專利名稱：大型熔體齒輪泵中滑動(dòng)軸承的強(qiáng)制性自潤(rùn)滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及擠壓造粒機(jī)組，特別是熔體齒輪泵滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑系統(tǒng)。
二、 背景技術(shù)-
到目前為止，國(guó)產(chǎn)中小型自潤(rùn)滑熔體齒輪泵得到比較普遍地應(yīng)用。 但由于對(duì)自潤(rùn)滑理論認(rèn)識(shí)的局限性和缺乏試驗(yàn)手段，這種熔體齒輪泵只 能局限在自潤(rùn)滑性能較好的熔體材料上使用。其可靠性和生產(chǎn)效率都不 如人意。尤其缺乏用以制造滑動(dòng)軸承的抗膠合、抗磨的材料以及缺少控 制和調(diào)節(jié)自潤(rùn)滑強(qiáng)度的手段，因而經(jīng)常發(fā)生"干拉"和"抱軸"等現(xiàn)象， 從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子斷裂的嚴(yán)重后果，特別是生產(chǎn)能力大的大型熔體齒輪泵中 的滑動(dòng)軸承。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種大型熔體齒輪泵中滑 動(dòng)軸承的強(qiáng)制性自潤(rùn)滑系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是大型熔體齒輪泵中滑 動(dòng)軸承的強(qiáng)制性自潤(rùn)滑系統(tǒng)，齒輪泵輸出端熔體的高壓將一部分熔體引 向滑動(dòng)軸承摩擦副實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，再將其送回輸入端。所述齒輪泵的輸出端和輸入端之間開出一條熔體流動(dòng)的通道。 本發(fā)明利用輸出端熔體的高反壓將一部分熔體引向滑動(dòng)軸承摩擦 副實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，再將其送回輸入端，這種循環(huán)通道，在本質(zhì)上完全不同于 依靠滑動(dòng)軸承摩擦副間自然形成的間隙。由于參與自潤(rùn)滑的熔體在不斷 地更換，熔體不會(huì)被局部污染，整套裝置也不會(huì)有異物雜質(zhì)混入到熔體 中去。另外，本自潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)有檢測(cè)和調(diào)節(jié)手段。可以觀察到參與自潤(rùn) 滑的熔體的流動(dòng)情況。并且可以加以調(diào)整。
四

圖1為本發(fā)明滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明滑動(dòng)軸承的剖視圖。
圖3為本發(fā)明自潤(rùn)滑檢測(cè)和調(diào)節(jié)裝置。
五具體實(shí)施例方式
如圖1、 2所示的自潤(rùn)滑熔體的流動(dòng)回路，始于輸出端(高壓區(qū))的 溝槽1，(見附圖1)熔體通過溝槽1，被壓向處于軸承內(nèi)表面4上的溝
槽2和3，(見附圖2)實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的潤(rùn)滑。溝槽3比較窄，起阻尼作用。 熔體從溝槽3出來(lái)后，經(jīng)由平面11進(jìn)入溝槽5，再進(jìn)入孔6。當(dāng)閥桿7 處于圖示位置時(shí)，熔體經(jīng)閥桿上的孔8和流道孔9回到齒輪泵體的輸入 腔內(nèi)，完成自潤(rùn)滑熔體的循環(huán)。如果改變閥桿7的旋轉(zhuǎn)角度，就可以改 變參與自潤(rùn)滑熔體的流量。而當(dāng)閥桿旋轉(zhuǎn)90'時(shí)，孔8就和孔10接通。 此時(shí)，自潤(rùn)滑熔體經(jīng)由孔8和孔10被排出齒輪泵泵體外。操作人員就可 直接觀察到自潤(rùn)滑熔體的流動(dòng)情況。必要時(shí)可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
伴隨著自潤(rùn)滑系統(tǒng)的采用和改進(jìn)，大大地提高了熔體齒輪泵的產(chǎn)量和質(zhì)量。但隨之造成容易泄漏的負(fù)面影響。為了防止參與自潤(rùn)滑的熔體 的泄漏，本裝置采用端面通水冷卻和密封套內(nèi)表面開反向螺旋槽等措施。
權(quán)利要求
1. 大型熔體齒輪泵中滑動(dòng)軸承的強(qiáng)制性自潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征是齒輪泵輸出端熔體的高壓將一部分熔體引向滑動(dòng)軸承摩擦副實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，再將其送回輸入端。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型熔體齒輪泵中滑動(dòng)軸承的強(qiáng)制性自潤(rùn) 滑系統(tǒng)，其特征是齒輪泵的輸出端和輸入端之間開出一條熔體流動(dòng)的 通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型擠壓造粒機(jī)。大型熔體齒輪泵中滑動(dòng)軸承的強(qiáng)制性自潤(rùn)滑系統(tǒng)，齒輪泵輸出端熔體的高壓將一部分熔體引向滑動(dòng)軸承摩擦副實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，再將其送回輸入端。本發(fā)明利用輸出端熔體的高反壓將一部分熔體引向滑動(dòng)軸承摩擦副實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，再將其送回輸入端，這種循環(huán)通道，在本質(zhì)上完全不同于依靠滑動(dòng)軸承摩擦副間自然形成的間隙。由于參與自潤(rùn)滑的熔體在不斷地更換，熔體不會(huì)被局部污染，整套裝置也不會(huì)有異物雜質(zhì)混入到熔體中去。另外，本自潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)有檢測(cè)和調(diào)節(jié)手段?？梢杂^察到參與自潤(rùn)滑的熔體的流動(dòng)情況。并且可以加以調(diào)整。
文檔編號(hào)F04C29/02GK101265902SQ20081001107
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者吳俊功, 張福國(guó), 方鳴鉦, 殷秋娟 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司