專利名稱：渦旋式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)，特別是一種允許非公轉(zhuǎn)渦旋件產(chǎn)生一定 軸向位移的渦旋式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的渦旋式壓縮機(jī)，包括在底板上設(shè)置有渦旋狀卷邊的非公轉(zhuǎn)渦旋 件，和在端板上設(shè)置有渦旋狀卷邊的公轉(zhuǎn)禍旋件，兩渦旋件相向嚙合配置，通過(guò)依次縮小形成在相互卷邊間的多個(gè)壓縮室，壓縮進(jìn)入渦旋式壓縮機(jī)內(nèi)的 流體。流體在壓縮過(guò)程中產(chǎn)生使公轉(zhuǎn)渦旋件和非公轉(zhuǎn)渦旋件互相分離的軸向力，導(dǎo)致公轉(zhuǎn)渦旋件和非公轉(zhuǎn)渦旋件軸向分離， 一旦在兩卷邊的齒頂和齒底 之間出現(xiàn)大的間隙后，將發(fā)生泄漏。對(duì)于電機(jī)側(cè)壓力為高壓的排氣壓力結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)，目前廠家一般釆 用的技術(shù)是在公轉(zhuǎn)渦旋件的背側(cè)設(shè)立高壓或中壓的背壓腔室，通過(guò)背壓腔室 中流體的壓力來(lái)迫使公轉(zhuǎn)渦旋件和非公轉(zhuǎn)渦旋件緊密接觸而防止泄漏。對(duì)于電機(jī)側(cè)壓力為低壓的吸氣壓力結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)， 一般采用的技術(shù) 大致分為兩種， 一種是通過(guò)在公轉(zhuǎn)渦旋件或/和非公轉(zhuǎn)渦旋件的渦卷的齒頂安裝密封部件來(lái)防止壓縮過(guò)程中流體的泄漏；另一種方法是在非公轉(zhuǎn)渦旋件 的背側(cè)設(shè)立高壓或中壓的背壓腔室，通過(guò)其中流體的壓力來(lái)迫使非公轉(zhuǎn)渦旋 件和公轉(zhuǎn)渦旋件緊密接觸而防止泄漏。在渦卷齒頂安裝密封部件的技術(shù)，要求在渦卷的齒頂開槽安裝密封部件，由于渦卷的壁厚較小， 一般在3-5mm，因此必須要求精確的加工和安 裝，增加了較多的成本，另外由于密封部件接觸運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦導(dǎo)致耗功增 加，導(dǎo)致壓縮機(jī)性能較低。若在非公轉(zhuǎn)渦旋件的背側(cè)設(shè)立高壓或中壓的背壓腔室，如附圖1所示， 利用其中的流體的壓力來(lái)迫使非公轉(zhuǎn)渦旋件緊緊壓靠在公轉(zhuǎn)渦旋件上而實(shí) 現(xiàn)密封，公轉(zhuǎn)渦旋件被壓靠在機(jī)架上。因此非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)的背壓力必須 大于流體壓縮過(guò)程中產(chǎn)生的軸向分離力，并且由于公轉(zhuǎn)渦旋件上由曲軸驅(qū)動(dòng) 產(chǎn)生的傾覆力矩的存在，故為防止公轉(zhuǎn)渦旋件發(fā)生傾覆，非公轉(zhuǎn)渦旋件與公 轉(zhuǎn)渦旋件之間的軸向壓靠接觸力產(chǎn)生的力矩必須大于傾覆力矩。由于公轉(zhuǎn)渦 旋件的背側(cè)為低壓的吸氣壓力，其產(chǎn)生的向上的托力遠(yuǎn)小于非公轉(zhuǎn)渦旋件背 側(cè)的高壓或中壓的流體壓力，因此使得公轉(zhuǎn)渦旋件對(duì)機(jī)架的壓靠力很大，摩 擦耗功增大，導(dǎo)致性能降低。另外，為了在非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)形成高壓或中壓的背壓腔室而增加了一個(gè)隔板IOO,使得制造成本增加。若在公轉(zhuǎn)渦旋件的背側(cè)設(shè)立高壓的背壓腔室，如附圖2所示，通過(guò)設(shè)置 通道將高壓流體引導(dǎo)到公轉(zhuǎn)渦旋件的背側(cè)，利用流體壓力來(lái)托起公轉(zhuǎn)渦旋件 壓靠在非公轉(zhuǎn)渦旋件上進(jìn)行緊密接觸，而實(shí)現(xiàn)密封，公轉(zhuǎn)渦旋件脫離機(jī)架向上浮起；由于傾覆力矩的存在，為防止公轉(zhuǎn)渦旋件發(fā)生傾覆，其背側(cè)壓力形 成的力矩必須大于傾覆力矩。由于背側(cè)壓力的作用半徑較小，為了滿足其產(chǎn) 生的力矩大于傾覆力矩，所需背側(cè)壓力必須很大，從而使得公轉(zhuǎn)渦旋件和非 公轉(zhuǎn)渦旋件之間的軸向接觸力很大。由于該軸向接觸力將導(dǎo)致非公轉(zhuǎn)渦旋件 和公轉(zhuǎn)渦旋件在端板面上產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，那么，在軸向接觸力過(guò)大的情況下， 摩擦耗功增加較多，導(dǎo)致性能降低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本低、能有效防止公 轉(zhuǎn)渦旋件傾覆、工作性能和安全可靠性都很高的渦旋式的壓縮機(jī)，以克服現(xiàn) 有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種渦旋式的壓縮機(jī)，壓縮機(jī)的殼體包括從上到下依次 相接的上殼體、主殼體和底座；以及非公轉(zhuǎn)渦旋件，其渦旋狀卷邊設(shè)置在底 板上，端板設(shè)置在卷邊周圍，并與巻邊的前端連接；公轉(zhuǎn)渦旋件，其渦旋狀 卷邊設(shè)置在端板上；非公轉(zhuǎn)渦旋件和公轉(zhuǎn)渦旋件的卷邊組合形成多個(gè)壓縮 室；用于支撐公轉(zhuǎn)渦旋件及容納驅(qū)動(dòng)軸或曲軸的主軸承的機(jī)架；由機(jī)架的軸 承支撐的驅(qū)動(dòng)軸，其驅(qū)動(dòng)連接到公轉(zhuǎn)渦旋件，以驅(qū)動(dòng)公轉(zhuǎn)渦旋件相對(duì)于非公 轉(zhuǎn)渦旋件作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；用于把非公轉(zhuǎn)渦旋件安裝到機(jī)架上的安裝機(jī)構(gòu)；用來(lái) 防止公轉(zhuǎn)渦旋件自轉(zhuǎn)的十字滑環(huán)；其結(jié)構(gòu)特征是非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)與上殼體 共同圍成彈性的排出氣體的消音腔室，非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)通過(guò)密封組件與消 音腔室的內(nèi)壁滑動(dòng)壓觸，消音腔室與位于壓縮機(jī)下部電機(jī)側(cè)的、由機(jī)架和主 殼體及密封件密封形成的排氣腔室連通；非公轉(zhuǎn)渦旋件在其背側(cè)的消音腔室 中的高壓氣體的壓力作用下、公轉(zhuǎn)渦旋件在其背側(cè)的高壓流體的壓力作用 下，相互緊密接觸并進(jìn)行軸向密封；非公轉(zhuǎn)渦旋件上、下滑動(dòng)的設(shè)置在安裝 機(jī)構(gòu)上，并可在一定范圍內(nèi)軸向移動(dòng)。所述的消音腔室由上殼體中間向外突出而形成的凹部，和非公轉(zhuǎn)渦旋件 背側(cè)的環(huán)形突起，以及其相互之間的環(huán)形密封組件共同密封圍成。所述的壓縮機(jī)外設(shè)置有排氣導(dǎo)管，排氣導(dǎo)管一端通過(guò)上導(dǎo)氣接頭與消音 腔室相連通，另一端通過(guò)下導(dǎo)氣接頭與排氣腔室相連通。所述的消音腔室與壓縮室的排出口相連通。所述的非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)的背壓腔室的面積比公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)背壓腔 室的面積大。壓縮機(jī)的殼體內(nèi)設(shè)置有高壓、低壓、高壓三個(gè)腔室；通過(guò)主殼體與機(jī)架、非公轉(zhuǎn)渦旋件與上殼體及其相互之間的密封組件在殼體內(nèi)圍成高壓和低壓 互為獨(dú)立的空間，其中，上部空間為上部高壓排出氣體的消音腔室，中間空 間為低壓吸氣腔室，下部空間為下部高壓排氣腔室，下部高壓排氣腔室通過(guò) 外部排氣導(dǎo)管與上部高壓排出氣體的消音腔室連通。殼體與機(jī)架及其之間的密封組件把殼體內(nèi)部分隔成上、下兩個(gè)密閉且互 為獨(dú)立的空間，下部空間為壓縮流體排放的下部高壓排氣腔室，電機(jī)設(shè)置在下部高壓排氣腔室內(nèi)；上部空間內(nèi)設(shè)置有非公轉(zhuǎn)渦旋件和公轉(zhuǎn)渦旋件，非公 轉(zhuǎn)渦旋件與殼體及其之間的密封組件把上部空間分隔成兩個(gè)密閉且互為獨(dú) 立的空間，其中，由非公轉(zhuǎn)渦旋件與上殼體及其之間的密封件所圍成的上部 空間為上部高壓排出氣體的消音腔室，由非公轉(zhuǎn)渦旋件、上殼體、機(jī)架及其 之間的密封組件圍成的空間為低壓吸氣腔室，十字滑環(huán)位于低壓吸氣腔室 中，低壓吸氣腔室與設(shè)置在殼體側(cè)面的吸入管相連通。非公轉(zhuǎn)渦旋件的背側(cè)設(shè)置有環(huán)形突起，該環(huán)形突起通過(guò)設(shè)置在其外側(cè)的 密封組件與上殼體上部形成密閉腔室，靜渦旋盤的渦旋狀卷邊的中心處設(shè)置 有排出口，排出口與密閉腔室連通，構(gòu)成上部高壓排出氣體的消音腔室。上部高壓排出氣體的消音腔室與下部高壓排氣腔室通過(guò)設(shè)置在殼體外 的排氣導(dǎo)管連通，排氣導(dǎo)管與下部高壓排氣腔室連接出口處設(shè)置有排氣導(dǎo) 葉，排氣導(dǎo)葉設(shè)置在電機(jī)上方，以引導(dǎo)排氣導(dǎo)管出口氣流沿側(cè)壁向下流動(dòng)冷 卻電機(jī)，并從對(duì)側(cè)向上流動(dòng)冷卻電機(jī)，最后從排出管流出，有利于均勻的冷 卻電機(jī)；上油組件由上油管路和上油葉片組成，上油管路設(shè)置在曲軸中，上 油葉片設(shè)置在上油管路底端。本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，在非公轉(zhuǎn)渦旋件背壓腔室內(nèi)的壓力作用下， 一方 面保證非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)壓力比壓縮過(guò)程中流體或氣體產(chǎn)生的軸向分離力 要大，另一方面把公轉(zhuǎn)渦旋件壓靠在機(jī)架的支撐面上，保證公轉(zhuǎn)渦旋件不發(fā) 生傾覆。在發(fā)生液體壓縮時(shí)，非公轉(zhuǎn)渦旋件可以沿軸向向上移動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩渦旋 件的分離，從而有效的防止了液體壓縮時(shí)導(dǎo)致兩渦旋件的損害，提高了壓縮 機(jī)的可靠性。由于兩渦旋件的背壓腔室內(nèi)均為排氣壓力，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)兩 背壓腔室的尺寸，使非公轉(zhuǎn)渦旋件與公轉(zhuǎn)渦旋件的接觸力及公轉(zhuǎn)渦旋件與機(jī) 架之間的接觸力得到最大程度的優(yōu)化，保證兩個(gè)接觸力最小，有效的降低摩 擦功耗，提高了壓縮機(jī)的性能。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)中非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)帶有背壓腔室的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)帶有背壓腔室的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4-圖5分別為本發(fā)明中的非公轉(zhuǎn)渦旋件和公轉(zhuǎn)渦旋件各自受力示意圖中l(wèi)為壓縮機(jī)，2為主殼體，3為上殼體，4為凹部，5為底座，6 為上導(dǎo)氣接頭，7為排氣導(dǎo)管，8為下導(dǎo)氣接頭，IO為機(jī)架，ll為主軸承， 12為副支撐，13為定子，14為回油扁管，15為回油孔，16為副軸承，20 為曲軸，22為偏心部，23為低壓吸氣腔室，28為同心孔，29為背壓腔室， 30為直徑孔，36為轉(zhuǎn)子，38為主平衡塊，40為副平衡塊，41為機(jī)架的上 部，42為排氣腔室，43為止推軸承，44為公轉(zhuǎn)渦旋件，46為公轉(zhuǎn)渦旋件的 渦卷，48為滑動(dòng)軸承，54為非公轉(zhuǎn)渦旋件，56為非公轉(zhuǎn)渦旋件的渦卷，65 為排出口， 66為十字滑環(huán)，67為凹槽，69為消音腔室，73為密封組件，78 為鍵，IOO為隔板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參見附圖3，渦旋式壓縮機(jī)1的殼體包括一個(gè)大體上呈圓柱形的主殼體 2，主殼體的上部焊有一個(gè)上殼體3，上殼體的上部中間向外突出形成一個(gè) 呈杯狀的凹部4。主殼體的下部焊接有一個(gè)底座5,底座上安裝有多個(gè)安裝 腳，圖中未示出安裝腳。上殼體凹部4上裝有一個(gè)制冷劑的上導(dǎo)氣接頭6， 主殼體上也裝有一個(gè)下導(dǎo)氣接頭8，排氣導(dǎo)管7 —頭安裝在上導(dǎo)氣接頭6中， 另一頭安裝在下導(dǎo)氣接頭8中。固定在主殼體上的其它主要部件包括機(jī)架 10，它適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ谥鳉んw上； 一個(gè)位于曲軸20下部的副支撐12,它具有 多條徑向向外伸出的腿，每條腿也適當(dāng)?shù)毓潭ㄔ谥鳉んw2上。 一個(gè)具有大體 方形橫截面的馬達(dá)定子13壓配在主殼體2中，因此由于方形截面和圓截面 間形成了通路。 一根回油扁管14安裝在機(jī)架10的回油孔15中。一根其上部帶有偏心部22的驅(qū)動(dòng)軸或曲軸20，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)架10 內(nèi)的主軸承11和下部副支撐12內(nèi)的副軸承16中。曲軸20的下端有一個(gè)直 徑較大的同心孔28,它與一個(gè)向上延伸到曲軸頂部的徑向向外偏移的較小 直徑孔30連通。主殼體2下部?jī)?nèi)裝有潤(rùn)滑油，同心孔28及孔內(nèi)的上油葉片 作為一臺(tái)泵，將潤(rùn)滑油向曲軸20的上部泵送，使?jié)櫥瓦M(jìn)入直徑孔30并最 終到達(dá)壓縮機(jī)中需要潤(rùn)滑的所有部件。曲軸20由一臺(tái)電動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)， 該馬達(dá)包括定子13和壓配在曲軸20上的轉(zhuǎn)子36，轉(zhuǎn)子帶有副平衡塊40, 安裝在曲軸20上。機(jī)架10的上部41為圓柱形，其上表面與一個(gè)平的止推軸承43下表面 相接，止推軸承上表面支承著一個(gè)公轉(zhuǎn)渦旋件44，公轉(zhuǎn)渦旋件44具有一個(gè) 普通的端板和從端板的上表面伸出的渦卷46。 一個(gè)圓柱形輪轂從公轉(zhuǎn)渦旋 件44的端板的下表面向下伸出，其內(nèi)裝有一個(gè)滑動(dòng)軸承48，軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)地 安裝著驅(qū)動(dòng)軸20的偏心部22。一個(gè)非公轉(zhuǎn)渦旋件54，它具有一個(gè)端板和一個(gè)從此向下伸出的靜渦卷 56,靜渦卷56定位成與公轉(zhuǎn)渦旋件44上的動(dòng)渦卷46相嚙合。非公轉(zhuǎn)渦旋件54具有一條同軸設(shè)置的排出口 65,排出口 65與一個(gè)朝上開口的凹槽67 連通，凹槽67設(shè)置在非公轉(zhuǎn)渦旋件54的背側(cè)，而凹槽67又與由上殼體3 的凹部4和凹槽67所共同限定的消音腔室69連通。該消音腔室接受來(lái)自由 公轉(zhuǎn)渦旋件的渦卷46和非公轉(zhuǎn)渦旋件的渦卷56共同壓縮后的加壓流體，以 便向非公轉(zhuǎn)渦旋件54施加一個(gè)軸向壓力，由此迫使相應(yīng)的動(dòng)渦卷46和靜渦 卷56的頂端與相對(duì)的端板表面構(gòu)成密封嚙合。當(dāng)非公轉(zhuǎn)渦旋件54背側(cè)通過(guò)密封組件73與消音腔室69的內(nèi)壁上、下 滑動(dòng)壓觸時(shí)，非公轉(zhuǎn)渦旋件54背側(cè)與上殼體3共同圍成排出氣體的消音腔 室69的容積在一定范圍內(nèi)來(lái)回變化，呈現(xiàn)出彈性狀態(tài)。消音腔室與位于壓 縮機(jī)下部電機(jī)側(cè)的、由機(jī)架和主殼體及密封件密封形成的排氣腔室42連通。為了防止公轉(zhuǎn)渦旋件44和非公轉(zhuǎn)渦旋件54之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置了十 字滑環(huán)66，它環(huán)繞著機(jī)架10的圓柱形上部41、并位于公轉(zhuǎn)渦旋件44的端 板的下面。在十字滑環(huán)上設(shè)置有一對(duì)鍵78,這對(duì)鍵沿直徑方向?qū)ΨQ，并從 其表面軸向向外伸出。公轉(zhuǎn)渦旋件44的端板帶有一對(duì)向外伸出的凸緣部分，每個(gè)凸緣部分上 帶有一個(gè)朝外開口的槽。槽的尺寸加工成能滑動(dòng)地裝納相應(yīng)的鍵78。鍵78 具有一適當(dāng)?shù)妮S向長(zhǎng)度或高度，以防止它伸出公轉(zhuǎn)渦旋件44端板的上表面。下面說(shuō)明其工作原理。首先，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸或曲軸20，該曲軸 20的偏心部22，經(jīng)由滑動(dòng)軸承48，傳遞給公轉(zhuǎn)渦旋件44。公轉(zhuǎn)渦旋件44 以非公轉(zhuǎn)渦旋件54的軸線為中心，設(shè)定偏心距離的旋轉(zhuǎn)半徑作平移運(yùn)動(dòng)。 在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)十字滑環(huán)66約束公轉(zhuǎn)渦旋件44，使其不自轉(zhuǎn)，通過(guò)公 轉(zhuǎn)渦旋件44的平移運(yùn)動(dòng)，在非公轉(zhuǎn)渦旋件54和公轉(zhuǎn)渦旋件44的卷邊之間 形成的壓縮室連續(xù)的向中央移動(dòng)，隨著移動(dòng)，壓縮室的容積連續(xù)縮小。在啟動(dòng)剛開始時(shí)，由于壓縮室的容積連續(xù)縮小，其內(nèi)的壓力升高，壓縮 流體對(duì)公轉(zhuǎn)渦旋件44和非公轉(zhuǎn)渦旋件54產(chǎn)生互相分離的軸向作用力，此作 用力迫使公轉(zhuǎn)渦旋件44緊靠在機(jī)架10中心突出的止推軸承43上，同時(shí)對(duì) 非公轉(zhuǎn)渦旋件54產(chǎn)生向上的軸向推力，此時(shí)由于從排出口 65排出的流體流 入上部高壓排氣消音腔室69，其內(nèi)的流體壓力作用在非公轉(zhuǎn)渦旋件54的背 側(cè)，迫使非公轉(zhuǎn)渦旋件54的端板面緊靠在公轉(zhuǎn)渦旋件44的端板面上。在各壓縮室內(nèi)依次壓縮從吸入口吸入的流體,被壓縮的流體從排出口 65 排出。排出的流體流入到上部高壓排氣消音腔室69內(nèi)，使得排出流體經(jīng)過(guò) 排出口 65產(chǎn)生的噪音被降低。排出流體通過(guò)殼體與外界環(huán)境進(jìn)行熱交換， 使得排出流體被降溫而除去排出流體中攜帶的部分潤(rùn)滑油。在排氣消音腔室 69內(nèi)的流體經(jīng)過(guò)與下部高壓排氣腔室42連通的排氣導(dǎo)管7排出到殼體下部 高壓排氣腔室42中，通過(guò)排氣導(dǎo)葉的導(dǎo)向使得氣流沿壁面向下流動(dòng)冷卻電 機(jī)，然后再?gòu)膶?duì)稱方向從電機(jī)的底部向上流動(dòng)冷卻電機(jī)，在其流動(dòng)過(guò)程中， 經(jīng)過(guò)冷卻高壓排氣腔室42內(nèi)的電機(jī)而溫度升高，最后從排出管排出，例如供給冷凍循環(huán)，完成制冷劑流體在壓縮機(jī)內(nèi)的一個(gè)循環(huán)。潤(rùn)滑油儲(chǔ)存在底座5的底部，周圍的壓力成為排出壓力。由機(jī)架IO、曲 軸20、非公轉(zhuǎn)渦旋件54、公轉(zhuǎn)渦旋件44形成的低壓吸氣腔室23內(nèi)的壓力 低于排出壓力，上油組件由上油管路和上油葉片組成，上油管路設(shè)置在曲軸 中，上油葉片設(shè)置在上油管路底端，公轉(zhuǎn)渦旋件44的端板上開設(shè)有一個(gè)及 以上的供油孔。存儲(chǔ)在底座5的底部的潤(rùn)滑油，通過(guò)設(shè)置在曲軸20上的同 心孔28和直徑孔30，沿著曲軸向上流動(dòng)。部分潤(rùn)滑油通過(guò)設(shè)在曲軸20上 的橫向油孔， 一邊潤(rùn)滑主軸承l(wèi)l, 一邊到達(dá)背壓腔室29。此外，其它潤(rùn)滑 油通過(guò)同心孔28和直徑孔30，到達(dá)曲軸20的偏心部，潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承48, 然后進(jìn)入背壓腔室29。此外，潤(rùn)滑油在通過(guò)主軸承11及滑動(dòng)軸承48后進(jìn) 入背壓腔室29。進(jìn)入背壓腔室29的潤(rùn)滑油，通過(guò)公轉(zhuǎn)渦旋件44在相對(duì)機(jī) 架10的止推軸承43表面平移過(guò)程中把潤(rùn)滑油帶入低壓吸氣腔室23。此處， 潤(rùn)滑油被節(jié)流，進(jìn)入低壓吸氣腔室23并混合在低壓吸氣腔室23的吸入流體 中，然后被吸入進(jìn)入到壓縮室內(nèi)。另外，開設(shè)在公轉(zhuǎn)渦旋件44端板內(nèi)供油 孔，設(shè)置在腔室開始?jí)嚎s后約180度角的位置，使得氣體在壓縮時(shí)從端板供 油孔上來(lái)的潤(rùn)滑油能潤(rùn)滑渦卷及端面，以減少壓縮耗功，降低壓縮氣體溫度， 從而實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的高效及高可靠性。從排出口 65排出的潤(rùn)滑油， 一部分從排出管排入冷凍循環(huán)，另一部分 則分別在上部高壓排氣消音腔室69和下部高壓排氣腔室42內(nèi)與制冷劑分 離，儲(chǔ)存在底座5的底部。非公轉(zhuǎn)渦旋件54及壓縮室內(nèi)的流體對(duì)公轉(zhuǎn)渦旋件44產(chǎn)生向下的壓靠機(jī) 架10中心平的止推軸承面43的軸向壓力，同時(shí)背壓腔室29的壓力對(duì)公轉(zhuǎn) 渦旋件'44產(chǎn)生向上的軸向推力，此向上的推力抵消了大部分向下的軸向壓 力，從而減少了公轉(zhuǎn)渦旋件44的端板和機(jī)架10的平的止推軸承面43之間 的摩擦，其結(jié)果是減少電機(jī)的功耗，提高壓縮機(jī)的性能。對(duì)于在非公轉(zhuǎn)渦旋件54背側(cè)設(shè)立背壓腔室，保證非公轉(zhuǎn)渦旋件54軸向 浮動(dòng)的低背壓結(jié)構(gòu)，前面已經(jīng)述及，如附圖l所示，由于公轉(zhuǎn)渦旋件44的 背側(cè)為低壓的吸氣壓力，其產(chǎn)生的向上的托力遠(yuǎn)小于非公轉(zhuǎn)渦旋件44背側(cè) 較高的背側(cè)壓力，因此使得公轉(zhuǎn)渦旋件44對(duì)機(jī)架的壓靠力很大，摩擦耗功 增大，導(dǎo)致性能降低。另外，為了在非公轉(zhuǎn)渦旋件54背側(cè)形成高壓或中壓 的背壓腔室，而增加了一個(gè)隔板，使得成本增加。對(duì)于在公轉(zhuǎn)渦旋件44背側(cè)設(shè)立背壓腔室，保證公轉(zhuǎn)渦旋件44軸向浮動(dòng) 的高背壓結(jié)構(gòu)，前面已經(jīng)述及，由于背側(cè)壓力的作用半徑較小(約等于公轉(zhuǎn) 渦旋件44的半徑)，為了滿足其產(chǎn)生的力矩大于傾覆力矩，則背側(cè)壓力必須 很大。從而使得公轉(zhuǎn)渦旋件44和非公轉(zhuǎn)渦旋件54之間的軸向接觸力很大， 由于該接觸力在非公轉(zhuǎn)渦旋件54和公轉(zhuǎn)渦旋件44的端板面上產(chǎn)生滑動(dòng)摩 擦，在接觸力過(guò)大的情況下，摩擦耗功增加較多，導(dǎo)致性能降低。本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，非公轉(zhuǎn)渦旋件54背側(cè)的背壓腔室的面積比公轉(zhuǎn) 渦旋件44背側(cè)背壓腔室的面積要大，非公轉(zhuǎn)渦旋件54和公轉(zhuǎn)渦旋件44在 各自的背壓腔室內(nèi)壓力的作用下使得非公轉(zhuǎn)渦旋件54把公轉(zhuǎn)渦旋件44壓靠 在機(jī)架10上。公轉(zhuǎn)渦旋件44的鏡板面壓靠在機(jī)架10上，如果公轉(zhuǎn)渦旋件 44發(fā)生傾覆，則傾覆力矩必須大于由兩渦旋件之間的接觸力產(chǎn)生的壓緊公 轉(zhuǎn)渦旋件44到機(jī)架10的支撐面上的力矩，由于接觸力的作用力臂比較長(zhǎng)， 其約等于公轉(zhuǎn)渦旋件44的半徑+機(jī)架10支撐面的半徑，因此接觸力較小的 情況下就可以保證此力矩大于傾覆力矩，即保證了公轉(zhuǎn)渦旋件44不發(fā)生傾 覆。設(shè)計(jì)時(shí)使非公轉(zhuǎn)渦旋件54與公轉(zhuǎn)渦旋件44的接觸力及公轉(zhuǎn)渦旋件44 與機(jī)架IO之間的接觸力得到最大程度的優(yōu)化，因此有效的減少了摩擦，提 高了壓縮機(jī)的性能。參見圖4-圖5，為非公轉(zhuǎn)渦旋件和公轉(zhuǎn)渦旋件各自受力示意圖， 其中Fd—非公轉(zhuǎn)渦旋件背壓腔產(chǎn)生的軸向力， Fbs-公轉(zhuǎn)渦旋件背壓腔產(chǎn)生的軸向力， Fa—軸向氣體力，F(xiàn)N—非公轉(zhuǎn)渦旋件和公轉(zhuǎn)渦旋件之間的接觸力， Fr—徑向氣體力，F(xiàn)b-機(jī)架對(duì)公轉(zhuǎn)渦旋件的支撐力，F(xiàn)o—十字滑環(huán)的一對(duì)鍵對(duì)公轉(zhuǎn)渦旋件的反作用力，F(xiàn)m-公轉(zhuǎn)渦旋件的離心力，F(xiàn)t—切向氣體力，F(xiàn)t-曲軸對(duì)公轉(zhuǎn)渦旋件的推動(dòng)力，其大小與Ft相等，F(xiàn)tt-導(dǎo)向裝置對(duì)非公轉(zhuǎn)渦旋件的切向反作用力，其大小與Ft相等，F(xiàn)tr--導(dǎo)向裝置對(duì)非公轉(zhuǎn)渦旋件的徑向反作用力，其大小與Fr相等。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)(1)的殼體包括從上到下依次相接的上殼體(3)、主殼體(2)和底座(5)；以及非公轉(zhuǎn)渦旋件(54)，其渦旋狀卷邊設(shè)置在底板上，端板設(shè)置在卷邊周圍，并與卷邊的前端連接；公轉(zhuǎn)渦旋件(44)，其渦旋狀卷邊設(shè)置在端板上；非公轉(zhuǎn)渦旋件和公轉(zhuǎn)渦旋件的卷邊組合形成多個(gè)壓縮室；用于支撐公轉(zhuǎn)渦旋件及容納驅(qū)動(dòng)軸或曲軸的主軸承的機(jī)架(10)；由機(jī)架的軸承支撐的驅(qū)動(dòng)軸，其驅(qū)動(dòng)連接到公轉(zhuǎn)渦旋件，以驅(qū)動(dòng)公轉(zhuǎn)渦旋件相對(duì)于非公轉(zhuǎn)渦旋件作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；用于把非公轉(zhuǎn)渦旋件安裝到機(jī)架上的安裝機(jī)構(gòu)；用來(lái)防止公轉(zhuǎn)渦旋件自轉(zhuǎn)的十字滑環(huán)(66)；其特征是非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)與上殼體共同圍成彈性的排出氣體的消音腔室(69)，非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)通過(guò)密封組件(73)與消音腔室的內(nèi)壁滑動(dòng)壓觸，消音腔室與位于壓縮機(jī)下部電機(jī)側(cè)的、由機(jī)架和主殼體及密封件密封形成的排氣腔室(42)連通；非公轉(zhuǎn)渦旋件在其背側(cè)的消音腔室中的高壓氣體的壓力作用下、公轉(zhuǎn)渦旋件在其背側(cè)的高壓流體的壓力作用下，相互緊密接觸并進(jìn)行軸向密封；非公轉(zhuǎn)渦旋件上、下滑動(dòng)的設(shè)置在安裝機(jī)構(gòu)上，并可在一定范圍內(nèi)軸向移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征是所述的消音腔室由上殼 體中間向外突出而形成的凹部(4),和非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)的環(huán)形突起，以及其 相互之間的環(huán)形密封組件(73)共同密封圍成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征是所述的壓縮機(jī)外設(shè)置有 排氣導(dǎo)管(7)，排氣導(dǎo)管一端通過(guò)上導(dǎo)氣接頭(6)與消音腔室相連通，另一 端通過(guò)下導(dǎo)氣接頭(8)與排氣腔室(42)相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征是所述 的消音腔室與壓縮室的排出口 (65)相連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征是所述的非公轉(zhuǎn)渦旋件背 側(cè)的背壓腔室的面積比公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)背壓腔室的面積大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機(jī)，包括非公轉(zhuǎn)渦旋件和公轉(zhuǎn)渦旋件，由機(jī)架的軸承支撐的驅(qū)動(dòng)軸，非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)與上殼體共同圍成彈性的排出氣體的消音腔室，非公轉(zhuǎn)渦旋件背側(cè)通過(guò)密封組件與消音腔室的內(nèi)壁滑動(dòng)壓觸，消音腔室與位于壓縮機(jī)下部電機(jī)側(cè)的、由機(jī)架和主殼體及密封件密封形成的排氣腔室連通；本設(shè)計(jì)使非公轉(zhuǎn)渦旋件與公轉(zhuǎn)渦旋件的接觸力及公轉(zhuǎn)渦旋件與機(jī)架之間的接觸力得到最大程度的優(yōu)化，非公轉(zhuǎn)渦旋件在其背側(cè)的消音腔室中的高壓氣體的壓力作用下、公轉(zhuǎn)渦旋件在其背側(cè)的高壓流體的壓力作用下，相互緊密接觸并進(jìn)行軸向密封；非公轉(zhuǎn)渦旋件上、下滑動(dòng)的設(shè)置在安裝機(jī)構(gòu)上，并可在一定范圍內(nèi)軸向移動(dòng)。
文檔編號(hào)F04C18/02GK101270751SQ200810028018
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者邵海波 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司