專利名稱：隔膜輸送泵和用于隔膜輸送泵的泵膜的制作方法
隔膜輸送泵和用于隔膜輸送泵的泵膜技術(shù)領(lǐng)域和背景技術(shù)本發(fā)明涉及一種用于輸送流體的隔膜輸送泵以及用于隔膜輸送泵 的泵膜。本發(fā)明尤其涉及一種在便攜式燃料電池、電子冷卻裝置、氣 體檢測裝置、麻醉控制裝置等中使用的隔膜輸送泵，以及用于所述隔 膜輸送泵的相應(yīng)泵膜。應(yīng)將所述輸送流體理解為要輸送的介質(zhì)，例如 液體、氣體或者液體_氣體混合物。包括泵膜的許多隔膜輸送泵是本領(lǐng)域所公知的。如果這些隔膜輸 送泵被制造為具有較小尺寸，則其輸送率通常不能令人滿意。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有高輸送率、同時具有較小 尺寸的隔膜輸送泵。此外，創(chuàng)建一種泵膜，其能夠用于所述具有高輸 送率、同時具有較小尺寸的隔膜輸送泵。根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過權(quán)利要求1和20的特征而實現(xiàn)。本發(fā) 明的難點在于，泵膜具有在至少一個圓周區(qū)域上延伸的至少一個自由 折疊。所述圓周區(qū)域可以是泵膜的內(nèi)部或外部的圓周區(qū)域。所述至少 一個自由折疊用于在工作期間改變至少一個泵送室的容積?；緫?yīng)將 折疊理解為折痕(crease),例如還可以是翻滾折痕。閥板可相對于泵 膜運動。相反地，也可使泵膜相對于閥板運動。本發(fā)明的其它有益的實施方案在從屬權(quán)利要求中陳述。


下面是結(jié)合附圖對本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施方案的描述，其中 圖1顯示了根據(jù)第一實施方案的隔膜輸送泵的分解圖； 圖2顯示了根據(jù)第 一 實施方案已裝配的隔膜輸送泵的縱剖面圖， 其中泵膜位于其下部極端位置；圖3顯示了與圖2對應(yīng)的、根據(jù)第一實施方案的隔膜輸送泵的另 一縱剖面圖，其中泵膜位于其中央位置；圖4顯示了與圖2對應(yīng)的、根據(jù)第一實施方案的隔膜輸送泵的另 一縱剖面圖，其中泵膜位于其上部極端位置；圖5顯示了與圖2對應(yīng)的、根據(jù)第一實施方案的隔膜輸送泵的另 一縱剖面圖，其中泵膜位于其中央位置；圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明第一實施方案的隔膜輸送泵的、單獨示出 的泵膜的縱剖面圖，其中示出的所述泵膜的形狀與圖2中顯示的泵膜 形狀相對應(yīng)；圖7顯示了根據(jù)第一實施方案的隔膜輸送泵的、單獨示出的泵膜 的縱剖面圖，其中示出的所述泵膜的形狀與圖3和5中顯示的泵膜形 狀相對應(yīng)；圖8顯示了根據(jù)第一實施方案的隔膜輸送泵的、單獨示出的泵膜 的縱剖面圖，其中示出的所述泵膜的形狀與圖4中顯示的泵膜形狀相 對應(yīng)；圖9顯示了根據(jù)第二實施方案的隔膜輸送泵的分解圖；圖IO顯示了根據(jù)第二實施方案已裝配的隔膜輸送泵的縱剖面圖，其中泵膜位于上部極端位置；圖ll顯示了與圖IO對應(yīng)的、根據(jù)第二實施方案的隔膜輸送泵的縱剖面圖，其中泵膜位于上部極端位置和下部極端位置之間的過渡位置；圖12顯示了根據(jù)第二實施方案的隔膜輸送泵的透視裝配圖；圖13顯示了根據(jù)第三實施方案的隔膜輸送泵的縱剖面圖；圖14顯示了根據(jù)第二和第三實施方案的單獨示出的泵膜的透視圖；圖15顯示了圖14中示出的泵膜的縱剖面圖，其示出的形狀基本 上與圖10中示出的泵膜的形狀相對應(yīng)；圖16顯示了圖14中示出的泵膜的縱剖面圖，其示出的形狀基本 上與圖13中示出的泵膜的形狀相對應(yīng)；圖17顯示了圖14中示出的泵膜的縱剖面圖，其示出的形狀為位于工作的下部極端位置的形狀；圖18顯示了根據(jù)第四實施方案的隔膜輸送泵的縱剖面圖；以及 圖19顯示了根據(jù)第四實施方案的單獨示出的泵膜的縱剖面圖。
具體實施方式
下面是結(jié)合圖1至5對根據(jù)本發(fā)明的隔膜輸送泵1的第一實施方 案的描述。所述描述首先集中在圖2中示出的泵膜3的位置。隔膜輸 送泵1具有容積可變的泵送室2，所述泵送室2由撓性的、可啟動的、 薄壁的泵膜3和剛性的閥板4限定或界定。當(dāng)泵膜3 (在本實施例中 由流體密封的彈性體材料制成)被外部啟動時，由于改變了泵送室2 的容積，使得輸送流體得以輸送。隔膜輸送泵1具有中心縱軸線5, 并基本設(shè)計為旋轉(zhuǎn)實體。閥板4的形狀是圓形，并具有穿過所述閥板4的、圓形的中央軸 向固定孔。此外，進口 7和出口 8在軸向方向上穿過閥4反4,兩個開 口 7、 8設(shè)置在閥板4中的偏心位置。閥板4具有平坦的下接觸面9。 與接觸面9相對設(shè)置的是傾斜面10。閥板4的厚度基本從其圓周外緣 區(qū)域11朝向中央固定孔6穩(wěn)定增加，由于傾斜面10，閥+反4的厚度 在邊緣處小于其中心處。接觸面9相對于傾斜面IO較短，因此在具有 面向外部的圓周接觸面的外緣區(qū)域11中形成環(huán)形底座12。在本說明書中使用的表述"下部(lower)"指的是隔膜輸送泵1 在各個圖中所示的方向。下面在其它實施方案中使用的相應(yīng)表述也是 同樣。泵膜3形成為整體，具有圓形的外部形狀，且以流體密封的方式 附接到閥板4的邊緣區(qū)域。泵膜3也可具有非圓形的形狀。泵膜3具 有位于傾斜面IO上方的分界壁13,可轉(zhuǎn)動的外側(cè)壁14與所述分界壁 13鄰接。在側(cè)壁14的自由端形成有具有圓形剖面的封條15。封條15 抵靠底座12內(nèi)的接觸面和由傾斜面IO形成的環(huán)形突起。由能夠分別折疊或不折疊的、圓周的、可自由運動的折疊16,使 得側(cè)壁14的高度基本減d、一半，從而獲得下部側(cè)壁部分17和上部側(cè) 壁部分18。下部側(cè)壁部分17,人封條15延伸至折疊16,而上部側(cè)壁部分18從折疊16延伸至分界壁13。下部側(cè)壁部分17的突起高度與上 部側(cè)壁部分18的突起高度基本相符。分界壁13的面積與傾斜面10 的突起面積近似相符。在圖2中示出的泵膜3的位置中，分界壁13的表面的至少一部分 以使得泵送室2的容積實際上為零的方式抵靠傾斜面10。上部側(cè)壁部 分18從而形成分界壁13的延伸。下部側(cè)壁部分17從底座12朝向頂 部徑向向外延伸，/人而在下部側(cè)壁部分17和上部側(cè)壁部分18之間形 成銳角a。限定出側(cè)壁14的確切折線的折疊16徑向突起，超過閥斧反4 的外緣區(qū)域11。圓形的整體連接板19表面的至少一部分抵靠閥板4的4妄觸面9， 連接板19上形成有沿著入口方向I延伸的、軸向突起的中空入口連接 20以及沿著出口方向O延伸的、軸向突起的中空出口連接21。要連 接至通入輸送流體的輸送管路的入口連接20和要連接到用于排出輸 送流體的輸送管路的出口連接21遠離閥板4延伸，并分別位于進口 7 或出口 8的區(qū)域中。在連接板19面朝閥板4的一側(cè)上設(shè)置有一對軸向 固定板22以及軸向固定突起23。該對固定板22由兩個隔開的平行固 定板形成，且突出到進口7中。固定板與入口連接20相對設(shè)置，固定 板的彼此背向的外表面抵靠閥板4。撓性的閥片24的一側(cè)固定在閥板 4與徑向外固定板(即，圖2至5中左側(cè)的固定板)之間。閥片24的 自由端(即非固定端)可在兩個極端位置之間轉(zhuǎn)動。在關(guān)閉位置時， 水平閥片24的下側(cè)4氐靠固定板的自由端，從而在與入口方向相反的方 向上以流體密封的方式關(guān)閉進口 7。在開啟位置時，閥片24的自由端 從各自的固定板上抬起，從而使得輸送流體能夠通過進口 7。圖3中 顯示了開啟位置，而圖2、 4和5中顯示了關(guān)閉位置。另一方面，固定突起23與出口 8接合，且與出口連接21相對設(shè) 置。其自由端同樣可在兩個極端位置之間轉(zhuǎn)動的撓性閥片25的一側(cè)夾 在固定突起23與閥板4之間。在水平的關(guān)閉位置時，閥片25在與出 口方向相反的方向上、以流體密封的方式關(guān)閉或封閉出口 8，而在開 啟位置時使得輸送流體能夠通過所述出口 8。圖2至4中顯示了關(guān)閉 位置，而圖5中顯示了開啟位置。閥片25可,人其關(guān)閉位置向下轉(zhuǎn)動，即，在接觸面9的方向上，而 閥片24可從其關(guān)閉位置向上轉(zhuǎn)動，即，遠離接觸面9。閥片24、 25 的轉(zhuǎn)動受到閥板4的相應(yīng)傾斜面的限制。閥片24、 25受壓力控制。閥板4設(shè)置有角形槽26和角形槽27，角形槽26和角形槽27中 每一個分別容納密封環(huán)28或29。角形槽26圍繞進口7，位于角形槽 26中的密封環(huán)28以密封的方式抵靠連接板19的內(nèi)側(cè)。另一方面，角 形槽27圍繞出口 8,位于角形槽27中的密封環(huán)29也以密封的方式抵 靠連接板19的內(nèi)側(cè)。密封環(huán)28、 29確保了閥板4與連接板19之間的 流體密封連接。圓形連接板19在徑向方向上突起超過閥板4。在圓形連接板19 的外緣區(qū)域30中，連接板19具有在軸向方向上朝著傾斜面10突起的 環(huán)形板31。泵膜3的封條15通過外緣區(qū)域30、環(huán)形板31、閥板4的 接觸面以及由傾斜面IO形成的環(huán)形突起而保持在適當(dāng)位置。同時，這 些元件形成底座12,封條15擠壓固定在底座12內(nèi)，下部側(cè)壁部分17 從底座12朝著頂部向外延伸。連接板19和閥板4通過中央的、軸向定向的連接螺桿32 (下面 將進一步描述)而穩(wěn)固地相互連接。連接板19抵靠連接螺桿32的頭 部。單獨的圓形織物層33附接到泵膜3的分界壁13的遠離閥板4的 一側(cè)的表面，所述織物層33在徑向方向上突起超過分界壁13。根據(jù) 另一實施方案，泵膜3與織物層33是整合的。撓性的織物層33的自由外緣區(qū)域夾在剛性膜環(huán)34與圓形的剛性 底座板35之間，根據(jù)附圖位于底座板35下方的膜環(huán)34通過四個固定 螺釘36與底座板35螺接。通過中央的圓形孔，底座板35安裝為能夠 在圍繞連接螺桿32的滑動軸承襯37上軸向運動。底座板35具有中央的圓形凹陷38,凹陷38朝向底部敞開，且由 容納固定螺釘36的環(huán)形板39在一側(cè)上界定。此外，底座板35具有環(huán) 形凹陷40，由可;茲化材料(例如軟鐵)制成的底座插入物41穩(wěn)固地 插入凹陷40中。環(huán)形凹陷40位于底座斧反35遠離凹陷38的一側(cè)上， 且朝向頂部敞開。泵膜3和織物層33均在內(nèi)側(cè)夾在閥板4的傾斜面10的內(nèi)緣區(qū)域 和軸岸^H" 37的下部自由端之間。螺旋壓縮彈簧42與底座板35的、環(huán)形凹陷40設(shè)置于其內(nèi)的一側(cè) 接合，所述螺旋壓縮彈簧42以靠在圓形的不能運動的定板43上的方 式在軸向軸承襯37上滑動。定板43設(shè)置有環(huán)形凹陷44,環(huán)形凹陷44 朝向底部敞開，且裝載有固定的電子環(huán)形線圈45。導(dǎo)電連接至可控的 電流源(未示出)的環(huán)形線圏45設(shè)置為與底座插入物41相對并在隔 膜輸送泵1工作期間與之協(xié)同工作。以使定板35相對于閥板4不能運動地固定的方式，將連接螺桿 32的端部區(qū)域螺接到形成于定板43中的軸向中心鉆孔46的螺紋內(nèi)。 連接螺桿32中心地穿過連接板19、與連接板19相鄰的間板4、泵膜 3、織物層33、軸承襯37以及底座板35 (包括圍繞底座板35的膜環(huán) 34)。連接螺桿32最終在定板43中終止。連接螺桿32確保連接板 19、閥板4、軸承村37以及定板43相對于彼此不可運動地固定。下面是對基于圖2描述的隔膜輸送泵1的功能的描述。根據(jù)圖2, 進口 7和出口 8均分別通過相應(yīng)的閥片24或25以流體密封的方式關(guān) 閉。閥片24、 25處于其靜止位置。分界壁13的表面的至少一部分抵 靠閥板4的傾斜面10, /人而4吏泵送室2具有接近零的最小容積。側(cè)壁 14折疊起來。在下部側(cè)壁部分17與上部側(cè)壁部分18之間、在折疊16 的區(qū)域中形成角度a,所述角度a是銳角。折疊16在徑向方向上突起 超過閥板4。在本實施例中，環(huán)形線圈45具有較小電流。螺旋壓縮彈 簧42已經(jīng)使底座板35運動到與定板43和底座板35之間的最大可能 距離相對應(yīng)的位置。閥板4基本位于底座板35的凹陷38中。在這一 位置，被夾住的織物層33將分界壁13壓靠在閥板4的傾斜面10上?，F(xiàn)在，環(huán)形線圈45 ^皮供以電流。因而生成的環(huán)形線圈45的》茲場 使得安裝為能夠軸向運動的底座板35通過磁化的底座插入物41、對 抗于螺旋壓縮彈簧42的力被朝向定板43吸引。當(dāng)這種狀態(tài)發(fā)生時， 分界壁13通過夾在膜環(huán)34與底座板35之間的織物層33而從閥板4 上抬起，從而使得泵送室2的容積增加。在中間位置時，整個分界壁 13目前保持為平面，如從圖3中看見的那樣。分界壁13的提升使得側(cè)壁14在折疊16的區(qū)域中展開。因此，隨著折疊16在朝向中心縱軸 線5的方向上運動，角度ce變大。分界壁13的提升使得輸送流體通過 入口連4妄20和進口
7、以入口方向I進入泵送室2。注入的llT送流體 使得自動的閥片24從其靜止位置轉(zhuǎn)到開啟位置，如圖3的左側(cè)所示。 在圖3中，出口 8仍然#1閥片25關(guān)閉。在抽吸過程中，閥片25不可 能開啟出口 8。閥板4已經(jīng)從底座板35的凹陷38中移出。在圖4中，隨著分界壁13已由被夾住的織物層33移出根據(jù)圖3 所示的平面，底座板35已由^茲力(即，對抗螺旋壓縮彈簧42的力) 被完全朝向定板43吸引?，F(xiàn)在，分界壁13從泵膜3的中央?yún)^(qū)域開始， 以向上的角度向外延伸。在這一位置，進口 7和出口 8分別由相應(yīng)的 閥片24或25關(guān)閉。泵送室2具有最大容積。軸承襯37在其下端具有 斜面，從而不妨礙分界壁13向上運動。水平線與分界壁13之間角度的絕對值近似等于水平線與傾斜面 IO之間角度的絕對值。與圖3相比，下部側(cè)壁部分17與上部側(cè)壁部 分18之間的角度Q!甚至變得更大。與圖3相比，折疊16在中心縱軸 線5的方向上進一步運動。泵送室2的容積與折疊16的區(qū)域中的角度 a的大小有關(guān)。在圖5中，環(huán)形線圈45現(xiàn)在再次具有較小電流。螺旋壓縮彈簧 42再次推動底座板35遠離定板35，從而以輸送流體在出口方向CX即， 通過出口 8和出口連接21 )上從泵送室2排出的方式減小泵送室2的 容積。在這一過程中，閥片25以自動的方式從其靜止位置轉(zhuǎn)到開啟位 置，而進口7由閥片24關(guān)閉，以避免輸送流體的不希望的回流。螺旋壓縮彈簧42隨后在圖2中示出的位置推動底座板35,從而 回復(fù)到圖2中所示的位置。隔膜輸送泵1實際上包括電子線性驅(qū)動，電子線性驅(qū)動通過磁力 實現(xiàn)包括底座板35和膜環(huán)34的單元的所描述的軸向上下運動，因此 也實現(xiàn)了分界壁13的運動。在初始的極端位置，分界壁13從其中央 區(qū)域朝向底部向外延伸，在隨后的極端位置，分界壁13從其中央?yún)^(qū)域 朝向頂部延伸。在這一過程中，隨著折疊16的移動，界定泵送室2 的側(cè)部的側(cè)壁14被展開和折疊，從而向外和向內(nèi)轉(zhuǎn)動。折疊16的位置與工作期間泵送室2的當(dāng)前容積有關(guān)。泵膜3是單向作用的，即， 輸送流體僅與分界壁13朝向頂部界定泵送室2的一側(cè)接觸。泵膜3 的運動使得側(cè)壁14的與封條15相鄰的部分彎曲。圖6至8再一次顯示了所使用的泵膜3的各個位置的單獨視圖。 參照之前對泵膜3的相應(yīng)描述。當(dāng)泵膜3被啟動時，隨著折疊16在徑 向方向上的移動，泵膜3的側(cè)壁14再次向內(nèi)和向外折疊。下面是結(jié)合圖9至12對根據(jù)本發(fā)明的隔膜輸送泵1，的第二實施方 案的描述。相同的部件用對之前的實施方案的描述中所使用的相同附 圖標(biāo)記來表示。與根據(jù)第一實施方案的已經(jīng)描述的隔膜輸送泵l相比，在圖9至 12中示出的隔膜輸送泵r包括兩個單獨的泵膜3和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。與之前 的隔膜輸送泵1相比，隔膜輸送泵l，還具有兩個單獨的泵送室2，兩 個泵送室2由兩個泵膜3和兩個閥板4限定。根據(jù)另一個實施方案， 兩個泵膜3是相互整合的。在這種情況下，泵膜3是雙向作用的，在 其每一側(cè)均具有一個泵送室2。在本實施方案中，將外部的傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)電動機47分配給隔膜輸送泵 1，。旋轉(zhuǎn)電動機47具有驅(qū)動軸48，驅(qū)動軸48可通過旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動，并 且根據(jù)附圖，驅(qū)動軸48在水平方向上延伸，旋轉(zhuǎn)電動機47附接到固 定托架49,固定托架49基本具有L形狀，旋轉(zhuǎn)電動機47通過兩個固 定螺釘51螺接于固定托架49的豎直臂50。驅(qū)動軸48被引導(dǎo)通過形 成于臂50中的孔52。此外，固定托架49具有與豎直臂50鄰接的水 平壁53，從而起到底板的作用。水平地彎曲成角度的支撐板54與豎 直臂50的上端鄰接，具有圓形剖面的安裝突起55從所述支撐板54 的中央垂直突起。連接板19的表面的至少一部分抵靠支撐板54，所述連接板19的 入口連接20和出口連接21朝向下方，如圖1至5中所示的之前的實 施方案一樣。閥板4與所述連接板19相鄰。閥板4的傾斜面10同樣 與連接板19遠離。上部閥板4與下部閥板4相對設(shè)置，上部閥板4 的傾斜面10面向下部閥板4的傾斜面10。因此，在兩個閥板4之間 具有自由空間，由于傾斜面10,使得自由空間的高度從內(nèi)部向外部逐漸增加。另一連接板19抵靠上部閥板4的接觸面9，該連接板19的 入口連接20和出口連接21在與下部閥板4的入口連接20和出口連接 21相對的方向上向上延伸。兩個連接板19的兩個入口連接20彼此對 準(zhǔn)，兩個連接板19的兩個出口連接21也彼此對準(zhǔn)。兩個閥板4是相 同的。連接板19也是相互對應(yīng)的。連接螺桿32由安裝突起55取代， 安裝突起55在中央穿過連接板19和閥板4。抵靠上部連接板19的固定螺母56螺接于安裝突起55的端部上， 從而確保連接板19和閥板4穩(wěn)固地固定在安裝突起55上。兩個相同的泵膜3設(shè)置在兩個閥板4之間，織物層33設(shè)置在兩個 泵膜3之間，安裝突起55在中央穿過兩個泵膜3，泵膜3的內(nèi)部區(qū)域 被閥板4擠壓到一起。彼此相對設(shè)置的分界壁13的表面的至少一部分 抵靠織物層33。側(cè)壁14在分界壁13不再穩(wěn)固地附接到織物層33的 位置處再開始。因此，泵膜3設(shè)置在織物層33的任一側(cè)上，側(cè)壁14 遠離織物層33延伸。如已經(jīng)提到的那樣，包括兩個泵膜3以及設(shè)置于 其間的織物層3 3的整體設(shè)計也是可以想到的。在本實施方案中，織物層33夾在膜環(huán)34和連接桿57之間。連接 桿57包括夾環(huán)58，夾環(huán)58具有中心豎直軸線且以夾住織物層33的 方式螺接至膜環(huán)34。此外，連接桿57具有梁66，具有偏心輪61的水 平的孔59設(shè)置在梁66中，梁66通過滾動元件軸承60、以無旋轉(zhuǎn)的 方式連接到驅(qū)動軸48,其中滾動元件軸承60設(shè)置在梁66與驅(qū)動軸48 之間。下面是對第二實施方案的功能進行的簡短描述。所述功能與之前 詳細描述的實施方案的功能大致相符。在旋轉(zhuǎn)電動機47工作期間，將 其驅(qū)動軸48置于轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)致偏心4侖61的轉(zhuǎn)動。由于連接桿57， 偏心輪61的轉(zhuǎn)動隨之轉(zhuǎn)變?yōu)楸粖A住的織物層33的近似為線性的豎直 軸向運動。圖10顯示了泵膜3的極端位置。在這一位置，上部泵膜3的分界 壁13實際上抵靠著上部閥板4的傾斜面10。因此，上部泵送室2具 有最小容積，另一方面，下部泵送室具有最大容積。如在圖IO中可以 看到的那樣，上部泵膜3的側(cè)壁14同樣向外折疊，從而形成銳角a,而下部泵膜3的側(cè)壁14拉開，從而形成較鈍的角度a。上部泵膜3的 折疊16在徑向方向上突起超過下部泵膜3的折疊16。進口 7和出口 8 分別由閥片24或25關(guān)閉。在偏心輪61進一步轉(zhuǎn)動的過程中，連接桿57使得織物層33在下 部閥板4的傾斜面IO的方向上向下運動。因此，上部泵送室2的容積 增加，與此同時，下部泵送室2的容積減小。當(dāng)上部泵送室2增大時， 輸送流體進入上部泵送室2中，從而使得閥片24開啟上部閥板4的進 口 7。上部閥板4的出口 8關(guān)閉。當(dāng)下部泵送室2減小時，輸送流體 受迫或受擠壓而流出下部泵送室2，從而使得閥片25開啟下部閥板4 的出口 8。如從圖11中可以看見的那樣，下部閥板4的進口 7在所述 過程期間關(guān)閉。下部和上部泵膜3的形狀與第一實施方案相符。至于 所涉及到的進一步的階段，可參照之前的描述。圖12中設(shè)置有連接軟管62，連接軟管62在上部連接板19的出 口連接21和下部連接板19的入口連接20之間建立了流動連接。兩個 泵送室2因此串聯(lián)地連接，從而獲得與第一實施方案相比的較大壓縮。 串聯(lián)連接也通過將下部連接板19的出口連接21連接到上部連接板19 的入口連接20而獲得。隔膜輸送泵l，當(dāng)然也可與并聯(lián)連接的泵送室2 一起工作，從而與第一實施方案相比能夠獲得更高的流動率。下面是結(jié)合圖13對本發(fā)明第三實施方案的描述。相同的部件用對 之前的實施方案的描述中所使用的相同附圖標(biāo)記來表示。與第二實施 方案相比，連接板19和閥板4通過代替根據(jù)前述實施方案中的安裝突 起55的中央軸向中空管63而剛性地互連。中空管63具有在徑向上突 起的接觸板64,接觸板64抵靠上部連接板19的外部。中空管63上 螺接有固定螺母65,從而使得連接板19與閥板4相對于彼此固定。 中空管63提供了用于將隔膜輸送泵l"兩側(cè)上的連接管進行連接。如 從圖13中可以看見的那樣，彎曲的管部分67被連接到中空管63的下 端，另外還連接到上部連接板19的出口連接21。這一設(shè)計使得單獨 的連接20、 21能夠互連，而無需較長的引起妨礙的管。特別地，兩個 出口連接21也可在閥板4內(nèi)部互連。這使得隔膜輸送泵l，，具有非常 緊湊的結(jié)構(gòu)。下面是結(jié)合圖14至17對包括了根據(jù)第二和第三實施方案的兩個 泵膜3的整體單元的描述。未設(shè)置單獨的織物層33。這一單元是雙向 作用的，分界壁13的兩側(cè)在輸送流體的輸送過程中與輸送流體接觸。本發(fā)明公開的實施方案中的隔膜3具有封條15,封條15用于抵 靠相應(yīng)的閥板4進行密封。設(shè)置了密封聯(lián)接的其它設(shè)計也是能夠想到 的。關(guān)鍵之處在于獲得穩(wěn)固的聯(lián)接并同時獲得與外界隔絕的密封連接。根據(jù)本發(fā)明的隔膜輸送泵1、 1，、 l"與具有相同尺寸的相似隔膜 輸送泵相比具有高得多的吞吐量。它們可通過簡單和節(jié)約成本的方式 來生產(chǎn)。關(guān)鍵之處在于在泵送室2的容積改變時，側(cè)壁14折疊。這是 由折疊16提供的。側(cè)壁14也可設(shè)置有重疊設(shè)置的幾個折疊16。此外， 折疊16也可4又在側(cè)壁14的局部區(qū)域上延伸，/人而但 使側(cè)壁14的部分 區(qū)域能夠向外運動。僅泵膜3的中央部分和邊緣附接至相應(yīng)的閥體4。 折疊16能夠自由地運動，其向內(nèi)和向外的運動都不由外部裝置決定。 許多其它選擇也適用于進行驅(qū)動。在這方面，泵膜3是否相對于閥板 4運動或者閥板4是否相對于泵膜3運動并不重要。根據(jù)一個可選的實施方案，設(shè)置包括了由壓電陶瓷制成的盤的驅(qū) 動。當(dāng)在一個方向上施加電壓時，所述盤變形，從而啟動泵膜3。該 驅(qū)動可應(yīng)用于單向作用的泵膜3和雙向作用的泵膜。壓電陶瓷在特定 的生產(chǎn)過程中得到其特殊的性質(zhì)，該生產(chǎn)過程使得該材料能夠?qū)㈦妷?轉(zhuǎn)換為機械運動或振蕩，因此壓電陶瓷適合于作為用于驅(qū)動的部件來 使用。已經(jīng)描述的實施方案均-沒置有外部側(cè)壁14，外部側(cè)壁14朝向外 部界定泵送室2。根據(jù)一個可選的實施方案，泵膜具有側(cè)壁，所述側(cè) 壁包括用于改變至少一個泵送室容積的至少一個自由折疊，所述自由 折疊在泵膜的至少一個圓周區(qū)域上延伸，與之前的實施方案相比，當(dāng) 泵送室2的容積通過啟動泵膜3而減小時，所述自由折疊向內(nèi)折疊。 因此，從閥板4的外緣區(qū)域開始，折疊16向內(nèi)折疊，即，進入泵送室 2中。當(dāng)在最外部位置時，所述折疊16位于所述外緣區(qū)域的上方。這 一設(shè)計尤其適用于真空泵。另外，所述膜基本上與之前所述的膜相符。在圖1至5中顯示的隔膜輸送泵的第一實施方案中，如前所述，泵送室2由泵膜3和閥板4所限定。更精細的查看顯示，泵送室2在 徑向方向上由泵膜3的側(cè)壁14朝向外部界定，且在軸向方向上由泵膜 3的分界壁13和閥板4朝向外部界定。因此，分界壁13朝向頂部關(guān) 閉泵送室2，而閥板4朝向底部界定泵送室2。如同已經(jīng)描述的那樣，隔膜輸送泵1，、 l，，設(shè)置有重疊設(shè)置的兩個 單獨的泵送室2。上部泵送室2由上部閥板4和上部泵膜3限定，而 下部泵送室2由下部閥板4和下部泵膜3限定。更精細的查看顯示， 上部泵送室2在徑向方向上由上部泵膜3的側(cè)壁14所界定，由上部閥 板4朝向頂部界定，且由上部泵膜3的分界壁13朝向底部界定。類似 地，這也適用于下部泵送室2。更精細的查看顯示，所述下部泵送室2 在徑向方向上由下部泵膜3的側(cè)壁14所界定，由下部泵膜3的分界壁 13朝向頂部界定，且由下部閥板4朝向底部界定?？椢飳?3設(shè)置在 兩個分界壁13之間，分界壁13可從側(cè)部^皮外部啟動。如同已經(jīng)描述 的那樣，包括兩個泵膜3和織物層33的一體設(shè)計也是能夠想到的。如圖14至17所示，實際上包括兩個泵膜3而未設(shè)置織物層33 的一體單元也是能夠想到的。因此，實際上得到了普通的單個分界壁13,其起到了軸向界定兩個泵送室2的作用。這一單元也可/人側(cè)部被 外部啟動。因此有益地，可設(shè)置啟動元件用于啟動，其基本在分界壁 13的區(qū)域中從側(cè)部與泵膜3的單元在外部接合，從而使得該單元能夠 啟動。例如，這一元件可以是啟動板，其具有與分界壁13的直徑相適 應(yīng)的開口。這一元件實際上位于側(cè)壁14之間的分界角落13的高度上， 并AU則部對所述單元在外部產(chǎn)生作用。然而，也可為此i殳置適于傳輸 力的單獨的啟動層。該啟動元件起到了也形成為啟動元件的織物層33 的作用。下部泵送室2可^L為第一泵送室2,而上部泵送室2可浮見為第二 泵送室2。在所有的實施方案中，泵膜3的啟動是通過基本上分別圍繞一個 或多個側(cè)壁14的運動元件、經(jīng)由上述的啟動元件、從側(cè)部、在外部執(zhí) 4亍的。因此，運動元^f牛施加相應(yīng)的力，以用于在徑向方向上經(jīng)由啟動 元件軸向地啟動泵膜3。因此，這類啟動從根本上不同于傳統(tǒng)的隔膜泵，在傳統(tǒng)的隔膜泵中，啟動力僅在軸向方向上施加。根據(jù)隔膜輸送泵1的第一實施方案，圓周的運動元件由膜環(huán)34和底座板35形成， 而在隔膜輸送泵l，中，所述運動元件由膜環(huán)34和夾環(huán)58形成。因此， 泵膜3實際上位于運動元件的內(nèi)部。運動元件對配置為織物層33的泵 膜啟動元件的徑向外緣起作用，織物層33表面的至少 一部分附接到泵 膜3的分界壁13。因此，與在其它泵中一樣，泵膜3的運動由徑向外 端引起，而不是由中心面引起，從而能夠獲得增加的工作容積或體積 排量。折疊16位于泵膜3的外圓周區(qū)域中。下面是結(jié)合圖18和19對本發(fā)明第四實施方案的描述。相同的部 件用對之前的實施方案的描述中所使用的相同附圖標(biāo)記來表示。與根據(jù)第二和第三實施方案的隔膜輸送泵l，和l"類似，圖18中顯示的隔膜輸送泵r"具有兩個重疊設(shè)置的、單獨的泵送室2。隔膜輸 送泵l，，，容納在基本具有兩部分的殼68中，殼68包括下部類似于罐 的殼部分69和類似于罐的蓋部分70。殼部分69和蓋部分70可4皮此 彈簧鎖合(snap-lock)而互連，其間設(shè)置有密封環(huán)113，以獲得密封 的連接。一體的殼部分69具有板形的底部元件71，底部元件71具有中央 凹陷72。在凹陷72中形成有中央引導(dǎo)開口 73。引導(dǎo)開口 73由仍然位 于凹陷72中的進口 74圍繞，因而穿過底部元件71。側(cè)壁75與底部 元件71的外緣鄰接，所述側(cè)壁75是殼部分69的部件。在側(cè)壁75中 形成有向外突起的固定肩部76，側(cè)壁75以類似階梯的方式相對于底 部元件71在固定肩部76的區(qū)域中擴展。在側(cè)壁75遠離底部元件71 的端部處形成有向外突起的凸緣77,所述凸緣77設(shè)置有幾個彈簧鎖 合開口 78。一體的蓋部分70具有蓋板79，蓋板79平4于于底部元件71且具 有中央突起80。突起80限定了腔室，且從蓋板79向外突起。突起80 和引導(dǎo)開口 73彼此對準(zhǔn)。突起80由位于蓋板79中的進口 81圍繞， 從而穿過蓋板79。蓋板79從突起80向外延伸，/人而形成朝向底部元 件71突起的固定臺階82。側(cè)壁83與蓋板79的邊緣鄰接。在側(cè)壁83 的下端處設(shè)置有加固的端部件，幾個向下突起的彈性的彈簧鎖合體84附接到所述端部件。確定彈簧鎖合體84的尺寸和設(shè)置，從而與彈簧鎖 合開口 78協(xié)同工作，彈簧鎖合開口 78以彈簧鎖合的方式在凸緣77 中形成。彈簧鎖合體84和相應(yīng)的彈簧鎖合開口 78使得殼部分69和蓋 部分70能夠可拆卸地互連，且蓋部分70限定出上部局部殼空間85， 殼部分69限定出下部局部殼空間86。兩個局部殼空間85、 86以能夠 獲得由殼68所限定的共同的殼空間87的方式互連。實際的隔膜輸送泵r"容納在殼空間87中。如前所述，隔膜輸送 泵r，，具有兩個單獨的泵送室2和磁驅(qū)動。根據(jù)第一實施方案的隔膜 輸送泵i也設(shè)置有磁驅(qū)動，可主要將其作為參考。但是，對于該實施 方案，其它的驅(qū)動也是能夠想到的。因此，隔膜輸送泵l，，，分別具有下部和上部泵送室2或者第一和 第二泵送室2，泵送室2具有可變?nèi)莘e，且每個泵送室2均由泵膜3， 和閥板4，限定。根據(jù)另一個實施方案，兩個泵膜3，彼此整合。根據(jù)所 述整合設(shè)計的泵膜3，是雙向作用的，在每一側(cè)均具有泵送室2。各個閥板4'均具有外部環(huán)形基座體88和內(nèi)部環(huán)形固定體89。內(nèi) 部固定體89彼此相對，而基座體88實際上彼此遠離。上部的基座體 88的外緣區(qū)域抵靠著固定臺階82的內(nèi)部，從而固定上部的基座體88。 各個固定體89均具有至少 一個突起90，突起90與設(shè)置在相鄰的基座 體88中的至少一個相應(yīng)的凹陷91接合，以獲得所述基座體88和固定 體89之間的穩(wěn)固連接。撓性的閥元件92夾在各個基座體88和相應(yīng)的 固定體89之間，所述閥元件92是自動的或受壓力控制的。在每個基座體88中均形成有幾個進口 7，，進口 7'突起到相應(yīng)的、 相鄰的泵送室2中。當(dāng)處于進口 7'各自的關(guān)閉位置時，閥元件92的相 應(yīng)區(qū)域遮蓋進口 7，， /人而以流體密封的方式關(guān)閉進口 7，。在圖18中， 所有閥元件92均處于所述關(guān)閉位置。在開啟位置(未示出)，閥元件 92的各自區(qū)域從相應(yīng)的基座體88上抬起，從而開啟相應(yīng)的進口 7，， 以^f吏輸送流體進入相應(yīng)的泵送室2。各個固定體89均具有出口 8，，出 口 8'與各自的泵送室2流動連接。在關(guān)閉位置，閥元件92通過其它區(qū)域也關(guān)閉了各個出口 8'的端 側(cè)。閥元件92的相應(yīng)區(qū)域能夠以受壓力控制的方式從所述關(guān)閉位置抬起。各個泵膜3，形成一體，且具有內(nèi)部分界壁B，，內(nèi)部側(cè)壁14，可轉(zhuǎn) 動地設(shè)置在內(nèi)部分界壁13，附近。在側(cè)壁14，的自由端處形成有具有圓 形剖面的封條15。通過以獲得下部側(cè)壁部分17和上部側(cè)壁部分18的 方式提供折疊的圓周折疊16,使各個側(cè)壁14，的高度減小一半。在圖 18中顯示的泵膜3'的中間位置，折疊16相對于基座體88朝向內(nèi)部徑 向突起，泵膜3'的側(cè)壁部分17、 18在向內(nèi)的方向上徑向收縮。折疊 16位于泵膜3，的內(nèi)部圓周區(qū)域中。上部泵膜3'的封條15位于底座12， 中，底座12，在蓋板79和臨近蓋板79設(shè)置的上部基座體88之間。如從圖18中看到的那樣，兩個泵膜3，通過它們分界壁13，的表面 互連，各自的側(cè)壁14，從分界壁13，開始遠離彼此延伸。泵膜3，的分界 壁13，的徑向外緣區(qū)域93通過固定體89的徑向外緣區(qū)域94而固定。上部泵送室2由分界壁13，朝向底部界定，且由上部泵膜3'的側(cè) 壁14，徑向地朝向內(nèi)部界定。上部泵送室2由上部閥板4，徑向地朝向 外部和朝向頂部界定。下部泵送室2由分界壁13，朝向頂部界定，且由下部泵膜3'的側(cè) 壁14，徑向地朝向內(nèi)部界定。下部泵送室2由下部閥板4，徑向地朝向 外部和朝向底部界定。泵膜3 ，的徑向內(nèi)緣區(qū)域9 5被固定到啟動桿9 6 。側(cè)壁14 ，遠離泵膜 3'的分界壁13，的所述內(nèi)緣區(qū)域95延伸。啟動桿96具有固定部分97， 從而在泵膜3 ，與啟動桿96之間提供連接，所述固定部分97被上部和 下部固定環(huán)98所環(huán)繞。內(nèi)緣區(qū)域95夾在兩個固定環(huán)98之間，以用于 固定，側(cè)壁14，環(huán)繞固定部分97和固定環(huán)98。因此，固定部分97和 固定環(huán)98位于泵膜3'的中央。固定部分97的中心縱軸線與泵膜3，的 中心縱軸線對準(zhǔn)。安裝啟動桿96，以用于上部安裝單元99和下部安裝單元100中 的位移，上部安裝單元99在突起80的區(qū)域中插入蓋板79,安裝單元 100在凹陷72的區(qū)J^或中插入底部元件71。下部泵膜3'的封條15位于底座12，中，底座12，設(shè)置在下部基座 體88和臨近下部基座體88設(shè)置的固定板101之間。固定板101在其中央具有安裝開口 102,安裝單元103插入安裝 開口 102,以用于安裝啟動桿96。啟動桿96的驅(qū)動部分104穿過安裝 單元103,所述驅(qū)動部分104與固定部分97的下端鄰接。固定板IOI 在徑向方向上具有外部固定突起105,外部固定突起105以使得固定 板101由殼部分69支撐的方式，靠在殼部分69的固定肩部76上。此外，固定板101設(shè)置有進口 106，進口 106與進口 7，對準(zhǔn)。固 定板101支撐閥板4，和泵膜3'。隔膜輸送泵l，"的實際驅(qū)動單元位于固定板101的下方。該驅(qū)動 單元包括環(huán)形線圈45，，環(huán)形線圈45，傳導(dǎo)性地連接至可控的電流源。 環(huán)形線圏45，環(huán)繞著^皮啟動桿96的驅(qū)動部分104穿過的內(nèi)部空間107。 根據(jù)圖18，包括兩個》茲體109和111、并包括設(shè)置于磁體109和111 之間的一段鐵部件110的》茲性體108在環(huán)形線圈45，的內(nèi)部空間107 中位于驅(qū)動部分104上。驅(qū)動單元連同下部閥板4'和下部泵膜3'—起位于殼部分69中。 另一方面，上部閥板4，和上部泵膜3，位于蓋部分70中。下面是在圖18中顯示的中間位置的基礎(chǔ)上對隔膜輸送泵l，，，的功 能進行的描述。當(dāng)環(huán)形線圈45，被供以電流時，生成作用于》茲性體108 的交變磁場，從而4吏得啟動桿96沿其中心縱軸線或中心縱軸線5向上 /向下運動。這還使得兩個泵膜3'從內(nèi)部徑向啟動，所述泵膜3，通過固 定環(huán)98剛性連接到啟動桿96。但是在外部，泵膜3'徑向固定。當(dāng)啟 動桿96以蓋一反79的方向向上運動時，下部泵送室2的容積增加，而 上部泵送室2的容積同時減小到相應(yīng)的程度。當(dāng)下部泵送室2的容積 增加時，折疊16在徑向方向上從內(nèi)向外運動，從而使得角度ce變得更 大。因此，折疊16遠離中心縱軸線5運動。下部泵送室2增大的容積 使得輸送流體通過進口 74、 106、 7'進入下部泵送室2，由于注入的輸 送流體，閥元件92相應(yīng)地從進口 7'上抬起。在這一過程中，出口 8， 被閥元件92關(guān)閉。當(dāng)下部泵送室2的尺寸增加時，上部泵送室2的尺 寸減小。這個減小使得上部泵膜3，的自由折疊16在中心縱軸線5的方 向上徑向向內(nèi)運動。上部泵送室2中的輸送流體通過出口 8，,人上部 泵送室2排出，閥元件92通過輸送流體而從出口 8'上相應(yīng)地抬起，輸送流體通過出口 112從殼68中排出。具有連接的形狀的出口 112是蓋 部分70的部件。當(dāng)上部泵送室2的尺寸減小時，進口7，被閥元件92 關(guān)閉。為了完全排出，各個固定體89具有傾斜面10,傾斜面IO起到 分界壁13'的支座的作用。在所描述的運動期間，啟動桿96的上端進一步穿入由蓋板79的 突起80所限定的腔室中，而磁性體108部分地從環(huán)形線圏45 ，的內(nèi)部 空間107中移出。環(huán)形線圈45'的相應(yīng)啟動使得所生成的；茲場的極性翻 轉(zhuǎn)，/人而〗吏得啟動桿96在底部元件71的方向上向下運動。相應(yīng)地適 用以上的描述。因此，上部泵送室2的尺寸增加，而下部泵送室2的 尺寸減小。當(dāng)上部泵送室2的尺寸增加時，輸送流體通過開口 81和7， 進入上部泵送室2， ^v而再次啟動閥元件92。同時，上部泵送室2中 的輸送流體通過出口 8'和出口 112從殼68中排出。當(dāng)啟動桿96向下 運動時，^磁性體108向凹陷72中運動。環(huán)形線圈45，和磁性體108形成了振蕩的振動驅(qū)動，所述振動驅(qū)動 操縱泵膜3，，從而實現(xiàn)上述過程。與之前的實施方案相比，本實施方案的泵膜3'通過位于泵膜3，的 側(cè)壁14內(nèi)的固定環(huán)98、從側(cè)部、在內(nèi)部啟動。分界壁13，在徑向方向 上乂人內(nèi)部向分界壁3'施力，從而啟動泵膜3'。隔膜輸送泵i、 r、 r，、 r，，可通過特別節(jié)約成本的方式生產(chǎn)。此外，泵送室2與外界隔絕地密封。這是因為各個泵送室2僅由泵膜3、 3'和閥板4、 4，所限定。另一方面，傳統(tǒng)的隔膜泵通常需要閥板、柱形 膜、以及與閥板相對設(shè)置的關(guān)閉元件。因此，膜必須以流體密封的方 式附接到閥板和關(guān)閉元件。
權(quán)利要求
1.用于輸送流體的輸送泵，包括a)至少一個閥板(4；4’)；b)至少一個泵膜(3；3’)，其能夠相對于所述閥板(4；4’)移動，以用于輸送所述輸送流體，所述泵膜(3；3’)i)以流體密封的方式附接到所述至少一個閥板(4；4’)，同時與所述至少一個閥板(4；4’)共同限定至少一個泵送室(2)，并且ii)具有至少一個自由折疊(16)，以用于改變所述至少一個泵送室(2)的容積，所述折疊(16)在所述至少一個泵膜(3；3’)的至少一個圓周區(qū)域上延伸；c)至少一個進口(7；7’)，其設(shè)置在所述至少一個閥板(4；4’)內(nèi)，以用于將所述輸送流體引導(dǎo)進入所述至少一個泵送室(2)中，以及d)至少一個出口(8；8’)，其設(shè)置在所述至少一個閥板(4；4’)內(nèi)，以用于將所述輸送流體從所述至少一個泵送室(2)中引導(dǎo)出來。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送泵，其特征在于，所述至少一個泵 膜(3; 3，)具有圓形的外部形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送泵，其特征在于，所述至少一 個自由折疊(16)在所述至少一個泵膜(3; 3，)的整個圓周上延伸。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輸送泵，其特征在于，所述 至少一個自由折疊(16)位于所述至少一個泵膜(3; 3，)的側(cè)壁(14; 14，)內(nèi)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輸送泵，其特征在于，所述 至少一個閥板(4)具有外緣區(qū)域(11)，所述至少一個泵膜(3)以流體密封的方式附接到所述外緣區(qū)域(11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送泵，其特征在于具有中心縱軸線 (5)，所述至少一個自由折疊(16)在徑向方向上突起并超過所述外緣區(qū)域(11 )。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輸送泵，其特征在于，所述 至少一個自由折疊(16)為所述至少一個泵膜(3; 3，)限定出至少一 個折線。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送泵，其特征在于，所述折線使得所 述側(cè)壁(14; 14，)折疊。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輸送泵，其特征在于，所述 至少一個泵膜(3; 3，)進一步包括分界壁(13; 13，)，以用于在軸 向上界定所述至少一個泵送室(2)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送泵，其特征在于，所述分界壁(13; 13，)與所述側(cè)壁(14; 14，)鄰接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送泵，其特征在于，所述至少一個 泵送室(2 )由閥板(4; 4，)、側(cè)壁(14; 14，)和分界壁(13; 13，) 限定。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輸送泵，其特征在于具有 兩個閥板(4; 4，)，所述兩個閥^反(4; 4，)和所述至少一個泵膜(3; 3，)限定出兩個泵送室(2)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的輸送泵，其特征在于，各個泵送室(2) 均由側(cè)壁(14; 14，)和分界壁(13; 13，)限定。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的輸送泵，其特征在于，所述分界壁(13; 13，)是可啟動的，以用于所述至少一個泵膜(3; 3，) 相對于所述至少一個閥板(4; 4，)的相對移動。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的輸送泵，其特征在于，所述至少一個 泵膜(3)與所述至少一個閥板(4)之間的相對移動是由側(cè)部外力引 起。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至4和7至14中任一項所述的輸送泵，其特 征在于，所述至少一個泵膜(3，)與所述至少一個閥板(4，)之間的 相對移動是由側(cè)部內(nèi)力引起。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的輸送泵，其特征在于，所述至少一個 自由折疊(16)徑向地突起并超過所述至少一個閥板(4，)的內(nèi)緣區(qū) 域。
18. 才艮據(jù)權(quán)利要求16或17所述的輸送泵，其特征在于，啟動元 件(96)穿過所述至少一個泵膜(3，)，以用于啟動所述至少一個泵 膜(3，)。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的輸送泵，其特征在于，所述側(cè)壁(14，) 延伸至臨近于所述啟動元件(96)，并環(huán)繞所述啟動元件(96)。
20. 用于具有至少一個泵送室(2)的輸送泵的泵膜，所述泵膜包 括至少一個自由折疊(16)，以用于改變所述至少一個泵送室(2)的 容積，所述至少一個自由折疊(16)在至少一個所述泵膜(3; 3')的 至少一個圓周區(qū)域上延伸。
全文摘要
一種用于輸送流體的輸送泵，包括至少一個閥板(4)；至少一個可啟動的泵膜(3)，其以流體密封的方式附接到所述至少一個閥板(4)，以用于輸送所述輸送流體，所述泵膜(3)與所述至少一個閥板(4)一起限定出至少一個泵送室(2)，所述泵膜(3)具有至少一個自由折疊(16)，所述至少一個自由折疊(16)在所述至少一個泵膜(3)的至少一個圓周區(qū)域上延伸，以用于改變所述至少一個泵送室(2)的容積；至少一個進口(7)，其設(shè)置在所述至少一個閥板(4)內(nèi)，以用于將所述輸送流體引導(dǎo)進入所述至少一個泵送室(2)中；以及至少一個出口(8)，其設(shè)置在所述至少一個閥板(4)內(nèi)，以用于將所述輸送流體從所述至少一個泵送室(2)引導(dǎo)出來。
文檔編號F04B43/02GK101245775SQ20081000824
公開日2008年8月20日 申請日期2008年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月14日
發(fā)明者奧特文·恩斯特·特勞斯尼, 貢特爾·埃里?！な┟艿?申請人:加德納·丹佛·托馬斯股份有限公司