為環(huán)形通道lla延續(xù)并環(huán)繞變 窄的導(dǎo)套體段4c，通過徑向通道llc延伸到閥門導(dǎo)套4內(nèi)，在該閥門導(dǎo) 套內(nèi)作為在其里面構(gòu)成的縱向通道段11d軸向延續(xù)并通入閥門導(dǎo)套4相 關(guān)的端面上以及在接觸面3a上引出的附件3內(nèi)軸向相對(duì)的通道段lie 內(nèi)延續(xù)。
在閥門結(jié)構(gòu)單元15或?qū)T導(dǎo)套4或其閥門導(dǎo)套體的區(qū)域內(nèi)，最好 裝入過濾器23,其在該實(shí)施例中與通道段lld配合。
閥門導(dǎo)套4在閥門裝置1上通過軸向環(huán)形密封件24和/或徑向環(huán)形 密封件25密封。軸向環(huán)形密封件24設(shè)置在擴(kuò)展的導(dǎo)套體段4b與孔段 5a的壁之間并通過一個(gè)或者兩個(gè)密封圉24a、 24b形成，密封圏與最好設(shè)置在閥門導(dǎo)套4外殼面上的環(huán)形槽24c配合。
徑向環(huán)形密封件25的端面設(shè)置在通過接觸面2a、 3a形成的分界縫 26的區(qū)域內(nèi)并且在閥門導(dǎo)套4與附件3之間，所述分界縫設(shè)置在一側(cè)的 附件3與另一側(cè)的閥門容納件2和閥門導(dǎo)套4之間。
徑向環(huán)形密封件25通過例如0形團(tuán)的密封圏25a形成，其設(shè)置在 最好向外開口的環(huán)形槽25b內(nèi)，環(huán)形槽環(huán)繞閥門導(dǎo)套4最好同軸的環(huán)形 段4d，其最好圓形的橫截面外部具有采用c標(biāo)注的尺寸。
本發(fā)明的目的在于，改進(jìn)閥門導(dǎo)套4與附件3之間的密封。這通過 一種夾緊力實(shí)現(xiàn)，該夾緊力與這些部件之間的分界縫26垂直定向和這 些部件在其橫向面12、 13的區(qū)域內(nèi)互相預(yù)張緊。在此方面，橫向面12、 13上的表面壓力的大小為使得圖2所示的設(shè)置在附件3的相對(duì)于閥門導(dǎo) 套4的區(qū)域內(nèi)的變形區(qū)30或者設(shè)置在閥門導(dǎo)套內(nèi)的變形區(qū)30 (圖3) 通過壓縮變形，而且是彈性變形或者還有塑性變形。
這以如下方式實(shí)現(xiàn)，即相對(duì)于閥門容納件2的凸肩面8及容納件2 的接觸面2a之間的距離b，閥門導(dǎo)套4的在其橫向面9及其朝向附件3 的末端之間軸向距離預(yù)制有與距離a相應(yīng)的過盈尺寸(圖1)或者附件 3的橫向面13的接觸面3a預(yù)制有與距離a相應(yīng)的凸起部(未示出)。
在該實(shí)施例中，閥門導(dǎo)套4構(gòu)成有這種過盈尺寸，如圖1所示，其 中，附件3具有連續(xù)的平面接觸面3a，環(huán)形橫向面13為該接觸面的一 部分。
由于這種預(yù)制的過盈尺寸，在閥門容納件2和附件3通過夾緊裝置 S壓在一起時(shí)進(jìn)入圖2的最終安裝位置內(nèi)，在該位置上接觸面2a、 3a 彼此緊貼，橫向面12、 13互相擠壓。在此方面，分別在相關(guān)的橫向面 12、 13的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生壓縮和變形的變形區(qū)30,其也可以設(shè)置在兩個(gè)部 件上。變形區(qū)30在一個(gè)部件和/或另一個(gè)部件上的位置通過閥門導(dǎo)套4 和附件3的材料強(qiáng)度確定。變形區(qū)30構(gòu)成在材料強(qiáng)度較低的部件上。 如果兩個(gè)部件材料相同，那么變形區(qū)30可以在兩個(gè)部件橫向面12、 13 的區(qū)域內(nèi)形成。在本實(shí)施例中，附件3的材料強(qiáng)度低于閥門導(dǎo)套4的材 料強(qiáng)度。因此壓在一起時(shí)，變形區(qū)30構(gòu)成在橫向面13上并因此構(gòu)成在附件3上。
與夾緊力反作用的阻力通過橫向面12、 13的尺寸確定。如果存在 的夾緊裝置S的夾緊力充分用于產(chǎn)生變形區(qū)30內(nèi)的變形，那么橫向面 12、 13的尺寸在考慮到存在的夾緊力情況下應(yīng)該配合。這可以通過環(huán)形 段4d和/或通道段lie的橫截面尺寸或直徑d和/或e的配合來確定。
通過與距離a相應(yīng)的過盈尺寸的尺寸，可以確定變形區(qū)30是彈性 還是塑性變形。也就是說，過盈尺寸選擇得越大，變形區(qū)30內(nèi)的變形 或壓縮越大。
在依據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中，因此閥門導(dǎo)套4不僅軸向不移動(dòng)地定 位在容納孔5內(nèi)，而且還改進(jìn)了閥門導(dǎo)套4與附件3之間的密封或提供 一種徑向作用的環(huán)形密封件31 (圖2)。夾緊力和由此產(chǎn)生的變形越大， 這種密封件的密封性越高。通過變形橫向面12、 13彼此形成一種特別 配合的表面接觸，由此密封性特別高。
因此在本發(fā)明的范圍內(nèi)，這種基于彼此緊貼的橫向面12、 13表面 壓力的徑向環(huán)形密封件31可以取代徑向環(huán)形密封件25。如果傳導(dǎo)通道 ll是高壓通道，那么兩個(gè)徑向環(huán)形密封件25、 31的布置是特別有利的， 其中通過傳到通道11在工作狀態(tài)下傳導(dǎo)高壓液壓介質(zhì)。徑向環(huán)形密封 件31特別適用于吸收這種壓力，特別是高壓并由此使徑向外環(huán)形密封 件25減壓和延長(zhǎng)其使用壽命，其中，環(huán)形密封件31的使用壽命也非常 長(zhǎng)。
在圖3的實(shí)施例中，相同的或相似的部件具有相同的附圖符號(hào)，圖 3示出圖1的閥門裝置1處于最終安裝位置，環(huán)形段4d或者環(huán)形段4d 的至少一個(gè)端部通過附加的部件，即環(huán)4e形成或取代，該環(huán)安裝在閥 門導(dǎo)套體上并環(huán)繞通道段lld，其中該閥門導(dǎo)套體的軸向尺寸相應(yīng)縮短。 環(huán)4e的外殼面可與密封圏25a的內(nèi)部尺寸這樣配合，使其形成密封圏 25a的配合面。
這種設(shè)計(jì)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，環(huán)4e可以采用與其余閥門導(dǎo)套體的材料 無關(guān)和比附件3的材料或硬或軟的材料構(gòu)成。在后面一種所述的情況下， 變形區(qū)30在橫向面12區(qū)域內(nèi)，也就是環(huán)4e的接觸區(qū)內(nèi)形成。本發(fā)明并不局限于所示的實(shí)施例。例如也可以4吏用其他方式構(gòu)成的彈
性密封件取代o形環(huán)。彈性密封件可以由橡膠或者合成聚合材料制成。所
介紹或者所示出的所有特征在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以任意相互組合。
權(quán)利要求
1.一種用于靜壓機(jī)的閥門裝置(1)，特別是用于軸向柱塞機(jī)的閥門裝置(1)，具有閥門容納件(2)和附件(3)，它們的互相朝向的接觸面(2a、3a)相互緊貼；閥門導(dǎo)套(4)，其設(shè)置在容納孔(5)內(nèi)，所述容納孔(5)設(shè)置在所述閥門容納件(2)內(nèi)并且朝向所述附件(3)開口；以及傳導(dǎo)通道(11)，其在所述閥門導(dǎo)套(4)內(nèi)縱向延伸并在朝向所述附件(3)的端面處離開并且在所述附件(3)內(nèi)繼續(xù)延伸，其中，環(huán)繞所述傳導(dǎo)通道(11)的徑向環(huán)形密封件(25)設(shè)置在所述閥門導(dǎo)套(4)與所述附件(3)之間，并且所述閥門導(dǎo)套(4)和/或所述附件(3)的相對(duì)于閥門導(dǎo)套(4)的區(qū)域分別具有壓縮的軸向變形區(qū)(30)，其通過將閥門導(dǎo)套(4)和附件(3)相互夾緊的夾緊力壓縮。
2. 如權(quán)利要求l所述的閥門裝置，其特征在于，所述閥門導(dǎo)套U) 由所述閥門容納件(2)的橫向表面(8)沿遠(yuǎn)離所述附件(3)的方向 支撐，并且夾緊力通過將所述閥門容納件(2)和所述附件(3)互相預(yù) 張緊的夾緊裝置(S)壓縮。
3. —種用于靜壓機(jī)的閥門裝置(1)，特別是用于軸向柱塞機(jī)的閥 門裝置(1)，具有閥門容納件(2)和附件(3),它們的互相朝向的接觸面(2a、 3a) 相互緊貼；閥門導(dǎo)套U)，其設(shè)置在容納孔(5)內(nèi)，所述容納孔(5)設(shè)置在 所述閥門容納件(2)內(nèi)并且朝向所述附件(3)開口；以及傳導(dǎo)通道(ll)，其在所述閥門導(dǎo)套(4)內(nèi)縱向延伸并在朝向 所述附件(3)的端面處離開并且在所述附件(3)內(nèi)繼續(xù)延伸，其中，所述閥門導(dǎo)套(4)由所述閥門容納件(2)的橫向表面(8) 沿遠(yuǎn)離所述附件(3)的方向支撐，并且所述閥門容納件(2)和所述附 件(3)通過夾緊裝置(S)互相夾緊，以及其中，所述閥門導(dǎo)套(4)和/或所述附件(3)的相對(duì)于所述閥門 導(dǎo)套U )的區(qū)域分別具有壓縮的軸向變形區(qū)(30 )，其通過夾緊裝置(S ) 的夾緊力壓縮。
4. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門裝置，其特征在于，所述 變形區(qū)(30 )在其材料的彈性范圍內(nèi)進(jìn)行彈性變形或者超過其材料的彈 性極限而進(jìn)行塑性變形。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的閥門裝置，其特征在于，所述閥門導(dǎo)套 (4)通過設(shè)置在其圓周上的軸向環(huán)形密封件(24)和/或設(shè)置在所述閥門導(dǎo)套(4)與所述附件(3)之間并環(huán)繞所述傳導(dǎo)通道(11)的徑向環(huán) 形密封件(25)密封。
6. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門裝置，其特征在于，所述 夾緊裝置(S)通過所述閥門容納件(2)與所述附件(3)之間的螺栓 連接件(6)形成。
7. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門裝置，其特征在于，所述 閥門導(dǎo)套(4)具有環(huán)形段(4d)，所述環(huán)形段(4d)環(huán)繞通入到閥門導(dǎo) 套(4)中的傳導(dǎo)通道段(lld)，所述徑向環(huán)形密封件(25)圍繞所述 環(huán)形段，最好配合在所述環(huán)形段(4d)上。
8. 如權(quán)利要求7所述的閥門裝置，其特征在于，所述變形區(qū)(30) 的徑向尺寸通過所述環(huán)形段(4d)的橫截面的外部尺寸(d)和在所述 附件(3)內(nèi)延續(xù)的傳導(dǎo)管段(lie)的橫截面尺寸(e)來確定。
9. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門裝置，其特征在于，所述 附件(3)由比所述閥門導(dǎo)套(4)更軟的材料制成并且所述變形區(qū)(30) 設(shè)置在所述附件(3)的相對(duì)于所述閥門導(dǎo)套(4)的區(qū)域內(nèi)。
10. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門裝置，其特征在于，在所 述閥門導(dǎo)套U)的相對(duì)于所述附件(3)的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有環(huán)繞所述傳導(dǎo) 管段(lld)的環(huán)(4e)，所述附件(3)緊貼在所述環(huán)(4e)上。
11. 如權(quán)利要求10所述的閥門裝置，其特征在于，所述環(huán)(10e) 的材料具有與所述閥門導(dǎo)套(4)或所述附件(3)相同的強(qiáng)度或者具有 與所述閥門導(dǎo)套(4)材料或所述附件(3)材料的強(qiáng)度不同的強(qiáng)度。
12. 如前述權(quán)利要求2至11中任一項(xiàng)所述的閥門裝置，其特征在于， 所述岡門導(dǎo)套(4)利用橫向表面(9)支撐在閥門容納件(2)的橫向 表面(8)上并在其橫向表面(9)與其朝向所述附件(3)的末端之間 預(yù)制有距離(c)，所述距離(c)大于所述閥門容納件(2)的橫向表面(8)與其接觸面(2a)的距離(b)。
13. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的閥門裝置，其特征在于，在所 述容納孔的底部設(shè)置有閥孔(17)，所述閥孔(17)與所述閥體(14a) 共同作用，所述閥體(14a)沿軸向移動(dòng)地安裝在閥門導(dǎo)套(4)內(nèi)并通 過流體的流動(dòng)力或壓力朝向閥孔(17)預(yù)張緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于靜壓機(jī)的閥門裝置(1)，其具有閥門容納件(2)和附件(3)，它們的互相朝向的接觸面(2a、3a)互相緊貼；閥門導(dǎo)套(4)，其設(shè)置在容納孔(5)內(nèi)，所述容納孔(5)設(shè)置在閥門容納件(2)內(nèi)并朝向附件(3)開口；以及傳導(dǎo)通道(11)，其在閥門導(dǎo)套(4)內(nèi)縱向延伸并在朝向附件(3)的端面處離開并且在附件(3)內(nèi)繼續(xù)延伸。在此方面，環(huán)繞傳導(dǎo)通道(11)的徑向環(huán)形密封件(25)設(shè)置在閥門導(dǎo)套(4)與附件(3)之間。為了改進(jìn)閥門裝置，閥門導(dǎo)套(4)和/或附件(3)的相對(duì)于閥門導(dǎo)套(4)的區(qū)域內(nèi)分別具有壓縮的軸向變形區(qū)，其通過將閥門導(dǎo)套(4)和附件(3)互相夾緊的夾緊力壓縮。
文檔編號(hào)F04B1/20GK101517242SQ200780034346
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月18日
發(fā)明者維爾納·赫爾曼 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司